CN105015743A - 一种高强度耐腐蚀性螺旋桨壳体 - Google Patents
一种高强度耐腐蚀性螺旋桨壳体 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105015743A CN105015743A CN201510407068.6A CN201510407068A CN105015743A CN 105015743 A CN105015743 A CN 105015743A CN 201510407068 A CN201510407068 A CN 201510407068A CN 105015743 A CN105015743 A CN 105015743A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- corrosion
- strength
- layer
- content
- screw propeller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高强度耐腐蚀性螺旋桨壳体,包括:耐腐蚀层和高强度层,所述耐腐蚀层包裹在所述高强度层的外表面;所述耐腐蚀层由金属铝和金属锌高温融合而成,且按照质量进行配比,所述金属铝的含量占62-78%,所述金属锌的含量占22-38%;所述高强度层由氧化铁和氧化锰混合而成,且按照质量进行配比:所述氧化铁的含量占57-64%,所述氧化锰的含量占36-43%,通过上述方式,本发明能够使得螺旋桨壳体具备有强度高、耐腐蚀性佳的特性,大幅提高使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种船用设备,特别涉及一种高强度耐腐蚀性螺旋桨壳体。
背景技术
随着科学技术的不断进步,船业也不断发展,现阶段的船大多采用了推进器来代替之前的人工划船,而在采用推进器的船上螺旋桨则成为了必不可少的重要组件之一,而在使用的过程中螺旋桨由于是用于驱动船前行的部件而一直被放置在水中,这对于螺旋桨壳体的耐腐蚀性能要求极高,同时在螺旋桨运行的过程中,水压对螺旋桨壳体的压力极大,这也使得对螺旋桨壳体的强度性能要求也极高。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高强度耐腐蚀性螺旋桨壳体,能够使得螺旋桨壳体具备有强度高、耐腐蚀性佳的特性,大幅提高使用寿命。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种高强度耐腐蚀性螺旋桨壳体,包括:耐腐蚀层和高强度层,所述耐腐蚀层包裹在所述高强度层的外表面;所述耐腐蚀层由金属铝和金属锌高温融合而成,且按照质量进行配比,所述金属铝的含量占62-78%,所述金属锌的含量占22-38%;所述高强度层由氧化铁和氧化锰混合而成,且按照质量进行配比:所述氧化铁的含量占57-64%,所述氧化锰的含量占36-43%。
在本发明一个较佳实施例中,所述耐腐蚀层的厚度为5-7mm。
在本发明一个较佳实施例中,所述高强度层的厚度为3-5mm。
在本发明一个较佳实施例中,所述高温融合的温度为855℃。
本发明的有益效果是:本发明一种高强度耐腐蚀性螺旋桨壳体采用氧化铁和氧化锰混合构成高强度层,使得螺旋桨壳体具备有强度高的特点,同时在该高强度层表面包裹一层由金属锌和金属铝高温融合而成的耐腐蚀层,使得螺旋桨壳体具备有耐腐蚀的特性,从而提高螺旋桨壳体在水中运行时的使用寿命,减少成本。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1
一种高强度耐腐蚀性螺旋桨壳体,包括:耐腐蚀层和高强度层,所述耐腐蚀层包裹在所述高强度层的外表面;所述耐腐蚀层由金属铝和金属锌高温融合而成,且按照质量进行配比,所述金属铝的含量占62%,所述金属锌的含量占38%;所述高强度层由氧化铁和氧化锰混合而成,且按照质量进行配比:所述氧化铁的含量占57%,所述氧化锰的含量占43%。
其中,所述耐腐蚀层的厚度为5mm;所述高强度层的厚度为3mm;所述高温融合的温度为855℃。
实施例2
一种高强度耐腐蚀性螺旋桨壳体,包括:耐腐蚀层和高强度层,所述耐腐蚀层包裹在所述高强度层的外表面;所述耐腐蚀层由金属铝和金属锌高温融合而成,且按照质量进行配比,所述金属铝的含量占78%,所述金属锌的含量占22%;所述高强度层由氧化铁和氧化锰混合而成,且按照质量进行配比:所述氧化铁的含量占64%,所述氧化锰的含量占36%。
其中,所述耐腐蚀层的厚度为7mm;所述高强度层的厚度为5mm;所述高温融合的温度为855℃。
实施例3
一种高强度耐腐蚀性螺旋桨壳体,包括:耐腐蚀层和高强度层,所述耐腐蚀层包裹在所述高强度层的外表面;所述耐腐蚀层由金属铝和金属锌高温融合而成,且按照质量进行配比,所述金属铝的含量占70%,所述金属锌的含量占30%;所述高强度层由氧化铁和氧化锰混合而成,且按照质量进行配比:所述氧化铁的含量占60%,所述氧化锰的含量占40%。
其中,所述耐腐蚀层的厚度为6mm;所述高强度层的厚度为4mm;所述高温融合的温度为855℃。
区别于现有技术,本发明采用氧化铁和氧化锰混合构成高强度层,使得螺旋桨壳体具备有强度高的特点,同时在该高强度层表面包裹一层由金属锌和金属铝高温融合而成的耐腐蚀层,使得螺旋桨壳体具备有耐腐蚀的特性,从而提高螺旋桨壳体在水中运行时的使用寿命,减少成本。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种高强度耐腐蚀性螺旋桨壳体,其特征在于,包括:耐腐蚀层和高强度层,所述耐腐蚀层包裹在所述高强度层的外表面;所述耐腐蚀层由金属铝和金属锌高温融合而成,且按照质量进行配比,所述金属铝的含量占62-78%,所述金属锌的含量占22-38%;所述高强度层由氧化铁和氧化锰混合而成,且按照质量进行配比:所述氧化铁的含量占57-64%,所述氧化锰的含量占36-43%。
2.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀性螺旋桨壳体,其特征在于,所述耐腐蚀层的厚度为5-7mm。
3.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀性螺旋桨壳体,其特征在于,所述高强度层的厚度为3-5mm。
4.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀性螺旋桨壳体,其特征在于,所述高温融合的温度为855℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510407068.6A CN105015743A (zh) | 2015-07-13 | 2015-07-13 | 一种高强度耐腐蚀性螺旋桨壳体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510407068.6A CN105015743A (zh) | 2015-07-13 | 2015-07-13 | 一种高强度耐腐蚀性螺旋桨壳体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105015743A true CN105015743A (zh) | 2015-11-04 |
Family
ID=54406140
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510407068.6A Pending CN105015743A (zh) | 2015-07-13 | 2015-07-13 | 一种高强度耐腐蚀性螺旋桨壳体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105015743A (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1410202A (zh) * | 2001-09-21 | 2003-04-16 | 吴庆林 | 一种球形铝锌合金粉的制备方法及其产品 |
US20050048305A1 (en) * | 2003-08-29 | 2005-03-03 | General Electric Company | Optical reflector for reducing radiation heat transfer to hot engine parts |
CN1924075A (zh) * | 2005-09-02 | 2007-03-07 | 韩国邦迪株式会社 | 耐蚀性提高的钢管及其制造方法 |
CN101314403A (zh) * | 2007-05-30 | 2008-12-03 | 环宇电子科技(昆山)有限公司 | 高效能船舶用螺旋桨结构及其制作方法 |
CN202248673U (zh) * | 2011-10-25 | 2012-05-30 | 邹铜 | 耐磨复合板 |
CN103459667A (zh) * | 2011-03-23 | 2013-12-18 | 日本发条株式会社 | 层叠体、导电材料及层叠体的制造方法 |
CN103771845A (zh) * | 2012-10-18 | 2014-05-07 | Tdk株式会社 | 铁氧体烧结体 |
CN103789727A (zh) * | 2014-02-25 | 2014-05-14 | 武汉理工大学 | 应用于螺旋桨的抗磨耐腐蚀复合涂层及其制备方法 |
-
2015
- 2015-07-13 CN CN201510407068.6A patent/CN105015743A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1410202A (zh) * | 2001-09-21 | 2003-04-16 | 吴庆林 | 一种球形铝锌合金粉的制备方法及其产品 |
US20050048305A1 (en) * | 2003-08-29 | 2005-03-03 | General Electric Company | Optical reflector for reducing radiation heat transfer to hot engine parts |
CN1924075A (zh) * | 2005-09-02 | 2007-03-07 | 韩国邦迪株式会社 | 耐蚀性提高的钢管及其制造方法 |
CN101314403A (zh) * | 2007-05-30 | 2008-12-03 | 环宇电子科技(昆山)有限公司 | 高效能船舶用螺旋桨结构及其制作方法 |
CN103459667A (zh) * | 2011-03-23 | 2013-12-18 | 日本发条株式会社 | 层叠体、导电材料及层叠体的制造方法 |
CN202248673U (zh) * | 2011-10-25 | 2012-05-30 | 邹铜 | 耐磨复合板 |
CN103771845A (zh) * | 2012-10-18 | 2014-05-07 | Tdk株式会社 | 铁氧体烧结体 |
CN103789727A (zh) * | 2014-02-25 | 2014-05-14 | 武汉理工大学 | 应用于螺旋桨的抗磨耐腐蚀复合涂层及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104277664B (zh) | 一种海洋防腐涂料 | |
CN102179641A (zh) | 用于建造油船货油舱的埋弧焊丝 | |
CN104357856A (zh) | 一种船舶金属表面酸洗剂及其制备方法 | |
KR20150095582A (ko) | 내식성이 우수한 도장 강재 | |
CN103980816B (zh) | 一种金属表面杂化防护涂料及其制备和使用方法与应用 | |
CN106147539A (zh) | 一种纳米耐海洋防腐底漆 | |
CN105015743A (zh) | 一种高强度耐腐蚀性螺旋桨壳体 | |
CN106189858A (zh) | 一种金属用防锈涂料 | |
CN106086957A (zh) | 一种法兰面螺栓的表面处理工艺 | |
CN104231761A (zh) | 一种用于船舶壳体的防腐涂料 | |
CN103254738A (zh) | 耐腐蚀柔性环氧树脂涂料 | |
CN104775050A (zh) | 一种耐盐水腐蚀的铜合金及制备工艺 | |
CN202597918U (zh) | 一种内衬钛复合金属管 | |
CN105925092A (zh) | 一种钢铁用水性带锈涂料及其制备方法 | |
CN105925030A (zh) | 一种钢铁用带锈防腐涂料及其制备方法 | |
CN105779827A (zh) | 一种铝合金 | |
CN108060446A (zh) | 一种电解处理液 | |
CN104357828A (zh) | 钢材强化处理水溶液和采用所述钢材强化处理水溶液强化钢材的工艺 | |
CN108060447A (zh) | 一种电解液 | |
CN105082659A (zh) | 新型复合板 | |
CN101338165B (zh) | 一种除盐防腐可剥涂料 | |
CN103421419A (zh) | 一种高性能呋喃类海洋防腐涂料的制备方法 | |
CN204842512U (zh) | 一种不锈钢包覆碳钢钢丝生产装置 | |
CN215559052U (zh) | 一种高强度使用寿命长的粗格栅 | |
CN214296375U (zh) | 一种防腐蚀的船舶钢结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151104 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |