CN105015008A - 一种压榨设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种压榨设备，包括汽缸和真空泵，所述汽缸包括汽缸上底部和汽缸下底部，所述汽缸上底部与所述真空泵连接，所述汽缸上底部与汽缸下底部活动连接，所述汽缸内设置有活塞，所述汽缸上底部的内腔和所述活塞的内腔均为半球型，当所述活塞上移至与所述汽缸上底部扣合时，所述活塞的内腔与所述气缸上底部的内腔结合形成一个完整的球型结构。与现有技术相比，本发明能够减少生产工艺步骤，同时能够提高产品的品质、即提高腐乳的发酵效果。

Description

一种压榨设备

技术领域

本发明涉及设备加工领域，尤其涉及一种豆制品行业中的新型装置，具体是一种压榨设备。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对生活品质和商品种类的要求愈来愈多，尤其是豆制品行业中，对豆制品的口味、产品外形都有不同的要求，而产品外形的不同不仅能带来视觉上的区别，亦对口味有很大的影响，尤其是腐乳制品。

现有腐乳制品，一般为了加工方便都是形状比较规整，这样既容易生产，也降低了对设备的要求，但是也存在不少问题，包括切乳环节费时费力，腐乳的喷种面积较小、发酵效果不好等。

为此，如何提供一种既减少工艺环节，又能增加发酵效果的腐乳压榨设备，是当前需要解决的问题。

发明内容

本发明提供的一种压榨设备，既能够减少生产工艺步骤，又能够提高产品的品质、即提高腐乳的发酵效果。

本发明提供一种压榨设备，包括汽缸和真空泵，所述汽缸包括汽缸上底部和汽缸下底部，所述汽缸上底部与所述真空泵连接，所述汽缸上底部与汽缸下底部活动连接，所述汽缸内设置有活塞，所述汽缸上底部的内腔和所述活塞的内腔均为半球型，当所述活塞上移至与所述汽缸上底部扣合时，所述活塞的内腔与所述气缸上底部的内腔结合形成一个完整的球型结构。

优选地，所述汽缸上底部内腔半径与所述活塞内腔半径相等。

优选地，所述活塞连接有中空管道，通过所述中空管道向活塞内输送待压榨物料。

优选地，所述汽缸上底部与所述汽缸下底部通过卡扣连接。

优选地，所述汽缸上底部与所述汽缸下底部通过铰链连接。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

通过改造现有的压榨模具，将汽缸上底部和与汽缸上底部配套使用的活塞的内腔均设计成半球型结构，当活塞上移至与汽缸上底部接触时，两者形成一个完整的球型结构，并利用真空泵在活塞和汽缸内将水抽走，同时进行压榨，形成球型腐乳，这样，既减少了现有生产工艺中的切乳环节，又增大了腐乳的喷种面积，发酵效果更好。

附图说明

图1为本发明中一种压榨设备的一个实施例工作状态结构示意图；

图2为本发明中一种压榨设备的另一个实施例工作状态结构示意图；

图3为本发明中一种压榨设备的又一个实施例工作状态结构示意图；

图4为本发明中一种压榨设备的又一个实施例工作状态结构示意图；

图5为本发明中一种压榨设备的又一个实施例工作状态结构示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种压榨设备，既减少了现有生产工艺步骤，又增大了腐乳的喷种面积，发酵效果更好。

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，分别为本发明中一种压榨设备的实施例工作状态结构示意图，其中，压榨设备包括汽缸1和真空泵2(附图未标出)，其中，汽缸1包括汽缸上底部3和汽缸下底部4，汽缸上底部3与真空泵2连接，汽缸上底部3与汽缸下底部4活动连接，汽缸1内设置有活塞5，其中，汽缸上底部3和活塞5的内腔均为半球型结构，当活塞5上移至与汽缸上底部3接触扣合时，活塞5内腔与气缸上底部3内腔形成一个完整的球型结构，用以盛装待压物料并对该待压物料进行塑形，为了方便将压缩形成的腐乳从压榨设备中抽出，将汽缸上底部3与汽缸下底部4设置成活动连接，即两者可以根据需要分开，一般通过卡扣或者铰链对两者进行卡接或打开。

为了最大程度地利用活塞5和汽缸上底部3的内腔，形成最大的球型结构，一般将汽缸上底部3内腔半径与活塞5内腔半径设置相等，这样，形成的待压物料的体积最大，同时也最大程度地利用了每一次压缩和塑形，由于球形腐乳的特殊性，常规的压榨设备不能实现该工艺要求，本发明实施例即是将豆花打散，通过与活塞5连接的中空管道6将待压榨物料、如豆花输送至底部为半球型、活塞5为半球型的汽缸1中，采用纸浆模塑的生产工艺，活塞5上行，对豆花进行积压，同时利用与汽缸上底部3连接的真空泵在活塞5和汽缸下底部4间将豆花中挤出的水抽走，同时进行压榨，使腐乳在模具中成型后，再通过真空泵抽气进行二次挤压，使得腐乳进一步脱水，最终形成需要的球形腐乳，当压榨完成后，分离汽缸上底部3和汽缸下底部4，并下移汽缸下底部4或上移汽缸上底部3，一块完整的球型腐乳即可分离出来。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种压榨设备，其特征在于，包括汽缸和真空泵，所述汽缸包括汽缸上底部和汽缸下底部，所述汽缸上底部与所述真空泵连接，所述汽缸上底部与汽缸下底部活动连接，所述汽缸内设置有活塞，所述汽缸上底部的内腔和所述活塞的内腔均为半球型，当所述活塞上移至与所述汽缸上底部扣合时，所述活塞的内腔与所述气缸上底部的内腔结合形成一个完整的球型结构。

2.如权利要求1所述的压榨设备，其特征在于，所述汽缸上底部的内腔半径与所述活塞的内腔半径相等。

3.如权利要求1所述的压榨设备，其特征在于，所述活塞连接有中空管道，通过所述中空管道向活塞内输送待压榨物料。

4.如权利要求1所述的压榨设备，其特征在于，所述汽缸上底部与所述汽缸缸体通过卡扣连接。

5.如权利要求1所述的压榨设备，其特征在于，所述汽缸上底部与所述汽缸缸体通过铰链连接。