CN107285903A - 一种叶面有机肥及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种叶面有机肥，所述的叶面有机肥由以下重量份数的原料组成，腐植酸30‑35份、尿素20‑25份、草木灰10‑15份、食用菌菌渣5‑10份、发酵菌群5‑10份、有机硒2‑4份、铁矿粉2‑4份、甲壳素2‑3份、微量元素肥料1‑2份、硼酸1‑2份、一水硫酸锌0.5‑1份、钙0.5‑1份、抗病毒剂0.5‑1份、聚丙烯酰胺0.5‑1份、硅0.5‑1份、钼酸钠0.1‑0.2份。本发明在叶面有机肥内添加了作物生长所必须的营养元素及微量元素，喷洒到作物的叶面，能够被叶面充分吸收，提高叶面有机肥的利用率，在叶面有机肥中添加了草木灰、食用菌菌渣作为部分原料，不仅降低了叶面有机肥的制备成本，也能丰富叶面有机肥的营养元素，在叶面有机肥制备过程中对液体原料液进行均匀，提高了叶面有机肥中活性成分的均匀性。

Description

一种叶面有机肥及其制备方法

技术领域

本发明涉及肥料加工技术领域，具体是一种叶面有机肥及其制备方法。

背景技术

叶面肥是营养元素适用于农作物叶片表面，通过叶片的吸收而发挥其功能的一种肥料类型，近年来随着施肥技术的发展，叶面施肥作为强化作物的营养和防止某些缺素病状的一种施肥措施，已经得到迅速的推广和应用。如申请号为201410793034.0的专利公布了一种叶面生物有机肥料，其解决了农作物对化肥农药的依赖性较强的问题，但其存在着叶面有机肥肥效不高、有机肥肥效均匀性不佳、制备成本高的不足。

发明内容

本发明的目的是克服现有叶面有机肥存在的叶面有机肥肥效不高、有机肥肥效均匀性不佳、制备成本高的问题，提供一种制备成本低、制备方法易于掌握、适用范围广、有机肥质量性能高、叶面有机肥肥效均匀性好的叶面有机肥及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种叶面有机肥，所述的叶面有机肥由以下重量份数的原料组成，腐植酸30-35份、尿素20-25份、草木灰10-15份、食用菌菌渣5-10份、发酵菌群5-10份、有机硒2-4份、铁矿粉2-4份、甲壳素2-3份、微量元素肥料1-2份、硼酸1-2份、一水硫酸锌0.5-1份、钙0.5-1份、抗病毒剂0.5-1份、聚丙烯酰胺0.5-1份、硅0.5-1份、钼酸钠0.1-0.2份。

优选地，所述的腐植酸为土壤腐植酸、煤炭腐植酸、水体腐植酸或霉菌腐植酸中的任意一种或多种混合。

优选地，所述的腐植酸中磷含量为3.5-5%、钾含量为4-6%。

优选地，所述的发酵菌群为乳酸菌、酵母菌、红曲霉、放线菌、绿色木霉、双岐菌、黄色链霉菌、高温放线菌、枯草芽孢杆菌、多粘牙孢杆菌中的任意一种或多种混合。

优选地，所述的草木灰为草木燃烧后残留的灰烬，并将灰烬粉碎过100-120目筛，得草木灰。

优选地，所述的食用菌菌渣为食用菌生产过程中废弃的栽培料，并将食用菌的含水量控制为18-24wt%、有机质含量为55-60%。

所述的制备方法包括以下步骤：

A.原料制备：将草木灰、食用菌菌渣分别进行粉碎，粉碎后将草木灰、食用菌菌渣加入至发酵罐内；

B.发酵：将腐植酸、尿素、有机硒、铁矿粉、甲壳素、微量元素肥料、硼酸、一水硫酸锌、钙、聚丙烯酰胺、硅、钼酸钠按配方加入至发酵罐内，与发酵罐内的草木灰、食用菌菌渣在800-1000r/min的转速下进行搅拌混合，混合均匀后向发酵罐内加入物料总重量6-12倍的水，加入水后再加入发酵菌群，在1200-1500r/min的转速下搅拌5-10min，控制发酵温度为30-35℃，发酵时间为20-25天；

C.过滤：将后熟后的原料经过压滤机过滤，得发酵液，向发酵液中加入抗病毒剂，400-600r/min的转速下搅拌均匀，原料液；

D.均质：将原料液进行均质处理，温度为70-75℃，采用二级均质，一级均质压力为42-46Mpa，二级均质压力25-28Mpa；

E.浓缩：将均质后的原料液进行浓缩，原料液浓缩至物料总重量的3-4倍；

F.杀菌：对浓缩后的原料液进行杀菌，杀菌温度控制为80-85℃，杀菌时间控制为2-3min；

G.灌装：将杀菌后的原料液浓缩物进行灌装，灌装后进行检验，合格产品贴上标签，入库保存，制得叶面有机肥。

有益效果：本发明在叶面有机肥内添加了作物生长所必须的营养元素及微量元素，喷洒到作物的叶面，能够被叶面充分吸收，提高叶面有机肥的利用率，在叶面有机肥中添加了草木灰、食用菌菌渣作为部分原料，不仅降低了叶面有机肥的制备成本，也能丰富叶面有机肥的营养元素，在叶面有机肥制备过程中对液体原料液进行均匀，提高了叶面有机肥中活性成分的均匀性，进而增强叶面有机肥的肥效。

具体实施方式

实施例一：

一种叶面有机肥，所述的叶面有机肥由以下重量份数的原料组成，腐植酸32份、尿素23份、草木灰12份、食用菌菌渣10份、发酵菌群10份、有机硒4份、铁矿粉4份、甲壳素2份、微量元素肥料1份、硼酸1份、一水硫酸锌0.5份、钙0.4份、抗病毒剂0.3份、聚丙烯酰胺0.3份、硅0.3份、钼酸钠0.2份。

优选地，所述的腐植酸为土壤腐植酸。

优选地，所述的腐植酸中磷含量为3.5%、钾含量为5%。

优选地，所述的发酵菌群为枯草芽孢杆菌。

优选地，所述的草木灰为草木燃烧后残留的灰烬，并将灰烬粉碎过110目筛，得草木灰。

优选地，所述的食用菌菌渣为食用菌生产过程中废弃的栽培料，并将食用菌的含水量控制为22wt%、有机质含量为57%。

所述的制备方法包括以下步骤：

A.原料制备：将草木灰、食用菌菌渣分别进行粉碎，粉碎后将草木灰、食用菌菌渣加入至发酵罐内；

B.发酵：将腐植酸、尿素、有机硒、铁矿粉、甲壳素、微量元素肥料、硼酸、一水硫酸锌、钙、聚丙烯酰胺、硅、钼酸钠按配方加入至发酵罐内，与发酵罐内的草木灰、食用菌菌渣在900r/min的转速下进行搅拌混合，混合均匀后向发酵罐内加入物料总重量10倍的水，加入水后再加入发酵菌群，在1300r/min的转速下搅拌8min，控制发酵温度为33℃，发酵时间为24天；

C.过滤：将后熟后的原料经过压滤机过滤，得发酵液，向发酵液中加入抗病毒剂，500r/min的转速下搅拌均匀，原料液；

D.均质：将原料液进行均质处理，温度为73℃，采用二级均质，一级均质压力为45Mpa，二级均质压力26Mpa；

E.浓缩：将均质后的原料液进行浓缩，原料液浓缩至物料总重量的3.5倍；

F.杀菌：对浓缩后的原料液进行杀菌，杀菌温度控制为83℃，杀菌时间控制为3min；

G.灌装：将杀菌后的原料液浓缩物进行灌装，灌装后进行检验，合格产品贴上标签，入库保存，制得叶面有机肥。

实施例二：

一种叶面有机肥，所述的叶面有机肥由以下重量份数的原料组成，腐植酸26份、尿素17份、草木灰10份、过磷酸钙10份、食用菌菌渣8份、发酵菌群8份、硫酸镁5份、有机硒4份、铁矿粉4份、甲壳素2份、柠檬酸2份、微量元素肥料1份、硼酸1份、一水硫酸锌0.5份、钙0.4份、抗病毒剂0.3份、聚丙烯酰胺0.3份、硅0.2份、钼酸钠0.2份、渗透剂0.1份。

优选地，所述的腐植酸为土壤腐植酸、煤炭腐植酸按1:2的混合物。

优选地，所述的腐植酸中磷含量为3.4%、钾含量为4.7%。

优选地，所述的发酵菌群为乳酸菌、红曲霉、放线菌按1:2:2的混合物。

优选地，所述的草木灰为草木燃烧后残留的灰烬，并将灰烬粉碎过150目筛，得草木灰。

优选地，所述的食用菌菌渣为食用菌生产过程中废弃的栽培料，并将食用菌的含水量控制为25wt%、有机质含量为53%。

所述的制备方法包括以下步骤：

A.原料制备：将草木灰、食用菌菌渣分别进行粉碎，粉碎后将草木灰、食用菌菌渣加入至发酵罐内；

B.发酵：将腐植酸、过磷酸钙、尿素、硫酸镁、有机硒、铁矿粉、甲壳素、柠檬酸、微量元素肥料、硼酸、一水硫酸锌、钙、聚丙烯酰胺、硅、钼酸钠按配方加入至发酵罐内，与发酵罐内的草木灰、食用菌菌渣在1100r/min的转速下进行搅拌混合，混合均匀后向发酵罐内加入物料总重量13倍的水，加入水后再加入发酵菌群，在160r/min的转速下搅拌4min，控制发酵温度为38℃，发酵时间为23天；

C.过滤：将后熟后的原料经过压滤机过滤，得发酵液，向发酵液中加入抗病毒剂、渗透剂，700r/min的转速下搅拌均匀，原料液；

D.均质：将原料液进行均质处理，温度为79℃，采用二级均质，一级均质压力为41Mpa，二级均质压力24Mpa；

E.浓缩：将均质后的原料液进行浓缩，原料液浓缩至物料总重量的5倍；

F.杀菌：对浓缩后的原料液进行杀菌，杀菌温度控制为86℃，杀菌时间控制为1.5min；

G.灌装：将杀菌后的原料液浓缩物进行灌装，灌装后进行检验，合格产品贴上标签，入库保存，制得叶面有机肥。

实施例三：

一种叶面有机肥，所述的叶面有机肥由以下重量份数的原料组成，腐植酸25份、尿素13份、草木灰10份、磷酸二氢钾10份、食用菌菌渣9份、发酵菌群8份、氯化锶4份、有机硒4份、铁矿粉4份、水杨酸3份、甲壳素2份、硫酸铜2份、微量元素肥料1份、硼酸1份、硫酸锰1份、一水硫酸锌1份、壳聚糖0.5份、钙0.4份、抗病毒剂0.3份、聚丙烯酰胺0.3份、硅0.2份、钼酸钠0.2份、络合剂0.1份。

优选地，所述的腐植酸为土壤腐植酸、煤炭腐植酸、霉菌腐植酸按重量比1:1:1的混合物。

优选地，所述的腐植酸中磷含量为5.2%、钾含量为6.4%。

优选地，所述的发酵菌群为酵母菌、放线菌、双岐菌、高温放线菌按重量比1:2:1:3的混合物。

优选地，所述的草木灰为草木燃烧后残留的灰烬，并将灰烬粉碎过180目筛，得草木灰。

优选地，所述的食用菌菌渣为食用菌生产过程中废弃的栽培料，并将食用菌的含水量控制为23wt%、有机质含量为52%。

所述的制备方法包括以下步骤：

A.原料制备：将草木灰、食用菌菌渣分别进行粉碎，粉碎后将草木灰、食用菌菌渣加入至发酵罐内；

B.发酵：将腐植酸、尿素、磷酸二氢钾、氯化锶、有机硒、铁矿粉、水杨酸、甲壳素、硫酸铜、微量元素肥料、硼酸、硫酸锰、一水硫酸锌、壳聚糖、钙、聚丙烯酰胺、硅、钼酸钠按配方加入至发酵罐内，与发酵罐内的草木灰、食用菌菌渣在1300r/min的转速下进行搅拌混合，混合均匀后向发酵罐内加入物料总重量14倍的水，加入水后再加入发酵菌群，在1700r/min的转速下搅拌4min，控制发酵温度为36℃，发酵时间为27天；

C.过滤：将后熟后的原料经过压滤机过滤，得发酵液，向发酵液中加入抗病毒剂、络合剂，700r/min的转速下搅拌均匀，原料液；

D.均质：将原料液进行均质处理，温度为72℃，采用二级均质，一级均质压力为48Mpa，二级均质压力21Mpa；

E.浓缩：将均质后的原料液进行浓缩，原料液浓缩至物料总重量的6倍；

F.杀菌：对浓缩后的原料液进行杀菌，杀菌温度控制为87℃，杀菌时间控制为1min；

G.灌装：将杀菌后的原料液浓缩物进行灌装，灌装后进行检验，合格产品贴上标签，入库保存，制得叶面有机肥。

实施例四：

一种叶面有机肥，所述的叶面有机肥由以下重量份数的原料组成，腐植酸23份、尿素14份、草木灰10份、海藻10份、食用菌菌渣10份、发酵菌群8份、马齿苋粉5份、有机硒4份、铁矿粉4份、硅酸钠3份、甲壳素2份、硫酸铜2份、微量元素肥料1份、硼酸1份、一水硫酸锌1份、除虫菊粉0.5份、钙0.4份、抗病毒剂0.3份、聚丙烯酰胺0.3份、硅0.2份、表面活性剂0.2份、钼酸钠0.1份。

优选地，所述的腐植酸为霉菌腐植酸。

优选地，所述的腐植酸中磷含量为5.3%、钾含量为6.1%。

优选地，所述的发酵菌群为红曲霉、双岐菌、枯草芽孢杆菌按重量比2:1:3的混合物。

优选地，所述的草木灰为草木燃烧后残留的灰烬，并将灰烬粉碎过200目筛，得草木灰。

优选地，所述的海藻粉碎过100目筛。

优选地，所述的食用菌菌渣为食用菌生产过程中废弃的栽培料，并将食用菌的含水量控制为25wt%、有机质含量为62%。

所述的制备方法包括以下步骤：

A.原料制备：将草木灰、海藻、食用菌菌渣分别进行粉碎，粉碎后将草木灰、海藻、食用菌菌渣加入至发酵罐内；

B.发酵：将腐植酸、尿素、有机硒、铁矿粉、硅酸钠、甲壳素、硫酸铜、微量元素肥料、硼酸、一水硫酸锌、钙、聚丙烯酰胺、硅、钼酸钠按配方加入至发酵罐内，与发酵罐内的草木灰、食用菌菌渣在700r/min的转速下进行搅拌混合，混合均匀后向发酵罐内加入物料总重量11倍的水，加入水后再加入发酵菌群，在1600r/min的转速下搅拌12min，控制发酵温度为37℃，发酵时间为30天；

C.过滤：将后熟后的原料经过压滤机过滤，得发酵液，向发酵液中加入抗病毒剂、除虫菊粉、表面活性剂，800r/min的转速下搅拌均匀，原料液；

D.均质：将原料液进行均质处理，温度为77℃，采用二级均质，一级均质压力为42Mpa，二级均质压力30Mpa；

E.浓缩：将均质后的原料液进行浓缩，原料液浓缩至物料总重量的3.3倍；

F.杀菌：对浓缩后的原料液进行杀菌，杀菌温度控制为87℃，杀菌时间控制为2.5min；

G.灌装：将杀菌后的原料液浓缩物进行灌装，灌装后进行检验，合格产品贴上标签，入库保存，制得叶面有机肥。

上面结合实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (7)

1.一种叶面有机肥，所述的叶面有机肥由以下重量份数的原料组成，腐植酸30-35份、尿素20-25份、草木灰10-15份、食用菌菌渣5-10份、发酵菌群5-10份、有机硒2-4份、铁矿粉2-4份、甲壳素2-3份、微量元素肥料1-2份、硼酸1-2份、一水硫酸锌0.5-1份、钙0.5-1份、抗病毒剂0.5-1份、聚丙烯酰胺0.5-1份、硅0.5-1份、钼酸钠0.1-0.2份。

2.根据权利要求1所述的叶面有机肥，其特征在于：所述的腐植酸为土壤腐植酸、煤炭腐植酸、水体腐植酸或霉菌腐植酸中的任意一种或多种混合。

3.根据权利要求1或2所述的叶面有机肥，其特征在于：所述的腐植酸中磷含量为3.5-5%、钾含量为4-6%。

4.根据权利要求1所述的叶面有机肥，其特征在于：所述的发酵菌群为乳酸菌、酵母菌、红曲霉、放线菌、绿色木霉、双岐菌、黄色链霉菌、高温放线菌、枯草芽孢杆菌、多粘牙孢杆菌中的任意一种或多种混合。

5.根据权利要求1所述的叶面有机肥，其特征在于：所述的草木灰为草木燃烧后残留的灰烬，并将灰烬粉碎过100-120目筛，得草木灰。

6.根据权利要求1所述的叶面有机肥，其特征在于：所述的食用菌菌渣为食用菌生产过程中废弃的栽培料，并将食用菌的含水量控制为18-24wt%、有机质含量为55-60%。

7.一种适用于如权利要求1所述的叶面有机肥的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括以下步骤：

A.原料制备：将草木灰、食用菌菌渣分别进行粉碎，粉碎后将草木灰、食用菌菌渣加入至发酵罐内；

B.发酵：将腐植酸、尿素、有机硒、铁矿粉、甲壳素、微量元素肥料、硼酸、一水硫酸锌、钙、聚丙烯酰胺、硅、钼酸钠按配方加入至发酵罐内，与发酵罐内的草木灰、食用菌菌渣在800-1000r/min的转速下进行搅拌混合，混合均匀后向发酵罐内加入物料总重量6-12倍的水，加入水后再加入发酵菌群，在1200-1500r/min的转速下搅拌5-10min，控制发酵温度为30-35℃，发酵时间为20-25天；

C.过滤：将后熟后的原料经过压滤机过滤，得发酵液，向发酵液中加入抗病毒剂，400-600r/min的转速下搅拌均匀，原料液；

D.均质：将原料液进行均质处理，温度为70-75℃，采用二级均质，一级均质压力为42-46Mpa，二级均质压力25-28Mpa；

E.浓缩：将均质后的原料液进行浓缩，原料液浓缩至物料总重量的3-4倍；

F.杀菌：对浓缩后的原料液进行杀菌，杀菌温度控制为80-85℃，杀菌时间控制为2-3min；

G.灌装：将杀菌后的原料液浓缩物进行灌装，灌装后进行检验，合格产品贴上标签，入库保存，制得叶面有机肥。