CN105019338B - 伸缩挡料板支撑装置、螺旋分料器及摊铺机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种伸缩挡料板支撑装置、螺旋分料器及摊铺机，伸缩挡料板支撑装置包括：第一伸缩机构，其一端铰接于摊铺机的机架上形成第一铰点，另一端铰接于伸缩挡料板的边板上形成第二铰点以对伸缩挡料板提供向上的作用力；第二伸缩机构，其一端铰接于摊铺机的履带支架上形成第三铰点，另一端铰接于伸缩挡料板的边板上形成第四铰点以对伸缩挡料板提供背向摊铺机前进方向的作用力。本发明通过设置第一伸缩机构能防止伸缩挡料板在竖直方向上的变形，通过设置第二伸缩机构能防止伸缩挡料板在摊铺机的前后方向的变形。因此，摊铺机在摊铺较大摊铺宽度施工时可以防止伸缩挡料板的弯曲变形，保证较大摊铺宽度顺利进行。

Description

伸缩挡料板支撑装置、螺旋分料器及摊铺机

技术领域

本发明涉及一种支撑装置，尤其涉及一种防止伸缩挡料板弯曲变形的伸缩挡料板支撑装置及具有该伸缩挡料板支撑装置的螺旋分料器及摊铺机。

背景技术

摊铺机是路面施工的一种常用设备，其主要是用于公路基层和面层各种材料摊铺作业的施工设备。螺旋分料器是摊铺机施工过程中物料流转的关键部件。螺旋分料器主要由螺旋机箱、螺旋提升油缸、螺旋轴以及挡料板等组成。螺旋分料器的主要作用是将待摊铺物料从中间向两侧传递，传递的通道是由螺旋挡料板与摊铺机的熨平装置一起构成的输料槽。

挡料板是螺旋分料器的重要组成部分，通常摊铺机的挡料板的结构和尺寸固定，但由于摊铺机工作过程中会遇到不同的工况和作业要求，导致对挡料板的宽度要求不尽一致。挡料板可以约束输料槽的混合料，控制摊铺宽度，合适的输料槽宽度将使物料畅通而且也可以尽可能降低螺旋分料器支撑处的路面离析。现有技术中，螺旋分料器的挡料板为刚性的焊接件，根据不同需求拼接成不同的宽度。但由于摊铺机复杂的工况和多变的摊铺宽度需求,导致挡料板的宽度也随之复杂多变。常规的焊接刚性结构的挡料板已不能满足复杂多变的摊铺工况需求,且当摊铺不同宽度的路面时,如果是拼接的挡料板，合适的料槽宽度不易保证，且需停机人工拼接，在施工现场极为不便，既影响了机器的运转效率，也增加了工人的劳动强度，消耗了大量人力、物力和财力。伸缩挡料板的出现，不仅确保了合适的料槽宽度，也降低了螺旋分料器支撑处沥青混合料的纵向离析；但由于伸缩挡料板自身结构限制，使其本身刚度较弱，在较大宽度摊铺应用时容易出现弯曲变形，成为伸缩挡料板被广泛应用在较大摊铺宽度的一大弊病。因此，有必要设计一种能保证伸缩挡料板的刚度，在较大摊铺宽度的施工工况下具有抗变形的伸缩挡料板支撑装置。

发明内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种能防止伸缩挡料板弯曲变形的伸缩挡料板支撑装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：伸缩挡料板支撑装置，其对称设置于摊铺机的机架的外侧，伸缩挡料板支撑装置包括：

第一伸缩机构，其一端铰接于摊铺机的所述机架上形成第一铰点，另一端铰接于摊铺机的伸缩挡料板的边板上形成第二铰点以对所述伸缩挡料板提供向上的作用力；

第二伸缩机构，其一端铰接于摊铺机的履带支架上形成第三铰点，另一端铰接于所述伸缩挡料板的边板上形成第四铰点以对所述伸缩挡料板提供背向摊铺机前进方向的作用力。

作为优选，所述第一铰点位于所述第二铰点的上方，所述第三铰点和所述第四铰点不位于同一竖直平面内。

作为优选，所述第一伸缩机构为第一液压油缸；所述第二伸缩机构包括第二液压油缸和支撑连接杆，所述第二液压油缸的缸体底端设置有具有外螺纹的连接部，所述支撑连接杆的一端开设有具有内螺纹的连接孔，所述连接部通过螺纹连接在所述连接孔内。

作为优选，所述第一铰点和第二铰点位于同一竖直平面内；所述第三铰点和第四铰点位于同一水平面内。

作为优选，所述第一伸缩机构的另一端铰接在所述伸缩挡料板的边板的顶端，所述第二伸缩机构的另一端铰接在所述伸缩挡料板的边板的中部。

作为优选，所述第一伸缩机构的一端通过第一安装支座铰接在所述机架上，所述第一伸缩机构的另一端通过第二安装支座铰接在所述伸缩挡料板的边板上，所述第二伸缩机构的一端通过第三安装支座铰接在所述履带支架上，所述第二伸缩机构的另一端通过第四安装支座铰接在所述伸缩挡料板的边板上。

本发明同时提供一种螺旋分料器，包括螺旋轴、用于驱动所述螺旋轴转动的螺旋机箱、设置于所述螺旋轴上的螺旋叶片以及具有上述伸缩挡料板支撑装置的伸缩挡料板。

本发明还提供了一种摊铺机，包括机架、螺旋分料器、熨平板和伸缩挡料板，所述摊铺机还配置有上述的伸缩挡料板支撑装置。

与现有技术相比，本发明的伸缩挡料板支撑装置的有益效果在于：本发明通过设置第一伸缩机构能防止伸缩挡料板在竖直方向（或称为上下方向）上的变形，通过设置第二伸缩机构能防止伸缩挡料板在摊铺机在前后方向的变形。因此，摊铺机在摊铺较大摊铺宽度施工时可以防止伸缩挡料板的弯曲变形，保证较大摊铺宽度顺利进行。并且本发明的伸缩挡料板结构简单，安装操作简单方便。

附图说明

图1为本发明的伸缩挡料板支撑装置应用于摊铺机上的主视结构示意图。

图2为本发明的伸缩挡料板支撑装置应用于摊铺机上的俯视结构示意图（其中未示出第一伸缩机构）。

图3为本发明的伸缩挡料板支撑装置中的第二伸缩机构的结构示意图。

附图标记说明

1-第一伸缩机构 2-第二伸缩机构

3-机架 4-右伸缩挡料板

5-边板 6-履带支架

7-第一安装支座 8-第二安装支座

9-第三安装支座 10-第四安装支座

11-螺旋轴 12-螺旋机箱

13-螺旋叶片 14-提升油缸

15-左伸缩挡料板 21-支撑连接杆

22-第二液压油缸 23-连接部

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。

本发明的伸缩挡料板支撑装置，其对称设置于摊铺机的左右两侧，用于防止左伸缩挡料板和右伸缩挡料板弯曲变形。下面仅以设置于摊铺机右侧的伸缩挡料板支撑装置为例进行说明。摊铺机为左右对称结构，左侧和右侧的结构完全相同，伸缩挡料板支撑装置在摊铺机的左右侧的设置也完全相同。

如图1和图2所示，伸缩挡料板支撑装置包括第一伸缩机构1和第二伸缩机构2。第一伸缩机构1的一端铰接于摊铺机的机架3上形成第一铰点A，另一端铰接于摊铺机的右伸缩挡料板4的边板5上形成第二铰点B，第一铰点A位于右伸缩挡料板4的上方；第二伸缩机构2的一端铰接于摊铺机的履带支架6上形成第三铰点C，另一端铰接于右伸缩挡料板4的边板5上形成第四铰点D。为了使第一伸缩机构1的作用力能够分解出一个作用于右伸缩挡料板4上的向上的作用，以向上拉动右伸缩挡料板4，防止其下垂，本实施例使第一铰点A位于第二铰点B的上方。同样的，为了使第二伸缩机构2的作用力能够分解出一个作用于右伸缩挡料板4上的水平的作用力，以防止右伸缩挡料板4在前后方向（指摊铺机的前后方向）的变形，第三铰点C和第四铰点D应该不在同一竖直平面内，并且最好使第二铰点B位于第四铰点D的上方。

本实施例中右伸缩挡料板4在料堆的阻力作用下发生向前方向（摊铺机的前进方向）的变形。第二伸缩机构2从右伸缩挡料板4弯曲变形的方向的一侧提供给右伸缩挡料板4一个推力，该推力的方向背向摊铺机的前进方向。

本实施例中的第一伸缩机构1采用的是第一液压油缸。如图3所示，第二伸缩机构2包括第二液压油缸22和支撑连接杆21，第二液压油缸22的缸体底端设置有具有外螺纹的连接部23，支撑连接杆21的一端开设有具有内螺纹的连接孔（由于被连接部23挡住而未标示），连接部23通过螺纹连接在连接孔内。

由于右伸缩挡料板4自身结构的限制，自身刚度差，在摊铺较大宽度时由于料堆的阻力容易弯曲变形，通过增加本发明的第一伸缩机构1和第二伸缩机构2防止右伸缩挡料板4弯曲变形。

在摊铺较大宽度的路面时，右伸缩挡料板4一般至少为二级伸缩挡料板，当右伸缩挡料板4向右方向伸长时，第一液压油缸也会随右伸缩挡料板4的伸长时靠液压的张力而伸长，如果张力不足以导致第一液压油缸伸长时，此时可手动控制第一液压油缸使其伸长，确保右伸缩挡料板4在竖直平面内不会因为自身的重力作用而末端下垂。当摊铺机前行工作时，由于摊铺物料对右伸缩挡料板4的阻力导致右伸缩挡料板4会向前弯曲变形，摊铺宽度越宽变形越严重，第二伸缩机构2的安装可以避免右伸缩挡料板4由于料堆的阻力发生向前方向的变形。同理，第二液压油缸22也会随右伸缩挡料板4伸长时的张力带动自动伸长，当右伸缩挡料板4伸长时的张力不足以带动第二液压油缸22伸长时，也可手动调节第二液压油缸22使其防止右伸缩挡料板4由于料堆的阻力而向前方向的弯曲变形。

作为本实施例的一种优选方案，如图1和图2所示，为了保证使第一液压油缸尽可能多给的右伸缩挡料板4一个向上的作用力（拉力），应该使第一铰点A和第二铰点B两点位于同一竖直平面内。同样的，为了使第二液压油缸22尽可能多的给右伸缩挡料板4一个水平的作用力（推力），第三铰点C和第四铰点D两点应位于同一水平面内。在本实施例中，为了向上拖拽右伸缩挡料板4更方便，第一液压油缸的另一端铰接在右伸缩挡料板4的边板5的顶端。而第二液压油缸22的另一端铰接在右伸缩挡料板4的边板5的中部。

继续结合图1和图2，本发明的第一伸缩机构1和第二伸缩机构2分别对称安装于摊铺机的机架3的左右两侧。为了安装方便，其中第一伸缩机构1的一端与装于机架3上的第一安装支座7通过销轴铰接，形成第一铰点A，另一端与装于边板5上的第二安装支座8通过销轴铰接，形成第二铰点B。第一安装支座7和第二安装支座8的位置确保第一铰点A和第二铰点B位于同一竖直平面内。

继续结合图3，第二伸缩机构2中的第二液压油缸22的连接部23的长度应该确保第二伸缩机构2有足够的抗弯能力。继续结合图2，支撑连接杆21与装于履带支架6上的第三安装支座9通过销轴铰接，形成第三铰点C。第二液压油缸22未与支撑连接杆21连接的一端与装于右伸缩挡料板4的边板5上的第四安装支座10通过销轴铰接，形成第四铰点D连接。第三安装支座9和第四安装支座10的位置关系应保证第三铰点C和第四铰点D两点位于同一水平面内。

上述的第一安装支座7、第二安装支座8、第三安装支座9和第四安装支座10的结构完全相同，均包括底座和设置于底座上的凸耳，凸耳上具有穿设销轴的圆孔。该结构为现有的常规结构，在此不再赘述。但由于第一伸缩机构1和第二伸缩机构2在伸缩过程中发生的转动方向相反，因此，第一安装支座7和第二安装支座8的安装方向与第三安装支座9和第四安装支座10的安装方向不同。本实施例中正好是相差90度。

继续结合图1和图2，第一伸缩机构1的两端圆孔（即用于穿设销轴的圆孔）中心距离的最小尺寸为右伸缩挡料板4完全缩回未伸长时的第一铰点A和第二铰点B之间的距离，最大尺寸大于等于右伸缩挡料板4完全伸长时的第一铰点A和第二铰点B之间的距离。第二伸缩机构2的第二液压油缸22的行程必须满足：右伸缩挡料板4完全缩回未伸长时第三铰点C和第四铰点D之间的长度小于等于第二液压油缸22缩回时（最短行程时）第二伸缩机构2的两端圆孔（即用于穿设销轴的圆孔）中心的距离，第二伸缩机构2的两端圆孔（即用于穿设销轴的圆孔）中心之间的最大尺寸大于等于右伸缩挡料板4完全伸长时第三铰点C和第四铰点D之间的距离。

为了实现右伸缩挡料板4的抗弯曲变形，本发明的右伸缩挡料板支撑装置的第一液压油缸和第二液压油缸22的行程应该与右伸缩挡料板4的伸缩长度相适配。即当在调节右伸缩挡料板4的伸缩油缸行程时，第一液压油缸和第二液压油缸22也会适应性地改变伸缩行程，始终保证右伸缩挡料板4的刚度，不会弯曲变形，可保证摊铺机在摊铺较大摊铺宽度内顺利进行。

本发明同时提供一种螺旋分料器，如图1和图2所示，螺旋分料器包括螺旋轴11、用于驱动螺旋轴11转动的螺旋机箱12、设置于螺旋轴11上的螺旋叶片13、提升油缸14、左伸缩挡料板15、右伸缩挡料板4以及上述伸缩挡料板支撑装置。

本发明还提供一种摊铺机，如图1和图2所示，摊铺机包括机架3、螺旋分料器、熨平板、右伸缩挡料板4、左伸缩挡料板15以及上述的伸缩挡料板支撑装置。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.伸缩挡料板支撑装置，其对称设置于摊铺机的机架的外侧，其特征在于，伸缩挡料板支撑装置包括：

第一伸缩机构，其一端铰接于摊铺机的所述机架上形成第一铰点，另一端铰接于摊铺机的伸缩挡料板的边板上形成第二铰点以对所述伸缩挡料板提供向上的作用力；

第二伸缩机构，其一端铰接于摊铺机的履带支架上形成第三铰点，另一端铰接于所述伸缩挡料板的边板上形成第四铰点以对所述伸缩挡料板提供背向摊铺机前进方向的作用力；

其中，所述第一伸缩机构为第一液压油缸；

所述第二伸缩机构包括第二液压油缸和支撑连接杆，所述第二液压油缸的缸体底端设置有具有外螺纹的连接部，所述支撑连接杆的一端开设有具有内螺纹的连接孔，所述连接部通过螺纹连接在所述连接孔内。

2.根据权利要求1所述的伸缩挡料板支撑装置，其特征在于，所述第一铰点位于所述第二铰点的上方，所述第三铰点和所述第四铰点不位于同一竖直平面内。

3.根据权利要求2所述的伸缩挡料板支撑装置，其特征在于，所述第一铰点和第二铰点位于同一竖直平面内；所述第三铰点和第四铰点位于同一水平面内。

4.根据权利要求2所述的伸缩挡料板支撑装置，其特征在于，所述第一伸缩机构的另一端铰接在所述伸缩挡料板的边板的顶端，所述第二伸缩机构的另一端铰接在所述伸缩挡料板的边板的中部。

5.根据权利要求2所述的伸缩挡料板支撑装置，其特征在于，所述第一伸缩机构的一端通过第一安装支座铰接在所述机架上，所述第一伸缩机构的另一端通过第二安装支座铰接在所述伸缩挡料板的边板上，所述第二伸缩机构的一端通过第三安装支座铰接在所述履带支架上，所述第二伸缩机构的另一端通过第四安装支座铰接在所述伸缩挡料板的边板上。

6.螺旋分料器，其特征在于，包括螺旋轴、用于驱动所述螺旋轴转动的螺旋机箱、设置于所述螺旋轴上的螺旋叶片以及具有权利要求1至5中任一项所述的伸缩挡料板支撑装置的伸缩挡料板。

7.摊铺机，包括机架、螺旋分料器、熨平板和伸缩挡料板，其特征在于，所述摊铺机配置有权利要求1至5中任一项所述的伸缩挡料板支撑装置。