CN101338165B - 一种除盐防腐可剥涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种除盐防腐可剥涂料，其特征是由组分具有除盐功能的树脂、缓蚀剂、溶剂、流平剂，可剥离剂组成，其中各组分的质量百分比为：树脂40～80％，溶剂10～40％，缓蚀剂1～15％，流平剂1～5％，剥离剂1～5％。本发明具有的除盐和防腐的功能非常显著，最长的耐盐雾时间为220小时，除盐后金属表面的残留的盐分小于为50mg/m2，满足了国际涂层新标准的金属表面含盐量小于50mg/m2要求。本发明可广泛应用于船舶除盐与防腐。

Description

一种除盐防腐可剥涂料
技术领域
本发明属于涂料领域，更具体地说，是涉及一种具有除盐和防腐功能的可剥性涂料。该涂料应用于船舶除盐与防腐。
背景技术
受国际造船和航运界广泛关注的《船舶专用海水压载舱保护涂层性能标准》(以下简称新标准)审议于2006年12月8日结束，新标准于2008年开始将被强制执行。新标准要求待涂钢板表面和车间底漆表面盐含量要小于50mg/m2。目前，倾向采用水洗办法除出金属表面的可溶性盐分，但是因为水容易造成金属表面腐蚀，因各地的水质由于含盐量不一样，水中含有盐分也不容易控制，难以保证水洗后达到新标准要求，即使能够达到新标准的要求，但因大气中的盐分过高也会重新附着在金属表面，使得除过盐的金属表面又超标，增大了工作量和难度，增加了返工次数。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述技术存在的缺陷，解决除盐和防腐的技术问题，提供一种具有除盐和防腐功能的可剥性涂料。
为了实现上述的目的，本发明解决防腐和除盐的技术方案是，采用具有除盐功能的涂料，利用涂层中具有络合可溶性盐分基团，富集盐分；然后在涂装前剥去，达到除盐和防腐的双重目的。本发明的一种除盐防腐可剥涂料是由树脂、溶剂、缓蚀剂、流平剂和剥离剂组成，其中各组分的质量百分比为：
树脂40～80％，
溶剂10～40％，
缓蚀剂1～15％，
流平剂1～5％，
剥离剂1～5％。
上所述的树脂为除盐功能树脂；是在高分子中引入具有除盐、络合可溶性盐的冠醚类除盐功能分子，其引入方法为：
(1)、利用带有双键的基团键链到高分子主链上；
Figure G2008100219865D00021
(2)、通过聚合物侧链基团与功能分子反应键链到聚合物上，其结构式为：
Figure G2008100219865D00022
其中，X＝-OH，-COOH，-NH2；Y＝-COOH，OH，-NCO。
上所述的溶剂为丙酮与环己酮混合溶剂；
上所述的缓蚀剂为下述两类中任一种：
(1)、酰胺类RCOONHR(其中R为烃，例如：油酸酰胺或硬脂酸酰胺，)；
(2)、锌盐。例如：磷酸锌或硬脂酸锌或油酸锌或葡萄酸锌。
本发明的一种除盐防腐可剥涂料其有益效果主要体现是：具有除盐和防腐的功能非常显著，最长的耐盐雾时间为220小时，除盐后金属表面的残留的盐分小于为50mg/m2，满足了国际涂层新标准的金属表面含盐量小于50mg/m2要求。
具体实施方式
实施例1：
一、配比
树脂40％
溶剂40％
硬脂酸锌14％
流平剂1％
剥离剂5％
二、制备
将上述组合物混合，搅拌、过滤、装罐。
效果：耐盐雾时间为180小时，除盐率达到95％，金属表面含盐为60mg/m2，，涂层剥离时涂层残留0％。
实施例2：
一、配比
树脂70％
溶剂19％
油酸酰胺7％
流平剂3％
剥离剂1％
二、制备
制备方法与实施例1相同。
效果：耐盐雾时间为185小时，除盐率达到93％，金属表面含盐为70mg/m2，涂层剥离时涂层残留2％
实施例3：
一、配比
树脂40％
溶剂50％
油酸锌8％
流平剂1％
剥离剂1％
二、制备
制备方法与实施例1相同。
效果：耐盐雾时间为200小时，除盐率达到85％，金属表面含盐为83mg/m2，涂层剥离时涂层残留3％。
实施例4：
一、配比
树脂60％
溶剂25％
硬脂酸锌12％
流平剂1％
剥离剂2％
二、制备
制备方法与实施例1相同。
效果：耐盐雾时间为210小时，除盐率达到97％，金属表面含盐为48mg/m2，涂层剥离时涂层残留1％。
实施例5：
一、配比
树脂50％
溶剂25％
油酸酰胺15％
流平剂5％
剥离剂5％
二、制备
制备方法与实施例1相同。
效果：耐盐雾时间为200小时，除盐率达到96％，金属表面含盐为51mg/m2，，涂层剥离时涂层残留0％。
实施例6：
一、配比
树脂60％
溶剂15％
油酸锌油5％
磷酸锌10％
流平剂5％
剥离剂5％
二、制备
制备方法与实施例1相同。
效果：耐盐雾时间为198小时，除盐率达到95％，金属表面含盐为53mg/m2，涂层剥离时涂层残留0％。实施例7：
一、配比
树脂70％
溶剂15％
葡萄糖酸锌12％
流平剂1％
剥离剂2％
二、制备
制备方法与实施例1相同。
效果：耐盐雾时间为220小时，除盐率达到98％，金属表面含盐为47mg/m2，，涂层剥离时涂层残留0％。
实施例8：
一、配比
树脂80％
溶剂10％
磷酸锌7％
流平剂1％
剥离剂2％
二、制备
制备方法与实施例1相同。
效果：耐盐雾时间为220小时，除盐率达到98％，金属表面含盐为45mg/m2，，涂层剥离时涂层残留量为0。

Claims (4)

1.一种除盐防腐可剥涂料，其特征是：由树脂、缓蚀剂、溶剂、流平剂，剥离剂组成，其中各组分的质量百分比为：
树脂40～80％，
溶剂10～40％，
缓蚀剂1～15％，
流平剂1～5％，
剥离剂1～5％；
其中所述的树脂为在高分子中引入具有除盐、络合可溶性盐的冠醚类除盐功能分子的除盐功能树脂。
2.根据权利要求1所述的一种除盐防腐可剥涂料，其特征是：所述的除盐功能树脂的引入方法为：通过聚合物侧链羟基基团与功能分子羧基反应键链到聚合物上，其结构式为：
Figure FSB00000449320700011
。
3.根据权利要求1所述的一种除盐防腐可剥涂料，其特征是：所述的溶剂为丙酮与环己酮混合溶剂。
4.根据权利要求1所述的一种除盐防腐可剥涂料，其特征是： 
所述的缓蚀剂为下述两类中任一种：
(1)、酰胺类中的油酸酰胺或硬脂酸酰胺；
(2)、锌盐类中的磷酸锌或硬脂酸锌或油酸锌或葡萄酸锌。 
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