CN105010868B - 一种防止乳仔猪饲料变质的制剂及制备方法 - Google Patents
一种防止乳仔猪饲料变质的制剂及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105010868B CN105010868B CN201510456769.9A CN201510456769A CN105010868B CN 105010868 B CN105010868 B CN 105010868B CN 201510456769 A CN201510456769 A CN 201510456769A CN 105010868 B CN105010868 B CN 105010868B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glucosamine hydrochloride
- weight
- preparation
- glucosamine
- piglet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Fodder In General (AREA)
Abstract
一种防止乳仔猪饲料变质的制剂及制备方法，柠檬酸溶液的重量份数为1‑3，氨基葡萄糖盐酸盐的添加重量份数为0.2‑0.3，然后对添加了氨基葡萄糖盐酸盐的柠檬酸溶液进行搅动拌匀，让拌匀后的添加了氨基葡萄糖盐酸盐的柠檬酸溶液的酸碱度达到5.0‑7.0的范围，这样就获得了氨基葡萄糖盐酸配料液；依据该配料液进行相应的处理所得的粉状物就是防止乳仔猪饲料变质的制剂，所述的碘盐的添加量为依照氨基葡萄糖盐酸盐配料的重量来算，占脱水后的防止乳仔猪饲料变质的制剂中的氨基葡萄糖盐酸盐的重量的重量百分比为4％。该制剂结合其制备方法可以避免氨基葡萄糖盐酸盐其防止变质的作用还是有所欠缺以及现有技术中的伴随着副作用的问题。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种仔猪饲料的添加剂，具体是指一种防止乳仔猪饲料变质的制剂及制备方法，属饲料技术领域。
背景技术
对于现有的乳仔猪而言，往往需要用乳仔猪饲料进行喂养，而针对乳仔猪饲料常常是易于吸收的不稳定有机化合物，这样就容易在外界微生物的作用下产生变质的问题。
而氨基葡萄糖盐酸盐带有颇佳的防止变质的作用，已经渐为人知，然而同普遍采用的饲料防止变质的制剂对照，其防止变质的作用还是有所欠缺，难以实现乳仔猪饲料的防止变质的需要。然则从另一方面而言，氨基葡萄糖盐酸盐壳聚糖还具有能够补充乳仔猪的氨基葡萄糖培养基，可以增强分泌蛋白的N-糖基化作用，以及影响诸如环细胞以及干细胞的细胞系变异；葡萄糖胺，一种氨基糖，是生物合成己醣胺路线的前体，可导致形成UDP-N-乙酰氨基葡萄糖(UDP-GlcNAc)的作用。正是鉴于此，世界各地的研究者就为了改善氨基葡萄糖盐酸盐的针对饲料的防止变质的性能进行了很多的改进，获得了一些成果，比如把苯甲酸添加到善氨基葡萄糖盐酸盐中，能够显著改善防变质性能，然而会引发对乳仔猪内部器官的副作用；另如把D-异抗坏血酸钠添加到善氨基葡萄糖盐酸盐中，也能够改善防变质性能，然而也会引发对乳仔猪内部器官的副作用。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种防止乳仔猪饲料变质的制剂及制备方法，朝质量百分比浓度范围为3.0-5.0％的柠檬酸溶液内添加氨基葡萄糖盐酸盐配料，而柠檬酸溶液的重量份数为1-3，氨基葡萄糖盐酸盐的添加重量份数为0.2-0.3，然后对添加了氨基葡萄糖盐酸盐的柠檬酸溶液进行搅动拌匀，让拌匀后的添加了氨基葡萄糖盐酸盐的柠檬酸溶液的酸碱度达到5.0-7.0的范围，这样就获得了氨基葡萄糖盐酸配料液；所述氨基葡萄糖盐酸盐配料液内添加磷酸化酶，并让氨基葡萄糖盐酸盐配料液的酶的比活力范围达到3000-9000U/G，接着在温度范围为50-80度范围内的某一恒定温度下，搅动添加了磷酸化酶的氨基葡萄糖盐酸盐配料液来反应，反应时间范围为70-100分钟，得到摩尔质量范围为70-140g/mol的氨基葡萄糖盐酸盐，反应后对反应后的生成液执行升温到120度，让磷酸化酶失去作用，然后降温到22度，滤除杂质，然后得到的滤除杂质后的溶液添加纯水来让氨基葡萄糖盐酸盐的浓度范围为0.0099-0.0023g/ML，调整酸碱度范围为4.0-6.0，这样继续加入单硬脂酸甘油酯，所述的单硬脂酸甘油酯的添加量按照添加了纯水的氨基葡萄糖盐酸盐的体积来算为0.6-1.8mg/L，随后进行拌匀来进行助溶，助溶时间范围为20-30分钟，助溶后继续进行搅动；然后添加丙酸钙，丙酸钙的添加重量按照助溶后的液体的体积来算，其范围为150-380mg/ml，接着搅动6-10分钟，闲置16-48分钟后，在搅动的条件下朝添加了丙酸钙的混合液内注入1.6-2.4g/l的聚丙烯酸钠水溶液，并且其中聚丙烯酸钠的重量为氨基葡萄糖盐酸盐的重量的6.0-8.0％，注入结束后终止搅动，这样就形成了含有钙离子的氨基葡萄糖盐酸盐溶液；于含有钙离子的氨基葡萄糖盐酸盐溶液内添加碘盐，搅动拌匀，再用微波脱水的方式让添加碘盐后的含有钙离子的氨基葡萄糖盐酸盐溶液中的水份质量百分比含量降低到低于0.004％，这样所得的粉状物就是防止乳仔猪饲料变质的制剂，所述的碘盐的添加量为依照氨基葡萄糖盐酸盐配料的重量来算，占脱水后的防止乳仔猪饲料变质的制剂中的氨基葡萄糖盐酸盐的重量的重量百分比为4％。该制剂结合其制备方法可以避免氨基葡萄糖盐酸盐其防止变质的作用还是有所欠缺以及现有技术中的伴随着副作用的问题。
基于上述目的本发明提供一种防止乳仔猪饲料变质的制剂的制备方法，步骤如下：
步骤1：朝质量百分比浓度范围为3.0-5.0％的柠檬酸溶液内添加氨基葡萄糖盐酸盐配料，而柠檬酸溶液的重量份数为1-3，氨基葡萄糖盐酸盐的添加重量份数为0.2-0.3，然后对添加了氨基葡萄糖盐酸盐的柠檬酸溶液进行搅动拌匀，让拌匀后的添加了氨基葡萄糖盐酸盐的柠檬酸溶液的酸碱度达到5.0-7.0的范围，这样就获得了氨基葡萄糖盐酸配料液；
步骤2：所述氨基葡萄糖盐酸盐配料液内添加磷酸化酶，并让氨基葡萄糖盐酸盐配料液的酶的比活力范围达到3000-9000U/G，接着在温度范围为50-80度范围内的某一恒定温度下，搅动添加了磷酸化酶的氨基葡萄糖盐酸盐配料液来反应，反应时间范围为70-100分钟，得到摩尔质量范围为70-140g/mol的氨基葡萄糖盐酸盐，反应后对反应后的生成液执行升温到120度，让磷酸化酶失去作用，然后降温到22度，滤除杂质，然后得到的滤除杂质后的溶液添加纯水来让氨基葡萄糖盐酸盐的浓度范围为0.0099-0.0023g/ML，调整酸碱度范围为4.0-6.0，这样继续加入单硬脂酸甘油酯，所述的单硬脂酸甘油酯的添加量按照添加了纯水的氨基葡萄糖盐酸盐的体积来算为0.6-1.8mg/L，随后进行拌匀来进行助溶，助溶时间范围为20-30分钟，助溶后继续进行搅动；
步骤3：然后添加丙酸钙，丙酸钙的添加重量按照助溶后的液体的体积来算，其范围为150-380mg/ml，接着搅动6-10分钟，闲置16-48分钟后，在搅动的条件下朝添加了丙酸钙的混合液内注入1.6-2.4g/l的聚丙烯酸钠水溶液，并且其中聚丙烯酸钠的重量为氨基葡萄糖盐酸盐的重量的6.0-8.0％，注入结束后终止搅动，这样就形成了含有钙离子的氨基葡萄糖盐酸盐溶液；
步骤4：于含有钙离子的氨基葡萄糖盐酸盐溶液内添加碘盐，搅动拌匀，再用微波脱水的方式让添加碘盐后的含有钙离子的氨基葡萄糖盐酸盐溶液中的水份质量百分比含量降低到低于0.004％，这样所得的粉状物就是防止乳仔猪饲料变质的制剂，所述的碘盐的添加量为依照氨基葡萄糖盐酸盐配料的重量来算，占脱水后的防止乳仔猪饲料变质的制剂中的氨基葡萄糖盐酸盐的重量的重量百分比为4％。
优选的，防止乳仔猪饲料变质的制剂的制备方法，步骤如下：
步骤1：朝质量百分比浓度范围为4.0-4.5％的柠檬酸溶液内添加氨基葡萄糖盐酸盐配料，而柠檬酸溶液的重量份数为2-2.5，氨基葡萄糖盐酸盐的添加重量份数为0.25-0.3，然后对添加了氨基葡萄糖盐酸盐的柠檬酸溶液进行搅动拌匀，让拌匀后的添加了氨基葡萄糖盐酸盐的柠檬酸溶液的酸碱度达到6.0-7.0的范围，这样就获得了氨基葡萄糖盐酸配料液；
步骤2：所述氨基葡萄糖盐酸盐配料液内添加磷酸化酶，并让氨基葡萄糖盐酸盐配料液的酶的比活力范围达到4000-8000U/G，接着在温度范围为60-70度范围内的某一恒定温度下，搅动添加了磷酸化酶的氨基葡萄糖盐酸盐配料液来反应，反应时间范围为80-90分钟，得到摩尔质量范围为80-130g/mol的氨基葡萄糖盐酸盐，反应后对反应后的生成液执行升温到120度，让磷酸化酶失去作用，然后降温到22度，滤除杂质，然后得到的滤除杂质后的溶液添加纯水来让氨基葡萄糖盐酸盐的浓度范围为0.0100-0.0022g/ML，调整酸碱度范围为5.0-6.0，这样继续加入单硬脂酸甘油酯，所述的单硬脂酸甘油酯的添加量按照添加了纯水的氨基葡萄糖盐酸盐的体积来算为0.7-1.2mg/L，随后进行拌匀来进行助溶，助溶时间范围为25-28分钟，助溶后继续进行搅动；
步骤3：然后添加丙酸钙，丙酸钙的添加重量按照助溶后的液体的体积来算，其范围为155-370mg/ml，接着搅动7-9分钟，闲置18-45分钟后，在搅动的条件下朝添加了丙酸钙的混合液内注入1.7-2.3g/l的聚丙烯酸钠水溶液，并且其中聚丙烯酸钠的重量为氨基葡萄糖盐酸盐的重量的6.5-8.0％，注入结束后终止搅动，这样就形成了含有钙离子的氨基葡萄糖盐酸盐溶液；
步骤4：于含有钙离子的氨基葡萄糖盐酸盐溶液内添加碘盐，搅动拌匀，再用微波脱水的方式让添加碘盐后的含有钙离子的氨基葡萄糖盐酸盐溶液中的水份质量百分比含量降低到低于0.004％，这样所得的粉状物就是防止乳仔猪饲料变质的制剂，所述的碘盐的添加量为依照氨基葡萄糖盐酸盐配料的重量来算，占脱水后的防止乳仔猪饲料变质的制剂中的氨基葡萄糖盐酸盐的重量的重量百分比为4％。
所述的氨基葡萄糖盐酸盐、柠檬酸、磷酸化酶、单硬脂酸甘油酯、丙酸钙、碘盐都是乳仔猪能够食用的原料。
所述的调整酸碱度范围为4.0-6.0的方式是用碳酸氢钠水溶液来调整酸碱度范围为4.0-6.0。
所述的防止乳仔猪饲料变质的制剂是由上述的防止乳仔猪饲料变质的制剂的制备方法所制备而成的。
本发明的有益效果是：本发明的防止乳仔猪饲料变质的制剂，该防止乳仔猪饲料变质的制剂内的氨基葡萄糖盐酸盐，还有柠檬酸、磷酸化酶、单硬脂酸甘油酯、丙酸钙、碘盐都是乳仔猪能够食用的原料。氨基葡萄糖盐酸盐壳聚糖还具有能够补充乳仔猪的氨基葡萄糖培养基，可以增强分泌蛋白的N-糖基化作用，以及影响诸如环细胞以及干细胞的细胞系变异；葡萄糖胺，一种氨基糖，是生物合成己醣胺路线的前体，可导致形成UDP-N-乙酰氨基葡萄糖(UDP-GlcNAc)的作用，对乳仔猪的生长发育极其有益。本发明所研制的防止乳仔猪饲料变质的制剂的防变质的作用已经满足了防变质的要求，还没有副作用，同公认的防止饲料变质不错的溶菌酶相对照，实践结论是本发明所研制的防止乳仔猪饲料变质的制剂的防变质作用比溶菌酶好。
具体实施方式
实施例1
防止乳仔猪饲料变质的制剂的制备方法，步骤如下：
步骤1：朝质量百分比浓度为3.0％的柠檬酸溶液内添加氨基葡萄糖盐酸盐配料，而柠檬酸溶液的重量份数为1，氨基葡萄糖盐酸盐的添加重量份数为0.2，然后对添加了氨基葡萄糖盐酸盐的柠檬酸溶液进行搅动拌匀，让拌匀后的添加了氨基葡萄糖盐酸盐的柠檬酸溶液的酸碱度达到5.0的范围，这样就获得了氨基葡萄糖盐酸配料液；
步骤2：所述氨基葡萄糖盐酸盐配料液内添加磷酸化酶，并让氨基葡萄糖盐酸盐配料液的酶的比活力达到3000U/G，接着在温度为50度的恒定温度下，搅动添加了磷酸化酶的氨基葡萄糖盐酸盐配料液来反应，反应时间为70分钟，得到摩尔质量为70g/mol的氨基葡萄糖盐酸盐，反应后对反应后的生成液执行升温到120度，让磷酸化酶失去作用，然后降温到22度，滤除杂质，然后得到的滤除杂质后的溶液添加纯水来让氨基葡萄糖盐酸盐的浓度范为0.0099g/ML，调整酸碱度为4.0，这样继续加入单硬脂酸甘油酯，所述的单硬脂酸甘油酯的添加量按照添加了纯水的氨基葡萄糖盐酸盐的体积来算为0.6mg/L，随后进行拌匀来进行助溶，助溶时间为20分钟，助溶后继续进行搅动；
步骤3：然后添加丙酸钙，丙酸钙的添加重量按照助溶后的液体的体积来算，其为150mg/ml，接着搅动6分钟，闲置16分钟后，在搅动的条件下朝添加了丙酸钙的混合液内注入1.6g/l的聚丙烯酸钠水溶液，并且其中聚丙烯酸钠的重量为氨基葡萄糖盐酸盐的重量的6.0％，注入结束后终止搅动，这样就形成了含有钙离子的氨基葡萄糖盐酸盐溶液；
步骤4：于含有钙离子的氨基葡萄糖盐酸盐溶液内添加碘盐，搅动拌匀，再用微波脱水的方式让添加碘盐后的含有钙离子的氨基葡萄糖盐酸盐溶液中的水份质量百分比含量降低到低于0.004％，这样所得的粉状物就是防止乳仔猪饲料变质的制剂，所述的碘盐的添加量为依照氨基葡萄糖盐酸盐配料的重量来算，占脱水后的防止乳仔猪饲料变质的制剂中的氨基葡萄糖盐酸盐的重量的重量百分比为4％。所述的氨基葡萄糖盐酸盐、柠檬酸、磷酸化酶、单硬脂酸甘油酯、丙酸钙、碘盐都是乳仔猪能够食用的原料。所述的调整酸碱度范围为4.0的方式是用碳酸氢钠水溶液来调整酸碱度范围为4.0。所述的防止乳仔猪饲料变质的制剂是由实施例1的防止乳仔猪饲料变质的制剂的制备方法所制备而成的。
将实施例1中的制备而来的防止乳仔猪饲料变质的制剂与同公认的防止饲料变质不错的溶菌酶相对照，依照溶菌酶的防止变质的方式进行处理，该溶菌酶中也添加有碘盐，并且碘盐的重量占溶菌酶的重量的重量百分比为4％，具体对照处理如下所示：
用革兰氏阳性菌、好气性孢子形成菌作为待处理菌，通过注入乳仔猪饲料来进行培育且冲淡到数量为96个/毫升，这样就成了待处理菌液。
各自量取实施例1的防止乳仔猪饲料变质的制剂和溶菌酶，把它们分别泡在酸碱度为4.5的冲稀后的次磷酸内，兑成不一样的液体作为防变质的样本。
构建防止乳仔猪饲料变质的处理构架：量取11毫升待处理菌液在洁净的容器内，于容器内添加0.15毫升的防变质的样本，且把酸碱度调成6，搅动拌匀后，量取出0.35毫升抹在对应的玻璃片表面，每种不一样的液体作为防变质的样本的玻璃片都构建三个，并在常温下培育革兰氏阳性菌、好气性孢子形成菌20-37个小时，测量并统计每个玻璃片的含菌量，并求出各自不一样的液体作为防变质的样本的含菌量的均量。
接着还做一族酸碱度为4.5的次磷酸的比较单元，于11毫升待处理菌液内添加0.15毫升的酸碱度为4.6的冲稀后的次磷酸，拌匀后再调酸碱度为6，量取出0.35毫升抹在对应的玻璃片表面，这样次磷酸的比较单元的除去革兰氏阳性菌和好气性孢子形成菌的百分比各自为(29.63±2.11)％何(30.52±1.11)％。
接着做一族不除菌的比较单元，于11毫升待处理菌液内添加0.15毫升的酸碱度为4.6的冲稀后的次磷酸，拌匀后再调酸碱度为6，量取出0.35毫升抹在对应的玻璃片表面，抹匀后，依赖革兰氏阳性菌和好气性孢子形成菌的培育条件进行培育，最终依赖通过不除菌的比较单元下的玻璃片上的含菌量减去添加了防变质的样本的玻璃片的含菌量得到差值，然后用该差值除以不除菌的比较单元下的玻璃片上的含菌量，就得到了除菌的百分比，结果各自如下：
实施例1的防止乳仔猪饲料变质的制剂对革兰氏阳性菌和好气性孢子形成菌的除菌百分比各自为97.6％和98.3％，而溶菌酶对革兰氏阳性菌和好气性孢子形成菌的除菌百分比各自为91.2％和89.7％。
实施例2
防止乳仔猪饲料变质的制剂的制备方法，步骤如下：
步骤1：朝质量百分比浓度为4％的柠檬酸溶液内添加氨基葡萄糖盐酸盐配料，而柠檬酸溶液的重量份数为2，氨基葡萄糖盐酸盐的添加重量份数为0.25，然后对添加了氨基葡萄糖盐酸盐的柠檬酸溶液进行搅动拌匀，让拌匀后的添加了氨基葡萄糖盐酸盐的柠檬酸溶液的酸碱度达到6.0，这样就获得了氨基葡萄糖盐酸配料液；
步骤2：所述氨基葡萄糖盐酸盐配料液内添加磷酸化酶，并让氨基葡萄糖盐酸盐配料液的酶的比活力达到6000U/G，接着在温度范围为65度的恒定温度下，搅动添加了磷酸化酶的氨基葡萄糖盐酸盐配料液来反应，反应时间为85分钟，得到摩尔质量为115g/mol的氨基葡萄糖盐酸盐，反应后对反应后的生成液执行升温到120度，让磷酸化酶失去作用，然后降温到22度，滤除杂质，然后得到的滤除杂质后的溶液添加纯水来让氨基葡萄糖盐酸盐的浓度为0.0061g/ML，调整酸碱度为5.0，这样继续加入单硬脂酸甘油酯，所述的单硬脂酸甘油酯的添加量按照添加了纯水的氨基葡萄糖盐酸盐的体积来算为1.2mg/L，随后进行拌匀来进行助溶，助溶时间为26分钟，助溶后继续进行搅动；
步骤3：然后添加丙酸钙，丙酸钙的添加重量按照助溶后的液体的体积来算，其为265mg/ml，接着搅动8分钟，闲置32分钟后，在搅动的条件下朝添加了丙酸钙的混合液内注入2.0g/l的聚丙烯酸钠水溶液，并且其中聚丙烯酸钠的重量为氨基葡萄糖盐酸盐的重量的7.0％，注入结束后终止搅动，这样就形成了含有钙离子的氨基葡萄糖盐酸盐溶液；
步骤4：于含有钙离子的氨基葡萄糖盐酸盐溶液内添加碘盐，搅动拌匀，再用微波脱水的方式让添加碘盐后的含有钙离子的氨基葡萄糖盐酸盐溶液中的水份质量百分比含量降低到低于0.004％，这样所得的粉状物就是防止乳仔猪饲料变质的制剂，所述的碘盐的添加量为依照氨基葡萄糖盐酸盐配料的重量来算，占脱水后的防止乳仔猪饲料变质的制剂中的氨基葡萄糖盐酸盐的重量的重量百分比为4％。所述的氨基葡萄糖盐酸盐、柠檬酸、磷酸化酶、单硬脂酸甘油酯、丙酸钙、碘盐都是乳仔猪能够食用的原料。所述的调整酸碱度范围为5.0的方式是用碳酸氢钠水溶液来调整酸碱度范围为5.0。所述的防止乳仔猪饲料变质的制剂是由实施例2的防止乳仔猪饲料变质的制剂的制备方法所制备而成的。
将实施例2中的制备而来的防止乳仔猪饲料变质的制剂与同公认的防止饲料变质不错的溶菌酶相对照，依照溶菌酶的防止变质的方式进行处理，该溶菌酶中也添加有碘盐，并且碘盐的重量占溶菌酶的重量的重量百分比为4％，具体对照处理如下所示：
用革兰氏阳性菌、好气性孢子形成菌作为待处理菌，通过注入乳仔猪饲料来进行培育且冲淡到数量为96个/毫升，这样就成了待处理菌液。
各自量取实施例2的防止乳仔猪饲料变质的制剂和溶菌酶，把它们分别泡在酸碱度为4.5的冲稀后的次磷酸内，兑成不一样的液体作为防变质的样本。
构建防止乳仔猪饲料变质的处理构架：量取11毫升待处理菌液在洁净的容器内，于容器内添加0.15毫升的防变质的样本，且把酸碱度调成6，搅动拌匀后，量取出0.35毫升抹在对应的玻璃片表面，每种不一样的液体作为防变质的样本的玻璃片都构建三个，并在常温下培育革兰氏阳性菌、好气性孢子形成菌20-37个小时，测量并统计每个玻璃片的含菌量，并求出各自不一样的液体作为防变质的样本的含菌量的均量。
接着还做一族酸碱度为4.5的次磷酸的比较单元，于11毫升待处理菌液内添加0.15毫升的酸碱度为4.6的冲稀后的次磷酸，拌匀后再调酸碱度为6，量取出0.35毫升抹在对应的玻璃片表面，这样次磷酸的比较单元的除去革兰氏阳性菌和好气性孢子形成菌的百分比各自为(30.11±0.05)％何(34.66±2.23)％。
接着做一族不除菌的比较单元，于11毫升待处理菌液内添加0.15毫升的酸碱度为4.6的冲稀后的次磷酸，拌匀后再调酸碱度为6，量取出0.35毫升抹在对应的玻璃片表面，抹匀后，依赖革兰氏阳性菌和好气性孢子形成菌的培育条件进行培育，最终依赖通过不除菌的比较单元下的玻璃片上的含菌量减去添加了防变质的样本的玻璃片的含菌量得到差值，然后用该差值除以不除菌的比较单元下的玻璃片上的含菌量，就得到了除菌的百分比，结果各自如下：
实施例2的防止乳仔猪饲料变质的制剂对革兰氏阳性菌和好气性孢子形成菌的除菌百分比各自为98.1％和98.7％，而溶菌酶对革兰氏阳性菌和好气性孢子形成菌的除菌百分比各自为92.1％和90.7％。
实施例3
防止乳仔猪饲料变质的制剂的制备方法，步骤如下：
步骤1：朝质量百分比浓度为5.0％的柠檬酸溶液内添加氨基葡萄糖盐酸盐配料，而柠檬酸溶液的重量份数为3，氨基葡萄糖盐酸盐的添加重量份数为0.3，然后对添加了氨基葡萄糖盐酸盐的柠檬酸溶液进行搅动拌匀，让拌匀后的添加了氨基葡萄糖盐酸盐的柠檬酸溶液的酸碱度达到7.0，这样就获得了氨基葡萄糖盐酸配料液；
步骤2：所述氨基葡萄糖盐酸盐配料液内添加磷酸化酶，并让氨基葡萄糖盐酸盐配料液的酶的比活力达到9000U/G，接着在温度为80度的恒定温度下，搅动添加了磷酸化酶的氨基葡萄糖盐酸盐配料液来反应，反应时间为100分钟，得到摩尔质量为140g/mol的氨基葡萄糖盐酸盐，反应后对反应后的生成液执行升温到120度，让磷酸化酶失去作用，然后降温到22度，滤除杂质，然后得到的滤除杂质后的溶液添加纯水来让氨基葡萄糖盐酸盐的浓度为0.0023g/ML，调整酸碱度为6.0，这样继续加入单硬脂酸甘油酯，所述的单硬脂酸甘油酯的添加量按照添加了纯水的氨基葡萄糖盐酸盐的体积来算为1.8mg/L，随后进行拌匀来进行助溶，助溶时间为30分钟，助溶后继续进行搅动；
步骤3：然后添加丙酸钙，丙酸钙的添加重量按照助溶后的液体的体积来算，其为380mg/ml，接着搅动10分钟，闲置48分钟后，在搅动的条件下朝添加了丙酸钙的混合液内注入2.4g/l的聚丙烯酸钠水溶液，并且其中聚丙烯酸钠的重量为氨基葡萄糖盐酸盐的重量的8.0％，注入结束后终止搅动，这样就形成了含有钙离子的氨基葡萄糖盐酸盐溶液；
步骤4：于含有钙离子的氨基葡萄糖盐酸盐溶液内添加碘盐，搅动拌匀，再用微波脱水的方式让添加碘盐后的含有钙离子的氨基葡萄糖盐酸盐溶液中的水份质量百分比含量降低到低于0.004％，这样所得的粉状物就是防止乳仔猪饲料变质的制剂，所述的碘盐的添加量为依照氨基葡萄糖盐酸盐配料的重量来算，占脱水后的防止乳仔猪饲料变质的制剂中的氨基葡萄糖盐酸盐的重量的重量百分比为4％。所述的氨基葡萄糖盐酸盐、柠檬酸、磷酸化酶、单硬脂酸甘油酯、丙酸钙、碘盐都是乳仔猪能够食用的原料。所述的调整酸碱度范围为4.0的方式是用碳酸氢钠水溶液来调整酸碱度范围为4.0。所述的防止乳仔猪饲料变质的制剂是由实施例3的防止乳仔猪饲料变质的制剂的制备方法所制备而成的。所述的氨基葡萄糖盐酸盐、柠檬酸、磷酸化酶、单硬脂酸甘油酯、丙酸钙、碘盐都是乳仔猪能够食用的原料。所述的调整酸碱度范围为6.0的方式是用碳酸氢钠水溶液来调整酸碱度范围为6.0。所述的防止乳仔猪饲料变质的制剂是由实施例3的防止乳仔猪饲料变质的制剂的制备方法所制备而成的。
将实施例2中的制备而来的防止乳仔猪饲料变质的制剂与同公认的防止饲料变质不错的溶菌酶相对照，依照溶菌酶的防止变质的方式进行处理，该溶菌酶中也添加有碘盐，并且碘盐的重量占溶菌酶的重量的重量百分比为4％，具体对照处理如下所示：
用革兰氏阳性菌、好气性孢子形成菌作为待处理菌，通过注入乳仔猪饲料来进行培育且冲淡到数量为96个/毫升，这样就成了待处理菌液。
各自量取实施例3的防止乳仔猪饲料变质的制剂和溶菌酶，把它们分别泡在酸碱度为4.5的冲稀后的次磷酸内，兑成不一样的液体作为防变质的样本。
构建防止乳仔猪饲料变质的处理构架：量取11毫升待处理菌液在洁净的容器内，于容器内添加0.15毫升的防变质的样本，且把酸碱度调成6，搅动拌匀后，量取出0.35毫升抹在对应的玻璃片表面，每种不一样的液体作为防变质的样本的玻璃片都构建三个，并在常温下培育革兰氏阳性菌、好气性孢子形成菌20-37个小时，测量并统计每个玻璃片的含菌量，并求出各自不一样的液体作为防变质的样本的含菌量的均量。
接着还做一族酸碱度为4.5的次磷酸的比较单元，于11毫升待处理菌液内添加0.15毫升的酸碱度为4.6的冲稀后的次磷酸，拌匀后再调酸碱度为6，量取出0.35毫升抹在对应的玻璃片表面，这样次磷酸的比较单元的除去革兰氏阳性菌和好气性孢子形成菌的百分比各自为(31.22±0.17)％何(35.11±1.11)％。
接着做一族不除菌的比较单元，于11毫升待处理菌液内添加0.15毫升的酸碱度为4.6的冲稀后的次磷酸，拌匀后再调酸碱度为6，量取出0.35毫升抹在对应的玻璃片表面，抹匀后，依赖革兰氏阳性菌和好气性孢子形成菌的培育条件进行培育，最终依赖通过不除菌的比较单元下的玻璃片上的含菌量减去添加了防变质的样本的玻璃片的含菌量得到差值，然后用该差值除以不除菌的比较单元下的玻璃片上的含菌量，就得到了除菌的百分比，结果各自如下：
实施例3的防止乳仔猪饲料变质的制剂对革兰氏阳性菌和好气性孢子形成菌的除菌百分比各自为99.3％和98.8％，而溶菌酶对革兰氏阳性菌和好气性孢子形成菌的除菌百分比各自为93.0％和92.2％。
Claims (5)
1.一种防止乳仔猪饲料变质的制剂的制备方法，其特征在于，步骤如下：
步骤1：朝质量百分比浓度范围为3.0-5.0％的柠檬酸溶液内添加氨基葡萄糖盐酸盐配料，而柠檬酸溶液的重量份数为1-3，氨基葡萄糖盐酸盐的添加重量份数为0.2-0.3，然后对添加了氨基葡萄糖盐酸盐的柠檬酸溶液进行搅动拌匀，让拌匀后的添加了氨基葡萄糖盐酸盐的柠檬酸溶液的酸碱度达到5.0-7.0的范围，这样就获得了氨基葡萄糖盐酸配料液；
步骤2：所述氨基葡萄糖盐酸盐配料液内添加磷酸化酶，并让氨基葡萄糖盐酸盐配料液的酶的比活力范围达到3000-9000U/G，接着在温度为50度的恒定温度下，搅动添加了磷酸化酶的氨基葡萄糖盐酸盐配料液来反应，反应时间范围为70-100分钟，得到摩尔质量范围为70-140g/mol的氨基葡萄糖盐酸盐，反应后对反应后的生成液执行升温到120度，让磷酸化酶失去作用，然后降温到22度，滤除杂质，然后得到的滤除杂质后的溶液添加纯水来让氨基葡萄糖盐酸盐的浓度范围为0.0099-0.0023g/ML，调整酸碱度范围为4.0-6.0，这样继续加入单硬脂酸甘油酯，所述的单硬脂酸甘油酯的添加量按照添加了纯水的氨基葡萄糖盐酸盐的体积来算为0.6-1.8mg/L，随后进行拌匀来进行助溶，助溶时间范围为20-30分钟，助溶后继续进行搅动；
步骤3：然后添加丙酸钙，丙酸钙的添加重量按照助溶后的液体的体积来算，其范围为150-380mg/ml，接着搅动6-10分钟，闲置16-48分钟后，在搅动的条件下朝添加了丙酸钙的混合液内注入1.6-2.4g/l的聚丙烯酸钠水溶液， 并且其中聚丙烯酸钠的重量为氨基葡萄糖盐酸盐的重量的6.0-8.0％，注入结束后终止搅动，这样就形成了含有钙离子的氨基葡萄糖盐酸盐溶液；
步骤4：于含有钙离子的氨基葡萄糖盐酸盐溶液内添加碘盐，搅动拌匀，再用微波脱水的方式让添加碘盐后的含有钙离子的氨基葡萄糖盐酸盐溶液中的水份质量百分比含量降低到低于0.004％，这样所得的粉状物就是防止乳仔猪饲料变质的制剂，所述的碘盐的添加量为依照氨基葡萄糖盐酸盐配料的重量来算，占脱水后的防止乳仔猪饲料变质的制剂中的氨基葡萄糖盐酸盐重量的重量百分比为4％。
2.根据权利要求1所述的防止乳仔猪饲料变质的制剂的制备方法，其特征在于，步骤如下：
步骤1：朝质量百分比浓度范围为4.0-4.5％的柠檬酸溶液内添加氨基葡萄糖盐酸盐配料，而柠檬酸溶液的重量份数为2-2.5，氨基葡萄糖盐酸盐的添加重量份数为0.25-0.3，然后对添加了氨基葡萄糖盐酸盐的柠檬酸溶液进行搅动拌匀，让拌匀后的添加了氨基葡萄糖盐酸盐的柠檬酸溶液的酸碱度达到6.0-7.0的范围，这样就获得了氨基葡萄糖盐酸配料液；
步骤2：所述氨基葡萄糖盐酸盐配料液内添加磷酸化酶，并让氨基葡萄糖盐酸盐配料液的酶的比活力范围达到4000-8000U/G，接着在温度范围为65度的恒定温度下，搅动添加了磷酸化酶的氨基葡萄糖盐酸盐配料液来反应，反应时间范围为80-90分钟，得到摩尔质量范围为80-130g/mol的氨基葡萄糖盐酸盐，反应后对反应后的生成液执行升温到120度，让磷酸化酶失去作用，然后降温到22度，滤除杂质，然后得到的滤除杂质后的溶液添加纯水来让氨基葡萄糖盐酸盐的浓度范围为0.0100-0.0022g/ML，调整酸碱度范围为5.0-6.0，这样继续加入单硬脂酸甘油酯，所述的单 硬脂酸甘油酯的添加量按照添加了纯水的氨基葡萄糖盐酸盐的体积来算为0.7-1.2mg/L，随后进行拌匀来进行助溶，助溶时间范围为25-28分钟，助溶后继续进行搅动；
步骤3：然后添加丙酸钙，丙酸钙的添加重量按照助溶后的液体的体积来算，其范围为155-370mg/ml，接着搅动7-9分钟，闲置18-45分钟后，在搅动的条件下朝添加了丙酸钙的混合液内注入1.7-2.3g/l的聚丙烯酸钠水溶液，并且其中聚丙烯酸钠的重量为氨基葡萄糖盐酸盐的重量的6.5-8.0％，注入结束后终止搅动，这样就形成了含有钙离子的氨基葡萄糖盐酸盐溶液；
步骤4：于含有钙离子的氨基葡萄糖盐酸盐溶液内添加碘盐，搅动拌匀，再用微波脱水的方式让添加碘盐后的含有钙离子的氨基葡萄糖盐酸盐溶液中的水份质量百分比含量降低到低于0.004％，这样所得的粉状物就是防止乳仔猪饲料变质的制剂，所述的碘盐的添加量为依照氨基葡萄糖盐酸盐配料的重量来算，占脱水后的防止乳仔猪饲料变质的制剂中的氨基葡萄糖盐酸盐的重量的重量百分比为4％。
3.根据权利要求1所述的防止乳仔猪饲料变质的制剂的制备方法，其特征在于所述的氨基葡萄糖盐酸盐、柠檬酸、磷酸化酶、单硬脂酸甘油酯、丙酸钙、碘盐都是乳仔猪能够食用的原料。
4.根据权利要求1所述的防止乳仔猪饲料变质的制剂的制备方法，其特征在于所述的调整酸碱度范围为4.0-6.0的方式是用碳酸氢钠水溶液来调整酸碱度范围为4.0-6.0。
5.一种防止乳仔猪饲料变质的制剂，其特征在于是由权利要求1的防止乳仔猪饲料变质的制剂的制备方法所制备而成的。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510456769.9A CN105010868B (zh) | 2015-07-29 | 2015-07-29 | 一种防止乳仔猪饲料变质的制剂及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510456769.9A CN105010868B (zh) | 2015-07-29 | 2015-07-29 | 一种防止乳仔猪饲料变质的制剂及制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105010868A CN105010868A (zh) | 2015-11-04 |
| CN105010868B true CN105010868B (zh) | 2016-12-28 |
Family
ID=54401479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510456769.9A Active CN105010868B (zh) | 2015-07-29 | 2015-07-29 | 一种防止乳仔猪饲料变质的制剂及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105010868B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108477404A (zh) * | 2018-01-29 | 2018-09-04 | 江苏农牧科技职业学院 | 一种含有功能性寡糖的仔猪微生态配合饲料及方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101550171B (zh) * | 2009-04-28 | 2011-11-30 | 扬州鸿信生物制品有限公司 | 提取d-氨基葡萄糖盐酸盐的工艺 |
| CN102599614B (zh) * | 2012-04-12 | 2013-07-03 | 漳州双胞胎饲料有限公司 | 一种可提高猪饲料品质的防霉抗氧化剂 |
| CN102835610B (zh) * | 2012-09-27 | 2013-08-28 | 淮阴工学院 | 一种肉鸡用饲料添加剂及其制备方法 |
-
2015
- 2015-07-29 CN CN201510456769.9A patent/CN105010868B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105010868A (zh) | 2015-11-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104058879B (zh) | 一种复合氨基酸螯合纳米硒叶面肥的制备方法 | |
| CN102296102B (zh) | 微生物法生产葡萄糖酸盐的控制方法 | |
| CN105199898B (zh) | 一种人工培制窖泥的方法 | |
| CN105010868B (zh) | 一种防止乳仔猪饲料变质的制剂及制备方法 | |
| CN104291306B (zh) | 一种芥菜营养肥的配制方法 | |
| CN106305510A (zh) | 一种绿色健康的池塘水产养殖方法 | |
| CN106831108A (zh) | 一种抗逆促生长的叶面肥及其制备方法 | |
| CN101885780A (zh) | 淀粉基补锌营养强化剂的制备方法 | |
| CN113149725A (zh) | 一种再发酵的富硒生物有机肥及其生产方法 | |
| CN104261372B (zh) | 一种制备磷酸铵副产桑树专用肥的生产方法 | |
| CN108477404A (zh) | 一种含有功能性寡糖的仔猪微生态配合饲料及方法 | |
| CN105255954A (zh) | 一种生产赤藓糖醇的发酵方法 | |
| CN104163725A (zh) | 一种利用青贮玉米秸秆工厂化栽培双孢菇培养料的制备方法 | |
| CN108298696A (zh) | 一种用于罗非鱼幼鱼养殖的营养液及其制备方法 | |
| CN104909848A (zh) | 一种鸡粪有机肥及其制备方法 | |
| CN106609287A (zh) | 一种吉他霉素发酵培养基 | |
| CN103549435A (zh) | 乳清蛋白肽口服液的制作方法 | |
| CN101121672B (zh) | 甜菜碱磷酸盐及其生产方法与应用 | |
| CN107285903A (zh) | 一种叶面有机肥及其制备方法 | |
| CN101838169B (zh) | 有机肥颗粒包膜剂及其制备方法 | |
| CN102308920A (zh) | 一种鸭饲料的制备方法 | |
| CN105585477A (zh) | 一种双乙酸钠的合成方法 | |
| CN104291904B (zh) | 一种绿豆专用肥的配制方法 | |
| CN109180388A (zh) | 一种花生专用肥加工技术 | |
| KR101203407B1 (ko) | Ｌ-라이신 및 ｌ-트레오닌의 혼합 수용액 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20171010 Address after: 242000 No. 58, Wei Wanglu (Pier Road), Xuancheng Economic Development Zone, Xuancheng, Anhui Patentee after: Anhui Youshi Biological Technology Development Co. Ltd. Address before: 223835 Suqian city of Jiangsu province Hongyun Economic Development Zone, Sucheng District Road No. 3 Patentee before: SUQIAN PULANGKE BIOLOGICAL TECHNOLOGY CO., LTD. |