CN105003863B - 面光源装置的制造方法、面光源装置、显示装置及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供面光源装置的制造方法、面光源装置、显示装置及电子设备，可以容易且廉价地制造高亮度、高性能的面光源装置和显示装置。面光源装置包括：将多个光源配设在印刷基板上而成的基板组件、和使入射到入射面的光从出射面射出的导光板，导光板和基板组件被固定成使从基板组件的各光源的发光面射出的光入射到入射面，面光源装置的制造方法包括：涂敷工序，在基板组件和导光板的任意一方上涂敷光固化树脂；调整工序，对基板组件和导光板之间的位置关系在光固化树脂存在于两者间的状态下进行调整；以及固定工序，在调整了基板组件和导光板之间的位置关系后，通过照射具有特定波长的光线来使光固化树脂固化或粘结而固定导光板和基板组件。

Description

面光源装置的制造方法、面光源装置、显示装置及电子设备

技术领域

本发明涉及面光源装置的制造方法、面光源装置、显示装置及电子设备。

背景技术

作为面光源装置，公知具有图1的(A)、(B)所示的结构、即使用梳状的双面胶带30对基板组件10和导光板20之间进行固定的结构的面光源装置。

导光板20是使入射到入射面20a的光在内部漫反射并从出射面20b(图1中的下侧的面)射出的器件。

如图1的(A)所示，基板组件10是将多个侧向发光型LED 15(以下仅表述为LED(Light Emitting Diode：发光二极管)15)以发光面15a朝向同一方向的姿势成一列安装在FPC11(Flexible Printed Circuits：柔性印刷电路)上而成的基板组件。对于该基板组件10，采用前后方向的长度比LED 15的前后方向的长度长的FPC11。并且，基板组件10是通过在FPC11的前后方向的中央部安装各LED 15而制造出的基板组件。

换句话说，基板组件10是这样制造的：在FPC11的前侧端部保留有不用于LED15的安装的区域(未被LED 15覆盖的区域)(以下表述为前端侧空余部)，而且在FPC11的后侧端部保留有不用于LED 15的安装的区域(以下表述为后端侧空余部)。

双面胶带30是用于相对于基板组件10固定导光板20的、被加工成具有基部30a和从基部30a延伸出的多个梳齿部30b的形状(即梳状)的双面胶带。如图1的(B)所示，该双面胶带30具有这样的形状：在将基部30a配置在基板组件10的后端侧空余部内的规定的位置时，各梳齿部30b通过位于基板组件10的最外侧的各LED 15的外侧、或者在基板组件10的邻接的2个LED 15之间通过，并到达基板组件10的前端侧空余部。

然后，该面光源装置是这样制造的：在将双面胶带30粘贴在基板组件10上后，将导光板20的固定侧端部按压到基板组件10的FPC11的前端侧空余部，从而成为图1的(B)所示的位置关系(导光板20相对于基板组件10被固定)。另外，导光板20的固定侧端部是指在相对于基板组件10的固定完成时位于基板组件10的FPC11的前端侧空余部上的导光板20的部分(参照图1的(A)、(B))。

这里，对在图1所示的面光源装置中使用梳状的双面胶带30的原因简单进行说明。

如果在导光板20的固定侧端部(入射面20a侧的端部)的、供来自某LED 15的光入射的部分(以下表述为光入射部)下存在双面胶带，则入射到光入射部的光的一部分向双面胶带侧透射，因而，面光源装置的亮度相应地下降。因此，为了得到高亮度的面光源装置，优选的是，在导光板20的光入射部下不存在双面胶带。并且，作为用于在导光板20的光入射部下不存在双面胶带的状态下获得导光板20和基板组件10之间的固定所需要的粘结力的方法，还有在基板组件10的前端侧空余部配置多个小双面胶带的方法(例如参照专利文献1)。不过，若使用梳状的双面胶带30，则可以通过比将多个小双面胶带配置在基板组件10的前端侧空余部的作业更简单的作业，将可得到期望的粘结力的面积的双面胶带配置在基板组件10的前端侧空余部。而且，若采用梳状的双面胶带30，则也可以将双面胶带30的基部30a用于其他部件相对于基板组件10的固定。因此，在图1所示的面光源装置中使用了梳状的双面胶带30。

由于上述的原因，在图1所示的面光源装置中使用了梳状的双面胶带30，然而，在为了提高亮度而增加了搭载在基板组件10上的LED 15的数目的面光源装置中，还存在LED15的间隔变得比梳齿部30b的可制作的最小宽度窄的面光源装置。在这样的面光源装置中，如图2示意性地所示，在基板组件10上粘贴口字状的双面胶带31，将导光板20的固定侧端部按压至基板组件10的粘贴有双面胶带31的前端侧空余部，从而相对于基板组件10固定导光板20。

专利文献1：日本特开2005－259374号公报

具有上述结构的面光源装置的亮度根据各LED 15的发光面15a和导光板20的入射面20a之间的间隔而变化。具体地，如图3的(B)示意性所示，如果在各LED15的发光面15a和导光板20的入射面20a之间存在比较大的间隙的状态下将导光板20和基板组件10之间进行固定，则得到亮度低的面光源装置。因此，优选的是，导光板20和基板组件10之间如图3的(A)示意性所示这样在各LED 15的发光面15a和导光板20的入射面20a之间几乎没有间隙的状态下进行固定。但是，如果导光板20的入射面20a和/或LED 15的发光面15a出现损伤，则会得到亮度低的面光源装置，因而，在将导光板20的入射面20a按压至基板组件10上的各LED 15的发光面15a的状态下，无法将导光板20向基板组件10侧压下。

因此，在相对于粘贴有双面胶带的基板组件10固定导光板20时，使用工具进行这样的作业：如图3的(C)示意性所示，在将各LED 15的发光面15a和导光板20的入射面20a之间的间隙维持为极窄的间隙的同时，将导光板20向基板组件10侧压下。

由于基板组件10(FPC11)细长且薄，因而上述作业时的导光板20相对于基板组件10的位置调整是极其困难的。而且，基板组件10上的双面胶带和导光板20一旦接触，几乎无法进行导光板20的位置调整。因此，对于在导光板20相对于基板组件10的固定中使用双面胶带的现有的面光源装置来说，制造高亮度的面光源装置(亮度成为接近设计值的值的面光源装置)是极其困难的。

发明内容

因此，本发明的课题是提供一种能够容易且廉价地制造高亮度的面光源装置的面光源装置的制造方法、能够容易且廉价地制造的高性能的面光源装置、显示装置以及电子设备。

为了解决上述课题，本发明是一种面光源装置的制造方法，所述面光源装置包括将多个光源配设在印刷基板上而成的基板组件、和使入射到入射面的光从出射面射出的导光板，所述导光板和所述基板组件被固定成使从所述基板组件的各光源的发光面射出的光入射到所述入射面，其中，所述面光源装置的制造方法包括：涂敷工序，在所述基板组件和所述导光板中的至少一方上涂敷光固化树脂；调整工序，在所述光固化树脂存在于所述基板组件和所述导光板之间的状态下调整所述基板组件和所述导光板之间的位置关系；以及固定工序，在调整了所述基板组件和所述导光板之间的位置关系后，通过照射具有特定波长的光线来使所述光固化树脂固化或者粘结而固定所述导光板和所述基板组件。

即，在本发明的面光源装置的制造方法中，关于导光板、基板组件间的位置关系调整，在两者间存在通过光照射进行固化或粘结的光固化树脂的状态下进行所述位置关系调整，之后通过光照射使光固化树脂固化或粘结，使导光板和基板组件之间固定。并且，进行固化/粘结前的光固化树脂是有粘性的液体，因而在进行本发明的面光源装置的制造方法中的、基板组件和导光板之间的位置关系调整(调整工序)时，能够以几乎不使导光板的入射面和光源的发光面损伤的形式将导光板的入射面和各光源的发光面之间的间隔设定为期望的间隔。因此，若使用本发明的面光源装置的制造方法，则可以容易制造高亮度的面光源装置。并且，购买/制造光固化树脂进行涂敷所需要的成本比购买/制造规定的形状的双面胶带并将其粘贴在基板组件上所花费的成本低。因此，若使用本发明的面光源装置的制造方法，则可以廉价制造面光源装置。

作为本发明的面光源装置的制造方法的涂敷工序，可以采用使涂敷光固化树脂的场所不同的各种涂敷工序。例如，作为涂敷工序，可以采用这样的工序：在所述基板组件的所述印刷基板和所述导光板中的至少一方上涂敷所述光固化树脂。

在采用这样的涂敷工序的情况下，使硬质物质混入到通过所述涂敷工序所涂敷的所述光固化树脂中，能够利用混入到所述光固化树脂中的所述硬质物质来规定所述基板组件的所述印刷基板和所述导光板之间的间隔。

换句话说，在采用在基板组件的印刷基板和导光板中的至少一方上涂敷光固化树脂的涂敷工序的情况下，通过使硬质物质混入到涂敷的光固化树脂中，能够将基板组件的印刷基板和导光板之间的间隔调整为可实现高亮度的面光源装置的合适的间隔。另外，“硬质物质”只要是可以规定基板组件的印刷基板和导光板之间的间隔(导光板下表面相对于印刷基板的高度)的物质即可。因此，“硬质物质”只要不是过度柔软的物质即可，可以将与印刷基板和导光板之间的期望间隔相对应的尺寸的玻璃珠、树脂、陶瓷等用作“硬质物质”。

并且，为了能够将基板组件的印刷基板和导光板之间的间隔可靠地调整为可以实现高亮度的面光源装置的间隔，作为涂敷工序，采用了在基板组件的印刷基板和导光板的至少一方上涂敷光固化树脂的工序，然后，可以在调整工序之前进行“将用于规定所述基板组件的所述印刷基板和所述导光板之间的间隔的硬质物质配置在所述基板组件的所述印刷基板和所述导光板中的至少一方上的工序”。

并且，本发明的面光源装置的制造方法可以作为“在涂敷工序中，所述光固化树脂以涂敷中心不位于所述固定工序完成时的各光源的前方区域的方式进行涂敷”的方法来实施。另外，固定工序完成时的各光源的前方区域是指印刷基板的位于各光源的发光面的前方的发光面前方区域、当固定工序完成时与印刷基板的各光源的第1区域对置的导光板的区域(导光板的下表面的一部分)、或者当固定工序完成时与各光源的发光面对置的导光板的区域(导光板的入射面的一部分)。并且，作为涂敷中心，可以使用涂敷光固化树脂的区域的中心(面积重心)或所涂敷的光固化树脂的重心等。

若将本发明的面光源装置的制造方法作为这样的方法来实施，则与以涂敷中心位于固定工序完成时的各光源的前方区域的方式涂敷光固化树脂的情况相比，可以在调整工序时减少进入到使面光源装置的亮度变小的部分(发光面前方区域等)的光固化树脂的量。另外，在将本发明的面光源装置的制造方法作为上述的方法来实施时，可以在所述涂敷工序中，将所述光固化树脂涂敷成不侵入到所述固定工序完成时的各光源的前方区域。

可以将本发明的面光源装置的制造方法作为下述这样的方法来实施：所述基板组件的各光源是在所述发光面的两侧具有比所述发光面更凹陷的面状部的器件，在所述涂敷工序中，在1个以上的所述面状部上和/或与至少一个所述面状部对置的所述导光板的所述入射面的区域上涂敷所述光固化树脂，也可以将本发明的面光源装置的制造方法作为下述这样的方法来实施：在所述涂敷工序中，在使所述基板组件和所述导光板组合在一起的状态下，以与在两者间的固定中使用的所述基板组件的部分和所述导光板的部分接触的方式涂敷所述光固化树脂。

在将本发明的面光源装置的制造方法作为上述的方法来实施的情况下，为了能够将基板组件的印刷基板和导光板之间的间隔(导光板下面相对于印刷基板的高度)可靠地调整为使亮度变得最高的间隔(高度)，作为导光板，可以采用这样的导光板：在与所述基板组件的所述印刷基板对置的区域处设置有突出部，所述突出部用于规定所述导光板的供来自各光源的光入射的部分和所述基板组件的所述印刷基板之间的间隔。

由于可以不进行在基板组件的印刷基板的、各光源的后侧的部分等处粘贴用于固定其他部件(框架等)的双面胶带的作业，因此可以将本发明的面光源装置的制造方法作为下述这样的方法来实施：在所述涂敷工序中，将通过光照射而粘结的所述光固化树脂涂敷在所述基板组件的所述印刷基板的、各光源的光的射出方向的端部区域、和所述基板组件的所述印刷基板的另一区域中，在所述固定工序中，在调整了所述基板组件和所述导光板之间的位置关系后，通过光照射使涂敷在所述端部区域的光固化树脂粘结而固定所述导光板和所述基板组件，并通过光照射使涂敷在所述另一区域的所述光固化树脂粘结。

并且，为了解决上述课题，本发明的面光源装置包括：基板组件，其是将多个光源配设在印刷基板上而成；和导光板，其是使入射到入射面的光从出射面射出的导光板，并且借助通过光照射而固化或粘结的光固化树脂被相对于所述基板组件固定，以使从所述基板组件的各光源的发光面射出的光入射到所述入射面。

即，本发明的面光源装置具有这样的结构：能够在制造时(导光板相对于基板组件固定时)以几乎不使导光板的入射面和光源的发光面损伤的形式将导光板的入射面和各光源的发光面之间的间隔设定为期望的间隔。并且，在本发明的面光源装置中使用了比双面胶带更廉价的光固化树脂。因此，本发明的面光源装置成为可以容易且廉价地制造高性能(高亮度)的面光源装置的装置。

并且，本发明的显示装置具有：本发明的面光源装置；和显示面板，其接收从所述面光源装置照射的光，本发明的电子设备具有本发明的显示装置。因此，本发明的显示装置、电子设备可以说是这样的装置：面光源装置为高性能(高亮度)的面光源装置，与此相对应，该装置的显示关联性能较高，并且，面光源装置的制造不花费成本，能够与此相对应地廉价制造该装置。

根据本发明，能够提供可以容易且廉价地制造高亮度的面光源装置的面光源装置的制造方法、以及可以容易且廉价地制造的高性能的面光源装置、显示装置以及电子设备。

附图说明

图1是现有的面光源装置的结构和制造过程的说明图。

图2是现有的另一面光源装置的结构和制造过程的说明图。

图3是现有的面光源装置的制造过程的说明图。

图4是本发明的第1实施方式的面光源装置的制造方法的说明图。

图5的A是亮度测定点的说明图。

图5的B是示出各亮度测定点处的亮度测定结果的图。

图5的C是示出各亮度测定点处的亮度测定结果的曲线图。

图6是本发明的第2实施方式的面光源装置的制造方法的说明图。

图7是在当根据本发明的第3实施方式的面光源装置的制造方法制造面光源装置时所准备的基板组件上安装的LED的说明图。

图8是在根据本发明的第3实施方式的面光源装置的制造方法制造面光源装置时所准备的导光板的说明图。

图9是本发明的第3实施方式的面光源装置的制造方法的说明图。

图10是本发明的第4实施方式的面光源装置的制造方法的说明图。

图11是本发明的第5实施方式的面光源装置的制造方法的说明图。

图12是能够作为背光源良好地使用的面光源装置的结构例的说明图。

图13是使用了面光源装置的液晶显示装置的结构例的说明图。

图14是组装有使用了面光源装置的液晶显示装置的电子设备的结构例的说明图。

标号说明

4：面光源装置；5：液晶显示装置；8：电子设备；10：基板组件；11：FPC；15：LED；15a：发光面；15b：面状部；15d：虚线框；20：导光板；20a：入射面；20b：出射面；20c：突出部；30、31、32：双面胶带；40、41、43：光固化树脂；45：反射片；46：漫射片；47：棱镜片；50：液晶面板；51：液晶；52a、52b：玻璃板；53a、53b：偏光板；60：框架。

具体实施方式

以下，根据附图说明本发明的实施方式。另外，以下说明的各实施方式表示实施本发明的一例，本发明不限定于以下说明的具体结构。

<第1实施方式>

图4示出了基于本发明的第1实施方式的面光源装置的制造方法进行的面光源装置的制造过程。

使用本实施方式的面光源装置的制造方法制造出的面光源装置(以下表述为第1实施方式/本实施方式的面光源装置)是以与上述相同的基板组件10和导光板20作为构成要素的装置。

即，第1实施方式的面光源装置的基板组件10(参照图4的(A))是这样制造的：在FPC11的前侧的端部保留有不用于LED(侧向发光型LED)15的安装的前端侧空余部，而且在FPC11的后侧的端部保留有不用于LED 15的安装的后端侧空余部。并且，第1实施方式的面光源装置的导光板20是使从入射面20a入射的光在内部发生漫反射并从出射面20b射出的器件。

然后，在本实施方式的面光源装置的制造方法中，通过以下过程制造面光源装置。另外，在以下说明中，与现有技术的说明时一样，导光板20的固定侧端部是指在相对于基板组件10的固定完成时位于基板组件10的FPC11的前端侧空余部上的导光板20的部分(参照图4的(B))。并且，第1区域是指通过从基板组件10的FPC11的前端侧空余部假想地去除位于各LED 15的发光面15a的前方的区域而得到的各区域。发光面前方区域是指FPC11的位于各LED 15的发光面15a的前方的区域，对置区域是指当导光板20相对于基板组件10的固定完成时与各发光面前方区域对置的导光板20的区域(导光板20的下表面的一部分区域)。

在本实施方式的面光源装置的制造方法中，准备好基板组件10、导光板20和双面胶带32之后，为了能够将其他部件固定在基板组件10上，在基板组件10的FPC11的后端侧空余部粘贴有大致覆盖全部区域的双面胶带32。然后，在基板组件10的FPC11的各第1区域，例如使用喷墨分配器等涂敷通过照射特定波长区域的光(可见光线、紫外线等)进行固化或粘结的光固化树脂40(图4的(A))。

另外，在图4所示的制造方法中，在FPC11的全部第1区域(通过从FPC11的前端侧空余部假想地去除位于各LED 15的发光面15a的前方的区域而得到的区域)中涂敷光固化树脂40，但无需在全部的第1区域中涂敷光固化树脂40。例如，可以仅在位于FPC11的两端的2个第1区域中涂敷光固化树脂40，也可以仅在位于中央部分的若干第1区域中涂敷光固化树脂40。以下，将被选择为光固化树脂40的涂敷对象的第1区域表述为选择区域。

在各选择区域中涂敷预先确定的量的光固化树脂40，以便当导光板20相对于基板组件10的固定完成时，导光板20的下表面相对于FPC11的高度成为使亮度变得最高的高度(根据使用的LED 15的规格等决定的高度；例如50μm)。另外，导光板20的下表面是指导光板20的与基板组件10的FPC11对置的一侧的面(在本实施方式中是出射面20b)。

并且，通常以涂敷的光固化树脂处于选择区域内的方式针对各选择区域涂敷光固化树脂。不过，在有需要特别高的粘结强度的部分的情况等下，也可以在该部分附近的选择区域中以从该选择区域稍微超出的形式涂敷光固化树脂40。

然后，在入射面20a和各LED 15的发光面15a之间隔开一定程度的间隔的状态下，将导光板20的固定侧端部从上方压下到基板组件10的FPC11的前端侧空余部上。这里，隔开一定程度的间隔的状态是指入射面20a和各LED 15的发光面15a之间的间隔与以往的面光源装置的制造时的间隔(参照图3的(C))大致相等的状态、或者与该状态相比入射面20a和各LED 15的发光面15a之间的间隔(间隙)稍宽的状态。

之后，如图4的(B)示意性所示，调整导光板20相对于基板组件10的相对位置、即与各LED 15的发光面15a平行/垂直的方向的相对位置、或者相对于各LED 15的发光面15a的角度。

调整该位置关系时的光固化树脂40的状态是有粘性的液体状态。因此，可以自由(无任何限制)地调整导光板20的位置。因此，可以简单地将导光板20的入射面20a和各LED15的发光面15a之间的间隔设定为期望的间隔。

在位置关系的调整完成后，进行改性工序，在该改性工序中，使用可照射使光固化树脂40固化/粘结的波长的光的光照射装置，使涂敷在各处的光固化树脂40固化/粘结。

导光板20通常使用当被照射短波长的光(紫外线等)时光学特性和机械特性劣化的材料形成。因此，作为光固化树脂40，在使用为了进行固化/粘结而需要照射短波长的光的树脂的情况下，改性工序优选是使光不照到未涂敷光固化树脂40的导光板20的部分的工序。使光完全不照到未涂敷光固化树脂40的导光板20的部分是极其困难的。因此，上述情况下的改性工序优选是这样的工序：导光板20的、虽然未涂敷光固化树脂40但还照射光的部分的面积少，且光照到该部分的时间和量较少。另外，作为这样的改性工序，例如，如图4的(C)示意性所示，例示出了将比涂敷的光固化树脂40稍大的直径的光束依次照到各光固化树脂40的工序。

另外，作为光固化树脂40，在采用通过几乎不会使导光板20的光学特性和机械特性劣化的波长的光进行固化/粘结的树脂的情况下，作为改性工序，可以采用任何容的工序(例如，对导光板20和基板组件10的全部区域照射光的工序)。

以上，如所说明那样，在本实施方式的面光源装置的制造方法中，关于导光板20的相对于基板组件10固定时的位置关系调整，在两者间存在通过光照射进行固化或粘结的光固化树脂40的状态下进行所述位置关系调整之后，通过光照射使光固化树脂40固化或粘结，来固定导光板20和基板组件10。并且，进行固化/粘结前的光固化树脂40是有粘性的液体。因此，在本实施方式的面光源装置的制造方法中的、基板组件10和导光板20之间的位置关系的调整时，能够极简单地将导光板20的入射面20a和各LED 15的发光面15a之间的间隔设定为期望的间隔。然后，作为其结果，根据本实施方式的面光源装置的制造方法，可以容易地制造出亮度高的面光源装置。

实际上，当使用本实施方式的面光源装置的制造方法制造面光源装置时，可以得到亮度比利用图2说明了其结构和制造过程的现有的面光源装置上升约10％这样的实验结果。

具体地，首先，使用图3的(C)所示的方法制造出使用了双面胶带31的面光源装置(图2)，在图5的(A)所示的9个测定点处对制造出的面光源装置(以下表述为现有结构的面光源装置)的导光板20的出射面20b的亮度(单位是cd(坎德拉)/m²)进行了测定。然后，从测定了亮度的面光源装置取出基板组件10和导光板20，使用它们并利用本实施方式的面光源装置的制造方法制造出面光源装置。然后，在相同的9个测定点(图5的(A))处对所制造的面光源装置(以下，也表述为新结构的面光源装置)的导光板20的出射面20b的亮度进行测定，将新结构的面光源装置与现有结构的面光源装置在各测定点处的测定结果进行了比较。其结果是，如图5的(B)、(C)所示，对于任何测定点处的亮度，都是新结构的面光源装置的一方较大，如果采用新结构，则可以确认到亮度平均增加到109.5％(参照图5的(B))。

这样，如果使用本实施方式的面光源装置的制造方法，可以容易地制造高亮度的面光源装置。

并且，上述的发光面前方区域和对置区域是这样的区域：当在它们之间存在折射率大的(接近导光板的折射率的)物质时，本来应该在导光板20的下表面上反射的光通过导光板20的下表面，其结果是面光源装置的亮度下降。因此，优选的是，在调整工序时使光固化树脂不扩展到发光面前方区域和对置区域之间。不过，由于LED15是朗伯光源，因而，如果在发光面前方区域和对置区域之间的中央保留有光固化树脂未侵入的部分，则面光源装置的亮度并不怎么下降。然后，若以处于和发光面前方区域邻接的第1区域中的方式涂敷光固化树脂，则在光固化树脂的涂敷量是适量的情况下，能够在调整工序完成时使光固化树脂不全部侵入到发光面前方区域和对置区域之间。并且，即使光固化树脂的涂敷量稍微变多，也可以在调整工序完成时使光固化树脂不侵入到发光面前方区域和对置区域之间的中央。因此，上述制造方法也可以说是光固化树脂的涂敷量的余量较大的方法。

并且，购买/制造光固化树脂进行涂敷所花费的成本是由于将双面胶带30、31变更为双面胶带32而浮动的成本以下的成本。因此，使用本实施方式的面光源装置的制造方法，可以廉价地制造面光源装置。

<第2实施方式>

以下，以与第1实施方式的面光源装置的制造方法不同的部分为中心，对本发明的第2实施方式的面光源装置的制造方法进行说明。

在第1实施方式的面光源装置的制造方法中，如上所述，导光板20的下表面相对于FPC11的高度是由光固化树脂40的涂敷量来控制的。因此，在第1实施方式的面光源装置的制造方法中，存在这样的情况：由于光固化树脂40的涂敷量的误差，使得所制造的面光源装置的导光板20的下表面相对于FPC11的高度(以下，表述为光入射部高度)从亮度变得最高的高度偏移。

为了避免发生这样的偏移而对第1实施方式的面光源装置的制造方法进行改善所得到的方法是本实施方式的面光源装置的制造方法。在本实施方式的面光源装置的制造方法中，在对各选择区域(被作为光固化树脂41的涂敷对象的第1区域)涂敷光固化树脂41，混入了玻璃珠的光固化树脂41以至少可得到导光板20和基板组件10之间的固定所需要的力的量进行涂敷，该玻璃珠具有与亮度变得最高的高度(例如，50μm)大致相同的直径。

即，在本实施方式的面光源装置的制造方法中，当涂敷光固化树脂41而使导光板20和基板组件10组合时，如图6示意性所示，光入射部高度(导光板20的下表面相对于FPC11的高度)与玻璃珠的直径(即，亮度变得最高的高度)一致。

因此，如果采用该第2实施方式的面光源装置的制造方法，则能够始终(即使光固化树脂41的涂敷量稍许上下变动)制造出导光板20的下表面相对于FPC11的高度为亮度变得最高的高度的面光源装置。

<第3实施方式>

以下，以与第1实施方式的面光源装置的制造方法不同的部分为中心，对本发明的第3实施方式的面光源装置的制造方法进行说明。

在使用本实施方式的面光源装置的制造方法制造面光源装置时，准备下述这样的基板组件10：在该基板组件10中使用了图7示意性地示出的LED 15、即在发光面15a的两侧具有比发光面15a更凹陷的面状部15b的LED 15。

另外，还准备了固定侧端部(入射面20a侧的端部)的截面形状为图8所示的截面形状的导光板20。

具体地，该图8所示的虚线框15d是在导光板20的截面上投影的各LED 15的发光面15a的边界框。即，在第3实施方式的面光源装置的制造中使用的导光板20是在其固定侧端部的下表面以与LED 15的发光面15a不对置的方式设置有多个突出部20c的导光板。另外，该导光板20的突出部20c是为了将导光板20的光入射部的下表面相对于FPC11的高度(以下表述为光入射部高度)控制为亮度变得最高的高度(例如，50μm)而设置的。因此，在亮度变得最高的光入射部高度例如是50μm的情况下，各突出部20c的突出长度为50μm。

在准备了上述的基板组件10和导光板20之后，在本实施方式的面光源装置的制造方法中，首先，在基板组件10的FPC11的后端侧空余部粘贴双面胶带32。然后，不在基板组件10的FPC11的前端侧空余部上，而是在基板组件10的各LED 15的各面状部15b上涂敷从发光面15a突出的量的、通过光照射进行固化或粘结的光固化树脂40(图9)。另外，与上述的第1、第2实施方式一样，在本实施方式中，也无需在所有的面状部15b上涂敷光固化树脂40，涂敷光固化树脂40的面状部15b的数量和组合可以根据所需要的基板组件10和导光板20之间的连接(固定)强度等来决定。

之后，将导光板20的固定侧端部从上方压下到基板组件10的FPC11的前端侧空余部上，之后进行接近各LED 15的作业(图9)。然后，在调整了导光板20相对于基板组件10的相对位置之后，利用光照射装置使涂敷在各处的光固化树脂40固化/粘结。

以上，如所说明那样，在本实施方式的面光源装置的制造方法中，也与第1实施方式的面光源装置的制造方法一样，对于导光板20相对于基板组件10固定时的位置关系调整，在两者间存在光固化树脂40的状态下进行所述位置关系调整，之后使光固化树脂40固化或粘结，从而对导光板20和基板组件10之间进行固定。因此，根据本实施方式的面光源装置的制造方法，可以廉价制造高亮度的面光源装置。

<第4实施方式>

以下，以与第3实施方式的面光源装置的制造方法不同的部分为中心来说明本发明的第4实施方式的面光源装置的制造方法。

本实施方式的面光源装置的制造方法也与第3实施方式的面光源装置的制造方法一样，是制造以在固定侧端部的下表面设置有多个突出部20c的导光板20(图8)作为构成要素的面光源装置的方法。

在使用本实施方式的面光源装置的制造方法制造面光源装置时，准备具有多个突出部20c的导光板20和基板组件10。另外，此时，所准备的基板组件10可以是安装有具有面状部15b的LED 15(图7)的基板组件，也可以是安装有不具有面状部15b的LED 15的基板组件。

在准备好导光板20等的情况下，在基板组件10的FPC11的后端侧空余部粘贴覆盖大致全部区域的双面胶带32。然后，将导光板20的固定侧端部配置在基板组件10的FPC11的前端侧空余部上。然后，如图10示意性所示，在配置于FPC11的前端侧空余部的导光板20的入射面20a和FPC11的上表面的交叉部的几处部位涂敷通过光照射进行固化或粘结的光固化树脂40。

以上，如说明所示，本实施方式的面光源装置的制造方法也是这样：对于导光板20相对于基板组件10固定时的位置关系调整，在两者间存在光固化树脂40的状态下进行所述位置关系调整，之后使光固化树脂40固化或粘结，使导光板20和基板组件10之间固定。因此，根据本实施方式的面光源装置的制造方法，可以廉价地制造高亮度的面光源装置。

而且，在使用本实施方式的面光源装置的制造方法制造面光源装置时，使用图8所示的形状的导光板20。因此，根据本实施方式的面光源装置的制造方法，可以可靠地制造出光入射部高度为期望的高度的面光源装置。

<第5实施方式>

以下，以与第1实施方式的面光源装置的制造方法不同的部分为中心来说明本发明的第5实施方式的面光源装置的制造方法。

在使用本实施方式的面光源装置的制造方法制造面光源装置时，准备基板组件10和导光板20，之后如图11的(A)所示，在基板组件10的FPC11的前端侧空余部的、任一LED 15的光都不在其上面通过的多个部位分别涂敷通过光照射而粘结的光固化树脂43。并且，如图11的(B)所示，以成为与双面胶带32大致相同的形状的方式在FPC11的后端侧空余部涂敷光固化树脂43。

之后，通过与第1实施方式的面光源装置的制造方法相同的过程，调整导光板20相对于基板组件10的相对位置。

在位置关系调整完成后，进行这样的工序：使用光照射装置，使涂敷在FPC11的前端侧空余部的各处的光固化树脂40粘结，并使涂敷在FPC11的后端侧空余部的光固化树脂43粘结。

即，在该工序中，进行这样的处理：通过使涂敷在FPC11的前端侧空余部的各处的光固化树脂40粘结，来相对于基板组件10固定导光板20的处理；和用于通过使涂敷在FPC11的后端侧空余部的光固化树脂43粘结，来使该光固化树脂43作为能够在对其他部件(例如，图11的(C)所示的框架60)的固定中使用的部件(双面胶带这样的部件)发挥功能的处理。

从以上说明可知，本实施方式的面光源装置的制造方法能够以不需要将双面胶带32粘贴在FPC11上的作业的形式制造出与根据第1实施方式的面光源装置的制造方法制造出的面光源装置本质相同的装置。因此，根据本实施方式的面光源装置的制造方法，可以比第1实施方式的面光源装置的制造方法更加廉价地制造出与根据第1实施方式的面光源装置的制造方法制造的面光源装置性能相同的面光源装置。

<应用>

根据上述的各实施方式的面光源装置的制造方法制造出的面光源装置是这样的装置：只要将各LED 15与驱动电路连接，就可以保持原样作为面光源来使用。不过，如图12示意性所示，若在面光源装置的导光板20的出射面20b侧追加漫射片46、棱镜片47、48，并在相反侧追加反射片45，则发光强度增加并且各部的发光强度均匀，因而能够实现可良好地用作液晶显示装置等的背光源的面光源装置4。而且，如图13示意性所示，若将使偏光板53a、玻璃板52a、液晶51、玻璃板52b、偏光板53b以该顺序层叠而成的液晶面板50和面光源装置4，以使来自面光源装置4的光入射到偏光板53a的方式组合，则可以实现液晶显示装置5。

并且，如图14示意性所示，如果将液晶显示装置5、具有对液晶显示装置5的控制功能的控制部(以CPU为中心的控制电路)6、以及蓄电池7组合，则能够以具有良好的图像显示功能的形式实现智能电话、数码照相机、平板终端等电子设备8。

<变型方式>

上述的各种技术可以进行各种变型。例如，可以将第1、第2、第5实施方式的面光源装置的制造方法变型为在前端侧空余部的大致全部区域涂敷光固化树脂(40、41)的方法。在将各实施方式的面光源装置的制造方法变形为这样的方法的情况下，会制造出在与选择区域(第1区域)对置的导光板20的区域(以下，表述为第2区域)下存在光固化树脂的面光源装置。因此，该面光源装置与在导光板20的第2区域下存在光固化树脂相对应地使亮度降低。不过，即使根据变型为在前端侧空余部的大致全部区域涂敷光固化树脂的各制造方法，也可以将导光板20的入射面20a和各LED 15的发光面15a之间的间隔在短时间内调整为可得到高亮度的间隔。而且，多数情况下，由于入射面20a和发光面15a之间的间隔是合适的间隔所造成的亮度的增加量比由于在导光板20的第2区域下存在光固化树脂所引起的硬度的下降量大。并且，位置调整所需要的时间越短，面光源装置的制造所花费的成本越低，光固化树脂的购买(或者制造)和涂敷能够以比双面胶带的购入(制造)和相对于基板组件的粘贴更低的成本来进行。因此，即使根据将第1、第2、第5实施方式的面光源装置的制造方法变型为在前端侧空余部的大致全部区域涂敷光固化树脂的方法，也可以容易且廉价地制造高亮度的面光源装置。

并且，也可以将第1、第2、第3、第5实施方式的面光源装置的制造方法变型为不是在基板组件10侧而是在导光板20侧涂敷光固化树脂的方法。另外，为了将各实施方式的面光源装置的制造方法变型为这样的方法，只要在相对于基板组件10进行固定时在导光板20的与FPC11的第1区域或者LED 15的面状部15b对置的几个区域内涂敷光固化树脂即可。

第1、第2、第3、第5实施方式的面光源装置的制造方法是以涂敷中心位于涂敷对象区域(第1区域等)的中央的方式涂敷光固化树脂的方法，然而若使涂敷中心位于涂敷对象区域(第1区域等)内，则与以涂敷中心位于发光面前方区域等的方式涂敷光固化树脂的情况相比，可以减少在调整工序时光固化树脂的进入到使面光源装置的亮度变小的部分的量。因此，也可以将各实施方式的面光源装置的制造方法变型为以下述方式涂敷光固化树脂的方法：涂敷中心不位于发光面前方区域等、如果光固化树脂存在则亮度劣化这样的区域。

并且，也可以将第1、第2、第3、第5实施方式的面光源装置的制造方法变型为在基板组件10和面光源装置20的双方涂敷光固化树脂的方法。也可以使用各实施方式的面光源装置的制造方法，来制造导光板20的出射面20b朝向相反侧的面光源装置(导光板20的与出射面20b相反的一侧的面的一部分与基板组件10的FPC11对置的面光源装置)。

也可以取代在导光板20上设置突出部20c(图8)，而是在FPC11上设置与突出部20c相当的部分。并且，也可以在各突出部20c的从导光板20的厚度方向观察的中央部等预先设置凹部，在该凹部内的一个区域中涂敷光固化树脂。并且，也可以使用具有突出部20c的导光板20，根据第1实施方式的面光源装置的制造方法制造面光源装置。另外，在该情况下，优选的是，作为导光板20，使用突出部20c的突出长度以光固化树脂的厚度的量变短的导光板20。

上述的第2实施方式的面光源装置的制造方法是涂敷混入有玻璃珠的光固化树脂的制造方法，然而也可以不在涂敷的光固化树脂中混入玻璃珠，而是与在FPC11(导光板20)上涂敷光固化树脂的工序分开地进行将玻璃珠这样的作为间隔件发挥功能的硬质物质配置在FPC11(或者导光板20)上的工序。

而且，当然，在不将其他部件粘贴在基板组件10上的情况下，也可以不进行将双面胶带32粘贴在基板组件10上的工序，并且LED 15也可以是与侧向发光型LED不同的光源。

Claims (16)

1.一种面光源装置的制造方法，所述面光源装置包括将多个光源配设在印刷基板上而成的基板组件、和使入射到入射面的光从出射面射出的导光板，所述导光板和所述基板组件被固定成使从所述基板组件的各光源的发光面射出的光入射到所述入射面，其特征在于，

所述面光源装置的制造方法包括：

涂敷工序，在所述基板组件和所述导光板中的至少一方上涂敷光固化树脂；

调整工序，在所述光固化树脂存在于所述基板组件和所述导光板之间的状态下调整所述基板组件和所述导光板之间的位置关系；以及

固定工序，在调整了所述基板组件和所述导光板之间的位置关系后，通过照射具有特定波长的光线来使所述光固化树脂固化或者粘结而固定所述导光板和所述基板组件，

所述光源和所述导光板处于所述印刷基板的同一平面上，在所述涂敷工序中，以下述方式涂敷所述光固化树脂：涂敷中心不位于所述固定工序完成时的各光源的发光面的前方区域。

2.根据权利要求1所述的面光源装置的制造方法，其特征在于，

在所述涂敷工序中，在所述基板组件的所述印刷基板和所述导光板中的至少一方上涂敷所述光固化树脂。

3.根据权利要求2所述的面光源装置的制造方法，其特征在于，

使硬质物质混入到要在所述涂敷工序中涂敷的所述光固化树脂中，

利用混入到所述光固化树脂中的所述硬质物质来规定所述基板组件的所述印刷基板和所述导光板之间的间隔。

4.根据权利要求3所述的面光源装置的制造方法，其特征在于，

所述硬质物质是玻璃珠。

5.根据权利要求2所述的面光源装置的制造方法，其特征在于，

所述面光源装置的制造方法在所述调整工序之前包括这样的工序：将用于规定所述基板组件的所述印刷基板和所述导光板之间的间隔的硬质物质配置在所述基板组件的所述印刷基板和所述导光板中的至少一方上。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的面光源装置的制造方法，其特征在于，

在所述涂敷工序中，所述光固化树脂被涂敷成不侵入到所述固定工序完成时的各光源的发光面的前方区域中。

7.根据权利要求1所述的面光源装置的制造方法，其特征在于，

所述基板组件的各光源是在所述发光面的两侧具有比所述发光面更凹陷的面状部的器件，

在所述涂敷工序中，在1个以上的所述面状部上和/或所述导光板的所述入射面的与至少一个所述面状部对置的区域上涂敷所述光固化树脂。

8.根据权利要求1所述的面光源装置的制造方法，其特征在于，

在所述涂敷工序中，在使所述基板组件和所述导光板组合在一起的状态下，以与所述基板组件的一部分和所述导光板的一部分接触的方式涂敷所述光固化树脂，其中，所述基板组件的所述一部分和所述导光板的所述一部分用于所述基板组件和所述导光板的固定。

9.根据权利要求1至5中的任一项所述的面光源装置的制造方法，其特征在于，

在所述导光板的与所述基板组件的所述印刷基板对置的区域处设置有突出部，所述突出部用于规定所述导光板的供来自各光源的光入射的部分和所述基板组件的所述印刷基板之间的间隔。

10.根据权利要求6所述的面光源装置的制造方法，其特征在于，

在所述导光板的与所述基板组件的所述印刷基板对置的区域处设置有突出部，所述突出部用于规定所述导光板的供来自各光源的光入射的部分和所述基板组件的所述印刷基板之间的间隔。

11.根据权利要求7所述的面光源装置的制造方法，其特征在于，

在所述导光板的与所述基板组件的所述印刷基板对置的区域处设置有突出部，所述突出部用于规定所述导光板的供来自各光源的光入射的部分和所述基板组件的所述印刷基板之间的间隔。

12.根据权利要求8所述的面光源装置的制造方法，其特征在于，

在所述导光板的与所述基板组件的所述印刷基板对置的区域处设置有突出部，所述突出部用于规定所述导光板的供来自各光源的光入射的部分和所述基板组件的所述印刷基板之间的间隔。

13.根据权利要求1所述的面光源装置的制造方法，其特征在于，

所述涂敷工序是这样的工序：将通过光照射而粘结的所述光固化树脂涂敷在所述基板组件的所述印刷基板的在各光源的光的射出方向上的端部区域、和所述基板组件的所述印刷基板的除所述端部区域之外的另一区域中，

所述固定工序是这样的工序：在调整了所述基板组件和所述导光板之间的位置关系后，通过光照射使涂敷在所述端部区域的光固化树脂粘结而固定所述导光板和所述基板组件，并通过光照射使涂敷在所述另一区域的所述光固化树脂粘结。

14.一种面光源装置，其特征在于，

所述面光源装置包括：

基板组件，其是将多个光源配设在印刷基板上而成；和

导光板，其是使入射到入射面的光从出射面射出的导光板，并且借助通过光照射而固化或粘结的光固化树脂被相对于所述基板组件固定，以使从所述基板组件的各光源的发光面射出的光入射到所述入射面，

所述光源和所述导光板处于所述印刷基板的同一平面上，所述光固化树脂的涂敷中心不位于各光源的发光面的前方区域。

15.一种显示装置，其特征在于，

所述显示装置具有：

权利要求14所述的面光源装置；和

显示面板，其接收从所述面光源装置照射的光。

16.一种电子设备，其特征在于，

所述电子设备具有权利要求15所述的显示装置。