CN108441131B - 一种低voc环保杀菌胶带 - Google Patents
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- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
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Abstract
本发明公开了一种低VOC环保杀菌胶带，包括基材层、杀菌层、低VOC胶层、离型层；基材层为双层复合结构，包括一层无纺布层和一层PET膜层；杀菌层分别涂覆在基材层的上表面和下表面以形成第一杀菌层和第二杀菌层；低VOC胶层分别粘覆在第一杀菌层和第二杀菌层的另一表面上，以形成第一低VOC胶层和第二低VOC胶层；离型层贴覆在第二低VOC胶层的另一表面上。本发明采用复合基材层的胶带，既具备一定的柔软度和优秀的贴合性，又具备一定的强度；杀菌层的设计既具有抑制细菌病毒滋生的功能，也具有吸附VOC气体分解有机污染物的功能；低VOC胶层大大降低了VOC有机污染物。
Description
技术领域
本发明涉及环保型胶带领域，更具体地说，涉及一种低VOC环保杀菌胶带。
背景技术
随着工业的迅速发展，现有市面的胶带在一定程度上满足了人们的部分需求，但近年来环境问题越来越突出，为了改善这一现状，在汽车、许多家用电器、玩具饰品、通讯及航空、航天等领域的汽车电子原件系统中越来越多使用到环保型胶带。
现在市场上拥有的环保胶带，多是从低VOC设计角度出发，采用无纺布基材和低VOC胶黏剂用以降低其对环境的污染，一方面，现有环保胶带产品没有特殊的杀菌设计，另一方面，由于现有环保胶带强调环境亲和性而适当降低了作为胶料的胶粘剂的胶粘性能，导致胶带本身对相对于其它胶带的胶粘性能下降，虽然能大大降低对环境的污染，却容易因为胶水组分及胶带厚薄度的原因导致胶带粘结性能下降。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种低VOC环保杀菌胶带，以解决现有技术的缺陷。本实用新型采用复合基材层的胶带，既具备一定的柔软度和优秀的贴合性，又具备一定的强度；杀菌层的设计既具有抑制细菌病毒滋生的功能，也具有吸附VOC气体分解有机污染物的功能；低VOC胶层大大降低了VOC有机污染物。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种低VOC环保杀菌胶带，包括基材层、杀菌层、低VOC胶层、离型层；所述基材层为双层复合结构，包括一层无纺布层和一层PET膜层；所述杀菌层分别涂覆在基材层的上表面和下表面以形成第一杀菌层和第二杀菌层；所述低VOC胶层分别粘覆在第一杀菌层和第二杀菌层的另一表面上，以形成第一低VOC胶层和第二低VOC胶层；所述离型层贴覆在第二低VOC胶层的另一表面上。
在本发明中，所述杀菌层为光触媒杀菌层，该光触媒杀菌层原料的重量比为：纳米级氧化铝1-3份、纳米级氧化硼1-3份、纳米级二氧化钛7-10份、纳米级二氧化硅7-10份、纤维素1-3份、纳米级碳酸钙5-8份、聚丙烯酸酯乳液20-25份、丙二醇1-3份、增稠剂1-2份、消泡剂0.5-1份、去离子水10-15份；将上述原料按比例混合均匀可制得光触媒杀菌层。
在本发明中，所述聚丙烯酸酯乳液为丙烯酸系列共聚乳液，是由丙烯酸酯单体以乳液聚合的方式得到的分散型高分子聚合物，优选交联型聚丙烯酸酯乳液；所述增稠剂选自丙烯酸碱溶胀增稠剂，所述丙烯酸碱溶胀增稠剂为丙烯酸、甲基丙烯酸的均聚物或共聚物乳液增稠剂；所述消泡剂为聚醚类消泡剂，优选聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚消泡剂；所述去离子水为电阻率在106Ω·cm以上的去离子水。
在本发明中，所述杀菌层的制备方法包括如下步骤：
1)先将配方量的纳米级二氧化钛、纳米级三氧化二铝、纳米级氧化硼、纳米级二氧化硅、去离子水按照配方量混合后，在800-1000rpm下搅拌34-45min，搅拌均匀备用，得到备用混合物1；
2)再将配方量的丙烯酸聚酯乳、丙二醇于400-600rpm下搅拌10-20min，搅拌均匀备用，得到备用混合物2；
3)然后，将所述备用混合物1和备用混合物2混合，并加入消泡剂于600-800rpm下搅拌10-20min；
4)接着在搅拌速度不变的同时加入配方量的纤维素、纳米级碳酸钙搅拌8min；
5)最后加入配方量的增稠剂，于400-600rpm下搅拌10-20min，制得杀菌层。
在本发明中，所述低VOC胶层的原料的重量比为：丙烯酸酯单体40-50份、溶剂45-55份、增粘树脂8-15份、偶氮二异丁腈为丙烯酸单体总重量的1-2％。
在本发明中，所述丙烯酸酯单体为丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、醋酸乙烯、丙烯酸和丙烯酸羟基乙酯的混合物；所述溶剂优选为乙酸乙酯；或者所述溶剂为乙酸乙酯与正己烷、庚烷、甲醇、异丙醇、丁酮中的至少一种的混合物；所述增粘树脂优选甘油松香酯、季戊四醇松香酯、氢化松香甘油酯、萜烯酚醛树脂中的至少一种。
在本发明中，所述丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、醋酸乙烯、丙烯酸和丙烯酸羟基乙酯的重量份比值为(31-35.5):(4.5-5.5):(2.2-2.5):(1.4-1.6):(0.2-0.3)。
在本发明中，所述低VOC胶层的制备方法包括如下步骤：
1)先将部分配方量的溶剂加入反应容器，再将配方量的丙烯酸酯单体的各组分各自独立加入反应容器，搅拌，加热至回流状态；
2)将偶氮二异丁腈溶解到少量溶剂中，配制成均匀的偶氮二异丁腈溶液；
3)反应容器温度稳定到72-78℃，通入惰性气体并保持一定压力，向反应容器滴加部分偶氮二异丁腈溶液；
4)在反应温度回落至79-83℃时，开始将剩余偶氮二异丁腈溶液向反应容器匀速滴加，在粘度达到设定值4000-8000cps后降温至40℃以下，将增粘树脂加入反应容器，搅拌至完全溶解，调节使得固含量为49-51％，出料。
在本发明中，所述低VOC环保杀菌胶带的厚度为100-290μm；所述基材层的厚度为10-50μm；所述第一杀菌层的厚度为10-20μm；所述第二杀菌层的厚度为10-20μm；所述第一低VOC胶层的厚度为10-50μm；所述第二低VOC胶层的厚度为10-50μm；所述离型层为双面离型纸或双面离型膜，所述双面离型纸或双面离型膜的厚度为50-100μm。
在本发明中，所述离型层两面离型力比为1:(1.5-2)。
实施本发明的低VOC环保杀菌胶带，具有以下有益效果：
本发明采用所述复合基材层的胶带，既具备一定的柔软度和优秀的贴合性，又具备一定的强度；杀菌层的设计既具有抑制细菌病毒滋生的功能，也具有吸附VOC气体分解有机污染物的功能；低VOC胶层大大降低了VOC有机污染物。
具体地，(1)基材采用无纺布和PET膜的复合材料，既具备一定的柔软度和优秀的贴合性，又具备一定的强度，并使得胶带易于模切成型，切割后边缘光滑，无毛边。(2)增加了杀菌层设计，既可以在胶带使用时起到杀菌效果，又可以长期降解胶带上滋生的细菌，使产品对人体无害，也具有吸附VOC气体分解有机污染物的功能。(3)本申请中低VOC胶层采用申请人自有专利(专利号：CN 104762034)自制的胶黏剂，具有很高的初粘力、持粘力和耐候性，在各项性能高于现有技术的条件下，大大降低了VOC有机污染物，更环保并且更能满足汽车、医药卫生等用途的严格要求。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明较佳实施例的低VOC环保杀菌胶带的结构示意图；
其中，1、第一低VOC胶层；2、第一杀菌层；3、无纺布层；4、PET膜层；5、第二杀菌层；6、第二低VOC胶层；7、离型层。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
如图1所示，一种低VOC环保杀菌胶带，包括基材层、杀菌层、低VOC胶层和离型层7；所述基材层为双层复合结构，包括一层无纺布层3和一层PET膜层4；所述杀菌层分别涂覆在基材层的上表面和下表面以形成第一杀菌层2和第二杀菌层5；所述低VOC胶层分别粘覆在第一杀菌层和第二杀菌层的另一表面上，以形成第一低VOC胶层1和第二低VOC胶层6；离型层贴覆在第二低VOC胶层的另一表面上。
采用所述复合基材层的胶带，既具备一定的柔软度和优秀的贴合性，又具备一定的强度，并使得胶带易于模切成型，切割后边缘光滑，无毛边。杀菌层具有光触媒催化分解功能，贴合与产品能杀灭贴合面周围的细菌病毒，能够抑制胶带边缘霉菌等细菌滋生。
在本发明中，所述杀菌层为光触媒杀菌层，该光触媒杀菌层原料的重量比为：纳米级氧化铝1-3份、纳米级氧化硼1-3份、纳米级二氧化钛7-10份、纳米级二氧化硅7-10份、纤维素1-3份、纳米级碳酸钙5-8份、聚丙烯酸酯乳液20-25份、丙二醇1-3份、增稠剂1-2份、消泡剂0.5-1份、去离子水10-15份；将上述原料按比例混合均匀可制得光触媒杀菌层。
在本发明中，所述聚丙烯酸酯乳液为丙烯酸系列共聚乳液，是由丙烯酸酯单体以乳液聚合的方式得到的分散型高分子聚合物，优选交联型聚丙烯酸酯乳液。
在本发明中，所述增稠剂选自丙烯酸碱溶胀增稠剂，所述丙烯酸碱溶胀增稠剂为丙烯酸、甲基丙烯酸的均聚物或共聚物乳液增稠剂。
在本发明中，所述消泡剂为聚醚类消泡剂，优选聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚消泡剂。
在本发明中，所述杀菌层的制备方法包括如下步骤：
1)先将配方量的纳米级二氧化钛、纳米级三氧化二铝、纳米级氧化硼、纳米级二氧化硅、去离子水按照配方量混合后，在800-1000rpm下搅拌34-45min，搅拌均匀备用，得到备用混合物1；
2)再将配方量的聚丙烯酸酯乳液、丙二醇于400-600rpm下搅拌10-20min，搅拌均匀备用，得到备用混合物2；
3)然后，将所述备用混合物1和备用混合物2混合，并加入消泡剂于600-800rpm下搅拌10-20min；
4)接着在搅拌速度不变的同时加入配方量的纤维素、纳米级碳酸钙搅拌8min；
5)最后加入配方量的增稠剂，于400-600rpm下搅拌10-20min，制得杀菌层。
本杀菌层具有由纳米氧化铝、纳米氧化硼、纳米二氧化钛和纳米二氧化硅组成的改性光触媒，提高了光触媒对可见光，甚至是红外光的吸附能力，能够提高表面氢氧自由基含量，增强杀菌效果。由于光触媒与污染物充分接触才能起到良好的效果，本申请中的杀菌层以纳米碳酸钙和纤维素作为填料具有极高的比表面积，有利于光触媒材料的吸附，有效扩大光触媒的采光面积。所述杀菌层设计中含有纳米氧化硅、纳米二氧化钛、纳米碳酸钙等多孔微粒，能吸附更多空气中的VOC气体，有机污染物吸附后会被光触媒分解为二氧化碳和水，能够保持多孔结构持久的吸附能力以及分解能力，形成良性循环。因此本杀菌层设计，既具有抑制细菌病毒滋生的功能，也具有吸附VOC气体分解有机污染物的功能。
在本发明中，所述低VOC胶层的原料的重量比为：丙烯酸酯单体40-50份、溶剂45-55份、增粘树脂8-15份、偶氮二异丁腈为丙烯酸单体总重量的1-2％。
在本发明中，所述丙烯酸酯单体为丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、醋酸乙烯、丙烯酸和丙烯酸羟基乙酯的混合物。
在本发明中，所述丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、醋酸乙烯、丙烯酸和丙烯酸羟基乙酯的重量份比值为(31-35.5):(4.5-5.5):(2.2-2.5):(1.4-1.6):(0.2-0.3)。
在本发明中，所述溶剂优选为乙酸乙酯；或者所述溶剂为乙酸乙酯与正己烷、庚烷、甲醇、异丙醇、丁酮中的至少一种的混合物。
在本发明中，所述增粘树脂优选甘油松香酯、季戊四醇松香酯、氢化松香甘油酯、萜烯酚醛树脂中的至少一种。
在本发明中，所述低VOC胶层的制备方法包括如下步骤：
1)先将部分配方量的溶剂加入反应容器，再将配方量的丙烯酸酯单体的各组分各自独立加入反应容器，搅拌，加热至回流状态；
2)将偶氮二异丁腈溶解到少量溶剂中，配制成均匀的偶氮二异丁腈溶液；
3)反应容器温度稳定到72-78℃，通入惰性气体并保持一定压力，向反应容器滴加部分偶氮二异丁腈溶液；
4)在反应温度回落至79-83℃时，开始将剩余偶氮二异丁腈溶液向反应容器匀速滴加，在粘度达到设定值4000-8000cps后降温至40℃以下，将增粘树脂加入反应容器，搅拌至完全溶解，调节使得固含量为49-51％，出料。
本申请的低VOC胶剂是申请人自有专利(专利号：CN 104762034)自制胶黏剂，具有较高的初粘力、持粘力和耐候性，在各项性能高于现有技术的条件下，大大降低了VOC有机污染物，更环保并且更能满足汽车、医药卫生等用途的严格要求。
更进一步地，所述低VOC环保杀菌胶带的厚度为100-290μm。
更进一步地，所述基材层的厚度为10-50μm。
更进一步地，所述第一杀菌层的厚度为10-20μm。
更进一步地，所述第二杀菌层的厚度为10-20μm。
更进一步地，所述第一低VOC胶层的厚度为10-50μm。
更进一步地，所述第二低VOC胶层的厚度为10-50μm。
更进一步地，所述离型层为双面离型纸或双面离型膜，所述双面离型纸或双面离型膜的厚度为50-100μm。
更进一步地，所述离型层两面离型力比为1:(1.5-2)。
在本发明中，低VOC环保杀菌胶带的制备方法可适当使用公知惯用的方法。例如，可举出在基材上的上表面和下表面直接涂布第一杀菌层和第二杀菌层，然后在第一杀菌层和第二杀菌层的另一表面直接对应涂布第一低VOC胶黏剂和第二低VOC胶黏剂，使各层分别干燥的直接印法；或者在离型层上涂布所述低VOC胶层、杀菌层使其干燥后，贴合于复合基材的转印法。
实施例1-7
如图1所示，一种低VOC环保杀菌胶带结构，包括基材层和低VOC胶层和离型层，所述基材层为双层复合结构，包括一层无纺布层3和一层PET膜层4，此基材层的上、下表面分别涂覆有第一杀菌层2、第二杀菌层5，所述第一杀菌层2的另一表面贴覆有第一低VOC胶层1，所述第二杀菌层5的另一表面贴覆有第二低VOC胶层6，第二低VOC胶层6的另一表面贴覆有双面的离型层7。其中，基材层厚度为30μm；所述第一杀菌层和第二杀菌层的厚度分别为15μm；所述第一低VOC胶层和第二低VOC胶层的厚度分别为30μm；所述双面离型纸的厚度为75μm。
杀菌层分别按下表1中的配比秤取原料，按照杀菌层的步骤进行制备，不同之处在于所添加的原料配比不同，制备产品，具体详见表1：
表1：实施例1-7原料配比表
所述杀菌层的制备方法如下：
1)先将配方量的纳米级二氧化钛、纳米级三氧化二铝、纳米级氧化硼、纳米级二氧化硅、去离子水混合后，在800-1000rpm下搅拌34-45min，搅拌均匀备用，得到备用混合物1；
2)在将配方量的聚丙烯酸酯乳液、丙二醇于400-600rpm下搅拌10-20min，搅拌均匀备用，得到备用混合物2；
3)然后，将所述备用混合物1和备用混合物2混合，并加入消泡剂于600-800rpm下搅拌10-20min；
4)接着在搅拌速度不变的同时加入纤维素、纳米级碳酸钙,搅拌8min；
5)最后加入所述增稠剂，于400-600rpm下搅拌10-20min，制得所述杀菌层。
低VOC胶层所采用的低VOC胶黏剂是申请人自有专利(专利号：CN 104762034)自制的胶黏剂，此处不累述其制法。
实施例1-7的低VOC环保杀菌胶带的制备方法相同，基材上的上表面和下表面直接涂布第一杀菌层和第二杀菌层，然后在第一杀菌层和第二杀菌层的另一表面直接对应涂布第一低VOC胶黏剂和第二低VOC胶黏剂，然后在第二低VOC胶黏剂粘贴离型层。
效果评价及性能检测
为了验证本申请所述一种低VOC环保杀菌胶带的性能，做了以下验证试验。
1.复合基材以及低VOC环保杀菌胶带的拉伸强度的测定
将本实施1-7中所述复合基材以及低VOC环保杀菌胶带样品以20mm宽切割成标线长100mm，采用拉伸强度试验机，在23℃、50％RH的环境下，以拉伸速度300mm/min的测定条件，测定最大强度。测定在纵向(MD反向)和横向(TD方向)上实施。相对应地，以7份普通无纺布基材以及普通无纺布胶带作为比较例1-7，采用拉伸强度试验机以相同的条件进行拉伸强度测试，测试结果如下。
表2实施例1-7与对比例1-7的拉伸强度测试结果
从表2中的本发明所述复合基材和对比例普通无纺布基材的拉伸强度的测试结果相比较，以及本发明低VOC环保杀菌胶带和对比例普通无纺布胶带的测试结果相比较，均可以看出本发明中所述复合基材以及低VOC环保杀菌胶带在纵向(MD方向)和横向(TD方向)的拉伸强度都优于普通无纺布基材和普通无纺布胶带。
2.复合基材的撕裂强度的测定
将本实施例1-7所述低VOC环保杀菌胶带的复合基材根据检测方法JIS-P-8116测定撕裂强度，测定在纵向(MD方向)和横向(TD方向)上实施。相对应地，以7份普通无纺布基材作为比较例1-7，以相同的条件进行撕裂强度的测定，测试结果如下。
表3实施例1-7与对比例1-7的撕裂强度测试结果
从表3中的所述复合基材和普通无纺布基材的撕裂强度测试结果相比较，可以看出本申请中所述复合基材在纵向(MD方向)和横向(TD方向)的撕裂强度都优于普通无纺布基材。
3.低VOC环保杀菌胶带的三个力性能测试
将实施例1-7的低VOC环保杀菌胶带采用检验方法ASTM D3121测试180°剥离力，采用检验方法ASTM D3330测试180°剥离力，采用检验方法ASTM D3654检测持粘力。相对应地，以7份普通无纺布胶作为比较例1-7，以相同的条件进行三个力性能测试，结果如下。
表4实施例1-7与对比例1-7的三力性能测试结果
从表4中的本实施例中所述低VOC环保杀菌胶带和普通无纺布胶带的三个力测试结果相比较，可以看出本申请中所述低VOC环保杀菌胶带的初粘力相当于普通无纺布胶带，本申请中所述低VOC环保杀菌胶带的持粘力和180°剥离力要优于普通无纺布胶带。
4.低VOC环保杀菌胶带的低VOC性能测试
将本实施例1-7的低VOC环保杀菌胶带，用Honda0094Z-SNA-0000检测方法进行检测，采用规格为100x100mm，采样袋体积10L。相对应地，以7份普通无纺布胶带作为比较例1-7，以相同的条件进行VOC性能测试，其结果如下。
表5实施例1-7的低VOC性能测试结果
从表5中的本实施例中所述低VOC环保杀菌胶带和普通无纺布胶带的T-VOC挥发量测试结果相比较，可以看出本申请中所述低VOC环保杀菌胶带的VOC含量相比于普通无纺布胶带大为降低，更加环保，能适应与对环保要求更高的汽车、医药卫生领域。
5.低VOC环保杀菌胶带的杀菌效果测试
将本实施1-7的低VOC环保杀菌胶带采用菌丝生长抑制率法测定对霉菌的抑制活性，尤其对霉菌、金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抑制活性，首先测定放入样品0h时菌落的数量(个/mL)，再48h后测定菌落的数量(个/mL)，计算杀菌效率；相对应地，对比例1与实施例1不同之处在于：杀菌层的制备方法不同：将纳米级二氧化钛、纳米级三氧化二铝、纳米级氧化硼、纳米级二氧化硅、丙烯酸聚酯乳、丙二醇、消泡剂、纤维素、纳米级碳酸钙和增稠剂一同混合，搅拌均匀后，得到杀菌剂，结果如下。
表6杀菌效果测试结果
从表6测试结果可以看出本申请的低VOC环保杀菌胶带对霉菌、金黄色葡萄球菌、大肠杆菌均有较强的抑制作用，在48h后还能保持80％以上的抑菌效果。而对比例1的抑菌效果一般，说明本发明的杀菌层的制备方法逐次加入消泡剂、纤维素和增稠剂的抑菌效果优于对比例1的一同混合的方法。本发明杀菌层的制备方法分别制备纳米材料混合物、聚丙烯酸酯乳液与丙二醇混合物，然后将两者混合后再逐步加入消泡剂、纤维素和增稠剂，保证了制备出的杀菌胶粘剂颗粒均一、细腻，抑菌和净化效果更佳，并且制备步骤便于操作，适合大规模工业化生产。
对本领域的技术人员来说，可如以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种低VOC环保杀菌胶带，其特征在于，包括基材层、杀菌层、低VOC胶层、离型层；所述基材层为双层复合结构，包括一层无纺布层和一层PET膜层；所述杀菌层分别涂覆在基材层的上表面和下表面以形成第一杀菌层和第二杀菌层；所述低VOC胶层分别粘覆在第一杀菌层和第二杀菌层的另一表面上，以形成第一低VOC胶层和第二低VOC胶层；所述离型层贴覆在第二低VOC胶层的另一表面上；
所述杀菌层为光触媒杀菌层，该光触媒杀菌层原料的重量比为：纳米级氧化铝1-3份、纳米级氧化硼1-3份、纳米级二氧化钛7-10份、纳米级二氧化硅7-10份、纤维素1-3份、纳米级碳酸钙5-8份、聚丙烯酸酯乳液20-25份、丙二醇1-3份、增稠剂1-2份、消泡剂0.5-1份、去离子水10-15份；将上述原料按比例混合均匀可制得光触媒杀菌层；
所述低VOC胶层的原料的重量比为：丙烯酸酯单体40-50份、溶剂45-55份、增粘树脂8-15份、偶氮二异丁腈为丙烯酸单体总重量的1-2％；
所述杀菌层的制备方法包括如下步骤：
1)先将配方量的纳米级二氧化钛、纳米级三氧化二铝、纳米级氧化硼、纳米级二氧化硅、去离子水按照配方量混合后，在800-1000rpm下搅拌34-45min，搅拌均匀备用，得到备用混合物1；
2)再将配方量的丙烯酸聚酯乳液、丙二醇于400-600rpm下搅拌10-20min，搅拌均匀备用，得到备用混合物2；
3)然后，将所述备用混合物1和备用混合物2混合，并加入消泡剂于600-800rpm下搅拌10-20min；
4)接着在搅拌速度不变的同时加入配方量的纤维素、纳米级碳酸钙搅拌8min；
5)最后加入配方量的增稠剂，于400-600rpm下搅拌10-20min，制得杀菌层。
2.如权利要求1所述的低VOC环保杀菌胶带，其特征在于，所述聚丙烯酸酯乳液为丙烯酸系列共聚乳液，是由丙烯酸酯单体以乳液聚合的方式得到的分散型高分子聚合物，具体为交联型聚丙烯酸酯乳液；所述增稠剂选自丙烯酸碱溶胀增稠剂，所述丙烯酸碱溶胀增稠剂为丙烯酸、甲基丙烯酸的均聚物或共聚物乳液增稠剂；所述消泡剂为聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚消泡剂；所述去离子水为电阻率在106Ω·cm以上的去离子水。
3.如权利要求1所述的低VOC环保杀菌胶带，其特征在于，所述丙烯酸酯单体为丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、醋酸乙烯、丙烯酸和丙烯酸羟基乙酯的混合物；所述溶剂为乙酸乙酯；或者所述溶剂为乙酸乙酯与正己烷、庚烷、甲醇、异丙醇、丁酮中的至少一种的混合物；所述增粘树脂选自甘油松香酯、季戊四醇松香酯、氢化松香甘油酯、萜烯酚醛树脂中的至少一种。
4.如权利要求1所述的低VOC环保杀菌胶带，其特征在于，所述丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、醋酸乙烯、丙烯酸和丙烯酸羟基乙酯的重量份比值为(31-35.5):(4.5-5.5):(2.2-2.5):(1.4-1.6):(0.2-0.3)。
5.如权利要求1所述的低VOC环保杀菌胶带，其特征在于，所述低VOC胶层的制备方法包括如下步骤：
1)先将部分配方量的溶剂加入反应容器，再将配方量的丙烯酸酯单体的各组分各自独立加入反应容器，搅拌，加热至回流状态；
2)将偶氮二异丁腈溶解到少量溶剂中，配制成均匀的偶氮二异丁腈溶液；
3)反应容器温度稳定到72-78℃，通入惰性气体并保持一定压力，向反应容器滴加部分偶氮二异丁腈溶液；
4)在反应温度回落至79-83℃时，开始将剩余偶氮二异丁腈溶液向反应容器匀速滴加，在粘度达到设定值4000-8000cps后降温至40℃以下，将增粘树脂加入反应容器，搅拌至完全溶解，调节使得固含量为49-51％，出料。
6.如权利要求1所述的低VOC环保杀菌胶带，其特征在于，所述低VOC环保杀菌胶带的厚度为100-290μm；所述基材层的厚度为10-50μm；所述第一杀菌层的厚度为10-20μm；所述第二杀菌层的厚度为10-20μm；所述第一低VOC胶层的厚度为10-50μm；所述第二低VOC胶层的厚度为10-50μm；所述离型层为双面离型纸或双面离型膜，所述双面离型纸或双面离型膜的厚度为50-100μm。
7.如权利要求6所述的低VOC环保杀菌胶带，其特征在于，所述离型层两面离型力比为1:(1.5-2)。
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