CN203855782U - 带上料台的自动缝纫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带上料台的自动缝纫机，其包括单头悬臂模板缝纫机以及对称设置在单头悬臂模板缝纫机入料前端的两个上料台，两个所述上料台上分别夹紧有一装有布料的模板且这两个模板能够先后在对应的上料台的牵引下移动到单头悬臂模板缝纫机的主台板上加工，所述主台板上还设置有一用于加工时夹紧模板的模板装夹机构，该模板装夹机构包括横杆、设置在横杆前端中部的多个压紧气缸以及设置在横杆前端底部的垫板，所述横杆相对模板的移动方向垂直设置，所述模板移动到横杆前端时被夹紧在压紧气缸和垫板之间。本设备通过两个上料台先后分时段加工可以做到人工模板装卸布料与缝制加工同时进行，使设备没有等待时间，有效地提高了工作效率。

Description

带上料台的自动缝纫机

技术领域

本实用新型涉及一种缝纫机，尤其是一种带上料台的自动缝纫机。

背景技术

目前，用于服装行业的模板缝纫机自动化程度普遍不高，在当今用工成本不断走高的形势下，对服装缝纫行业提出了严峻的挑战；随着人们审美意识的逐渐提高，对服装的缝制工艺提出了越来越高的要求。而且服装行业缝纫设备的模板需人工装到工作位，精度低，且增加了设备等待时间。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作效率高的带上料台的自动缝纫机。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括单头悬臂模板缝纫机以及对称设置在单头悬臂模板缝纫机入料前端的两个上料台，两个所述上料台上分别夹紧有一装有布料的模板且这两个模板能够先后在对应的上料台的牵引下移动到单头悬臂模板缝纫机的主台板上加工，所述主台板上还设置有一用于加工时夹紧模板的模板装夹机构，该模板装夹机构包括横杆、设置在横杆前端中部的多个压紧气缸以及设置在横杆前端底部的垫板，所述横杆相对模板的移动方向垂直设置，所述模板移动到横杆前端时被夹紧在压紧气缸和垫板之间。

所述单头悬臂模板缝纫机的机头上还设有气动松线装置，该气动松线装置包括固接在机头上的松线气缸和松线杆，所述松线气缸的输出端抵压在所述松线杆上端且该松线气缸能够推动松线杆上端前移。

每个所述上料台包括架体、安装在架体上端的台板、用于连接主台板和台板的连接板以及设置在台板上端一侧的模板压紧输送机构，所述模板压紧输送机构包括固接在台板上的固定导轨、与固定导轨滑动连接的传输装置以及电机，所述传输装置通过齿条与齿轮的方式与所述电机传动连接，所述传输装置内侧底部向内延伸形成有一底板，该底板的两端还分别设有一用于模板限位的限位块，每个所述限位块上设有一用于检测模板位置的传感器，所述传输装置内侧端面上还设有多个下压气缸，所述模板被传感器检测到后由下压气缸压紧在底板上，该模板再由传输装置输送到主台板上加工。

本实用新型的有益效果是：本设备通过两个上料台先后分时段加工可以做到人工模板装卸布料与缝制加工同时进行，使设备没有等待时间，有效地提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型带上料台的自动缝纫机的结构示意图；

图2为本实用新型中一个上料台的结构示意图；

图3为本实用新型中单头悬臂模板缝纫机的结构示意图；

图4为图3中气动松线装置放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

参见图1至图4，本实用新型的带上料台的自动缝纫机包括单头悬臂模板缝纫机1以及对称设置在单头悬臂模板缝纫机1入料前端的两个上料台2，两个所述上料台2上分别夹紧有一装有布料的模板且这两个模板能够先后在对应的上料台2的牵引下移动到单头悬臂模板缝纫机1的主台板3上加工，所述主台板3上还设置有一用于加工时夹紧模板的模板装夹机构4，该模板装夹机构4包括横杆41、设置在横杆41前端中部的多个压紧气缸42以及设置在横杆41前端底部的垫板43，所述横杆41相对模板的移动方向垂直设置，所述模板移动到横杆41前端时被夹紧在压紧气缸42和垫板43之间。

如图3和图4所示，所述单头悬臂模板缝纫机1的机头上还设有气动松线装置5，该气动松线装置5包括固接在机头上的松线气缸51和松线杆52，所述松线气缸51的输出端抵压在所述松线杆52上端且该松线气缸51能够推动松线杆52上端前移。在需要剪线时，松线气缸51推动松线杆52前移，使面线旋开更长，利于有效剪线。

如图2所示，上料台2具体结构：每个所述上料台2包括架体21、安装在架体21上端的台板22、用于连接主台板3和台板22的连接板24以及设置在台板22上端一侧的模板压紧输送机构23，所述模板压紧输送机构23包括固接在台板22上的固定导轨231、与固定导轨231滑动连接的传输装置232以及电机233，所述传输装置232通过齿条与齿轮的方式与所述电机233传动连接，所述传输装置232内侧底部向内延伸形成有一底板234，该底板234的两端还分别设有一用于模板限位的限位块235，每个所述限位块235上设有一用于检测模板位置的传感器236，所述传输装置232内侧端面上还设有多个下压气缸237，所述模板被传感器236检测到后由下压气缸237压紧在底板234上，该模板再由传输装置232输送到主台板3上加工。

模板装夹在上料台2上的过程：在台板22上放置模板，在此处装卸布料。当装上布料后，模板被推至传下压气缸237与底板234之间，传感器236检测到模板到位后，下压气缸237下压将其夹紧固定，设备就绪时由传输装置232送至工作位，其中传输装置232由电机233带动；布料缝制完成后，传输装置232把模板送回台板22处，下压气缸237松开，拉出模板，即可卸下布料，装上新的布料，进入下一工作循环，另外，连接板23把台板22与主台板3连接起来，为模板在上料台2与单头悬臂模板缝纫机1间传输提供一个光滑表面。

本实用新型的工作原理为：

图1中，在单头悬臂模板缝纫机1左右两边各布置一套上料台2。其工作循环是：在左、右上料台处模板装上布料等待加工，设备就绪，左（右）上料台处模板自动运动至主台板3的工作位进行缝制，完成后左（右）模板自动回原位，人工装布料后等待；同时，右（左）模板自动运动至工作位进行缝制，完成后右（左）模板自动回原位，人工装布料后等待，如此循环。这样可以做到人工模板装卸布料与缝制加工同时进行，设备没有等待时间，有效地提高工作效率。

综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本实用新型的范围之内。

Claims (3)

1.一种带上料台的自动缝纫机，其特征在于：包括单头悬臂模板缝纫机（1）以及对称设置在单头悬臂模板缝纫机（1）入料前端的两个上料台（2），两个所述上料台（2）上分别夹紧有一装有布料的模板且这两个模板能够先后在对应的上料台（2）的牵引下移动到单头悬臂模板缝纫机（1）的主台板（3）上加工，所述主台板（3）上还设置有一用于加工时夹紧模板的模板装夹机构（4），该模板装夹机构（4）包括横杆（41）、设置在横杆（41）前端中部的多个压紧气缸（42）以及设置在横杆（41）前端底部的垫板（43），所述横杆（41）相对模板的移动方向垂直设置，所述模板移动到横杆（41）前端时被夹紧在压紧气缸（42）和垫板（43）之间。

2.按照权利要求1所述的带上料台的自动缝纫机，其特征在于：所述单头悬臂模板缝纫机（1）的机头上还设有气动松线装置（5），该气动松线装置（5）包括固接在机头上的松线气缸（51）和松线杆（52），所述松线气缸（51）的输出端抵压在所述松线杆（52）上端且该松线气缸（51）能够推动松线杆（52）上端前移。

3.按照权利要求1所述的带上料台的自动缝纫机，其特征在于：每个所述上料台（2）包括架体（21）、安装在架体（21）上端的台板（22）、用于连接主台板（3）和台板（22）的连接板（24）以及设置在台板（22）上端一侧的模板压紧输送机构（23），所述模板压紧输送机构（23）包括固接在台板（22）上的固定导轨（231）、与固定导轨（231）滑动连接的传输装置（232）以及电机（233），所述传输装置（232）通过齿条与齿轮的方式与所述电机（233）传动连接，所述传输装置（232）内侧底部向内延伸形成有一底板（234），该底板（234）的两端还分别设有一用于模板限位的限位块（235），每个所述限位块（235）上设有一用于检测模板位置的传感器（236），所述传输装置（232）内侧端面上还设有多个下压气缸（237），所述模板被传感器（236）检测到后由下压气缸（237）压紧在底板（234）上，该模板再由传输装置（232）输送到主台板（3）上加工。