CN203683011U - 起吊装置及具有该起吊装置的摊铺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起吊装置及具有该起吊装置的摊铺机。起吊装置包括：第一伸缩机构，其一端铰接于机架上形成第一铰点，第一伸缩机构上设有起吊连接件；第二伸缩机构，其一端铰接于机架上形成第二铰点，另一端铰接于第一伸缩机构的另一端；第三伸缩机构，其一端铰接于机架上形成第三铰点，另一端铰接于第一伸缩机构靠近其另一端处；第一铰点、第二铰点和第三铰点不共线，且第二铰点位于第一铰点的上方。本实用新型的起吊装置能够在摊铺机的摊铺全幅宽度内实现螺旋延伸段和熨平板延伸段的快速起吊，起吊方便快捷、省时省力。本实用新型的具有起吊装置的摊铺机在没有叉车等起吊辅助设备的工地能够独立实现对螺旋延伸段和熨平板延伸段的快速起吊。

Description

起吊装置及具有该起吊装置的摊铺机

技术领域

本实用新型涉及一种用于摊铺机螺旋延伸段及熨平板延伸段的快速起吊装置及具有该起吊装置的摊铺机。属于筑路机械领域。

背景技术

摊铺机是路面施工的一种常用设备，其主要是用于公路基层和面层各种材料摊铺作业的施工设备。螺旋分料器和熨平板是摊铺机的重要部件，螺旋分料器是摊铺机施工过程中物料流转的关键部件,其主要作用是将待摊铺物料从中间向两侧传递,传递的通道是由螺旋挡料板与熨平板一起构成的料槽，熨平板是摊铺机的一个主要工作部件，其主要作用是对螺旋分料器所输送的沥青混凝土、稳定土等混合摊铺物料进行整平、整形及预压实，为随后的压路机进一步压实提供良好的工作条件。

随着科学技术的不断发展及高速公路网及铁路网的建设，对于路面及路基的平整度和密实度提出了更高的要求。由于熨平板与摊铺物料直接接触，因此，熨平板的性能状态，会直接反映到摊铺后的路面。所以熨平板及与其相关的螺旋分料器是保证路面摊铺质量的关键部件。同时，根据施工需求，熨平板可以在一定范围内加宽到不同的摊铺宽度，实现不同幅面的连续摊铺作业并且在同一幅面内能有效的保证路面断面（即路基的横截面）的横向坡度（即道路中心线向两边的坡度）。而螺旋分料器也需要伴随施工的需求配合熨平板相应增加螺旋延伸段，以便使螺旋分料器能够拼接到需要的宽度，保证在全幅宽度内为熨平板充分供料。

螺旋延伸段包括延伸螺旋轴、装于延伸螺旋轴上的螺旋叶片以及延伸挡料板，延伸挡料板与延伸螺旋轴匹配，延伸螺旋轴一方面与螺旋分料器的主轴连接，另一方面通过吊座与延伸挡料板连接。螺旋延伸段及熨平板延伸段少则几百公斤，多则上千公斤，随着路面施工的进行，摊铺宽度会随着施工方的需求不断改变，虽然有可伸缩的熨平板在一定程度下满足不同摊铺宽度需求，但与之相匹配的螺旋延伸段还需要拼接，如需拼接不同的摊铺宽度，在没有叉车等特殊起吊辅助设备的工地上，全凭人力起吊安装相当困难，且耗时耗力，工作效率低下，严重影响摊铺机的施工效率和施工进度。因此，设计一种装于摊铺机上能快速方便起吊螺旋延伸段及熨平板延伸段的起吊装置对于提高设备使用效率，提高施工进度等具有十分重要的意义。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可满足不同工地摊铺不同宽度的螺旋延伸段和熨平板延伸段快速起吊的起吊装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：起吊装置，其设置于摊铺机的机架外侧用于起吊摊铺机的螺旋延伸段和熨平板延伸段，所述起吊装置包括：

第一伸缩机构，其一端铰接于摊铺机的所述机架上形成第一铰点，所述第一伸缩机构上设置有起吊连接件；

第二伸缩机构，其一端铰接于摊铺机的所述机架上形成第二铰点，另一端铰接于所述第一伸缩机构的另一端上以使所述第二伸缩机构的伸缩用于使所述第一伸缩机构转动；

第三伸缩机构，其一端铰接于摊铺机的所述机架上形成第三铰点，另一端铰接于所述第一伸缩机构靠近其另一端处以使所述第三伸缩机构的伸缩用于驱动所述第一伸缩机构转动；其中，

所述第一铰点、第二铰点和第三铰点不位于同一直线上，且所述第二铰点位于所述第一铰点的上方。

作为优选，所述第一伸缩机构为第一液压油缸，所述第二伸缩机构为第二液压油缸，所述第三伸缩机构为第三液压油缸；所述第一液压油缸的一端通过一杆端关节轴承与所述机架铰接；所述第二液压油缸的一端通过一杆端关节轴承与所述机架铰接，另一端通过一杆端关节轴承与所述第一液压油缸的另一端铰接；所述第三液压油缸的一端通过一杆端关节轴承与所述机架铰接，另一端通过一杆端关节轴承与所述第一液压油缸铰接。

作为优选，还包括第一安装板，所述第一安装板安装于所述机架上，所述第一安装板上设置有结构相同的第一支座和第二支座；所述第一支座包括相对设置的两个凸耳，两个所述凸耳上开设有相对应的圆孔，所述圆孔的轴线平行于所述机架的安装平面；所述杆端关节轴承包括带有外螺纹的杆体和连接在所述杆体一端的关节轴承，所述关节轴承包括外圈和设置在所述外圈内与外圈的内壁形成球面配合的内圈，所述内圈的中部形成有销孔；所述杆端关节轴承的关节轴承设置在两个所述凸耳之间，所述第一支座和所述杆端关节轴承通过依次穿过其中一个所述凸耳的圆孔、内圈的销孔和另外一个所述凸耳的圆孔的销轴实现铰接；所述第二支座用于与第二液压油缸的一端的杆端关节轴承实现铰接。

作为优选，所述第一液压油缸的另一端设置有与所述第一支座结构相同的第四支座，所述第二液压油缸的另一端的所述杆端关节轴承与所述第四支座铰接；所述第一液压油缸上还设置有与所述第一支座结构相同的第五支座，所述第三液压油缸的另一端的所述杆端关节轴承与所述第五支座铰接。

作为优选，所述第一液压油缸、第二液压油缸和第三液压油缸设置所述杆端关节轴承的端部分别开设有与所述杆端关节轴承的杆体上的外螺纹配合的螺纹孔。

作为优选，所述第一安装板上开设有第一腰形孔，所述第一腰形孔的长度方向平行于所述机架的高度方向，所述第一安装板通过穿设在所述第一腰形孔内的螺钉或螺栓连接在所述机架上。

作为优选，还包括第二安装板，所述第二安装板安装于所述机架上，所述第二安装板上装设有第三支座，所述第三支座也包括与所述第一支座结构相同的凸耳，所述第三支座的凸耳的圆孔的轴线垂直于所述机架的安装平面，所述第二安装板上开设有第二腰形孔，所述第二腰形孔的长度方向平行于所述机架的安装平面。

作为优选，所述起吊连接件包括吊带和设置在所述第一液压油缸上的连接板，所述连接板上开设有多个连接孔；在起吊过程中，所述吊带的一端与所述连接孔连接，另一端与所述螺旋延伸段或熨平板延伸段连接。

作为优选，所述连接板固定在所述第一液压油缸的缸体上，所述连接孔沿所述缸体长度方向在所述连接板上布设成一排。

本实用新型同时公开了一种摊铺机，包括机架、螺旋分料器、熨平板、螺旋延伸段和熨平板延伸段，还包括上述的起吊装置，所述起吊装置为两个且分布设置于所述机架的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的起吊装置及具有该起吊装置的摊铺机的有益效果在于：

1、本实用新型的起吊装置能够在摊铺机的摊铺全幅宽度内实现对螺旋延伸段和熨平板延伸段的快速起吊，并且起吊方便快捷、省时省力。

2、本实用新型的具有起吊装置的摊铺机在没有叉车等特殊起吊辅助设备的工地能够独立实现螺旋延伸段和熨平板延伸段的快速起吊，从而提高摊铺机的设备使用效率，提高施工进度。

3、本实用新型的具有起吊装置的摊铺机在无需起吊时，可以拆除第一伸缩机构、第二伸缩机构和第三伸缩机构之间的铰接，使各伸缩机构处于自由状态，而不占用摊铺机两侧空间位置。

附图说明

图1为本实用新型的起吊装置应用于摊铺机上的主视结构示意图（起吊装置处于起吊工作状态）。

图2为本实用新型的起吊装置应用于摊铺机上的俯视结构示意图（起吊装置处于起吊工作状态）。

图3为示出本实用新型的起吊装置的杆端关节轴承的外圈和内圈配合结构的示意图。

图4为本实用新型的起吊装置的第一安装板的结构示意图。

附图标记说明

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种起吊装置，其设置于摊铺机的机架4的外侧用于起吊摊铺机的螺旋延伸段5和熨平板延伸段6。

继续结合图1和图2，所述起吊装置包括：第一伸缩机构1、第二伸缩机构2和第三伸缩机构3。第一伸缩机构1上设置有用于与所要起吊的螺旋延伸段5和熨平板延伸段6钩挂连接的起吊连接件。第二伸缩机构2和第三伸缩机构3分别与第一伸缩机构1铰接，用于控制和调节第一伸缩机构1的状态，从而实现螺旋延伸段5和熨平板延伸段6的起吊。

具体的，如图1和图2所示，第一伸缩机构1的一端铰接于机架4上形成第一铰点A；第二伸缩机构2的一端铰接于机架4上形成第二铰点B；第三伸缩机构3一端铰接于机架4上形成第三铰点C。第一铰点A、第二铰点B和第三铰点C不位于同一直线上，且第二铰点B位于第一铰点A的上方。第二伸缩机构2的另一端铰接于第一伸缩机构1，形成第四铰点D，第三伸缩机构3的另一端铰接于第一伸缩机构1靠近其另一端处，形成第五铰点E。第二伸缩机构2的伸缩能够驱动第一伸缩机构1绕第一铰点A在第一伸缩机构1和第二伸缩机构2构成的平面内转动，该平面为第一平面。第三伸缩机构3的伸缩能够使第一伸缩机构1在第一伸缩机构1和第三伸缩机构3所构成的平面内转动，该平面为第二平面；其中所述第一平面与所述第二平面不共面。也就是，第二伸缩机构2和第三伸缩机构3均能用于驱动第一伸缩机构1转动，以调整第一伸缩机构1的位置，从而实现对螺旋延伸段5和熨平板延伸段6的起吊。

由于第一伸缩机构1需要绕着第一铰点A作大角度的旋转，而不仅仅是在一个面上转动，因此第一伸缩机构1的一端与机架4的铰接结构应能保证第一伸缩机构1的大角度的旋转，如可以采用万向节（万向接头）或杆端关节轴承的连接结构，本实施例中，后面将以杆端关节轴承为例对第一铰点A处的结构进行详细描述。除第一铰点A外的其他各铰点的旋转角度只要能在需要转动的一个面内旋转即可，而没有第一铰点A处的要求严格。但本实施例中各铰点处均采用了相同的结构，即均采用杆端关节轴承与支座连接实现铰接。

继续结合图1和图2，本实施例中，第一伸缩机构1、第二伸缩机构2和第三伸缩机构3均采用液压油缸，即第一伸缩机构1为第一液压油缸，第二伸缩机构2为第二液压油缸，第三伸缩机构3为第三液压油缸。第一铰点A、第二铰点B和第三铰点C处的机架4上分别设置有结构相同的支座，即分别为第一支座7、第二支座8和第三支座9。所述第一液压油缸的一端、所述第二液压油缸的两端以及所述第三液压油缸的两端均连接有结构完全相同的杆端关节轴承10（图中未将所有杆端关节轴承10均标示出，而仅示意性的标注出了两个）。所述第一液压油缸的一端的杆端关节轴承10与第一支座7铰接。所述第二液压油缸一端的杆端关节轴承10与第二支座8铰接。所述第三液压油缸的一端的杆端关节轴承10与第三支座9铰接。继续结合图1和图2，所述第一液压油缸的另一端和靠近另一端的缸体上设置有第四支座11和第五支座12，第四支座11和第五支座12的结构与第一支座7的结构完全相同。所述第二液压油缸另一端的杆端关节轴承10与第四支座11铰接。所述第三液压油缸另一端的杆端关节轴承10与第五支座12铰接。

下面以所述第一液压油缸的一端的杆端关节轴承10与第一支座7的具体连接结构为例详细说明第一铰点A处的结构。

如图1和图2所示，第一支座7包括相对设置的两个凸耳（图中未示出），两个所述凸耳上开设有相对应的圆孔（实际上，第一支座7的结构为本领域通用的一种结构）。再结合图3，杆端关节轴承10包括带有外螺纹的杆体13和连接在杆体13一端的关节轴承，所述关节轴承包括外圈14和设置在外圈14内的内圈15，内圈15的外壁与外圈14的内壁形成球面配合，内圈的中部形成销孔16（本实施例中采用的杆端关节轴承10为标准件）。杆端关节轴承10的关节轴承设置在两个所述凸耳之间，然后利用销轴（图中未示出）将杆端关节轴承10与第一支座7铰接，即销轴依次穿过其中一个所述凸耳的圆孔、销孔16和另外一个所述凸耳的圆孔，将杆端关节轴承10与第一支座7铰接。所述第一液压油缸的活塞杆上开设有螺纹孔（图中未示出），杆体13与所述活塞杆通过螺纹孔螺纹连接。

第二铰点B、第三铰点C、第四铰点D和第五铰点E处的结构与第一铰点A处的铰接结构相同，均是利用杆端关节轴承与支座的配合实现的大角度铰接，在此不再赘述。需要说明的是，所述第二液压油缸和第三液压油缸的缸体和活塞杆上均开设有用于与其对应的杆端关节轴承的杆体连接螺纹孔。

继续结合图1，本实施例的起吊装置还包括第一安装板18，第一支座7和第二支座8均固定在第一安装板18上，第一安装板18安装于机架4上，从而实现了第一支座7和第二支座8与机架4的连接。为了方便调整第一安装板18在机架4上的安装位置，从而实现第一支座7和第二支座8在机架4上的位置的调整。如图4所示，第一安装板18上开设有第一腰形孔19（或称为U型孔），通过在第一腰形孔19内穿设螺钉或螺栓实现第一安装板18与机架4的连接。本实施例中的第一安装板18上的第一腰形孔19为两个。当第一安装板18安装与机架4上时，两个第一腰形孔19沿机架4的高度方向排列，且第一腰形孔19的长度方向平行于机架4的高度方向。通过调整第一腰形孔19内的螺钉或螺栓的位置，便能调整第一安装板18在机架4上的位置，由于第一支座7和第二支座8固定在第一安装板18上，因此第一支座7和第二支座8位置随着第一安装板18的调整而得到上下位置的调整。如图1所示，第一支座7位于第二支座8的下方。

继续结合图2，本实施例的起吊装置还包括第二安装板20，第三支座9固定在第二安装板20上。第二安装板20上开设有第二腰形孔（由于第二腰形孔的形状与第一腰形孔19的形状相同，因此图中未示出）。第二安装板20通过穿设其内的螺钉或螺栓位置可调地安装于机架4上。当第二安装板20安装于机架4上时，所述第二腰形孔的长度方向平行于机架4的安装平面。第二安装板20能在机架4上前后调整，从而调整第三支座9在机架4上的前后位置。

继续结合图1和图2，本实施例中，第二伸缩机构2用于拉动第一伸缩机构1在竖直面上转动，因此第一支座7和第二支座8可以称为纵向支座，第一支座7的凸耳的圆孔的轴线平行于机架4的安装平面.第二支座8的设置方向与第一支座7的设置方向相同。而第三伸缩机构3用于拉动第一伸缩机构1在竖直面和水平面之间的一个平面内转动，因此，第三支座9可以称为横向支座，第三支座9的凸耳的圆孔的轴线垂直于机架4的安装平面。当然，第三伸缩机构3也可以与第一伸缩机构1位于同一水平面（即机架4的安装平面）内，从而使第三伸缩机构3拉动第一伸缩机构1在水平面内转动。

如图1所示，本实施例中的所述起吊连接件包括吊带21和设置在第一伸缩机构1上的连接板22，连接板22上开设有多个连接孔23；在起吊过程中，吊带21的一端与连接孔23连接，在需要起吊时，另一端与需要起吊的螺旋延伸段5或熨平板延伸段6（本实施例的图1中仅示出了起吊螺旋延伸段5，而没有示出熨平板延伸段6，而在图2中，则以方框的形式示意出了螺旋延伸段5和熨平板延伸段6）连接。

如图1所示，当第一伸缩机构1采用第一液压油缸时，连接板22固定在所述第一液压油缸的缸体上，连接孔23沿所述缸体长度方向在连接板22上布设成一排。以方便与螺旋延伸段5或熨平板延伸段6的连接。

继续结合图1和图2，本实用新型同时提供了一种摊铺机，其包括机架4、螺旋分料器24、熨平板、螺旋延伸段和熨平板延伸段，还包括上述的起吊装置，所述起吊装置为两个且分布设置于机架4的两侧。

下面，结合图1和图2对本实用新型的起吊装置的工作过程进行说明：

在非起吊过程，将第三铰点D和第四铰点E处的销轴拆卸，使第一伸缩机构1、第二伸缩机构2和第三伸缩机构3处于自由状态，而不占用摊铺机两侧空间位置；在需要起吊时，首先将第二伸缩机构2的另一端的杆端关节轴承10与第四支座11铰接，第三伸缩机构3的另一端的杆端关节轴承10与第五支座12铰接；

1、起吊螺旋延伸段：

（1）调节第一伸缩机构1（第一液压油缸）使吊带21位于螺旋延伸段的挡料板的上方（此时第一伸缩机构1呈低于水平状态的状态，即偏下垂状态），此时第二伸缩机构2和第三伸缩机构3也会随第一伸缩机构1的拉力作用而伸长，如果第一伸缩机构1的拉力不足以使第二伸缩机构2和第三伸缩机构3伸长，可调节第二伸缩机构2和第三伸缩机构3的行程，使其随第一伸缩机构1的伸长而伸长；

（2）将吊带21连接螺旋延伸段5的挡料板的吊钩处，调节第二伸缩机构2（第二伸缩机构回缩），使第一伸缩机构1在第二伸缩机构2的带动下向上运动而呈水平状态，此时螺旋延伸段5由于第一伸缩机构1的拉力而上升，当螺旋延伸段5被拉到合适的位置时可与螺旋分料器的相应部件进行连接；

（3）若螺旋延伸段5的挡料板正好位于第一伸缩机构1的下方，此时第三伸缩机构3仅需随第一伸缩机构1和第二伸缩机构2的上升而摆动一定的角度和小幅伸缩即可；若螺旋延伸段5的挡料板没有位于第一伸缩机构1的下方，此时需通过调节第三伸缩机构3的行程而使第一伸缩机构1转动至螺旋延伸段5的挡料板的上方时才能起吊；

（4）起吊不同位置处的螺旋延伸段5的挡料板，仅需改变第一伸缩机构1的伸缩行程和在竖直平面内的摆动角度即可，而当第一伸缩机构1未位于螺旋延伸段5的上方时，则需要通过改变第三伸缩机构3的行程来带动第一伸缩机构1在第一伸缩机构1和第三伸缩机构3构成的平面内转动，使第一伸缩机构1偏离竖直平面一定的角度即可。

2、起吊熨平板延伸段6：

由于熨平板延伸段6相对于螺旋延伸段更靠近机架的后方，因此，首先需要伸长第三伸缩机构3使第一伸缩机构1在图2所示的水平面内向机架的后方摆动一定的角度而位于熨平板延伸段6的上方，再调节第一伸缩机构1的行程让吊带21位于熨平板延伸段6的吊钩处，连接好吊带21后，调节第二伸缩机构2和第一伸缩机构1起吊熨平板延伸段6，此时第三伸缩机构3在图2所示的竖直面内小幅摆动一定的角度，待熨平板延伸段6起吊到可以拼接的位置后即可。

通过上面的描述可知，本实用新型的起吊装置，通过第一伸缩机构1自身行程的调节，以及第二伸缩机构2和第三伸缩机构3对第一伸缩机构1的作用，能够调整第一伸缩机构1的上下位置和前后位置（相对应机架4），从而使连接在第一伸缩机构1上的吊带21能够与需要起吊的螺旋延伸段5或熨平板延伸段6连接，然后调节第二伸缩机构2和/或第一伸缩机构1行程，完成起吊。因此，通过第一伸缩机构1、第二伸缩机构2和第三伸缩机构3之间的配合，能够在摊铺机的全幅摊铺宽度内对处于不同位置的螺旋延伸段5和熨平板延伸段6进行起吊。

另外，第一伸缩机构1、第二伸缩机构2和第三伸缩机构3所处的空间位置可以根据现场需求灵活调节。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.起吊装置，其设置于摊铺机的机架外侧用于起吊摊铺机的螺旋延伸段和熨平板延伸段，其特征在于，所述起吊装置包括：

第一伸缩机构，其一端铰接于摊铺机的所述机架上形成第一铰点，所述第一伸缩机构上设置有起吊连接件；

第二伸缩机构，其一端铰接于摊铺机的所述机架上形成第二铰点，另一端铰接于所述第一伸缩机构的另一端上以使所述第二伸缩机构的伸缩用于使所述第一伸缩机构转动；

第三伸缩机构，其一端铰接于摊铺机的所述机架上形成第三铰点，另一端铰接于所述第一伸缩机构靠近其另一端处以使所述第三伸缩机构的伸缩用于驱动所述第一伸缩机构转动；其中，

所述第一铰点、第二铰点和第三铰点不位于同一直线上，且所述第二铰点位于所述第一铰点的上方。

2.根据权利要求1所述的起吊装置，其特征在于，所述第一伸缩机构为第一液压油缸，所述第二伸缩机构为第二液压油缸，所述第三伸缩机构为第三液压油缸；所述第一液压油缸的一端通过一杆端关节轴承与所述机架铰接；所述第二液压油缸的一端通过一杆端关节轴承与所述机架铰接，另一端通过一杆端关节轴承与所述第一液压油缸的另一端铰接；所述第三液压油缸的一端通过一杆端关节轴承与所述机架铰接，另一端通过一杆端关节轴承与所述第一液压油缸铰接。

3.根据权利要求2所述的起吊装置，其特征在于，还包括第一安装板，所述第一安装板安装于所述机架上，所述第一安装板上设置有结构相同的第一支座和第二支座；所述第一支座包括相对设置的两个凸耳，两个所述凸耳上开设有相对应的圆孔，所述圆孔的轴线平行于所述机架的安装平面；所述杆端关节轴承包括带有外螺纹的杆体和连接在所述杆体一端的关节轴承，所述关节轴承包括外圈和设置在所述外圈内与外圈的内壁形成球面配合的内圈，所述内圈的中部形成有销孔；所述杆端关节轴承的关节轴承设置在两个所述凸耳之间，所述第一支座和所述杆端关节轴承通过依次穿过其中一个所述凸耳的圆孔、内圈的销孔和另外一个所述凸耳的圆孔的销轴实现铰接；所述第二支座用于与第二液压油缸的一端的杆端关节轴承实现铰接。

4.根据权利要求3所述的起吊装置，其特征在于，所述第一液压油缸的另一端设置有与所述第一支座结构相同的第四支座，所述第二液压油缸的另一端的所述杆端关节轴承与所述第四支座铰接；所述第一液压油缸上还设置有与所述第一支座结构相同的第五支座，所述第三液压油缸的另一端的所述杆端关节轴承与所述第五支座铰接。

5.根据权利要求3所述的起吊装置，其特征在于，所述第一液压油缸、第二液压油缸和第三液压油缸设置所述杆端关节轴承的端部分别开设有与所述杆端关节轴承的杆体上的外螺纹配合的螺纹孔。

6.根据权利要求3所述的起吊装置，其特征在于，所述第一安装板上开设有第一腰形孔，所述第一腰形孔的长度方向平行于所述机架的高度方向，所述第一安装板通过穿设在所述第一腰形孔内的螺钉或螺栓连接在所述机架上。

7.根据权利要求4所述的起吊装置，其特征在于，还包括第二安装板，所述第二安装板安装于所述机架上，所述第二安装板上装设有第三支座，所述第三支座也包括与所述第一支座结构相同的凸耳，所述第三支座的凸耳的圆孔的轴线垂直于所述机架的安装平面，所述第二安装板上开设有第二腰形孔，所述第二腰形孔的长度方向平行于所述机架的安装平面。

8.根据权利要求2所述的起吊装置，其特征在于，所述起吊连接件包括吊带和设置在所述第一液压油缸上的连接板，所述连接板上开设有多个连接孔；在起吊过程中，所述吊带的一端与所述连接孔连接，另一端与所述螺旋延伸段或熨平板延伸段连接。

9.根据权利要求8所述的起吊装置，其特征在于，所述连接板固定在所述第一液压油缸的缸体上，所述连接孔沿所述缸体长度方向在所述连接板上布设成一排。

10.摊铺机，包括机架、螺旋分料器、熨平板、螺旋延伸段和熨平板延伸段，其特征在于，还包括权利要求1至9中任一项所述的起吊装置，所述起吊装置为两个且分布设置于所述机架的两侧。

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