CN105019259B - 一种智能变色面料及其制备方法和在家纺产品中的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的智能变色面料，由竹棉混纺面料浸轧智能变色染料制成，其中苎麻棉混纺面料中棉纤维与竹纤维的混纺比例为40：60；智能变色染料由以下重量比的原料混合而成：智能变色化合物1‑3％、树脂2‑6％、水91‑97％；本发明的智能变色面料能够随着光线的强弱变化显现出不同的颜色，同时有良好的手感及抗菌性能，改变了家纺面料的保暖的单一作用，引起更多的消费者的兴趣。其成品尺寸变化率：经向‑3.0％，纬向‑3.0％；强力：符合相关纺织品标准；抗菌性能：整理好的面料对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠菌的抑菌率＞90％。
Description
技术领域
本发明涉及面料及其制备方法及其应用，特别涉及一种智能变色面料及其制备方法和在家纺产品中的应用。
背景技术
智能变色纺织品是一种具有特殊组成或结构，在受到光、热、水分或辐射等外界刺激后能做出响应，即可逆地改变颜色的纺织品。变色材料进行微胶囊包覆，通过树脂均匀涂在基布上，在特定的温度下它的颜色会发生改变，根据环境温度的变化就能使基布显色或退色。由于其颜色随外界环境的变化而发生可逆变化，既能满足现代消费者希望服装的色彩富于变化的消费心态，还可以制作成有安全警戒作用的纺织品。而这种特殊的面料由于成本过高，手感较硬等因素还未在家纺面料中使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一在于针对现有智能变色纺织品所存在的上述技术问题而提供一种成本低、手感较软的智能变色面料。
本发明所要解决的技术问题之二在于提供上述智能变色面料的制备方法。
本发明所要解决的技术问题之三在于提供上述智能变色面料的应用。
作为本发明第一方面的智能变色面料，由竹棉混纺面料浸轧智能变色染料制成，其中竹棉混纺面料中棉纤维与竹纤维的混纺比例为40：60；智能变色染料由以下重量比的原料混合而成：智能变色化合物1-3％、树脂2-6％、水91-97％；所述智能变色化合物为有机光致变色化合物，所述有机光致变色化合物选自螺吡喃类光致变色化合物、螺噁嗪类光致变色化合物、苯并吡喃类光致变色化合物、俘精酸酐类光致变色化合物、偶氮化合物类光致变色化合物、二芳基乙烯类光致变色化合物、苯胺衍生物类光致变色化合物、多环醌类化合物光致变色化合物、紫精类光致变色化合物中的一种或任意两种的混合；所述树脂选自誉辉化工的NEOVIPRINT 301
在本发明的一个优选实施例中，所述螺吡喃类光致变色化合物的光致变色反应过程如下：
在本发明的一个优选实施例中，所述螺噁嗪类光致变色化合物的光致变色反应过程如下：
在本发明的一个优选实施例中，所述苯并吡喃类光致变色化合物的光致变色反应过程如下：
在本发明的一个优选实施例中，所述俘精酸酐类光致变色化合物的光致变色反应过程如下：
在本发明的一个优选实施例中，所述偶氮化合物类光致变色化合物的光致变色反应过程如下：
在本发明的一个优选实施例中，所述二芳基乙烯类光致变色化合物的光致变色反应过程如下：
在本发明的一个优选实施例中，所述苯胺衍生物类光致变色化合物的光致变色反应过程如下：
在本发明的一个优选实施例中，所述多环醌类化合物光致变色化合物的光致变色反应过程如下：
在本发明的一个优选实施例中，所述紫精类光致变色化合物的光致变色反应过程如下：
作为本发明第二方面的智能变色面料的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)竹棉混纺面料制备步骤
选取竹纤维和棉纤维按照常规编织工艺编织成竹棉混纺面料坯绸，其中竹棉混纺面料中棉纤维与竹纤维的混纺比例为40：60；
(2)竹棉混纺面料坯绸松弛、精炼、预缩步骤
采用连续式松式平幅水洗机对竹棉混纺面料坯绸松弛、精炼、预缩处理，其精炼液的配方为Ultravon GP:1-2g/L，纯碱1g/L，其余为水，其工艺过程是：首先浸轧精炼液，浸轧精炼液过程中控制轧余率为70％，浸轧温度为40℃，浸轧精炼液后进行汽蒸，汽蒸温度为80-90℃，时间为60s；汽蒸后用80℃、60℃、40℃热水各洗涤一次，最后用冷水洗涤后烘干；
(3)竹棉混纺面料预定型步骤
采用定型机对经过步骤(2)处理的竹棉混纺面料坯布进行预定型，预定型后，竹棉混纺面料坯布较经过步骤(2)处理的竹棉混纺面料坯布门幅宽4-5cm，较成品小4-5cm；具体工艺参数为超喂10-20％，温度为180-190℃，时间为20-30s；
(4)竹棉混纺面料碱减量步骤
该步骤中其减量率控制在15％-20％；采用平幅方式连续式碱减量加工工艺进行碱减量处理，其中NaOH浓度为0.27-0.4g/L，汽蒸温度为110-130℃，时间为3-5min；
(5)浸轧智能变色染料步骤
该步骤中的智能变色染料配方为智能变色化合物1-3％、树脂2-6％、水91-97％；所述智能变色化合物为有机光致变色化合物，所述有机光致变色化合物选自螺吡喃类光致变色化合物、螺噁嗪类光致变色化合物、苯并吡喃类光致变色化合物、俘精酸酐类光致变色化合物、偶氮化合物类光致变色化合物、二芳基乙烯类光致变色化合物、苯胺衍生物类光致变色化合物、多环醌类化合物光致变色化合物、紫精类光致变色化合物中的一种或任意两种的混合；所述树脂选自誉辉化工的NEOVIPRINT 301
浸轧工艺参数为：带液率为60-70％，烘干温度为90℃，烘干时间为60-80s；
(6)竹棉混纺面料柔软、定型步骤
采用M751热定型机对步骤(5)处理后的竹棉混纺面料进行柔软、定型得到智能变色面料，其定型温度为120℃，时间为40-60s，超喂2％-4％。
作为本发明第三方面的应用，是指前述的智能变色面料在家纺产品中的应用。
本发明的智能变色面料能够随着光线的强弱变化显现出不同的颜色，同时有良好的手感及抗菌性能，改变了家纺面料的保暖的单一作用，引起更多的消费者的兴趣。其成品尺寸变化率：经向-3.0％，纬向-3.0％；强力：符合相关纺织品标准；抗菌性能：整理好的面料对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠菌的抑菌率＞90％。
附图说明
图1为本发明竹棉混纺面料编织时的织针排列图。
图2为本发明竹棉混纺面料编织时的编织图。
具体实施方式
以下结合具体实施例来详细描述本发明。
实施例1
智能变色面料的制备，具体包括如下步骤：
(1)竹棉混纺面料制备步骤
选取竹纤维和棉纤维按照常规编织工艺编织成竹棉混纺面料坯绸，其中竹棉混纺面料中棉纤维与竹纤维的混纺比例为40：60；具体工艺是：
设备参数：INOVITⅡ型双面机，机号：24针/25.4mm，筒径：863.4mm，路数：70F，当然设备可以选择任何针盘、针筒具有两针道的双面机，机号可以根据产品的用途不同进行选择。
原料选用16.7tex竹棉(60/40)混纺纱；
组织结构：织针排列图和编织图分别参见图1和图2，三角排列图见表1。
表1
成圈三角集圈三角
编织过程中的方格形成原理是竹棉混纺面料织物12路一个循环。第1-3路上针编织成圈三次，下针连续集圈三次，由连续的双针三列集圈在织物反面的抽针处形成凸起的横条；第4-6路上、下针都编织成圈；第7-9路上针连续集圈三次，下针则连续成圈三次，由上针的连续双针三列集圈在织物的正面抽针处形成凸起的横条，第10-12路上、下针同时成圈，至此完成竹棉混纺面料一个完全组织的编织。
(2)竹棉混纺面料坯绸松弛、精炼、预缩步骤
采用连续式松式平幅水洗机对竹棉混纺面料坯绸松弛、精炼、预缩处理，其精炼液的配方为Ultravon GP:1g/L，纯碱1g/L，其余为水，其工艺过程是：首先浸轧精炼液，浸轧精炼液过程中控制轧余率为70％，浸轧温度为40℃，浸轧精炼液后进行汽蒸，汽蒸温度为80℃，时间为60s；汽蒸后用80℃、60℃、40℃热水各洗涤一次，最后用冷水洗涤后烘干；
(3)竹棉混纺面料预定型步骤
采用定型机对经过步骤(2)处理的竹棉混纺面料坯布进行预定型，预定型后，竹棉混纺面料坯布较经过步骤(2)处理的竹棉混纺面料坯布门幅宽4cm，较成品小4cm；具体工艺参数为超喂10％，温度为180℃，时间为20s；
(4)竹棉混纺面料碱减量步骤
该步骤中其减量率控制在15％；采用平幅方式连续式碱减量加工工艺进行碱减量处理，其中NaOH浓度为0.27/L，汽蒸温度为110℃，时间为3min；
(5)浸轧智能变色染料步骤
该步骤中的智能变色染料配方为智能变色化合物1％、树脂2％、水97％；智能变色化合物为为螺吡喃类光致变色化合物，光致变色反应过程如下：
所述树脂选自誉辉化工的NEOVIPRINT 301
浸轧工艺参数为：带液率为60％，烘干温度为90℃，烘干时间为60s；
(6)竹棉混纺面料柔软、定型步骤
采用M751热定型机对步骤(5)处理后的竹棉混纺面料进行柔软、定型得到智能变色面料，其定型温度为120℃，时间为40s，超喂2％。
该实施例得到的智能变色面料其成品尺寸变化率：经向-3.0％，纬向-3.0％；强力：符合相关纺织品标准；抗菌性能：整理好的面料对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠菌的抑菌率＞90％。可以用于制备床罩、床单、枕套等家纺产品。
实施例2
智能变色面料的制备，具体包括如下步骤：
(1)竹棉混纺面料制备步骤
同实施例1。
(2)竹棉混纺面料坯绸松弛、精炼、预缩步骤
采用连续式松式平幅水洗机对竹棉混纺面料坯绸松弛、精炼、预缩处理，其精炼液的配方为Ultravon GP:1.5g/L，纯碱1g/L，其余为水，其工艺过程是：首先浸轧精炼液，浸轧精炼液过程中控制轧余率为70％，浸轧温度为40℃，浸轧精炼液后进行汽蒸，汽蒸温度为80-90℃，时间为60s；汽蒸后用80℃、60℃、40℃热水各洗涤一次，最后用冷水洗涤后烘干；
(3)竹棉混纺面料预定型步骤
采用定型机对经过步骤(2)处理的竹棉混纺面料坯布进行预定型，预定型后，竹棉混纺面料坯布较经过步骤(2)处理的竹棉混纺面料坯布门幅宽4.5cm，较成品小4.5cm；具体工艺参数为超喂15％，温度为185℃，时间为25s；
(4)竹棉混纺面料碱减量步骤
该步骤中其减量率控制在15％；采用平幅方式连续式碱减量加工工艺进行碱减量处理，其中NaOH浓度为0.3g/L，汽蒸温度为115℃，时间为3.5min；
(5)浸轧智能变色染料步骤
该步骤中的智能变色染料配方为智能变色化合物1.5％、树脂2.5％、水96％；智能变色化合物为螺噁嗪类光致变色化合物，螺噁嗪类光致变色化合物的光致变色反应过程如下：
所述树脂选自誉辉化工的NEOVIPRINT 301
浸轧工艺参数为：带液率为60-70％，烘干温度为90℃，烘干时间为65s；
(6)竹棉混纺面料柔软、定型步骤
采用M751热定型机对步骤(5)处理后的竹棉混纺面料进行柔软、定型得到智能变色面料，其定型温度为120℃，时间为45s，超喂2.5％。
该实施例得到的智能变色面料其成品尺寸变化率：经向-3.0％，纬向-3.0％；强力：符合相关纺织品标准；抗菌性能：整理好的面料对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠菌的抑菌率＞90％。可以用于制备床罩、床单、枕套等家纺产品。
实施例3
智能变色面料的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)竹棉混纺面料制备步骤
同实施例1。
(2)竹棉混纺面料坯绸松弛、精炼、预缩步骤
采用连续式松式平幅水洗机对竹棉混纺面料坯绸松弛、精炼、预缩处理，其精炼液的配方为Ultravon GP:2g/L，纯碱1g/L，其余为水，其工艺过程是：首先浸轧精炼液，浸轧精炼液过程中控制轧余率为70％，浸轧温度为40℃，浸轧精炼液后进行汽蒸，汽蒸温度为90℃，时间为60s；汽蒸后用80℃、60℃、40℃热水各洗涤一次，最后用冷水洗涤后烘干；
(3)竹棉混纺面料预定型步骤
采用定型机对经过步骤(2)处理的竹棉混纺面料坯布进行预定型，预定型后，竹棉混纺面料坯布较经过步骤(2)处理的竹棉混纺面料坯布门幅宽5cm，较成品小5cm；具体工艺参数为超喂20％，温度为190℃，时间为30s；
(4)竹棉混纺面料碱减量步骤
该步骤中其减量率控制在20％；采用平幅方式连续式碱减量加工工艺进行碱减量处理，其中NaOH浓度为0.35g/L，汽蒸温度为120℃，时间为4min；
(5)浸轧智能变色染料步骤
该步骤中的智能变色染料配方为智能变色化合物2.5％、树脂3.5％、水94％；智能变色化合物为苯并吡喃类光致变色化合物，苯并吡喃类光致变色化合物的光致变色反应过程如下：
所述树脂选自誉辉化工的NEOVIPRINT 301
浸轧工艺参数为：带液率为70％，烘干温度为90℃，烘干时间为80s；
(6)竹棉混纺面料柔软、定型步骤
采用M751热定型机对步骤(5)处理后的竹棉混纺面料进行柔软、定型得到智能变色面料，其定型温度为120℃，时间为55s，超喂3.5％。
该实施例得到的智能变色面料其成品尺寸变化率：经向-3.0％，纬向-3.0％；强力：符合相关纺织品标准；抗菌性能：整理好的面料对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠菌的抑菌率＞90％。可以用于制备床罩、床单、枕套等家纺产品。
实施例4
智能变色面料的制备，具体包括如下步骤：
(1)竹棉混纺面料制备步骤
同实施例1。
(2)竹棉混纺面料坯绸松弛、精炼、预缩步骤
采用连续式松式平幅水洗机对竹棉混纺面料坯绸松弛、精炼、预缩处理，其精炼液的配方为Ultravon GP:1.5g/L，纯碱1g/L，其余为水，其工艺过程是：首先浸轧精炼液，浸轧精炼液过程中控制轧余率为70％，浸轧温度为40℃，浸轧精炼液后进行汽蒸，汽蒸温度为82℃，时间为60s；汽蒸后用80℃、60℃、40℃热水各洗涤一次，最后用冷水洗涤后烘干；
(3)竹棉混纺面料预定型步骤
采用定型机对经过步骤(2)处理的竹棉混纺面料坯布进行预定型，预定型后，竹棉混纺面料坯布较经过步骤(2)处理的竹棉混纺面料坯布门幅宽4.2cm，较成品小4.2cm；具体工艺参数为超喂12％，温度为182℃，时间为22s；
(4)竹棉混纺面料碱减量步骤
该步骤中其减量率控制在16％；采用平幅方式连续式碱减量加工工艺进行碱减量处理，其中NaOH浓度为0.4g/L，汽蒸温度为130℃，时间为5min；
(5)浸轧智能变色染料步骤
该步骤中的智能变色染料配方为智能变色化合物3％、树脂6％、水91％；智能变色化合物为俘精酸酐类光致变色化合物，俘精酸酐类光致变色化合物的光致变色反应过程如下：
所述树脂选自誉辉化工的NEOVIPRINT 301
浸轧工艺参数为：带液率为62％，烘干温度为90℃，烘干时间为62s；
(6)竹棉混纺面料柔软、定型步骤
采用M751热定型机对步骤(5)处理后的竹棉混纺面料进行柔软、定型得到智能变色面料，其定型温度为120℃，时间为42s，超喂2.2％。
该实施例得到的智能变色面料其成品尺寸变化率：经向-3.0％，纬向-3.0％；强力：符合相关纺织品标准；抗菌性能：整理好的面料对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠菌的抑菌率＞90％。可以用于制备床罩、床单、枕套等家纺产品。
实施例5
智能变色面料的制备，具体包括如下步骤：
(1)竹棉混纺面料制备步骤
同实施例1。
(2)竹棉混纺面料坯绸松弛、精炼、预缩步骤
采用连续式松式平幅水洗机对竹棉混纺面料坯绸松弛、精炼、预缩处理，其精炼液的配方为Ultravon GP:1.4g/L，纯碱1g/L，其余为水，其工艺过程是：首先浸轧精炼液，浸轧精炼液过程中控制轧余率为70％，浸轧温度为40℃，浸轧精炼液后进行汽蒸，汽蒸温度为84℃，时间为60s；汽蒸后用80℃、60℃、40℃热水各洗涤一次，最后用冷水洗涤后烘干；
(3)竹棉混纺面料预定型步骤
采用定型机对经过步骤(2)处理的竹棉混纺面料坯布进行预定型，预定型后，竹棉混纺面料坯布较经过步骤(2)处理的竹棉混纺面料坯布门幅宽4.4cm，较成品小4.4cm；具体工艺参数为超喂14％，温度为184℃，时间为24s；
(4)竹棉混纺面料碱减量步骤
该步骤中其减量率控制在17％；采用平幅方式连续式碱减量加工工艺进行碱减量处理，其中NaOH浓度为0.33g/L，汽蒸温度为114℃，时间为3min；
(5)浸轧智能变色染料步骤
该步骤中的智能变色染料配方为智能变色化合物2％、树脂4％、水96％；智能变色化合物为偶氮化合物类光致变色化合物，偶氮化合物类光致变色化合物的光致变色反应过程如下：
所述树脂选自誉辉化工的NEOVIPRINT 301
浸轧工艺参数为：带液率为66％，烘干温度为90℃，烘干时间为66s；
(6)竹棉混纺面料柔软、定型步骤
采用M751热定型机对步骤(5)处理后的竹棉混纺面料进行柔软、定型得到智能变色面料，其定型温度为120℃，时间为46s，超喂2.6％。
该实施例得到的智能变色面料其成品尺寸变化率：经向-3.0％，纬向-3.0％；强力：符合相关纺织品标准；抗菌性能：整理好的面料对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠菌的抑菌率＞90％。可以用于制备床罩、床单、枕套等家纺产品。
实施例6
智能变色面料的制备，具体包括如下步骤：
(1)竹棉混纺面料制备步骤
同实施例1。
(2)竹棉混纺面料坯绸松弛、精炼、预缩步骤
采用连续式松式平幅水洗机对竹棉混纺面料坯绸松弛、精炼、预缩处理，其精炼液的配方为Ultravon GP:1.5g/L，纯碱1g/L，其余为水，其工艺过程是：首先浸轧精炼液，浸轧精炼液过程中控制轧余率为70％，浸轧温度为40℃，浸轧精炼液后进行汽蒸，汽蒸温度为80-90℃，时间为60s；汽蒸后用80℃、60℃、40℃热水各洗涤一次，最后用冷水洗涤后烘干；
(3)竹棉混纺面料预定型步骤
采用定型机对经过步骤(2)处理的竹棉混纺面料坯布进行预定型，预定型后，竹棉混纺面料坯布较经过步骤(2)处理的竹棉混纺面料坯布门幅宽4.5cm，较成品小4.5cm；具体工艺参数为超喂15％，温度为185℃，时间为25s；
(4)竹棉混纺面料碱减量步骤
该步骤中其减量率控制在15％；采用平幅方式连续式碱减量加工工艺进行碱减量处理，其中NaOH浓度为0.3g/L，汽蒸温度为115℃，时间为3.5min；
(5)浸轧智能变色染料步骤
该步骤中的智能变色染料配方为智能变色化合物1.5％、树脂2.5％、水96％；智能变色化合物为二芳基乙烯类光致变色化合物，二芳基乙烯类光致变色化合物的光致变色反应过程如下：
所述树脂选自誉辉化工的NEOVIPRINT 301
浸轧工艺参数为：带液率为60-70％，烘干温度为90℃，烘干时间为65s；
(6)竹棉混纺面料柔软、定型步骤
采用M751热定型机对步骤(5)处理后的竹棉混纺面料进行柔软、定型得到智能变色面料，其定型温度为120℃，时间为45s，超喂2.5％。
该实施例得到的智能变色面料其成品尺寸变化率：经向-3.0％，纬向-3.0％；强力：符合相关纺织品标准；抗菌性能：整理好的面料对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠菌的抑菌率＞90％。可以用于制备床罩、床单、枕套等家纺产品。
实施例6
智能变色面料的制备，具体包括如下步骤：
(1)竹棉混纺面料制备步骤
同实施例1。
(2)竹棉混纺面料坯绸松弛、精炼、预缩步骤
采用连续式松式平幅水洗机对竹棉混纺面料坯绸松弛、精炼、预缩处理，其精炼液的配方为Ultravon GP:1.5g/L，纯碱1g/L，其余为水，其工艺过程是：首先浸轧精炼液，浸轧精炼液过程中控制轧余率为70％，浸轧温度为40℃，浸轧精炼液后进行汽蒸，汽蒸温度为80-90℃，时间为60s；汽蒸后用80℃、60℃、40℃热水各洗涤一次，最后用冷水洗涤后烘干；
(3)竹棉混纺面料预定型步骤
采用定型机对经过步骤(2)处理的竹棉混纺面料坯布进行预定型，预定型后，竹棉混纺面料坯布较经过步骤(2)处理的竹棉混纺面料坯布门幅宽4.5cm，较成品小4.5cm；具体工艺参数为超喂15％，温度为185℃，时间为25s；
(4)竹棉混纺面料碱减量步骤
该步骤中其减量率控制在15％；采用平幅方式连续式碱减量加工工艺进行碱减量处理，其中NaOH浓度为0.3g/L，汽蒸温度为115℃，时间为3.5min；
(5)浸轧智能变色染料步骤
该步骤中的智能变色染料配方为智能变色化合物1.5％、树脂2.5％、水96％；智能变色化合物为苯胺衍生物类光致变色化合物，苯胺衍生物类光致变色化合物的光致变色反应过程如下：
所述树脂选自誉辉化工的NEOVIPRINT 301
浸轧工艺参数为：带液率为60-70％，烘干温度为90℃，烘干时间为65s；
(6)竹棉混纺面料柔软、定型步骤
采用M751热定型机对步骤(5)处理后的竹棉混纺面料进行柔软、定型得到智能变色面料，其定型温度为120℃，时间为45s，超喂2.5％。
该实施例得到的智能变色面料其成品尺寸变化率：经向-3.0％，纬向-3.0％；强力：符合相关纺织品标准；抗菌性能：整理好的面料对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠菌的抑菌率＞90％。可以用于制备床罩、床单、枕套等家纺产品。
实施例7
智能变色面料的制备，具体包括如下步骤：
(1)竹棉混纺面料制备步骤
同实施例1。
(2)竹棉混纺面料坯绸松弛、精炼、预缩步骤
采用连续式松式平幅水洗机对竹棉混纺面料坯绸松弛、精炼、预缩处理，其精炼液的配方为Ultravon GP:1.5g/L，纯碱1g/L，其余为水，其工艺过程是：首先浸轧精炼液，浸轧精炼液过程中控制轧余率为70％，浸轧温度为40℃，浸轧精炼液后进行汽蒸，汽蒸温度为80-90℃，时间为60s；汽蒸后用80℃、60℃、40℃热水各洗涤一次，最后用冷水洗涤后烘干；
(3)竹棉混纺面料预定型步骤
采用定型机对经过步骤(2)处理的竹棉混纺面料坯布进行预定型，预定型后，竹棉混纺面料坯布较经过步骤(2)处理的竹棉混纺面料坯布门幅宽4.5cm，较成品小4.5cm；具体工艺参数为超喂15％，温度为185℃，时间为25s；
(4)竹棉混纺面料碱减量步骤
该步骤中其减量率控制在15％；采用平幅方式连续式碱减量加工工艺进行碱减量处理，其中NaOH浓度为0.3g/L，汽蒸温度为115℃，时间为3.5min；
(5)浸轧智能变色染料步骤
该步骤中的智能变色染料配方为智能变色化合物1.5％、树脂2.5％、水96％；智能变色化合物为多环醌类化合物光致变色化合物，多环醌类化合物光致变色化合物的光致变色反应过程如下：
所述树脂选自誉辉化工的NEOVIPRINT 301
浸轧工艺参数为：带液率为60-70％，烘干温度为90℃，烘干时间为65s；
(6)竹棉混纺面料柔软、定型步骤
采用M751热定型机对步骤(5)处理后的竹棉混纺面料进行柔软、定型得到智能变色面料，其定型温度为120℃，时间为45s，超喂2.5％。
该实施例得到的智能变色面料其成品尺寸变化率：经向-3.0％，纬向-3.0％；强力：符合相关纺织品标准；抗菌性能：整理好的面料对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠菌的抑菌率＞90％。可以用于制备床罩、床单、枕套等家纺产品。
实施例8
智能变色面料的制备，具体包括如下步骤：
(1)竹棉混纺面料制备步骤
同实施例1。
(2)竹棉混纺面料坯绸松弛、精炼、预缩步骤
采用连续式松式平幅水洗机对竹棉混纺面料坯绸松弛、精炼、预缩处理，其精炼液的配方为Ultravon GP:1.5g/L，纯碱1g/L，其余为水，其工艺过程是：首先浸轧精炼液，浸轧精炼液过程中控制轧余率为70％，浸轧温度为40℃，浸轧精炼液后进行汽蒸，汽蒸温度为80-90℃，时间为60s；汽蒸后用80℃、60℃、40℃热水各洗涤一次，最后用冷水洗涤后烘干；
(3)竹棉混纺面料预定型步骤
采用定型机对经过步骤(2)处理的竹棉混纺面料坯布进行预定型，预定型后，竹棉混纺面料坯布较经过步骤(2)处理的竹棉混纺面料坯布门幅宽4.5cm，较成品小4.5cm；具体工艺参数为超喂15％，温度为185℃，时间为25s；
(4)竹棉混纺面料碱减量步骤
该步骤中其减量率控制在15％；采用平幅方式连续式碱减量加工工艺进行碱减量处理，其中NaOH浓度为0.3g/L，汽蒸温度为115℃，时间为3.5min；
(5)浸轧智能变色染料步骤
该步骤中的智能变色染料配方为智能变色化合物1.5％、树脂2.5％、水96％；智能变色化合物为紫精类光致变色化合物，紫精类光致变色化合物的光致变色反应过程如下：
所述树脂选自誉辉化工的NEOVIPRINT 301
浸轧工艺参数为：带液率为60-70％，烘干温度为90℃，烘干时间为65s；
(6)竹棉混纺面料柔软、定型步骤
采用M751热定型机对步骤(5)处理后的竹棉混纺面料进行柔软、定型得到智能变色面料，其定型温度为120℃，时间为45s，超喂2.5％。
该实施例得到的智能变色面料其成品尺寸变化率：经向-3.0％，纬向-3.0％；强力：符合相关纺织品标准；抗菌性能：整理好的面料对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠菌的抑菌率＞90％。可以用于制备床罩、床单、枕套等家纺产品。
Claims (1)
1.智能变色面料的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
(1)竹棉混纺面料制备步骤
选取竹纤维和棉纤维按照常规编织工艺编织成竹棉混纺面料坯绸，其中竹棉混纺面料坯绸中棉纤维与竹纤维的混纺比例为40：60；
(2)竹棉混纺面料坯绸松弛、精炼、预缩步骤
采用连续式松式平幅水洗机对竹棉混纺面料坯绸松弛、精炼、预缩处理，其精炼液的配方为Ultravon GP:1-2g/L，纯碱1g/L，其余为水，其工艺过程是：首先浸轧精炼液，浸轧精炼液过程中控制轧余率为70％，浸轧温度为40℃，浸轧精炼液后进行汽蒸，汽蒸温度为80-90℃，时间为60s；汽蒸后用80℃、60℃、40℃热水各洗涤一次，最后用冷水洗涤后烘干；
(3)竹棉混纺面料预定型步骤
采用定型机对经过步骤(2)处理的竹棉混纺面料坯布进行预定型，预定型后，竹棉混纺面料坯布较经过步骤(2)处理的竹棉混纺面料坯布门幅宽4-5cm，较成品小4-5cm；具体工艺参数为超喂10-20％，温度为180-190℃，时间为20-30s；
(4)竹棉混纺面料碱减量步骤
该步骤中其减量率控制在15％-20％；采用平幅方式连续式碱减量加工工艺进行碱减量处理，其中NaOH浓度为0.27-0.4g/L，汽蒸温度为110-130℃，时间为3-5min；
(5)浸轧智能变色染料步骤
该步骤中的智能变色染料配方为智能变色化合物1-3％、树脂2-6％、水91-97％；所述智能变色化合物为有机光致变色化合物，所述有机光致变色化合物选自螺吡喃类光致变色化合物、螺噁嗪类光致变色化合物、苯并吡喃类光致变色化合物、俘精酸酐类光致变色化合物、偶氮化合物类光致变色化合物、二芳基乙烯类光致变色化合物、苯胺衍生物类光致变色化合物、多环醌类化合物光致变色化合物、紫精类光致变色化合物中的一种或任意两种的混合；所述树脂选自誉辉化工的NEOVIPRINT 301
浸轧工艺参数为：带液率为60-70％，烘干温度为90℃，烘干时间为60-80s；
(6)竹棉混纺面料柔软、定型步骤
采用M751热定型机对步骤(5)处理后的竹棉混纺面料进行柔软、定型得到智能变色面料，其定型温度为120℃，时间为40-60s，超喂2％-4％。
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