CN105008109B - 具有预制件标记步骤的获得带标记容器的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及制得带标记容器(12)的方法，所述方法包括如下步骤：第一加热步骤(E1)，将预制件(14)的由热塑性材料制成的壁(17)的至少一个待变形部分加热到超过玻璃态转变温度；第二成形步骤(E2)，通过将加压流体注射到预制件(14)的主体(16)中以通过拉伸壁(17)的加热部分而变形来成形容器；所述方法特征在于包括标记预制件(14)的步骤(E0)，在该步骤期间，在壁(17)的待变形部分上实施标记(39)，以便在其后的成形步骤(E2)中标记(39)和壁(17)同时被拉伸。

Description

具有预制件标记步骤的获得带标记容器的方法
技术领域
本发明涉及获得带标记容器的方法。
更具体地，本发明涉及具有如下步骤的获得被标记容器的方法：
-第一加热步骤，将预制件的由热塑性材料制成的壁的至少一个待变形部分加热到超过玻璃态转变温度；
-第二成形步骤，通过将加压流体注射到预制件的主体中来成形容器，以通过拉伸壁的加热部分进行变形。
背景技术
已知在尤其是塑料材料瓶体的容器上标记信息和装饰。
标记在容器上的信息例如涉及包含在容器中的产品的到期日期或产品配方。
装饰例如表示产品制造商的商标。
已知将这些信息和装饰标记在纸或塑料标签上。在容器的成形步骤之后、即在容器符合其最终形状时在最终容器上粘贴标签。
然而，贴标签呈现出很多缺点。
而且，标签的生产、印刷和粘贴在容器上会造成较高成本，尤其对于大批量容器生产来说。
并且，在处理容器期间标签可能被扯掉。终端用户可能得不到一些重要信息，如到期日期。
另外，由于存在标签和胶，塑料材料容器的回收被复杂化。
为了描述重要信息，已提供容器壁的标记方法。
而且，已知利用特定油墨直接在容器壁上印刷一些重要信息。
然而，由于出于健康原因，用于标记所使用的油墨必须几乎瞬间干燥，和还应该保留在壁表面上而不会由于迁移现象穿透到容器的内部，印刷标记方法不是令人满意的。因此油墨所具有的特定成分的生产成本极高。
另外，油墨的使用还使塑料容器的回收方法复杂化。
为了解决这些问题，还提出一种通过蚀刻容器壁来进行标记的方式。通过利用二氧化碳激光器执行蚀刻。这种标记方法尤其通过蒸发移除了容器壁的材料来实施。因此，壁局部呈现有减小的厚度。
然而，出于经济与生态的利益，人们试图减小容器壁厚度。因此，可能通过利用比之前少的塑料材质来实施容器。或者，极薄壁上材料的移除有使壁变得脆弱的风险，稍稍碰一下就会刺穿容器。
发明内容
为了解决这些问题同时保持适于容器的大批量生产，本发明提供一种制得前述类型的带标记容器的方法，其特征在于，所述方法包括预制件的标记步骤，在该步骤期间，在待变形壁部分上实施标记，以在以后的成形步骤中同时拉伸标记与壁。
根据所述方法的其它特征：
-通过改变构成预制件的热塑性材料壁的材料不透明性来实施所述标记；
-利用发射光束的激光器实施所述标记；
-所述激光束的发射功率小于烧蚀阈值，超过所述烧蚀阈值，激光束开始蚀挖壁；
-所述标记由利用激光器局部加热壁厚度的材料而实现的肉眼可见的碳颗粒形成；
-用“PET”形成热塑性材料，以及激光束呈现的波长被包括在短红外波长范围内，尤其是1064nm；
-通过在构成预成形件的壁的热塑性材料和激光束之间的光化学反应来制的所述标记；
-用“PET”形成热塑性材料以及激光束呈现的波长被包括在近紫外波长范围内，尤其是355nm；
-在标记步骤中，写在预制件上的标记通过相对于要在最终容器上得到的标记模型的歪象而变形，以便考虑在成形步骤中壁的拉伸；
-标记步骤先于加热步骤。
本发明还涉及一种用于根据本发明方法的设备，其特征在于，所述设备具有：
-可参数设定的标记装置；
-控制装置，能够在成形步骤结束时记录呈现在容器上的标记图像；
-电子控制单元，其中存储有待得到的最终标记模型，电子控制单元能够根据摄取装置得到的标记的图像即时调整标记装置的参数设定，以在容器上得到应符合模型标记。
根据所述设备的另一特征，通过Nd-YAG激光器形成标记装置。
附图说明
通过对接下来参照附图用于理解的详细描述的阅读，本发明的其它特征和优点将变明显，其中：
-图1为示意性表示能够实施根据本发明方法的标记容器的制造设备的俯视图；
-图2为表示图1的设备的标记工台的俯视图；
-图3为表示出标记工台输出端上的被标记预制件的正面视图；
-图4为表示出通过成形图3的预制件得到的容器的表面视图。
具体实施方式
在接下来的详细描述中，将用相同参考标号指示呈现相同结构或类似功能的构件。
在接下来的详细描述中，以非限制性的方法采用定向：
-附图中自后向前的纵向指引用箭头“L”指示；
-附图中自低向高坚直指引用箭头“V”指示；
-附图中自左向右横向指引用箭头“T”指示。
在图1中示意性表示出用热塑性材料批量生产容器12的设备10。以非限制性的方式，容器12于此处为瓶子和以下用缩写“PET”指示的聚对苯二甲酸乙二醇酯形成热塑性材料。
以热成形热塑性材料预制件14来制得最终容器12。
接下来，将使用术语“预制件14”来指示成形步骤之前的容器。
通常通过注入制得这种预制件14。如图4所示，其呈现有其中一个轴向端部被闭合的管状带壁17圆柱形主体16，并且主体16通过同样为管状的瓶颈18自另一端部延长。通过外表面和内表面限定壁17。颈部18通常被注入以便已拥有最终形状，而使预制件14的主体16经历相对较大的变形，以在成形步骤中形成最终容器12。
参照图1，设备10具有预制件14的加热工台20。以非限制性的方式，加热工台20由其中配置有加热装置(未示出)的通道形成，加热部件例如为红外灯或微波辐射发射装置。配置预制件14的输送装置22以使预制件14沿加热部件自通道输入端到输出端行进。
通过图1的箭头指明预制件14/容器12的行进方向。
在变化形式中，用分别装配有加热部件和分别容置预制件的腔体形成加热工台。
在加热工台20的输出端，通过加热超过玻璃态转变温度来使通常为主体16的预制件14的变形部分呈现为可延展的，而通常为瓶颈18的未变形部分被保持在足够低的温度上，以保持它们的原始形状。
设备10还具有被加热的预制件14的成形工台24。参照设备10上的预制件14的流动将成形工台24安置在加热工位下游。
成形工台24于此处呈现有持有多个成形工位28的循环输送装置26。各个成形工位28易于围绕循环输送装置26的轴在加热预制件14的加载点30和进行新循环之前最终容器12的卸载点32之间移动。
成形工位28通过拉伸吹炼来成形预制件14。
为达此目的，各个成形工位28具有限定模塑腔体的可移动模具(未示出)。模塑腔体用于容置输出于加热工台20的仍然热的预制件14。各个成形工位28还具有与吹炼或拉伸吹炼相关联的风嘴(未示出)，其利用预制件14的瓶颈18注射加压流体和通过将预制件14的可延展壁贴覆在模塑腔体壁上用于给予容器12最终形状。预制件14的可延展壁还经历减小其厚度的伸展。
通过吹炼作用成形工位28，流体由加压气体形成。
然而将理解到，本发明还适用于其它类型的成形工位，尤其是通过将加压液体注射到预制件14中的成形工位。
在容器12的成形步骤中，驱动循环输送装置26旋转移动，以能够将预制件14/最终容器12自加载点30移动到卸载点32。而且，而当前一预制件14仍未完全成形周期时新预制件14可开始成形步骤。这能够使容器12的大批量生产保持在较高速度上。
设备10还具有沿预制件14的流动方向被安置在成形工台24上游的预制件14的标记工台34。标记工台34于此处被参照图1箭头标示的预制件14的流动安置在加热工台20的上游，以在标记之后加热预制件14。
如图2所示，标记工台34具有用于预制件14的支承36，例如为位于被围绕竖直轴线“A”旋转安装的传送轮38的周围上的夹钳或槽口。
标记工台34另外具有用于标记预制件14的壁17的可做参数装置。这些装置能够将标记39写在预制件14的壁17中和/或壁17的内或外面上。
用透明或至少半透明的热塑性材料实施预制件14，装置于此处能够将构成壁17的不透明材料改变成预制件14的热塑性材料。
在变化形式中，标记装置能够改变热塑性材料的颜色。
优选地，标记装置不移除预制件14的壁17的材料。而且，成形后得到的容器12的壁17呈现均匀厚度，其中包括被标记区域。容器12的壁17的被标记部分与未被标记的部分同样耐破损。进而，这能够标记预期变为极薄壁17的容器12的预制件14。
在图1和2所示的实施例中，标记装置具有激光器40。更具体地，激光器40易于发射功率小于烧蚀阈值的光束42，超过烧蚀阈值，激光器40开始蚀挖壁17。
激光器40具有控制装置(未示出)，用于移动例如利用相对支承36可移动的透镜和/或镜装置发射的光束42。而且，支承36能够引导预制件14到面对激光器40的标记位置。然后在激光束42跟随固定壁17的标记39移动期间，预制件14保持不动。以笔的方式控制激光束42的移动，以将标记39写在预制件14的壁17上。
激光束的移动控制装置由可任意设定参数的电子控制单元44形成，以改变待写标记39，其例如为数字控制器。要改变的参数例如涉及光束42的移动坐标、光束42的移动速率等。
在未示出的变化形式中，容器不是固定不动的。那么要根据预制件的移动来控制激光器。在该情况下，被执行的标记被称为“直角坐标”，即激光器仅执行相对固定坐标的竖直扫描，以及预制件相对所述固定坐标水平行进，而竖直和水平的两条轴线被激光束覆盖。该变化形式特别适用于执行相对于预制件在激光器前面行进速率而言较短时间情况下小尺寸标记。
根据本发明未示出的另一变化形式，激光器被关联到各个轮槽，以分别标记被加载在相关槽口上的各加载预制件。而且各个激光器伴有轮的旋转，以能够连续标记而不减慢预制件的行进。
激光器40可根据矢量模式、即连续跟踪或根据矩阵模式、即逐点跟踪无区别地跟随标记39。
在未示出的变化形式中，通过穿过标记的宽激光束的投射来执行标记。
激光器40的材料于此处为掺杂钕的钇铝石榴石，更熟知的名称为“Nd-YAG激光”。这种激光器40通常发射在较短红外范围内的光束42，波长尤其为1064nm。这种激光器40的例子尤其为“TRUMPF”公司出售的“TruMark 6000”。
可根据构成预制件14的壁的热塑性材料的特征以脉冲或连续模式发射光束42。在所有情况下，优选地，激光器40被调节以便所发射的光束42的瞬时功率不超过烧蚀阈值，以避免壁17被蚀刻。
观察到，“PET”材料壁17的区域由在近红外范围内的激光束42以适当的功率和/或曝光时间瞄准，经历了称为“碳化”的现象。通过在壁17的厚度上呈现肉眼可见的碳粒子(未示出)来达到碳化。通过局部加热材料来生成这些碳粒子直到碳化。
然后由碳粒子形成标记39。碳粒子的密度尤其取决于壁17承受的功率。而且，通过更广泛地暴露壁17和/或增大发射光束42的瞬时功率，可能使预制件14得到极深标记。本领域技术人员可以调节激光器40以得到碳化标记39且无需移除材料。
可以理解，根据选定热塑性材料通过适配光束的光波长度来得到模拟结果。还应选择发射应足够由选定材料吸收的激光束的激光器，以引起足够的局部加热。
根据所需标记类型，还可选择发射不同波长的光束42的激光器40。
在变化形式中，Nd-YAG激光器发射在可见光范围内、更确切地绿色的波长为532nm的激光束42。
这种激光束42能够使预制件14的壁17得到不太明显的碳化，其呈现较低的碳颗粒密度。这得到肉眼可见较浅的灰色标记39。
再次根据本发明另一变化形式，Nd-YAG激光器40发射波长被包括在近紫外范围内的例如355nm的光束42。
观察到通过与紫外激光束42相接触，预制件14的“PET”壁17经历光化学反应。在特殊情况下，例如通过聚合物链的断裂现象，发生激光束42和“PET”材料之间的光化学反应以呈现极浅色调不透明的标记39。与通过碳化得到的标记39相反，通过光化学反应得到的标记39呈现在预制件14的壁17的外表面上，而不改变壁17厚度上的材料结构。
根据本发明的未示出的另一变化形式，在本发明范围内可使用另外类型的激光器。如前面所解释的，选择和调节激光器以能够在热塑性材料壁的表面或深度上进行标记，却不会烧蚀壁。
通过具有如下步骤的制得标记容器12的方法来实施所描述的设备10。
在预先的标记步骤“E0”中，将预制件14传送到标记工台34，以便将标记39实施到待变形壁17部分之上或之中。
然后，在第一加热步骤“E1”中，将预制件14自标记工台34传送到加热工台20。在烘箱中将预制件14的壁17的待变形部分加热超过玻璃态转变温度。而且，被标记的壁17的部分由此被加热超过其玻璃化转变温度。
最后，在成形容器12的第二步骤“E2”中，预制件14被从加热工台20传送到成形工台24。其被容置在模具中以及加压流体被注射到预制件14的主体16中，以通过拉伸壁17的加热部分进行变形。可与吹炼操作同时实施通过拉伸杆的拉伸。在成形步骤“E2”期间，预制件14与呈现其最终形状的容器12相一致。
因此在成形步骤“E2”中标记39与壁17同时被拉伸。在前面的标记步骤“E0”中所写的标记39由此在成形步骤“E2”中经历通过称为“变形”的转变而精确表示的位伸。
在通过碳化得到标记39时，由于拉伸时碳粒子的相互间距而使其变得有一点灰色。然而观察到，该标记39肉眼完全可见。
为了使最终容器12的标记39符合制造期望的模型，通过在模型上应用与成形步骤“E2”时经历的转变相反的变形转变来确定成形前的标记39的形状。
另外，为了保证最终标记39与期望模型精确相符，设备10有利地具有控制装置，它易于在成形操作之后记录标记39的图像。在图1所示的实施例中，在成形工台24的输出端安装摄像机46。
所述摄像机46向电子控制单元44传送实际表现在最终容器12上的标记39的数字图像。在成形步骤“E2”之后要得到的标记39的模型被存储在电子控制单元44中。电子控制单元44实施的图像对比方法，其一个例子被描述于文件EP-B1-1.145.568中。所述方法还使得能够即时调整标记装置的参数设定，以在容器12上得到应符合模型的标记。
在变化形式中，预先标记步骤被按时间顺序安插在第一加热步骤和第二成形步骤之间。在该情况下，可以理解，参照容器/预制件的流动将标记工台安置在加热工台和成形工台之间。
根据本发明未示出的另一变化形式，中间步骤被安插在第一加热步骤和第二成形步骤之间。例如在热调节步骤过程中，分别热处理预制件主体的不同区域，以能够在成形步骤中不均匀变形预制件。在该情况下，将理解到本发明还应用于在任意一个中间步骤之前或之后进行的前述标记步骤。本发明实际上在成形步骤之前进行预制件的标记步骤。
根据本发明实施的制得标记容器的方法还使得能够得到被标记容器，无需使用标签，以及由于未蚀刻而不会使壁变脆弱。
另外，由于在成形步骤“E2”之前在预制件上执行标记，使得能够显著降低降低标记步骤“E0”的持续时间。事实上，写在预制件14上的标记39用于在成形步骤“E2”中被拉伸并因此被放大。
通过试验观察到，通过使用此处为Nd-YAG激光器的相同标记装置，为得到相同标记，直接将确定标记写到最终容器的时间应为根据本发明实施方式的60倍。这是由于为标记最终容器所要遍历的表面远大于为标记预制件所要遍历的表面。
而且，根据本发明实施的方法使得能够另外用适于大批量生产容器的速率得到被标记容器。

Claims (14)

1.一种制得带标记容器(12)的方法，所述方法包括如下步骤：
-第一加热步骤(E1)，将预制件(14)的由热塑性材料制成的壁(17)的至少一个待变形部分加热到超过玻璃态转变温度；
-第二成形步骤(E2)，通过将加压流体注射到预制件(14)的主体(16)中以通过拉伸壁(17)的加热部分而变形，来成形容器；
其特征在于，所述方法包括预制件(14)标记步骤(E0)，在该步骤期间，在壁(17)的待变形部分上实施标记(39)，以便在其后的成形步骤(E2)中标记(39)和壁(17)同时被拉伸。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过改变构成预制件(14)的由热塑性材料制成的壁(17)的材料的不透明性来实施所述标记(39)。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，利用发射激光束(42)的激光器(40)来实施所述标记(39)。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述激光束(42)的发射功率小于烧蚀阈值，超过所述烧蚀阈值，激光束(42)开始蚀挖壁。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述标记(39)由利用激光器(40)局部加热壁厚度中的材料而实现的肉眼可见的碳颗粒形成。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，热塑性材料由“PET”形成，以及激光束(42)呈现的波长被包括在短红外波长范围中。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，激光束(42)呈现1064nm的波长。
8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述标记(39)通过在构成预制件(14)的壁(17)的热塑性材料和激光束(42)之间的光化学反应来制得。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，用“PET”形成热塑性材料以及激光束(42)呈现的波长被包括在近紫外波长范围中。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，激光束(42)呈现355nm的波长。
11.根据前面权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在标记步骤(E0)中写在预制件(14)上的标记(39)通过相对于要在最终容器(12)上得到的标记模型的歪象而变形，以便考虑在成形步骤(E2)中的壁(17)的拉伸。
12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，标记步骤(E0)先于加热步骤(E1)。
13.一种用于实施根据前面权利要求中任一项所述的方法的设备(10)，其特征在于，所述设备具有：
-可参数设定的标记装置；
-控制装置(46)，能够在成形步骤(E2)结束后记录在容器(12)上呈现的标记图像；
-电子控制单元(44)，其中存储有待得到的最终标记模型，电子控制单元(44)能够根据由摄取装置得到的标记(39)的图像即时调整标记装置的参数设定，以便在容器上得到符合模型的标记(39)。
14.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，通过Nd-YAG激光器形成标记装置。
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