CN105016743B - 一种抗碱腐蚀性匣钵及其配制方法 - Google Patents

一种抗碱腐蚀性匣钵及其配制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105016743B
CN105016743B CN201410174356.7A CN201410174356A CN105016743B CN 105016743 B CN105016743 B CN 105016743B CN 201410174356 A CN201410174356 A CN 201410174356A CN 105016743 B CN105016743 B CN 105016743B
Authority
CN
China
Prior art keywords
saggar
alkali
gross mass
fine grained
raw material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410174356.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105016743A (zh
Inventor
李瑞红
韦国文
韩凡华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG HONGRUI REFRACTORY MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.
Original Assignee
Heze Hong Rui Refractory Material Science And Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heze Hong Rui Refractory Material Science And Technology Ltd filed Critical Heze Hong Rui Refractory Material Science And Technology Ltd
Priority to CN201410174356.7A priority Critical patent/CN105016743B/zh
Publication of CN105016743A publication Critical patent/CN105016743A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105016743B publication Critical patent/CN105016743B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明实施例提供一种抗碱腐蚀性匣钵及其配制方法，涉及耐火窑具技术领域，方法包括：1)将无水氯化镁与阿尔法氧化铝为基质料填充烧结合成铝镁尖晶石，将合成的所述铝镁尖晶石与钠米伽玛氧化铝混合，得到细颗粒；2)将粗颗粒与所述细颗粒按照6∶4比例进行颗粒配比混合，粗颗粒60％，细颗粒40％，其中，所述粗颗粒包括电熔莫来石与电熔锆刚玉的混合物；3)将混合好的上述原料放入薄膜带内挤出空气后扎紧，在无水树脂黏结剂作用下压制成型；4)将压制成型后的毛胚养护预设时间后，进行装窑烧成，得到成品。本发明可以有效提高匣钵的抗碱腐蚀性。

Description

一种抗碱腐蚀性匣钵及其配制方法
技术领域
本发明涉及耐火窑具技术领域，尤其涉及一种抗碱腐蚀性匣钵及其配制方法。
背景技术
锂离子电池作为目前性能最具优势的充电电池，对其性能与质量的研究也在不断深入。随着锂离子电池应用的不断推广，锂离子电池正极材料的需求量不断增加，锂离子电池正极质量的好坏将直接影响锂离子电池的质量，因此，如何能够进一步提高锂离子电池正极的质量也日益成为人们关注的焦点。
目前制备锂离子电池所采用的正极材料主要是LiCoO2、LiNiO2、LiMn2O4、Li(CoxNiyMn1-x-y)O2、(0＜x，y＜1)、LiFePO4及其掺杂或改性物，这些材料大多为强碱性材料，生产锂离子电池正极的主要设备通常采用窑炉，在窑炉中需要采用专用匣钵装载正极材料，然后将匣钵放入窑炉中对材料进行高温烧结。这样一种制备方法的不足之处在于，在900摄氏度或以上高温环境进行煅烧的过程中，正极材料很容易对窑具产生腐蚀，被腐蚀后的窑具极容易对正极材料造成污染，从而严重影响锂电池的品质。
发明内容
本发明的实施例提供一种抗碱腐蚀性匣钵及其配制方法，可以有效提高匣钵的抗碱腐蚀性。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
本发明实施例的一方面，提供一种抗碱腐蚀性匣钵的配制方法，包括：
1)将无水氯化镁与阿尔法氧化铝为基质料填充烧结合成铝镁尖晶石，将合成的所述铝镁尖晶石与钠米伽玛氧化铝混合，得到细颗粒；
2)将粗颗粒与所述细颗粒按照6∶4比例进行颗粒配比混合，粗颗粒60％，细颗粒40％，其中，所述粗颗粒包括电熔莫来石与电熔锆刚玉的混合物；
3)将混合好的上述原料放入薄膜带内挤出空气后扎紧，在无水树脂黏结剂作用下压制成型；
4)将压制成型后的毛胚养护预设时间后，进行装窑烧成，得到成品。
具体的，所述细颗粒包括占原料总质量1-3％的钠米伽玛氧化铝、占原料总质量29-31％的阿尔法氧化铝以及占原料总质量8-12％的无水氯化镁。
所述粗颗粒包括占原料总质量30-40％的电熔莫来石以及占原料总质量20-30％的电熔锆刚玉。
所述无水树脂黏结剂占原料总质量的2.5-3.5％。
需要说明的是，将压制成型后的毛胚养护时间应当不低于48小时。
其中，装窑烧成温度可以为1360～1380℃。
另一方面，本发明实施例还提供一种抗碱腐蚀性匣钵，其中，所述抗碱腐蚀性匣钵原料包括60％的粗颗粒以及40％的细颗粒；
所述粗颗粒包括占原料总质量30-40％的电熔莫来石与占原料总质量20-30％的电熔锆刚玉的混合物；
所述细颗粒包括铝镁尖晶石以及占原料总质量1-3％的钠米伽玛氧化铝，所述铝镁尖晶石由占原料总质量29-31％的阿尔法氧化铝以及占原料总质量8-12％的无水氯化镁为基质料填充烧结合成。
本发明实施例提供的一种抗碱腐蚀性匣钵及其配制方法，与现有技术中制备匣钵的材料相比，此组合物配比的关键在于，采用无水氯化镁和氧化铝合成经过高温形成铝镁尖晶石，尖晶石物质可以有效抵抗强碱的腐蚀，此外，组合物中的电熔莫来石与电熔锆刚玉也均具有较强的抗腐蚀性能，采用本发明所提供的配比方案，可以使得上述各组分相互间产生协同作用，能够进一步优化提高匣钵材料整体的抗强碱腐蚀性，大大提高了匣钵的质量，提高了匣钵的使用寿命，从而能够在锂离子电池的加工过程中显著提高电池正极的质量。同时电熔莫来石抗热震性也比较好，电熔锆刚玉的韧性也是非常高的，因此此配方还可以在提高匣钵抗碱腐蚀性的同时有效提高产品的可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种抗碱腐蚀性匣钵的配制方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供的抗碱腐蚀性匣钵的配制方法，如图1所示，包括：
1)将无水氯化镁与阿尔法氧化铝为基质料填充烧结合成铝镁尖晶石，将合成的所述铝镁尖晶石与钠米伽玛氧化铝混合，得到细颗粒。
具体的，在选料过程中，可以选用电熔锆刚玉，电熔莫来石作为颗粒料，选用钠米伽玛氧化铝作为补强添加料，选用无水氯化镁以及微米级活性阿尔法氧化铝为基质料填充烧结合成铝镁尖晶石，选用无水树脂黏结剂作为成型结合剂。
2)将粗颗粒与所述细颗粒按照6∶4比例进行颗粒配比混合，粗颗粒60％，细颗粒40％，其中，所述粗颗粒包括电熔莫来石与电熔锆刚玉的混合物。
3)将混合好的上述原料放入薄膜带内挤出空气后扎紧，在无水树脂黏结剂作用下压制成型。
4)将压制成型后的毛胚养护预设时间后，进行装窑烧成，得到成品。
本发明实施例提供的一种抗碱腐蚀性匣钵配制方法，与现有技术中制备匣钵的材料相比，此组合物配比的关键在于，采用无水氯化镁和氧化铝合成经过高温形成铝镁尖晶石，尖晶石物质可以有效抵抗强碱的腐蚀，此外，组合物中的电熔莫来石与电熔锆刚玉也均具有较强的抗腐蚀性能，采用本发明所提供的配比方案，可以使得上述各组分相互间产生协同作用，能够进一步优化提高匣钵材料整体的抗强碱腐蚀性，大大提高了匣钵的质量，提高了匣钵的使用寿命，从而能够在锂离子电池的加工过程中显著提高电池正极的质量。同时电熔莫来石抗热震性也比较好，电熔锆刚玉的韧性也是非常高的，因此此配方还可以在提高匣钵抗碱腐蚀性的同时有效提高产品的可靠性。
具体的，所述细颗粒可以包括占原料总质量1-3％的钠米伽玛氧化铝、占原料总质量29-31％的阿尔法氧化铝以及占原料总质量8-12％的无水氯化镁。
所述粗颗粒可以包括占原料总质量30-40％的电熔莫来石以及占原料总质量20-30％的电熔锆刚玉。
所述无水树脂黏结剂可以占原料总质量的2.5-3.5％。
进一步的，在将压制成型后的毛胚进行养护的过程中，可以将压制成型后的毛胚放置在养护车等装置上养护时间不低于48小时。
装窑烧成温度可以为1360～1380℃。
以上所述虽然涉及一种抗碱腐蚀性匣钵的配制，但应当理解的是，该方法与实验原料配比同样适用于其他各种耐火窑具或抗碱腐蚀性器具的生产和制造，本发明实施例虽未一一举例，但都应纳入本发明的保护范围。
本发明实施例还提供一种抗碱腐蚀性匣钵，具体的，所述抗碱腐蚀性匣钵原料包括60％的粗颗粒以及40％的细颗粒。
所述粗颗粒包括占原料总质量30-40％的电熔莫来石与占原料总质量20-30％的电熔锆刚玉的混合物。
所述细颗粒包括铝镁尖晶石以及占原料总质量1-3％的钠米伽玛氧化铝，所述铝镁尖晶石由占原料总质量29-31％的阿尔法氧化铝以及占原料总质量8-12％的无水氯化镁为基质料填充烧结合成。
本发明实施例提供的一种抗碱腐蚀性匣钵，与现有技术中制备匣钵的材料相比，此组合物配比的关键在于，采用无水氯化镁和氧化铝合成经过高温形成铝镁尖晶石，尖晶石物质可以有效抵抗强碱的腐蚀，此外，组合物中的电熔莫来石与电熔锆刚玉也均具有较强的抗腐蚀性能，采用本发明所提供的配比方案，可以使得上述各组分相互间产生协同作用，能够进一步优化提高匣钵材料整体的抗强碱腐蚀性，大大提高了匣钵的质量，提高了匣钵的使用寿命，从而能够在锂离子电池的加工过程中显著提高电池正极的质量。同时电熔莫来石抗热震性也比较好，电熔锆刚玉的韧性也是非常高的，因此此配方还可以在提高匣钵抗碱腐蚀性的同时有效提高产品的可靠性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种抗碱腐蚀性匣钵的配制方法，其特征在于，包括：
1)将无水氯化镁与阿尔法氧化铝为基质料填充烧结合成铝镁尖晶石，将合成的所述铝镁尖晶石与钠米伽玛氧化铝混合，得到细颗粒；
2)将粗颗粒与所述细颗粒按照6∶4比例进行颗粒配比混合，粗颗粒60％，细颗粒40％，其中，所述粗颗粒包括电熔莫来石与电熔锆刚玉的混合物；
3)将混合好的上述原料放入薄膜带内挤出空气后扎紧，在无水树脂黏结剂作用下压制成型；
4)将压制成型后的毛胚养护预设时间后，进行装窑烧成，得到成品；
其中，所述细颗粒包括占原料总质量1-3％的钠米伽玛氧化铝、占原料总质量29-31％的阿尔法氧化铝以及占原料总质量8-12％的无水氯化镁，所述粗颗粒包括占原料总质量30-40％的电熔莫来石以及占原料总质量20-30％的电熔锆刚玉，所述无水树脂黏结剂占原料总质量的2.5-3.5％。
2.根据权利要求1所述的抗碱腐蚀性匣钵的配制方法，其特征在于，将压制成型后的毛胚养护时间不低于48小时。
3.根据权利要求2所述的抗碱腐蚀性匣钵的配制方法，其特征在于，装窑烧成温度为1360～1380℃。
CN201410174356.7A 2014-04-29 2014-04-29 一种抗碱腐蚀性匣钵及其配制方法 Active CN105016743B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410174356.7A CN105016743B (zh) 2014-04-29 2014-04-29 一种抗碱腐蚀性匣钵及其配制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410174356.7A CN105016743B (zh) 2014-04-29 2014-04-29 一种抗碱腐蚀性匣钵及其配制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105016743A CN105016743A (zh) 2015-11-04
CN105016743B true CN105016743B (zh) 2017-11-07

Family

ID=54407111

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410174356.7A Active CN105016743B (zh) 2014-04-29 2014-04-29 一种抗碱腐蚀性匣钵及其配制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105016743B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105461291A (zh) * 2015-11-25 2016-04-06 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 一种耐火材料高温抗折测试仪加荷用的载样板及压棒
CN107382298A (zh) * 2017-07-19 2017-11-24 宜兴市锦泰耐火材料有限公司 电池材料焙烧用匣钵及其制备方法
CN109574644A (zh) * 2018-12-17 2019-04-05 无锡顺佳特种陶瓷有限公司 用于生产铁氧软磁体的辊道窑用匣钵及其制备方法
CN109704742B (zh) * 2019-01-28 2021-11-05 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 一种耐腐蚀抗裂特种陶瓷材料、制备方法及其应用
CN110540418A (zh) * 2019-09-20 2019-12-06 湖南金铠新材料科技有限公司 一种用于烧结锂电池正极材料专用匣钵及其制备方法
CN113603469B (zh) * 2021-08-04 2022-12-16 江苏晶邦新型材料有限公司 一种复合尖晶石莫来石陶瓷耐火材料及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101519309A (zh) * 2008-02-27 2009-09-02 宝山钢铁股份有限公司 尖晶石锆碳质滑动水口砖

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08183673A (ja) * 1994-12-27 1996-07-16 Kawasaki Steel Corp マグネシア含有不定形耐火物

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101519309A (zh) * 2008-02-27 2009-09-02 宝山钢铁股份有限公司 尖晶石锆碳质滑动水口砖

Also Published As

Publication number Publication date
CN105016743A (zh) 2015-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105016743B (zh) 一种抗碱腐蚀性匣钵及其配制方法
JP5241868B2 (ja) 鞘
TWI511360B (zh) 鋰二次電池用正極材料與其製造方法以及鋰二次電池
JP5819200B2 (ja) リチウムイオン電池用正極活物質、リチウムイオン電池用正極、及び、リチウムイオン電池
EP3024069B1 (en) Positive electrode active material for lithium secondary battery, and lithium secondary battery comprising same
JP5843753B2 (ja) リチウムイオン電池用正極活物質、リチウムイオン電池用正極、及び、リチウムイオン電池
JP6575048B2 (ja) 非水電解液二次電池用正極組成物、非水電解液二次電池、及び非水電解液二次電池用正極組成物の製造方法。
CN109761593A (zh) 一种以铝溶胶为结合剂的锂电池正极材料烧结用匣钵及其制备方法
CN104409693B (zh) 正极材料钴酸锂烧结过程中防止匣钵腐蚀的方法
JP2011044364A5 (zh)
EP2789585B1 (en) Layered lithium nickel oxide, process for producing the same and lithium secondary cell employing it
CN108610024A (zh) 一种用于锂离子电池正极材料焙烧的匣钵及其制备方法
KR20200106188A (ko) 전고체 리튬 이온 전지용 정극 활물질, 전고체 리튬 이온 전지용 정극, 전고체 리튬 이온 전지
JP2008103100A (ja) 非水電解質二次電池用正極活物質およびその焼成用治具
CN110207499A (zh) 基于镁铝尖晶石溶胶的锂电池正极材料烧结用匣钵及其制备方法
CN110627127B (zh) 一种锰酸锂正极材料及其制备方法和应用
CN107619287A (zh) 一种回转窑用复合抗震耐侵砖及其制备方法
KR101338371B1 (ko) 리튬-니켈-코발트-알루미늄 복합 산화물의 제조 방법, 이에 의하여 제조된 리튬-니켈-코발트-알루미늄 복합 산화물 및 이를 포함하는 리튬 이차 전지
JP5876739B2 (ja) リチウムイオン電池用正極活物質、リチウムイオン電池用正極、及び、リチウムイオン電池
CN106854082A (zh) 微膨胀抗剥落窑口浇注料
Murali et al. Preparation, dielectric and conductivity studies of LiNi1-xMgxO2 cathode materials for lithium-ion batteries
CN108658611A (zh) 一种堇青石结合六铝酸钙匣钵及其制备方法
KR20130051290A (ko) 이차전지의 양극소재 소성을 위한 요도구용 조성물 및 요도구
CN112759377B (zh) 一种锂电池正极材料焙烧用匣钵及其制备方法
KR20110061484A (ko) 노재 및 노재의 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200507

Address after: 274000 Peony District Industrial Park, Heze, Shandong province (east of Yinchuan Road)

Patentee after: SHANDONG HONGRUI REFRACTORY MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 274000 No. 169, Yinchuan Road, Mudan Industrial Park, Shandong, Heze

Patentee before: HEZE HONGRUI REFRACTORY TECHNOLOGY Co.,Ltd.