CN105019158A - 单头悬臂模板缝纫机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单头悬臂模板缝纫机，其包括架体以及安装在架体上的台板和机头，所述台板上还设置有一用于夹紧模板的模板装夹机构，该模板装夹机构包括横杆、设置在横杆前端中部的多个压紧气缸以及设置在横杆前端底部的垫板，所述横杆上固接有一电机，该电机输出端通过齿轮与齿条的方式与所述台板传动连接，所述横杆底部通过滑块与滑轨的方式与所述台板滑动连接。通过在台板上增加模板装夹机构，有利于装有布料的模板的装夹，提高了设备的自动化程度，提高了效率。

Description

单头悬臂模板缝纫机

技术领域

本发明涉及一种缝纫机，尤其是一种单头悬臂模板缝纫机。

背景技术

目前，用于服装行业的模板缝纫机自动化程度普遍不高，在当今用工成本不断走高的形势下，对服装缝纫行业提出了严峻的挑战；随着人们审美意识的逐渐提高，对服装的缝制工艺提出了越来越高的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种自动化程度高的单头悬臂模板缝纫机。

为了解决上述技术问题，本发明包括架体以及安装在架体上的台板和机头，所述台板上还设置有一用于夹紧模板的模板装夹机构，该模板装夹机构包括横杆、设置在横杆前端中部的多个压紧气缸以及设置在横杆前端底部的垫板，所述横杆上固接有一电机，该电机输出端通过齿轮与齿条的方式与所述台板传动连接，所述横杆底部通过滑块与滑轨的方式与所述台板滑动连接。

所述机头上设有气动松线装置，该气动松线装置包括固接在机头上的松线气缸和松线杆，所述松线气缸的输出端抵压在所述松线杆上端且该松线气缸能够推动松线杆上端前移。

所述台板前端两侧分别向前延伸形成有一用于与上料台连接的连接板。

本发明的有益效果是：通过在台板上增加模板装夹机构，有利于装有布料的模板的装夹，提高了设备的自动化程度，提高了效率。

附图说明

图1为本发明单头悬臂模板缝纫机的结构示意图；

图2为图1中气动松线装置放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

参见图1和图2，本发明的单头悬臂模板缝纫机包括架体1以及安装在架体1上的台板2和机头3，所述台板2上还设置有一用于夹紧模板的模板装夹机构4，该模板装夹机构4包括横杆41、设置在横杆41前端中部的多个压紧气缸42以及设置在横杆41前端底部的垫板43，所述横杆41上固接有一电机44，该电机44输出端通过齿轮与齿条的方式与所述台板2传动连接，所述横杆41底部通过滑块与滑轨21的方式与所述台板2滑动连接。通过在台板2上增加模板装夹机构4，有利于装有布料的模板的装夹，提高了设备的自动化程度，提高了效率。

所述机头3上设有气动松线装置5，该气动松线装置5包括固接在机头3上的松线气缸51和松线杆52，所述松线气缸51的输出端抵压在所述松线杆52上端且该松线气缸51能够推动松线杆52上端前移。在需要剪线时，松线气缸51推动松线杆52前移，使面线旋开更长，利于有效剪线。

所述台板2前端两侧分别向前延伸形成有一用于与上料台连接的连接板22。

工作时，模板放置在压紧气缸42与垫板43之间并由压紧气缸42下压夹紧，然后电机44启动并带动横杆41及模板在台板上移动到工作位进行缝制，加工完成后再由电机44将横杆41及模板复位，完成布料装卸。

综上所述，本发明的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本发明的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本发明的范围之内。

Claims (3)

1.一种单头悬臂模板缝纫机，包括架体（1）以及安装在架体（1）上的台板（2）和机头（3），其特征在于：所述台板（2）上还设置有一用于夹紧模板的模板装夹机构（4），该模板装夹机构（4）包括横杆（41）、设置在横杆（41）前端中部的多个压紧气缸（42）以及设置在横杆（41）前端底部的垫板（43），所述横杆（41）上固接有一电机（44），该电机（44）输出端通过齿轮与齿条的方式与所述台板（2）传动连接，所述横杆（41）底部通过滑块与滑轨（21）的方式与所述台板（2）滑动连接。

2.按照权利要求1所述的单头悬臂模板缝纫机，其特征在于：所述机头（3）上设有气动松线装置（5），该气动松线装置（5）包括固接在机头（3）上的松线气缸（51）和松线杆（52），所述松线气缸（51）的输出端抵压在所述松线杆（52）上端且该松线气缸（51）能够推动松线杆（52）上端前移。

3.按照权利要求1和2中任一项所述的单头悬臂模板缝纫机，其特征在于：所述台板（2）前端两侧分别向前延伸形成有一用于与上料台连接的连接板（22）。