CN105013819B - 一种热轧电工钢的制作方法 - Google Patents
一种热轧电工钢的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105013819B CN105013819B CN201510428073.5A CN201510428073A CN105013819B CN 105013819 B CN105013819 B CN 105013819B CN 201510428073 A CN201510428073 A CN 201510428073A CN 105013819 B CN105013819 B CN 105013819B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- continuous casting
- steel billet
- casting steel
- hot rolling
- electrical steels
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种热轧电工钢的制作方法，属于热轧带钢技术领域。所述热轧电工钢的制作方法包括对热轧电工钢坯的连铸板坯进行加热，进行粗除鳞，进行定宽，进行第一次粗轧，进行第二次粗轧，在第二次粗轧机前的立辊上增加立辊润滑装置，进行飞剪，对连铸板坯的中间坯两侧边部进行加热，进行精除鳞，在飞剪前增加加热装置，进行精轧七机架连轧，在精轧七机架入口侧导板增加导轮装置，进行层流冷却，连铸板坯卷取成卷。本发明热轧电工钢的制作方法有效解决了热轧电工钢复杂的边部粗糙状态，极大的提高了冷轧电工钢毛边轧制率，提高了电工钢全工序成材率。
Description
技术领域
本发明涉及热轧带钢技术领域，特别涉及一种热轧电工钢的制作方法。
背景技术
热轧电工钢的边部质量状态直接决定着冷轧电工钢能否实现毛边轧制。电工钢由于硅含量不同，其热轧卷边部质量状态不同，主要表现为：硅含量较高时，边部粗糙呈毛刺链状，硅含量较低时，边部粗糙呈蛇皮状，这类缺陷严重影响冷轧电工钢的边部质量提高。一直以来，热轧电工钢的这种复杂的边部质量状态没有一套有针对性的，完整而有效的控制方法，导致冷轧电工钢生产过程中切损居高不下，毛边轧制无法批量实现。
发明内容
本发明提供一种热轧电工钢的制作方法，解决了或部分解决了现有技术中毛边轧制无法批量实现的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种热轧电工钢的制作方法，所述热轧电工钢主要成分为C元素的质量百分数＜0.1％，Si元素的质量百分数[0.2％,3.5％]，Mn元素的质量百分数[0.2％,1.0％]；所述热轧电工钢的制作方法包括以下步骤对所述热轧电工钢的连铸板坯进行加热；对加热后的连铸板坯进行粗除鳞；粗除鳞后的连铸板坯进行定宽；对定宽后的连铸板坯进行第一次粗轧；对第一次粗轧后的连铸板坯进行第二次粗轧，在第二次粗轧机前的立辊上增加立辊润滑装置；二次粗轧后的连铸板坯经过保温罩进行飞剪，在飞剪前增加加热装置，对连铸板坯的中间坯两侧边部进行加热，提高连铸板坯的中间坯边部温度；对飞剪后的连铸板坯进行精除鳞；对精除鳞后的连铸板坯进行精轧七机架连轧，相变发生在第四到第七机架，在精轧七机架入口侧导板增加导轮装置；对精轧七机架连轧后的连铸板坯进行层流冷却；对层流冷却后的连铸板坯卷取成卷。
进一步地，所述粗除鳞后的连铸板坯进行定宽包括所述粗除鳞后的连铸板坯通过定宽压力机进行定宽。
进一步地，所述润滑装置包括油箱，设置在所述第二次粗轧机前的立辊上；输油管，一端与所述油箱连接，一端设置在立辊辊面；电磁阀，设置在所述输油管上。
进一步地，所述电磁阀控制润滑油的输油量为50-400ml/min。
进一步地，所述加热装置包括电磁感应边部加热器，与所述飞剪连接。
进一步地，所述电磁感应边部加热器对连铸板坯的中间坯两侧边部的500mm处进行加热。
进一步地，所述电磁感应边部加热器边部设定加热温度为50-500℃，加热功率为1000-5000KW。
进一步地，所述导轮装置包括连接机构，与所述侧导板连接；导轮，与所述连接机构活动连接。
进一步地，所述连接机构包括U形槽，与所述侧导板连接。
本发明提供的热轧电工钢的制作方法首先对热轧电工钢坯的连铸板坯进行加热，对加热后的连铸板坯进行粗除鳞，粗除鳞后的连铸板坯进行定宽，对定宽后的连铸板坯进行第一次粗轧，对第一次粗轧后的连铸板坯进行第二次粗轧，在第二次粗轧机前的立辊上增加立辊润滑装置，提高立辊辊面质量状态，有效解决了热轧电工钢边部蛇皮状粗糙缺陷，二次粗轧后的连铸板坯经过保温罩进行飞剪，在飞剪前增加加热装置，对连铸板坯的中间坯两侧边部进行加热，提高连铸板坯的中间坯边部温度，由于中间坯边部温度升高，使得其在精轧机组内轧制时，原来发生在第一到第三机架内的相变推迟到第四到第七机架，在这些机架内的带钢压下率降低20-40％，消除边部不均匀变形，对飞剪后的连铸板坯进行精除鳞，对精除鳞后的连铸板坯进行精轧七机架连轧，相变发生在第四到第七机架，在精轧七机架入口侧导板增加导轮装置，有效保证该区域因带钢偏离轧制中心线与侧导板剐蹭导致的边部粗糙问题，有效解决了热轧电工钢复杂的边部粗糙状态，极大的提高了冷轧电工钢毛边轧制率，将毛边轧制率由10％提高到90％以上，提高了电工钢全工序成材率，易于掌握，便于操作和实施，最后对精轧七机架连轧后的连铸板坯进行层流冷却，对层流冷却后的连铸板坯卷取成卷。
附图说明
图1为本发明实施例提供的热轧电工钢的制作方法的流程示意图。
具体实施方式
参见图1，本发明实施例提供的一种热轧电工钢的制作方法包括以下步骤：
步骤1，对所述热轧电工钢的连铸板坯进行加热。
步骤2，对加热后的连铸板坯进行粗除鳞。
步骤3，粗除鳞后的连铸板坯进行定宽。
步骤4，对定宽后的连铸板坯进行第一次粗轧。
步骤5，对第一次粗轧后的连铸板坯进行第二次粗轧，在第二次粗轧机前的立辊上增加立辊润滑装置。
步骤6，二次粗轧后的连铸板坯经过保温罩进行飞剪，在飞剪前增加加热装置，对连铸板坯的中间坯两侧边部进行加热，提高连铸板坯的中间坯边部温度。
步骤7，对飞剪后的连铸板坯进行精除鳞。
步骤8，对精除鳞后的连铸板坯进行精轧七机架连轧，相变发生在第四到第七机架，在精轧七机架入口侧导板增加导轮装置。
步骤9，对精轧七机架连轧后的连铸板坯进行层流冷却。
步骤10，对层流冷却后的连铸板坯卷取成卷。
其中，所述热轧电工钢主要成分为C元素的质量百分数＜0.1％，Si元素的质量百分数[0.2％,3.5％]，Mn元素的质量百分数[0.2％,1.0％]。
详细介绍步骤1。
所述粗除鳞后的连铸板坯进行定宽包括：
所述粗除鳞后的连铸板坯通过定宽压力机进行定宽，通过所述定宽压力机得到所需宽度的连铸板坯。
详细介绍步骤5。
对第一次粗轧后的连铸板坯进行第二次粗轧，在第二次粗轧机前的立辊上增加立辊润滑装置，所述润滑装置包括：油箱、输油管及电磁阀。
所述油箱固定设置在所述第二次粗轧机前的立辊上。具体地，在本实施方式中，所述油箱通过螺栓固定设置在所述第二次粗轧机前的立辊上，在其它实施方式中，所述油箱可通过其它方式如焊接等固定设置在所述第二次粗轧机前的立辊上。
所述输油管一端与所述油箱连接，接收所述油箱内的润滑油；一端设置在立辊辊面，将润滑油输送至立辊辊面上，提高立辊辊面质量状态。
所述电磁阀设置在所述输油管上。所述电磁阀控制润滑油的输油量50-400ml/min。
详细介绍步骤6。
二次粗轧后的连铸板坯经过保温罩进行飞剪，在飞剪前增加加热装置，对连铸板坯的中间坯两侧边部进行加热，提高连铸板坯的中间坯边部温度，所述加热装置包括：电磁感应边部加热器。
所述电磁感应边部加热器与所述飞剪固定连接。具体地，在本实施方式中，所述电磁感应边部加热器通过螺栓与所述飞剪固定连接，在其他实施方式中，所述电磁感应边部加热器可通过其它方式如焊接等与所述飞剪固定连接。所述电磁感应边部加热器对连铸板坯的中间坯两侧边部的500mm处进行加热。所述电磁感应边部加热器边部设定加热温度为50-500℃，加热功率为1000-5000KW。
详细介绍步骤8。
对精除鳞后的连铸板坯进行精轧七机架连轧，相变发生在第四到第七机架，在精轧七机架入口侧导板增加导轮装置。所述导轮装置包括：连接机构及导轮。
所述连接机构与所述侧导板固定连接。具体地，在本实施方式中，所述连接机构通过螺栓与所述侧导板固定连接，在其它实施方式中，所述连接机构可通过其它方式如焊接等与所述侧导板固定连接。连接机构包括U形槽，所述U形槽与所述侧导板固定连接。具体地，在本实施方式中，所述U形槽通过螺栓与所述侧导板固定连接，在其它实施方式中，所述U形槽可通过其它方式如焊接等与所述侧导板固定连接。
所述导轮与所述连接机构活动连接。具体地，在本实施方式中，所述导轮通过轴销与所述连接机构活动连接，在其它实施方式中，所述导轮可通过其它方式如插杆等与所述连接机构活动连接。
为了更清楚介绍本发明实施例，下面从本发明的使用方法上予以介绍。
当解决硅含量≥2.0％的中高牌号热轧电工钢时。对热轧电工钢坯的连铸板坯进行加热，然后对加热后的连铸板坯进行粗除鳞，粗除鳞后的连铸板坯通过定宽压力机进行定宽，对定宽后的连铸板坯进行第一次粗轧，对第一次粗轧后的连铸板坯进行第二次粗轧。二次粗轧后的连铸板坯经过保温罩进行飞剪；在飞剪前增加加热装置，对连铸板坯的中间坯两侧边部进行加热，提高连铸板坯的中间坯边部温度，边部设定加热温度为50-500℃，加热功率为1000-5000KW，由于中间坯边部温度升高，使得其在精轧机组内轧制时，原来发生在第一到第三机架内的相变推迟到第四到第七机架，在这些机架内的带钢压下率降低20-40％，消除边部不均匀变形，有效解决了硅含量较高的热轧电工钢边部毛刺链状粗糙缺陷。对飞剪后的连铸板坯进行精除鳞，对精除鳞后的连铸板坯进行精轧七机架连轧，相变发生在第四到第七机架，通过精轧七机架的机架入口的侧导板通过U形槽安装导轮，将侧导板与带钢的接触摩擦由滑动摩擦改为滚动摩擦，有效改善了该区域由于侧导板与带钢过度摩擦导致的边部粗糙问题。还可在精轧小立辊投入小立辊轧制力、中心线横向修正功能，即小立辊横恒轧制力模式开发，精轧中心线在线调整功能开发，即通过设置在精轧七机架上的索尼磁尺将轧制中心线的信号发送给PLC，PLC根据轧制中心线的信号向精轧小立辊发送控制信号，使小立辊的横恒轧制力及精轧中心线进行在线调整。对精轧七机架连轧后的连铸板坯进行层流冷却，对层流冷却后的连铸板坯卷取成卷。
当解决硅含量＜2.0％的低牌号热轧电工钢时。对热轧电工钢坯的连铸板坯进行加热，然后对加热后的连铸板坯进行粗除鳞，粗除鳞后的连铸板坯通过定宽压力机进行定宽，对定宽后的连铸板坯进行第一次粗轧，对第一次粗轧后的连铸板坯进行第二次粗轧，在第二次粗轧机前的立辊上增加立辊润滑装置，油箱固定在第二粗轧机前的立辊上，油箱通过输油管将润滑油输送至立辊辊面上，通过输油管上电磁阀控制润滑油量，润滑油油量50-400ml/min，提高立辊辊面质量状态，有效解决了硅含量较低的热轧电工钢边部蛇皮状粗糙缺陷。二次粗轧后的连铸板坯经过保温罩进行飞剪。对飞剪后的连铸板坯进行精除鳞，对精除鳞后的连铸板坯进行精轧七机架连轧，通过精轧七机架的机架入口的侧导板通过U形槽安装导轮，将侧导板与带钢的接触摩擦由滑动摩擦改为滚动摩擦，有效改善了该区域由于侧导板与带钢过度摩擦导致的边部粗糙问题。还可在精轧小立辊投入小立辊轧制力、中心线横向修正功能，即小立辊横恒轧制力模式开发，精轧中心线在线调整功能开发，即通过设置在精轧七机架上的索尼磁尺将轧制中心线的信号发送给PLC，PLC根据轧制中心线的信号向精轧小立辊发送控制信号，使小立辊的横恒轧制力及精轧中心线进行在线调整。对精轧七机架连轧后的连铸板坯进行层流冷却，对层流冷却后的连铸板坯卷取成卷。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种热轧电工钢的制作方法，所述热轧电工钢主要成分为C元素的质量百分数＜0.1％，Si元素的质量百分数[0.2％,3.5％]，Mn元素的质量百分数[0.2％,1.0％]；其特征在于，所述热轧电工钢的制作方法包括以下步骤：
对所述热轧电工钢的连铸板坯进行加热；
对加热后的连铸板坯进行粗除鳞；
粗除鳞后的连铸板坯进行定宽；
对定宽后的连铸板坯进行第一次粗轧；
对第一次粗轧后的连铸板坯进行第二次粗轧，在第二次粗轧机前的立辊上增加立辊润滑装置，所述润滑装置包括：油箱，设置在所述第二次粗轧机前的立辊上；输油管，一端与所述油箱连接，一端设置在立辊辊面；电磁阀，设置在所述输油管上；
二次粗轧后的连铸板坯经过保温罩进行飞剪，在飞剪前增加加热装置，对连铸板坯的中间坯两侧边部进行加热，提高连铸板坯的中间坯边部温度，所述加热装置包括：电磁感应边部加热器，与所述飞剪连接；
对飞剪后的连铸板坯进行精除鳞；
对精除鳞后的连铸板坯进行精轧七机架连轧，相变发生在第四到第七机架，在精轧七机架入口侧导板增加导轮装置；
对精轧七机架连轧后的连铸板坯进行层流冷却；
对层流冷却后的连铸板坯卷取成卷。
2.根据权利要求1所述的热轧电工钢的制作方法，其特征在于，所述粗除鳞后的连铸板坯进行定宽包括：
所述粗除鳞后的连铸板坯通过定宽压力机进行定宽。
3.根据权利要求1所述的热轧电工钢的制作方法，其特征在于：
所述电磁阀控制润滑油的输油量为50-400ml/min。
4.根据权利要求1所述的热轧电工钢的制作方法，其特征在于：
所述电磁感应边部加热器对连铸板坯的中间坯两侧边部的500mm处进行加热。
5.根据权利要求1所述的热轧电工钢的制作方法，其特征在于：
所述电磁感应边部加热器边部设定加热温度为50-500℃，加热功率为1000-5000KW。
6.根据权利要求1所述的热轧电工钢的制作方法，其特征在于，所述导轮装置包括：
连接机构，与所述侧导板连接；
导轮，与所述连接机构活动连接。
7.根据权利要求6所述的热轧电工钢的制作方法，其特征在于，所述连接机构包括：
U形槽，与所述侧导板连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510428073.5A CN105013819B (zh) | 2015-07-20 | 2015-07-20 | 一种热轧电工钢的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510428073.5A CN105013819B (zh) | 2015-07-20 | 2015-07-20 | 一种热轧电工钢的制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105013819A CN105013819A (zh) | 2015-11-04 |
| CN105013819B true CN105013819B (zh) | 2017-11-28 |
Family
ID=54404322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510428073.5A Active CN105013819B (zh) | 2015-07-20 | 2015-07-20 | 一种热轧电工钢的制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105013819B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105251783B (zh) * | 2015-11-19 | 2017-05-10 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种综合力学性能和氧化铁皮结构控制的柔性化生产方法 |
| CN107354377B (zh) * | 2017-06-26 | 2019-07-12 | 北京首钢股份有限公司 | 一种高磁感热轧取向硅钢钢板及其生产工艺 |
| CN109226260B (zh) * | 2018-10-10 | 2020-01-07 | 鞍钢股份有限公司 | 一种避免超低碳钢边部毛刺缺陷的方法 |
| CN112692061A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-04-23 | 本钢板材股份有限公司 | 提高钢板表面质量的热轧方法 |
| CN113578960B (zh) * | 2021-07-28 | 2023-07-25 | 北京首钢股份有限公司 | 一种控制边部质量的低牌号无取向硅钢的热轧生产方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000351014A (ja) * | 1999-06-08 | 2000-12-19 | Kawasaki Steel Corp | 薄スケールＣｒ含有熱延鋼板の製造方法 |
| CN100540165C (zh) * | 2007-08-22 | 2009-09-16 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种薄板坯连铸连轧生产薄带钢卷方法 |
| CN101603145B (zh) * | 2009-07-28 | 2011-12-07 | 首钢总公司 | 一种高效电机用无取向电工钢的制造方法 |
| CN101906580B (zh) * | 2010-09-10 | 2012-06-27 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 含钒含钛无取向电工钢及其制备方法 |
| CN101906581B (zh) * | 2010-09-10 | 2012-08-08 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 高磁感低铁损含钒含钛无取向电工钢的制备方法 |
| CN102776346A (zh) * | 2012-07-06 | 2012-11-14 | 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 | 一种非传统薄板坯连铸连轧生产无取向电工钢的热轧方法 |
-
2015
- 2015-07-20 CN CN201510428073.5A patent/CN105013819B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105013819A (zh) | 2015-11-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105013819B (zh) | 一种热轧电工钢的制作方法 | |
| EP1982134B1 (de) | Rollenherdofen zum aufheizen und/oder temperaturausgleichen von stranggiessprodukten aus stahl oder stahllegierungen und dessen anordnung vor einer warmband-fertigwalzstrasse | |
| CN103752622B (zh) | 一种消除铸坯边部缺陷的厚板轧制控制方法 | |
| JP2535318B2 (ja) | コイル状板又は単板の製造方法とその製造装置 | |
| CN101935750B (zh) | 高性能钢板热处理机组生产工艺 | |
| CN109433826B (zh) | 中薄板坯连铸连轧机组及其生产方法 | |
| CN102266866B (zh) | 一种单机架炉卷轧机热轧管线钢的生产工艺 | |
| TWI645918B (zh) | Cold rolling mill and cold rolling method | |
| CN104525560A (zh) | 普碳钢/含Nb钢20-30mm中厚板麻面的有效控制方法 | |
| CN105521996A (zh) | 一种镁合金带材热辊加热轧制装置及方法 | |
| CN110743909A (zh) | 一种钢板的小批量高效轧制方法 | |
| CN102172830A (zh) | 复合生产线系统 | |
| CN103302262B (zh) | 一种连铸板坯表面淬火工艺及所用装置 | |
| CN103599928B (zh) | 一种炉卷轧机轧制专用管线钢的生产方法 | |
| CN110004359B (zh) | 一种高均匀纵横向韧性宽幅钢板及其tmcp工艺生产方法 | |
| CN105817487B (zh) | 轴承钢棒材网状碳化物的控制方法及实施该方法的装置 | |
| CN101362147A (zh) | 控轧控冷热轧试验轧机 | |
| CN104399748B (zh) | 一种可以取代常规宽带钢热连轧的生产工艺 | |
| CN107639116A (zh) | 一种连铸生产线 | |
| CN111842483A (zh) | 一种多模式节能型热轧带钢生产线及其使用方法 | |
| CN208357553U (zh) | 热态板/带的在线连续热弯成型系统及生产线 | |
| CN109092910A (zh) | 一种电磁感应线圈补偿加热设备及其提高轧材质量的方法 | |
| CN103111822B (zh) | 一种中厚板生产工艺 | |
| CN114406000A (zh) | 一种普通低碳钢中厚板的连续铸轧方法 | |
| CN101613790A (zh) | 一种高屈服强度卷板的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |