CN105016772A

CN105016772A - 一种发泡水泥制作方法

Info

Publication number: CN105016772A
Application number: CN201510421234.8A
Authority: CN
Inventors: 王东; 蒋海托; 刘�英; 汪清; 王玉舟
Original assignee: Tongling Hai Yuan Ultrafine Powder Co Ltd
Current assignee: Tongling Hai Yuan Ultrafine Powder Co Ltd
Priority date: 2015-07-17
Filing date: 2015-07-17
Publication date: 2015-11-04

Abstract

本发明公开了一种发泡水泥制作方法，包括组份：42.5级普通硅酸盐水泥、30%双氧水、亚硝酸钠、氧化钙、氯化钠、铝粉、海波、铁粉、拉开粉、酒石酸、三异丙醇胺、氯化铵、松香、骨胶、氢氧化钠、石膏、碳酸钠、5%聚乙烯醇溶液和水，各组分按质量比是：1000：21.3：14.2：14.2：14.2：0.01：2.5：1.1：0.5：0.3：3：1.3：2.1：0.14：1.5：1.9：0.1：0.6：238；该发泡水泥制成的混凝土与普通水泥混凝土的抗弯拉强度、刚度相近，其压折比相对于普通发泡混凝土有所下降；该配方比普通发泡水泥节约水泥20%-30%。

Description

一种发泡水泥制作方法

技术领域

本发明涉及一种涉及建筑行业用水泥，尤其涉及一种保温材料用发泡水泥。

背景技术

近年来国民经济持续快速发展，但是经济的发展必须以能源为基础，能源短缺已经变成了制约人类社会进步的关键。在我国十八大报告中，提出了“美丽中国”的新概念，被社会各界普遍接受。节能减排、降低能耗是实现“美丽中国”的必经之路。从我国目前的能耗情况来说，建筑能耗占社会总能耗的1/3。建筑能耗中最大份额是制冷和采暖，我国建筑物每平方米的采暖能耗约是气候条件相似的发达国家的3倍。为了实现上述目标，缩小与发达国家的差距，我国《“十二五”绿色建筑和绿色生态城区发展规划》指出，“十二五”期间，完成北方采暖地区既有居住建筑供热计量和节能改造4亿平方米以上，公共建筑节能改造6000万平方米。建筑能耗是指建筑物从建筑材料制造、建筑施工，一直到建筑物交付使用的全过程能耗。其中包括建筑的日常用能，如电梯用电、空调制冷、家用天然气、热水供应等，从长远角度来看，这些才是建筑能耗中的主导部分。随着GDP的增长，人们越来越重视生活质量，建筑消费的重点已经不再单以结实耐用为标准，越来越多的人开始追求室内环境，因此保障室内空气品质所需的能耗将会迅速上升。用来保障室内温度的能耗所占比例很大，研究表明，约70-80%的热量通过围护结构以热传导的方式传递，造成了热量的损失。为了减少采暖或者制冷所需的能耗，在建筑物上增加保温层成为节能的重要手段。目前应用最广泛的保温方法是墙体外保温法，可以使墙体免受冷热桥的影响，减少主体结构所受的温度应力。外墙外保温和内保温是常用的两种手段，外墙外保温被形象的称为“在建筑物上穿棉袄”，并且，从热工的角度来说，外墙外保温是一种更为合理的保温体系。在外墙外保温体系中，常用的保温层是有机材料，包括聚苯板、挤塑板、聚氨酯等。但是由于近年来由保温板引起的火灾频发，造成严重的人员伤亡和财产损失，由此可见，可燃的保温材料存在严重的安全隐患，引起了广泛的关注。公安部、住房和城乡建设部联合发布了46号、65号文件，严格要求外墙保温材料达到A级不燃的标准。因此有机保温板已不适合作为保温层。

在此背景下，无机保温材料迅速发展，其中发泡水泥保温板以其优良的综合性能，吸引了众多研究者的目光。用做保温材料的发泡水泥主要优点是：（1）轻质。发泡水泥的孔隙率高，干密度小，其数值远小于普通混凝土，是一种轻质材料，可应用于非承重的建筑物的内外墙体、屋面等，降低建筑物的自重；用作保温材料的发泡水泥，其容重要求控制在 300 kg/m³以下。（2）隔热性好。发泡水泥气孔率高，空气的导热系数远小于水泥水化产物，降低了热传导，起到了很好的隔热保温性能。（3）耐火性好。发泡水泥的组成材料均为不燃材料，其耐火性好，达到不燃级别（即 A 级），在发生火灾时，不会燃烧脱落，不会加速火势的蔓延，其耐火性能远远优于广泛应用的聚苯板薄抹灰系统和聚氨酯保温板。（4）整体性好。发泡水泥流动性好，可以采用整体浇注的方法施工，该方法使保温层与建筑物接触性好，不会有明显的裂缝。即使做成保温板材，与建筑物的粘结性能仍然保持良好。而有机保温板即使有粘结层、网格布等加固装置，也容易被大风卷走以致脱落。（5）环保性好。发泡水泥在高温时不会产生苯、甲醛等有毒气体，对人体无害，并且可以利用工业废渣，是一种绿色新型环保建材。

发泡水泥混泥土的抗弯拉强度普遍偏低，在目前的发泡水泥混凝土配合比设计中，为了提高发泡水泥混凝土的强度和耐久性，常在配方中掺入高性能减水剂和粉煤灰等，导致其脆性大大增加，许多强度上存在很大富余的发泡水泥混凝土墙面出现了严重的脆性破坏甚至爆裂现象，发泡水泥混凝土在墙面和其他工程构造物(特别是钢筋混凝土构造物)上的使用性能远远低于人们的期望值，其压折比偏高、韧度普遍偏低，导致混凝土的抗弯拉强度和刚度普遍偏低，建筑物的保温板容易出现大裂缝，甚至会出现墙皮掉落等现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种发泡水泥制作方法。

本发明采用的技术方案是：一种发泡水泥制作方法，包括组份：42.5级普通硅酸盐水泥、30%双氧水、亚硝酸钠、氧化钙、氯化钠、铝粉、海波、铁粉、拉开粉、酒石酸、三异丙醇胺、氯化铵、松香、骨胶、氢氧化钠、石膏、碳酸钠、5%聚乙烯醇溶液和水，各组分按质量比是：1000：21.3：14.2：14.2：14.2：0.01：2.5：1.1：0.5：0.3：3：1.3：2.1：0.14：1.5：1.9：0.1：0.6：238；

制作步骤：

（1）、将氢氧化钠和水按照1:1比例溶解，加入松香，在100℃温度下搅拌1.5-2h。另将骨胶和水在搅拌釜内搅拌1.5-2h，然后将二者充分搅拌混合，在100℃搅拌釜内搅拌30min，既得半成品A；

（2）、将石膏、碳酸钠、聚乙烯醇溶液、水按照配方比例在搅拌釜内搅拌30min，得到半成品B；

（3）、在42.5 级普通硅酸盐水泥中依次加入亚硝酸钠、氧化钙、氯化钠、铝粉、海波、铁粉、拉开粉、酒石酸、三异丙醇胺、氯化铵，采用空气混合法，将干粉物料混合均匀，得到半成品C；

（4）、将半成品C加入剩余的水，在100℃搅拌釜内搅拌60-70min，得到混合物D；

（5）、在混合物D中加入半成品A、半成品B、半成品C、双氧水，用强制式搅拌机，在高频振捣棒振捣，使得浆料发泡，即制得产品。

本发明的有益效果是：1、该发泡水泥制成的混凝土与普通水泥混凝土的抗弯拉强度、刚度相近，其压折比相对于普通发泡混凝土有所下降；

2、该配方比普通发泡水泥节约水泥20%-30%。

具体实施方式

一种发泡水泥制作方法，包括组份：42.5级普通硅酸盐水泥、30%双氧水、亚硝酸钠、氧化钙、氯化钠、铝粉、海波、铁粉、拉开粉、酒石酸、三异丙醇胺、氯化铵、松香、骨胶、氢氧化钠、石膏、碳酸钠、5%聚乙烯醇溶液和水，各组分按质量比是：1000：21.3：14.2：14.2：14.2：0.01：2.5：1.1：0.5：0.3：3：1.3：2.1：0.14：1.5：1.9：0.1：0.6：238；

制作步骤：

当半成品C加入量为42.5级普通硅酸盐水泥的0.3%-1.0%时，压折比相对普通发泡水泥制成的混凝土降低了20%，7天和90天后的压折比的降幅也达到了18%和32%。

当半成品A加入量为42.5级普通硅酸盐水泥的0.5-0.9%时，其28天后的压折比相当于普通混凝土的69%，7天和90天的压折比分别相对普通混凝土降低了29%和41%。

当半成品B加入量大于42.5级普通硅酸盐水泥重的15%时，随着掺量的增加，其混凝土的脆性持续下降而柔性增大，逐渐向一种柔韧性材料转化，但是产品成本增加。

使用方法：发泡水泥：水：砂：石（粒径0.5~2mm）=10:3:10:2搅拌均匀，浆倒入模具中，在室温下成型，养护至规定龄期，切割成制品。施用后自然养护，24h后浇水，3天拆模，浇水养护两周。

以上对本发明的实施方式作了说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种发泡水泥制作方法，其特征是包括组份：42.5级普通硅酸盐水泥、30%双氧水、亚硝酸钠、氧化钙、氯化钠、铝粉、海波、铁粉、拉开粉、酒石酸、三异丙醇胺、氯化铵、松香、骨胶、氢氧化钠、石膏、碳酸钠、5%聚乙烯醇溶液和水，各组分按质量比是：1000：21.3：14.2：14.2：14.2：0.01：2.5：1.1：0.5：0.3：3：1.3：2.1：0.14：1.5：1.9：0.1：0.6：238；

制作步骤：

（1）、将氢氧化钠和水按照1:1比例溶解，加入松香，在100℃温度下搅拌1.5-2h,另将骨胶和水在搅拌釜内搅拌1.5-2h，然后将二者充分搅拌混合，在100℃搅拌釜内搅拌30min，既得半成品A；