JP2009053549A - 液晶表示装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 液晶パネルとバックライトユニットとの接着部分が遮光性を有する液晶表示装置を安価に提供することのできる液晶表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】 液晶パネル２１の非表示領域３１に吸光層２５を形成し、バックライトユニット２２の接着領域３２に、硬化接着層２４となる遅延硬化性接着剤層を形成する。遅延硬化性接着剤層は、光遅延硬化性を有する光遅延硬化性接着剤によって形成され、吸光層２５が吸収可能な光の波長域とは異なる波長域の光を吸収可能に形成される。この遅延硬化性接着剤層に光を照射した後に、遅延硬化性接着剤層と吸光層２５とを接触させて、液晶パネル２１とバックライトユニット２２とを貼合せる。これによって、遅延硬化性接着剤層が硬化して形成される硬化接着層２４と吸光層２５とを含む接着体２３を介して、液晶パネル２１とバックライトユニット２２とが接着される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、液晶表示装置およびその製造方法に関し、より詳細には液晶パネルとバックライトユニットとが貼合された液晶表示装置およびその製造方法に関する。

図１１は、従来の液晶表示装置の製造方法によって製造される液晶表示装置１の構成を分解して示す分解斜視図である。従来の液晶表示装置の製造方法として、液晶パネル２とバックライトユニット３とを別々に作製し、バックライトユニット３の厚み方向一方側の表面部（以下「厚み方向一表面部」という）のうちで、液晶パネル２の表示領域２ａの周辺部に相当する部分３ａに、リム（ＲＩＭ）シートと呼ばれる、遮光性を有する枠状の両面粘着シート４を貼り、リムシート４の厚み方向一表面部に液晶パネル２を貼付けて、液晶表示装置１を製造する方法がある（たとえば、特許文献１参照）。図１１では、リムシート４にハッチングを入れて示す。

図１２は、接着剤層１３を利用した遮光層１４を備える液晶パネル１０の構成を示す断面図である。液晶パネルとバックライトユニットとの貼合せに関する技術ではないが、液晶パネル１０を構成する一対の基板１１，１２を貼合せる接着剤層１３を利用して、遮光性を有する遮光層１４を形成する方法がある（たとえば、特許文献２参照）。

特許文献２に開示の技術では、一方の基板１１の表示領域周辺部に、紫外線が透過可能な青色の着色層１５をカラーフィルタ１６とほぼ同一平面上に形成し、着色層１５を臨む位置に、赤色の紫外線速硬化性接着剤（以下「ＵＶ接着剤」という）によって形成される接着剤層１３を配置している。これによって接着剤層１３は、接着作用を発揮するとともに、青色の着色層１５と赤色の接着剤層１３との２層の重なりによって、遮光層１４としての機能を発揮する。

特開２００３−５７６４９号公報（第２頁，第１図） 特開平９−１９７４１７号公報（第４頁，第１図）

特許文献１に開示の液晶表示装置の製造方法では、たとえば液晶表示装置１が携帯電話機の表示手段に使用される場合、携帯電話機の機種ごとに必要なサイズのリムシート４を予め作製しておく必要がある。リムシート４は、両面粘着シートを打ち抜き型で打ち抜くことによって作製されるので、機種ごとに打ち抜き型が必要である。機種が切り替わった場合には、新たな打ち抜き型が必要になる。したがって、特許文献１に開示の技術のように、リムシート４を用いて液晶パネル２とバックライトユニット３とを貼合せると、液晶表示装置の製造原価の上昇を招く。

製造原価の上昇を抑えるために、リムシートを用いて貼合せることに代えて、特許文献２に開示の技術のようにＵＶ接着剤を用いて遮光層として機能する接着剤層を形成して、液晶パネルとバックライトユニットとを貼合せることが考えられるが、以下のような問題がある。

特許文献２には、一方の基板１１側から青色の着色層１５を介して接着剤層１３に紫外線を照射すると、接着剤層１３を形成するＵＶ接着剤が短時間で硬化することが記載されるが、実際にはＵＶ接着剤の硬化には長時間を要する。着色層１５は紫外線を透過するとしても、着色層１５の紫外線透過率は、着色されていない層の２０％程度である。この着色層１５を介してＵＶ接着剤に紫外線を照射すると、着色層１５を介さない場合に比べて紫外線の照射強度が弱まるので、前述のようにＵＶ接着剤の硬化に長時間を要する。ＵＶ接着剤を短時間に硬化させようとすると、照射強度の大きい光照射装置が必要となるので、光照射装置が高価になるおそれがある。また照射強度が大きくなった分、消費電力量が大きくなる。したがって、液晶表示装置のコストアップにつながる。

紫外線の照射強度が弱まることを防ぐために、着色層１５を介さずに直接ＵＶ接着剤に紫外光を照射した後に、液晶パネルとバックライトユニットとを貼合わせようとしても、液晶パネルとバックライトユニットとが貼合せられる時点では、ＵＶ接着剤は硬化して固まってしまっているので、両者を接着することはできない。

本発明の目的は、液晶パネルとバックライトユニットとの接着部分が遮光性を有する液晶表示装置を安価に提供することのできる液晶表示装置の製造方法を提供することである。

また本発明の目的は、液晶パネルとバックライトユニットとの接着部分が遮光性を有し、かつ安価な液晶表示装置を提供することである。

本発明は、画像を表示する液晶パネルと、液晶パネルの厚み方向一表面部に積層され、液晶パネルに光を照射するバックライトユニットとを備える液晶表示装置の製造方法であって、
光遅延硬化性を有する光遅延硬化性接着剤によって形成され、光を吸収可能な遅延硬化性接着剤層に光を照射した後に、前記遅延硬化性接着剤層と、前記遅延硬化性接着剤層が吸収可能な光の波長域とは異なる波長域の光を吸収可能な吸光層とを含む接着体を介して、液晶パネルとバックライトユニットとを貼合せることを特徴とする液晶表示装置の製造方法である。

また本発明は、画像を表示する液晶パネルと、液晶パネルの厚み方向一表面部に積層され、液晶パネルを照明するバックライトユニットとを備える液晶表示装置の製造方法であって、
液晶パネルの表示に使用されない非表示領域、およびバックライトユニットの前記非表示領域に接着されるべく予め定められる接着領域のうちの一方に、光を吸収可能な吸光層を形成する吸光層形成工程と、
前記非表示領域および前記接着領域のうちの他方、または吸光層に、光遅延硬化性を有する光遅延硬化性接着剤によって、吸光層が吸収可能な光の波長域とは異なる波長域の光を吸収可能な遅延硬化性接着剤層を形成する接着剤層形成工程と、
遅延硬化性接着剤層に光を照射する光照射工程と、
接着剤層形成工程で前記非表示領域および前記接着領域のうちの他方に遅延硬化性接着剤層が形成される場合には遅延硬化性接着剤層と吸光層とを接触させて、接着剤層形成工程で吸光層に遅延硬化性接着剤層が形成される場合には遅延硬化性接着剤層と前記非表示領域および前記接着領域のうちの他方とを接触させて、遅延硬化性接着剤層と吸光層とを含む接着体を介して、液晶パネルとバックライトユニットとを貼合せる貼合せ工程とを含むことを特徴とする液晶表示装置の製造方法である。

また本発明は、吸光層は、
光硬化性を有する光硬化性材料によって硬化性層を形成し、形成した硬化性層に光を照射して、硬化性層を硬化させることによって形成されることを特徴とする。

また本発明は、バックライトユニットは、外周縁部に周方向全周にわたって枠状に形成され、遮光性を有し、液晶パネルの厚み方向一表面部側に突出する突起部分を有し、
液晶パネルとバックライトユニットとは、前記接着体が前記突起部分の内方に収容されるように貼合せられることを特徴とする。

また本発明は、前記突起部分の高さは、接着体が遮光性を発揮可能な高さに設定されることを特徴とする。

また本発明は、バックライトユニットは、液晶パネルの厚み方向一表面部に積層されるシート体と、シート体を収容し、前記突起部分が形成されるフレームとを含み、
フレームは、前記突起部分よりも内方側に形成され、前記接着体が積層される主棚部と、主棚部よりも内方側に形成され、シート体が積層されるシート収容部とを有し、シート収容部に積層されるシート体の厚み方向他表面が、液晶パネルの厚み方向に関して主棚部と同一の位置または主棚部よりも液晶パネルの厚み方向一表面部から離隔した位置に配置されるように形成され、
前記接着体は、主棚部とシート体の厚み方向他表面部とにわたって配置されることを特徴とする。

また本発明は、バックライトユニットは、液晶パネルの厚み方向一表面部に積層される複数のシート体と、シート体を収容し、前記突起部分が形成されるフレームとを含み、
複数のシート体のうち、液晶パネルの厚み方向一表面部に最も近い位置に配置される最近接シート体は、残余のシート体よりもフレームの外周縁部側に突出して形成され、
フレームは、前記突起部分よりも内方側に形成され、前記接着体が積層される主棚部と、主棚部よりも内方側に形成され、シート体が積層されるシート収容部とを有し、
シート収容部は、液晶パネルの厚み方向に関して主棚部よりも液晶パネルの厚み方向一表面部から離隔した位置に形成され、最近接シート体が積層される副棚部を含むことを特徴とする。

また本発明は、画像を表示する液晶パネルと、
液晶パネルの厚み方向一表面部に積層され、液晶パネルに光を照射するバックライトユニットと、
液晶パネルとバックライトユニットとの間に介在し、液晶パネルとバックライトユニットとを接着する接着体とを備え、
接着体は、光遅延硬化性を有する光遅延硬化性接着剤によって形成される遅延硬化性接着剤層が硬化して形成され、光を吸収可能な硬化接着層と、硬化接着層が吸収可能な光の波長域とは異なる波長域の光を吸収可能な吸光層とが、厚み方向に積層されて構成されることを特徴とする液晶表示装置である。

また本発明は、バックライトユニットは、外周縁部に周方向全周にわたって枠状に形成され、遮光性を有し、液晶パネルの厚み方向一表面部側に突出する突起部分を有し、
接着体は、前記突起部分の内方に収容されることを特徴とする。

また本発明は、バックライトユニットは、液晶パネルの厚み方向一表面部に積層されるシート体と、シート体を収容し、前記突起部分が形成されるフレームとを含み、
フレームは、前記突起部分よりも内方側に形成され、前記接着体が積層される主棚部と、主棚部よりも内方側に形成され、シート体が積層されるシート収容部とを有し、シート収容部に積層されるシート体の厚み方向他表面が、液晶パネルの厚み方向に関して主棚部と同一の位置または主棚部よりも液晶パネルの厚み方向一表面部から離隔した位置に配置されるように形成され、
前記接着体は、主棚部とシート体の厚み方向他表面部とにわたって配置されることを特徴とする。

また本発明は、バックライトユニットは、液晶パネルの厚み方向一表面部に積層される複数のシート体と、シート体を収容し、前記突起部分が形成されるフレームとを含み、
複数のシート体のうち、液晶パネルの厚み方向一表面部に最も近い位置に配置される最近接シート体は、残余のシート体よりもフレームの外周縁部側に突出して形成され、
フレームは、前記突起部分よりも内方側に形成され、前記接着体が積層される主棚部と、主棚部よりも内方側に形成され、シート体が積層されるシート収容部とを有し、
シート収容部は、液晶パネルの厚み方向に関して主棚部よりも液晶パネルの厚み方向一表面部から離隔した位置に形成され、最近接シート体が積層される副棚部を含むことを特徴とする。

本発明によれば、遅延硬化性接着剤層に光が照射された後に、遅延硬化性接着剤層と吸光層とを含む接着体を介して、液晶パネルとバックライトユニットとが貼合せられる。遅延硬化性接着剤層は、光遅延硬化性を有する光遅延硬化性接着剤によって形成されるので、光が照射された時点では硬化せずに未硬化状態を保ち、貼合せられた液晶パネルとバックライトユニットとの間に介在する状態で、硬化が進行する。このように遅延硬化性接着剤層の硬化は、液晶パネルとバックライトユニットとが貼合せられた状態で進行するので、遅延硬化性接着剤層に光を照射した後に液晶パネルとバックライトユニットとを貼合せても、液晶パネルとバックライトユニットとを接着することができる。

このように遅延硬化性接着剤層に光を照射した後に液晶パネルとバックライトユニットとを貼合せることによって、遅延硬化性接着剤層に対して、他の部材たとえば液晶パネルまたはバックライトユニットを介さずに、直接光を照射することができる。これによって、遅延硬化性接着剤層に他の部材を介して光を照射する場合に比べて、遅延硬化性接着剤層を硬化させるために必要な光の照射強度を小さくすることができる。したがって、遅延硬化性接着剤層に光を照射するための光照射装置の原価および消費電力量を低減することが可能であるので、液晶表示装置の製造原価を低減することが可能である。また液晶パネルとバックライトユニットとの間に介在する接着体は、互いに異なる波長域の光を吸収可能な遅延硬化性接着剤層と吸光層とを含むので、遮光性を発揮することが可能であり、バックライトユニットから液晶パネルの接着体が設けられる部分に照射される光を接着体によって遮断することができる。したがって、バックライトユニットから照射される光が不所望に液晶表示装置の外部に漏れてしまうことを防ぐことができるので、表示品位に優れる液晶表示装置を得ることができる。

また本発明によれば、吸光層形成工程において、液晶パネルの非表示領域およびバックライトユニットの接着領域のうちの一方に吸光層が形成される。この吸光層、または液晶パネルの非表示領域およびバックライトユニットの接着領域のうちの他方に、接着剤層形成工程において遅延硬化性接着剤層が形成される。この遅延硬化性接着剤層に光照射工程において光が照射される。この光が照射された遅延硬化性接着剤層と、吸光層または前記非表示領域および前記接着領域のうちの他方とを接触させて、貼合せ工程において、遅延硬化性接着剤層と吸光層とを含む接着体を介して、液晶パネルとバックライトユニットとが貼合せられる。遅延硬化性接着剤層は、光遅延硬化性を有する光遅延硬化性接着剤によって形成されるので、光照射工程において光が照射された時点では硬化せずに未硬化状態を保ち、貼合せられた液晶パネルとバックライトユニットとの間に介在する状態で、硬化が進行する。このように遅延硬化性接着剤層の硬化は、液晶パネルとバックライトユニットとが貼合せられた状態で進行するので、遅延硬化性接着剤層に光を照射した後に液晶パネルとバックライトユニットとを貼合せても、液晶パネルとバックライトユニットとを接着することができる。

このように遅延硬化性接着剤層に光を照射した後に液晶パネルとバックライトユニットとを貼合せることによって、遅延硬化性接着剤層に対して、他の部材たとえば液晶パネルまたはバックライトユニットを介さずに、直接光を照射することができる。これによって、遅延硬化性接着剤層に他の部材を介して光を照射する場合に比べて、遅延硬化性接着剤層を硬化させるために必要な光の照射強度を小さくすることができる。したがって、遅延硬化性接着剤層に光を照射するための光照射装置の原価および消費電力量を低減することが可能であるので、液晶表示装置の製造原価を低減することが可能である。また液晶パネルとバックライトユニットとの間に介在する接着体は、互いに異なる波長域の光を吸収可能な遅延硬化性接着剤層と吸光層とを含むので、遮光性を発揮することが可能であり、バックライトユニットから液晶パネルの非表示領域に照射される光を接着体によって遮断することができる。したがって、バックライトユニットから液晶パネルの非表示領域に照射される光が不所望に液晶表示装置の外部に漏れてしまうことを防ぐことができるので、表示品位に優れる液晶表示装置を得ることができる。

また本発明によれば、光硬化性材料によって硬化性層を形成し、この形成された硬化性層に光を照射して、硬化性層を硬化させることによって、吸光層が形成される。これによって、打ち抜き型といった吸光層の形状および寸法に対応する型を用いることなく、吸光層を形成することができる。したがって、型を用いて吸光層を形成する場合に比べて、吸光層を安価に形成することができる。また吸光層として、樹脂材料を成型したもの、または粘着性を有する樹脂シートたとえば前述のリムシートを貼付ける場合に比べて、種々の形状を有する吸光層を容易に形成することができるので、吸光層の形状および寸法の変更に容易に対応することができる。

また本発明によれば、バックライトユニットの外周縁部には、周方向全周にわたって液晶パネルの厚み方向一表面部側に突出する枠状の突起部分が形成され、この突起部分の内方に接着体が収容されるように、液晶パネルとバックライトユニットとが貼合せられる。突起部分は遮光性を有するので、バックライトユニットから照射された光のうち、接着体を透過した光を突起部分によって遮断し、接着体を透過した光が液晶表示装置の外部に出射することを阻止することができる。したがって、バックライトユニットから液晶パネルに照射される光が不所望に外部に漏れてしまうことをより確実に防ぐことのできる液晶表示装置を得ることができる。

また本発明によれば、バックライトユニットの突起部分の高さは、接着体が遮光性を発揮可能な高さに設定される。遅延硬化性接着剤層は、液晶パネルとバックライトユニットとが貼合せられた時点では未硬化状態であり、液状であるので、液晶パネルまたはバックライトユニットの自重によって厚み方向に垂直な方向に広がって、遅延硬化性接着剤層の層厚が、接着体が遮光性を発揮するために必要な層厚よりも小さくなってしまうおそれがある。前述のようにバックライトユニットの突起部分の高さを、接着体が遮光性を発揮可能な高さに設定することによって、液晶パネルとバックライトユニットとが貼合せられた状態において、遅延硬化性接着剤層の層厚を、接着体が遮光性を発揮可能な高さに維持することができる。したがって、遮光性を有する接着体をより確実に実現することができるので、バックライトユニットから液晶パネルに照射される光が不所望に外部に漏れてしまうことをより確実に防ぐことのできる液晶表示装置を得ることができる。

また本発明によれば、バックライトユニットは、シート体とフレームとを含む。シート体は、フレームのシート収容部に積層されて、液晶パネルの厚み方向一表面部に積層される。このシート体の厚み方向他表面部とフレームの主棚部とにわたって接着体が配置される。フレームは、シート収容部に積層されるシート体の厚み方向他表面が、液晶パネルの厚み方向に関して主棚部と同一の位置または主棚部よりも液晶パネルの厚み方向一表面部から離隔した位置に配置されるように形成されるので、接着体のうち、シート体の厚み方向他表面部に配置される部分が、主棚部に配置される部分よりも液晶パネルの厚み方向一表面部側に盛り上がることを防ぐことができる。これによって、液晶パネルとバックライトユニットとを貼合せたときに、接着体の内部または、接着体と液晶パネルもしくはバックライトユニットとの間に隙間が生じることを防ぐことができる。したがって、隙間が生じることによる接着強度の低下および接着体の遮光性の低下を防ぐことができる。

また本発明によれば、バックライトユニットの複数のシート体のうち、液晶パネルの厚み方向一表面部に最も近い位置に配置される最近接シート体は、残余のシートよりもフレームの外周縁部側に突出して形成され、フレームのシート収容部の副棚部に積層される。副棚部は、接着体が積層される主棚部よりも内方側であって、液晶パネルの厚み方向に関して主棚部よりも液晶パネルの厚み方向一表面部から離隔した位置に形成される。接着体に含まれる遅延硬化性接着剤層を構成する光遅延硬化性接着剤は、液晶パネルとバックライトユニットとが貼合された時点では未硬化状態であり、液状であるので、シート体とフレームとの隙間に入り込み、その状態で硬化して各シート体の機能を阻害するおそれがある。前述のように複数のシート体のうち、最近接シート体は、残余のシート体よりもフレームの外周縁部側に突出して形成され、接着体が積層される主棚部よりも内方側に形成される副棚部に積層されるので、最近接シート体とフレームとの隙間に光遅延硬化性接着剤が入り込んだ場合、入り込んだ遅延硬化性接着剤層を副棚部に留めさせることができる。これによって、光遅延硬化性接着剤が残余のシート体とフレームとの隙間に浸透することを防ぐことができるので、光遅延硬化性接着剤によって各シート体の機能が阻害されることを防ぐことができる。したがって、表示品位に優れる液晶表示装置をより確実に得ることができる。

また本発明によれば、液晶パネルとバックライトユニットとは、接着体を介して接着される。接着体は、互いに異なる波長域の光を吸収可能な硬化接着層と吸光層とが厚み方向に積層されて構成されるので、遮光性を有する接着体を実現することが可能である。このような接着体によって液晶パネルとバックライトユニットとが接着されるので、バックライトユニットから液晶パネルの接着体が設けられる部分に照射される光を接着体によって遮断することができる。したがって、バックライトユニットから照射される光が不所望に液晶表示装置の外部に漏れてしまうことを防ぐことができるので、表示品位に優れる液晶表示装置を実現することができる。

また接着体を構成する硬化接着層は、光遅延硬化性を有し、光を吸収可能な光遅延硬化性接着剤によって形成される遅延硬化性接着剤層が硬化して形成されるので、遅延硬化性接着剤層に光を照射した後に、液晶パネルとバックライトユニットとを貼合せて接着することができる。これによって、遅延硬化性接着剤層に対して、他の部材たとえば液晶パネルまたはバックライトユニットを介さずに直接光を照射することができるので、他の部材を介して光を照射する場合に比べて、遅延硬化性接着剤層を硬化させるために必要な光の照射強度を小さくすることができる。したがって、遅延硬化性接着剤層に光を照射するための光照射装置の原価および消費電力量を低減することが可能であるので、前述のような優れた液晶表示装置を安価に提供することが可能である。

また本発明によれば、バックライトユニットは、外周縁部に周方向全周にわたって液晶パネルの厚み方向一表面部側に突出する枠状の突起部分を有し、この突起部分の内方に接着体が収容される。突起部分は遮光性を有するので、バックライトユニットから照射された光のうち、接着体を透過した光を突起部分によって遮断し、接着体を透過した光が液晶表示装置の外部に出射することを阻止することができる。したがって、バックライトユニットから液晶パネルに照射される光が不所望に液晶表示装置の外部に漏れてしまうことをより確実に防ぐことができる。

また本発明によれば、バックライトユニットは、シート体とフレームとを含む。シート体は、フレームのシート収容部に積層されて、液晶パネルの厚み方向一表面部に積層される。このシート体の厚み方向他表面部とフレームの主棚部とにわたって接着体が配置される。フレームは、シート収容部に積層されるシート体の厚み方向他表面が、液晶パネルの厚み方向に関して主棚部と同一の位置または主棚部よりも液晶パネルの厚み方向一表面部から離隔した位置に配置されるように形成されるので、接着体のうち、シート体の厚み方向他表面部に配置される部分が、主棚部に配置される部分よりも液晶パネルの厚み方向一表面部側に盛り上がることを防ぐことができる。これによって、接着体の内部または、接着体と液晶パネルもしくはバックライトユニットとの間に隙間が生じることを防ぐことができるので、隙間が生じることによる接着強度の低下および接着体の遮光性の低下を防ぐことができる。

また本発明によれば、バックライトユニットの複数のシート体のうち、液晶パネルの厚み方向一表面部に最も近い位置に配置される最近接シート体は、残余のシート体よりもフレームの外周縁部側に突出して形成され、フレームのシート収容部の副棚部に積層される。副棚部は、接着体が積層される主棚部よりも内方側であって、液晶パネルの厚み方向に関して主棚部よりも液晶パネルの厚み方向一表面部から離隔した位置に形成される。これによって、接着体を構成する硬化接着層を、光遅延硬化性接着剤によって形成される遅延硬化性接着剤層を硬化させて形成するときに、最近接シート体とフレームとの隙間に光遅延硬化性接着剤が入り込んだとしても、入り込んだ光遅延硬化性接着剤を副棚部に留めさせることができるので、光遅延硬化性接着剤が残余のシート体とフレームとの隙間に浸透することを防ぐことができる。したがって、光遅延硬化性接着剤によって各シート体の機能が阻害されることを防ぐことができるので、表示品位に優れる液晶表示装置をより確実に実現することができる。

図１は、本発明の第１実施形態の液晶表示装置２０の構成を分解して示す分解斜視図である。図２は、図１の切断面線Ｓ２−Ｓ２から見た断面図である。図３は、図１の切断面線Ｓ３−Ｓ３から見た断面図である。液晶表示装置２０は、画像を表示する液晶パネル２１と、バックライトユニット２２と、接着体２３とを備える。接着体２３は、液晶パネル２１とバックライトユニット２２との間に介在し、液晶パネル２１とバックライトユニット２２とを接着する。液晶表示装置２０は、たとえば携帯電話機の表示手段として使用される。

液晶パネル２１は、長方形板状であり、外周部３１の厚み方向一方側の表面部（以下「厚み方向一表面部」という場合がある）２１ａに接着体２３が配置される。接着体２３が配置される外周部３１は、液晶パネル２１の表示に使用される表示領域３０を除く残余の領域であり、表示に使用されない非表示領域３１である。図１では、液晶パネル２１の厚み方向一表面部２１ａにおける非表示領域３１を２点鎖線で示す。非表示領域３１は、長方形枠状に形成される。

以下、液晶パネル２１の厚み方向一方を「厚み方向一方Ｚ１」といい、厚み方向一方Ｚ１の反対方向を「厚み方向他方Ｚ２」といい、厚み方向一方Ｚ１と厚み方向他方Ｚ２とを含んで「厚み方向Ｚ」という。

バックライトユニット２２は、液晶パネル２１の厚み方向一表面部２１ａに積層され、液晶パネル２１に光を照射する。バックライトユニット２２は、接着体２３が配置される接着領域３２で液晶パネル２１と接着される。

接着体２３は、硬化接着層２４と、吸光層２５とを含む。硬化接着層２４は、光遅延硬化性を有する光遅延硬化性接着剤によって形成される遅延硬化性接着層２４Ａが硬化して形成される。「光遅延硬化性」とは、光が照射された時点から一定時間は液状のままで、すなわち流動性がなくならず、光が照射された時点から一定時間が経過した後に、硬化が進行する性質をいう。

光遅延硬化性接着剤は、光が照射された時点から流動性がなくなるまでの時間であるオープンタイムが、たとえば１〜５分間程度であり、光が照射された時点から接着力を示すまでの時間であるセットタイムが、たとえば１．５〜５分間程度である。

オープンタイムは、接着剤の粘着性が保持される時間すなわち粘着保持時間のことである。光遅延硬化性接着剤は、オープンタイムの間は粘着性を有しており、被着体同士を接着することが可能である。光遅延硬化性接着剤は、オープンタイムの間に硬化し始め、時間の経過に伴って硬化が進行し、オープンタイムの経過後さらに硬化が進行して、接着力を示すようになる。この接着力を示すようになるまでの時間が、前述のセットタイムである。光遅延硬化性接着剤は、セットタイムの経過後、時間の経過に伴って硬化がさらに進行し、必要な接着強度に達し、その後さらに硬化が進行して最高接着強度に達する。

硬化接着層２４は、光を吸収可能に形成される。光を吸収可能な光遅延硬化性接着剤によって遅延硬化性接着剤層２４Ａを形成して硬化させることによって、光を吸収可能な硬化接着層２４を実現することができる。吸光層２５は、硬化接着層２４が吸収可能な光の波長域とは異なる波長域の光を吸収可能に形成される。硬化接着層２４および吸光層２５は、より詳細には、可視光のうち、互いに異なる波長域の光を吸収可能に形成される。「可視光」とは、３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の波長を有する光をいう。

本実施形態では、接着体２３は、硬化接着層２４と吸光層２５との２層から成る。硬化接着層２４は、バックライトユニット２２の接着領域３２に接して設けられ、吸光層２５は、液晶パネル２１の非表示領域３１に接して設けられる。

バックライトユニット２２は、光源４１と、フレーム４２と、シート体である光学シート４３〜４６と、導光板４７と、反射板４８とを含む。フレーム４２は、光源４１、光学シート４３〜４６、導光板４７および反射板４８を収容する。フレーム４２は、長方形枠状であり、光学シート４３〜４８は、長方形シート状であり、導光板４７および反射板４８は、長方形板状である。各光学シート４３〜４８、導光板４７および反射板４８は、その長手方向が、フレーム４２の長手方向に一致するように配置される。反射板４８は、導光板４７の厚み方向一方Ｚ１側の表面部に積層して設けられる。

光源４１は、光を発する発光部４１ａと、発光部４１ａが光を発するための電力を供給する配線部４１ｂとを含む。光源４１の発光部４１ａは、長辺がフレーム４２の短辺と平行な長方形板状であり、フレーム４２の一側部、より詳細にはフレーム４２の短辺部に形成される開口部５０の開口から挿入され、導光板４７の一側部、より詳細には導光板４７の厚み方向両表面部に直交する２つの短辺部のうちの一方に接触するように設けられる。光源４１の発光部４１ａから発せられる光は、導光板４７の一側部から導光板４７に入射し、導光板４７内で反射されて拡散され、導光板４７の厚み方向他表面部から厚み方向他方Ｚ２に出射する。導光板４７の厚み方向一表面部から出射する光は、反射板４８で反射されて導光板４７を透過して、厚み方向他表面部から厚み方向他方Ｚ２に出射する。

本実施形態では、バックライトユニット２２は、複数、より詳細には４つの光学シート４３〜４６を含む。４つの光学シート４３〜４６は、具体的には２つの拡散シート、すなわち第１および第２拡散シート４３，４６と、２つのレンズシート、すなわち第１および第２レンズシート４４，４５とを含む。

４つの光学シート４３〜４６は、導光板４７の厚み方向他方Ｚ２側の表面部（以下「厚み方向他表面部」という場合がある）に、厚み方向他方Ｚ２に向かって、第２拡散シート４６、第２レンズシート４５、第１レンズシート４４および第１拡散シート４３の順に積層される。換言すると、４つの光学シート４３〜４６は、厚み方向一方Ｚ１に向かって、第１拡散シート４３、第１レンズシート４４、第２レンズシート４５および第２拡散シート４６の順に、液晶パネル２１の厚み方向一方Ｚ１側の表面部２１ａに積層され、第１拡散シート４３が、液晶パネル２１の厚み方向一表面部２１ａに最も近い位置に配置される。第１拡散シート４３は、最近接シート体に相当する。

拡散シート４３，４６は、導光板４７またはレンズシート４４，４５から出射されて入射する光を拡散させる。レンズシート４４，４５は、第２拡散シート４６から出射されて入射する光の方向性を制御する。拡散シート４３，４６およびレンズシート４４，４５を導光板４７の厚み方向他表面部に設けることによって、バックライトユニット２２から出射される光の輝度を向上させ、また輝度のばらつきを抑えることができる。

フレーム４２は、筒状、より詳細には角筒状に形成される。フレーム４２は、軸線方向が厚み方向Ｚに平行になるように配置される。すなわちフレーム４２は、厚み方向両方Ｚ１，Ｚ２に開放する。フレーム４２の内壁部５１は、軸線方向、すなわち開放方向である液晶パネル２１の厚み方向Ｚに開口面積が変化するように、段差状に形成される。フレーム４２の内壁部５１は、フレーム４２の軸線方向に垂直であって厚み方向Ｚに垂直に形成される主棚部５２、シート収容部５３および反射体収容部５４と、フレーム４２の軸線方向に平行であって厚み方向Ｚに平行に形成される４つの垂直壁部、すなわち第１〜第４垂直壁部５５〜５８とを含む。

主棚部５２は、厚み方向他方Ｚ２に向いて形成され、後述する突起部分６０よりも内方側に形成される。シート収容部５３は、厚み方向他方Ｚ２に向いて形成され、後述する突起部分６０よりも内方側、より詳細には主棚部５２よりも内方側に形成される。反射体収容部５４は、厚み方向一方Ｚ１に向いて形成され、主棚部５２よりも内方側に形成される。

主棚部５２は、第１垂直壁部５５を介して、フレーム４２の軸線方向他端部である厚み方向他方Ｚ２側の表面部、すなわち厚み方向他方Ｚ２に開放する開口が形成される開放方向他端部４２ｂに連なる。主棚部５２とシート収容部５３とは、第２垂直壁部５６を介して連なる。シート収容部５３と反射体収容部５４とは、第３垂直壁部５７を介して連なる。反射体収容部５４は、第４垂直壁部５８を介して、フレーム４２の軸線方向一端部である厚み方向一方Ｚ１側の表面部、すなわち厚み方向一方Ｚ１に開放する開口が形成される開放方向一端部４２ａに連なる。

光学シート４３〜４６は、シート収容部５３に積層され、シート収容部５３と第２垂直壁部５６とによって規定される空間に収容される。導光板４７は、第３垂直壁部５７によって規定される空間に収容される。反射板４８は、反射体収容部５４に積層され、反射体収容部５４と第４垂直壁部５８とによって規定される空間に収容される。

フレーム４２は、シート収容部５３に積層される４つの光学シート４３〜４６のうち、最も厚み方向他方Ｚ２側に配置される光学シート、すなわち最近接シート体である第１拡散シート４３の厚み方向他表面が、液晶パネル２１の厚み方向Ｚに関して主棚部５２と同一の位置に配置されるように形成される。

具体的に述べると、最近接シート体である第１拡散シート４３が収容される空間を規定する垂直壁部である第２垂直壁部５６の液晶パネル２１の厚み方向Ｚにおける寸法、すなわち第２垂直壁部５６の高さは、４つの光学シート４３〜４６のうち、最近接シート体である第１拡散シート４３の厚み方向他表面が、液晶パネル２１の厚み方向Ｚに関して主棚部５２と同一の位置に配置されるように選ばれる。

主棚部５２に連なる第１垂直壁部５５と、フレーム４２の厚み方向他表面部４２ｂと、フレーム４２の外周面部とによって、突起部分６０が規定される。したがって主棚部５２は、突起部分６０よりも内方側に形成される。突起部分６０は、バックライトユニット２２の外周縁部であるフレーム４２の外周縁部に、周方向全周にわたって枠状に形成され、主棚部５２よりも液晶パネル２１の厚み方向一表面部２１ａ側、すなわち厚み方向他方Ｚ２側に突出する。フレーム４２は、遮光性を有する遮光性材料によって形成され、これによって突起部分６０が遮光性を有する。

突起部分６０は、その内方に形成される空間、すなわち突起部分６０によって規定される開口の各寸法、具体的には短辺部および長辺部の寸法が、液晶パネル２１の対応する各寸法よりも小さくなるように形成される。これによって突起部分６０で液晶パネル２１を支持することができる。本実施形態では、突起部分６０の外周縁部であるフレーム４２の外周縁部の各寸法は、液晶パネル２１の対応する各寸法と同一に選ばれる。

接着体２３は、突起部分６０の内方に収容される。具体的には、接着体２３は、フレーム４２の主棚部５２と、拡散シート４３の液晶パネル２１の非表示領域３１を臨む部分、すなわち第１拡散シート４３の外周縁部５９とにわたって配置される。この主棚部５２と、第１拡散シート４３の外周縁部５９とを含んで、接着領域３２が形成される。このバックライトユニット２２の接着領域３２と、液晶パネル２１の非表示領域３１とが、接着体２３を介して貼合されて接着されることによって、液晶パネル２１とバックライトユニット２２とが接着される。

突起部分６０の高さ、すなわち液晶パネル２１の厚み方向Ｚにおける主棚部５２を含む仮想一平面から突起部分６０の厚み方向他方Ｚ２側の表面までの距離Ｈは、接着体２３が遮光性を発揮可能な高さに設定される。「接着体が遮光性を発揮可能な高さ」とは、本実施形態では、「接着体を厚み方向に透過する光の透過率が０．１％以下になる高さ」のことである。

図４は、本発明の第１実施形態の液晶表示装置２０の製造方法の手順を示すフローチャートである。本実施形態の液晶表示装置２０の製造方法は、ステップｓ１の液晶パネル作製工程と、ステップｓ２のバックライトユニット作製工程と、ステップｓ３の吸光層形成工程と、ステップｓ４の接着剤層形成工程と、ステップｓ５の光照射工程と、ステップｓ６の貼合せ工程とを含む。製造に必要な材料および装置を準備すると、ステップｓ０で手順を開始し、ステップｓ１に進み、製造作業を開始する。

ステップｓ１の液晶パネル作製工程では、前述の図１〜３に示す液晶パネル２１を作製する。具体的には、一対の透光性基板、たとえばガラス基板に電極を形成した後貼合せて、一対の基板間に液晶を挟持させ、各透光性基板の互いに対向する側とは反対側の表面部に偏光板を貼付けて、液晶パネル２１を作製する。このようにして液晶パネル２１を作製すると、ステップｓ２に進む。

ステップｓ２のバックライトユニット作製工程では、前述の図１〜３に示すバックライトユニット２２を作製する。具体的には、反射板４８、導光板４７、第２拡散シート４６、第２レンズシート４５、第１レンズシート４４および第１拡散シート４３を、この順に厚み方向一方Ｚ１側から厚み方向他方Ｚ２側に向かって積層されるように、フレーム４２の内方に挿入する。

またフレーム４２の開口部５０の開口から、光源４１を、その発光面部が、導光板４７の一側部に接するように挿入する。開口部５０は、主棚部５２よりも厚み方向一方Ｚ１側、図３では紙面に向かって主棚部５２の下方に形成される。開口部５０の開口から光源４１を挿入することによって、光源４１が、フレーム４２の主棚部５２よりも厚み方向一方Ｚ１側、図３では紙面に向かって主棚部５２の下方に入り込むので、光源４１の発光部４１ａは、厚み方向他方Ｚ１側、すなわち図３の紙面に向かって上方からは見えない位置に配置される。このようにしてバックライトユニット２２が組立てられ、バックライトユニット２２が作製されると、ステップｓ３に進む。

ステップｓ３の吸光層形成工程では、ステップｓ１で作製した液晶パネル２１の厚み方向一表面部２１ａの非表示領域３１に、吸光層２５を形成する。吸光層形成工程は、より詳細には、ステップｓ３１の硬化性層形成段階と、ステップｓ３２の光照射段階とを含む。

図５は硬化性層２５Ａが形成された液晶パネル２１を示す断面図であり、図６は硬化性層２５Ａが形成された液晶パネル２１を示す平面図である。図５は、図６の切断面線Ｓ５−Ｓ５から見た断面図である。図５では、液晶パネル２１の表示領域３０を左下がりの斜線のハッチングで示し、非表示領域３１を右下がりの斜線のハッチングで示す。

ステップｓ３１の硬化性層形成段階では、液晶パネル２１の厚み方向一表面部２１ａの外周部に設定される非表示領域３１に、光硬化性を有する光硬化性材料を塗布し、硬化性層２５Ａを形成する。硬化性層２５Ａは、非表示領域３１である液晶パネル２１の外周部のうちで外周縁部を除く領域全体にわたって、長方形環状に形成される。「光硬化性」とは、光が照射されることによって硬化する性質をいい、「光遅延硬化性」および「光速硬化性」を含む。「光速硬化性」とは、光が照射された時点から硬化が進行する性質をいう。光速硬化性を有する光速硬化性材料は、光が照射された時点から秒単位で硬化する。

光硬化性材料としては、塗布可能な程度の流動性を有し、光を照射することによって硬化する材料が用いられる。本実施形態では、光硬化性材料として、光速硬化性材料、より詳細には、紫外線を照射することによって硬化する紫外線速硬化性接着剤（以下「ＵＶ接着剤」という場合がある）が用いられる。

光硬化性材料は、着色されて用いられる。着色された光硬化性材料を用いることによって、光を吸収可能な硬化性層２５Ａを形成することができる。着色された光硬化性材料の色は、硬化性層２５Ａが硬化して形成される吸光層２５と、遅延硬化性接着剤層２４Ａが硬化して形成される硬化接着層２４とを含んで構成される接着体２３が、遮光性を発揮するように選ばれる。具体的には、光硬化性材料は、硬化接着層２４が吸収可能な光の波長域とは異なる波長域の光を吸収するように着色される。本実施形態では、マゼンタ色に着色されたＵＶ接着剤が光硬化性材料として用いられる。光硬化性材料は、たとえば着色剤を含有させることによって着色することができる。

ＵＶ接着剤としては、市販のＵＶ接着剤を用いることができ、たとえば東亜合成株式会社製のアロニックスＬＣＲ０６２８Ａ（商品名）が挙げられる。アロニックスＬＣＲ０６２８Ａは、紫外線の照射から秒単位で硬化する。アロニックスＬＣＲ０６２８Ａなどの市販のＵＶ接着剤は着色されていないので、これらのＵＶ接着剤を用いる場合には、着色して用いる。また市販のＵＶ接着剤を用いる場合には、粘度を適正化して用いる。

光硬化性材料の粘度は、特に限定されないが、塗布作業の容易性を考慮すると、温度２５℃において、１Ｐａ・ｓ以上５００Ｐａ・ｓ以下であることが好ましい。光硬化性材料は、たとえばディスペンサによって塗布される。光硬化性材料は、形成される硬化性層２５Ａの厚み方向Ｚにおける寸法（以下「厚み寸法」という）が数十μｍになるように塗布される。硬化性層２５Ａの厚み寸法は、数十μｍ、たとえば１０〜５０μｍである。このようにして硬化性層２５Ａを形成すると、ステップｓ３２に進む。

ステップｓ３２の光照射段階では、ステップｓ３１で形成された硬化性層２５Ａに光、本実施形態では紫外線を照射して、硬化性層２５Ａを硬化させる。これによって吸光層２５が形成される。このようにして吸光層２５を形成すると、ステップｓ４に進む。

図７は遅延硬化性接着剤層２４Ａが形成されたバックライトユニット２２を示す断面図であり、図８は遅延硬化性接着剤層２４が形成されたバックライトユニット２２を示す平面図である。図７は、図８に示す切断面線Ｓ７−Ｓ７から見た断面図である。

ステップｓ４の接着剤層形成工程では、ステップｓ２で作製したバックライトユニット２２の接着領域３２、すなわちフレーム４２の主棚部５２および第１拡散シート４３の外周縁部５９に、光遅延硬化性接着剤（以下「ＵＶ遅延接着剤」という場合がある）を塗布し、遅延硬化性接着剤層２４Ａを形成する。

ＵＶ遅延接着剤は、着色されて用いられる。着色されたＵＶ遅延接着剤を用いることによって、光を吸収可能な遅延硬化性接着剤層２４Ａを形成することができる。着色されたＵＶ遅延接着剤の色は、遅延硬化性接着剤層２４Ａが硬化して形成される硬化接着層２４と、吸光層２５とを含んで構成される接着体２３が、遮光性を発揮するように選ばれる。具体的には、ＵＶ遅延接着剤は、吸光層２５が吸収可能な光の波長域とは異なる波長域の光を吸収するように着色される。本実施形態では、硬化性層２５Ａがマゼンタ色に着色された光硬化性材料によって形成されるので、ＵＶ遅延接着剤としては、マゼンタ色と重なって遮光性を発揮する色、本実施形態ではシアン色に着色されたＵＶ遅延接着剤が用いられる。

ＵＶ遅延接着剤としては、市販のＵＶ遅延接着剤を用いることができ、たとえば株式会社スリーボンド製のスリーボンド３１１５Ｂ（商品名）が挙げられる。スリーボンド３１１５Ｂは、環境温度および塗布厚みにもよるが、ポリカーボネイト同士を接着する場合で、積算光量６００ｍＪ／ｃｍ^２で紫外線を照射すると、オープンタイムが１分間位であり、セットタイムが１．５分間位である。通常市販のＵＶ遅延接着剤は着色されていないので、これらのＵＶ遅延接着剤を用いる場合には、着色して用いる。また粘度も適正化して用いる。

ＵＶ遅延接着剤の粘度は、特に限定されないが、塗布作業および後述する液晶パネル２１とバックライトユニット２２との貼合せ作業の容易性を考慮すると、温度２５℃において、１００Ｐａ・ｓ以上３０００Ｐａ・ｓ以下であることが好ましい。粘度が前記範囲内にあるＵＶ遅延接着剤を用いることによって、光学シート４３〜４６とフレーム４２との隙間にＵＶ遅延接着剤が浸透することを防ぐことができる。

ＵＶ遅延接着剤は、たとえばディスペンサによって塗布される。ＵＶ遅延接着剤は、形成される遅延硬化性接着剤層２４Ａの厚み寸法（以下「層厚」という場合がある）が、フレーム４２の突起部分６０の高さＨから、吸光層２５の層厚Ｄ２を差引いた差分値（Ｈ−Ｄ２）以上になるように塗布される。具体的には、ＵＶ遅延接着剤は、形成される遅延硬化性接着剤層２４Ａの厚み寸法が数十μｍになるように塗布される。遅延硬化性接着剤層２４Ａの厚み寸法は、数十μｍ、たとえば１０〜５０μｍである。このようにして遅延硬化性接着剤層２４Ａを形成すると、ステップｓ５に進む。

ステップｓ５の光照射工程では、ステップｓ４で形成された遅延硬化性接着剤層２４Ａに、光、具体的には紫外線を照射する。このようにして遅延硬化性接着剤層２４Ａに光を照射すると、ステップｓ６に進む。

ステップｓ６の貼合せ工程では、ステップｓ５で光が照射された遅延硬化性接着剤層２４Ａと、吸光層２５とを含む接着体２３Ａを介して、液晶パネル２１とバックライトユニット２２を貼合せる。具体的には、液晶パネル２１に形成された吸光層２５と、バックライトユニット２２に形成された遅延硬化性接着剤層２４とが重なるように、吸光層２５と遅延硬化性接着剤層２４Ａとを接触させて、液晶パネル２１とバックライトユニット２２とを貼合せる。本実施形態では、液晶パネル２１とバックライトユニット２２とは、遅延硬化性接着剤層２４Ａと吸光層２５とを含む接着体２３Ａが、バックライトユニット２２の外周縁部に周方向全周にわたって枠状に形成された突起部分６０の内方に収容されるように、貼合せられる。

遅延硬化性接着剤層２４Ａを構成するＵＶ遅延接着剤は、その性質から、紫外線を照射しても即座には硬化しないので、本実施形態では、遅延硬化性接着剤層２４に紫外線を照射した後に、液晶パネル２１とバックライトユニット２２とを貼合せることができる。本実施形態では、バックライトユニット２２に遅延硬化性接着剤層２４Ａが形成されるので、液晶パネル２１とバックライトユニット２２とは、液晶パネル２１の厚み方向一表面部２１ａが鉛直方向下方に向き、バックライトユニット２２の厚み方向他表面部４２ｂが鉛直方向上方を向くように配置されて貼合せられる。

遅延硬化性接着剤層２４Ａへの光の照射が終了した時点から、液晶パネル２１とバックライトユニット２２との貼合せまでの時間は、特に制限されず、遅延硬化性接着剤層２４Ａを構成するＵＶ遅延接着剤の種類および紫外線の照射条件を含む各種条件に応じて、遅延硬化性接着剤層２４Ａが硬化しない範囲内に適宜選択される。

液晶パネル２１とバックライトユニット２２とは、貼合せた後、そのまま数分間、たとえば３〜５分間程度放置すれば、ＵＶ遅延接着剤の硬化が進行して、必要な貼合せ強度に達する。ＵＶ遅延接着剤は、液晶パネル２１とバックライトユニット２２とに必要な貼合せ強度を実現可能な接着強度に達した後、さらに時間が経過するのに伴って硬化が進行し、最高接着強度に達する。

このようにしてＵＶ遅延接着剤から成る遅延硬化性接着剤層２４Ａが硬化して、硬化接着層２４が形成され、この硬化接着層２４と吸光層２５とを含む接着体２３を介して、液晶パネル２１とバックライトユニット２２とが接着される。このようにして液晶パネル２１とバックライトユニット２２とが接着されて、前述の図１〜図３に示す液晶表示装置２０が得られる。このようにして液晶パネル２１とバックライトユニット２２とを貼合せると、ステップｓ７に進み、製造作業を終了する。

ステップｓ６の後に、さらに他の工程がある場合には、ステップｓ６で貼合された液晶パネル２１とバックライトユニット２２とは、ＵＶ遅延接着剤が最高接着強度に達する前に次工程に供される。ＵＶ遅延接着剤は、次工程を流れる間、すなわち貼合せ工程以降の工程に供されている間に硬化が進行し、最高接着強度に達する。

前述のようにＵＶ遅延接着剤が完全に硬化していないうちに次工程を行う場合には、光照射工程において、遅延硬化性接着剤層２４Ａに光を照射する照射条件として、液晶パネル２１とバックライトユニット２２との接着強度が、必要な接着強度に達するまでの時間が短い照射条件を選定することが好ましい。これによって、次工程での作業によって液晶パネル２１とバックライトユニット２１との貼合わせ位置がずれることを防ぐことができる。液晶パネル２１とバックライトユニット２２との接着強度が、必要な接着強度に達するまでの時間が短い照射条件とは、たとえば積算光量が８００ｍＪ／ｃｍ^２程度である。

次工程における液晶パネル２１とバックライトユニット２１との貼合わせ位置のずれを防ぐための方法としては、貼合された液晶パネル２１とバックライトユニット２２とを次工程に供する前に、再度、光照射工程で照射した紫外線よりも強度の高い紫外線をたとえば液晶パネル２１を介して照射して、遅延硬化性接着剤層２４Ａを即時硬化する方法を用いてもよい。また貼合せ工程において、位置決め治具を使用して液晶パネル２１とバックライトユニット２２とを貼合せ、位置決め治具で固定した状態で次工程を行なってもよい。この場合、位置決め治具は、次工程が終了した段階で取外し、再度貼合せ工程で用いるようにすればよい。

以上のように本実施形態によれば、遅延硬化性接着剤層２４Ａに光が照射された後に、遅延硬化性接着剤層２４Ａと吸光層２５とを接触させて、遅延硬化性接着剤層２４Ａと吸光層２５とを含む接着体２３Ａを介して、液晶パネル２１とバックライトユニット２２とが貼合せられる。遅延硬化性接着剤層２４Ａは、光遅延硬化性を有する光遅延硬化性接着剤、具体的にはＵＶ遅延接着剤によって形成されるので、紫外線などの光が照射された時点では硬化せずに未硬化状態を保ち、貼合せられた液晶パネル２１とバックライトユニット２２との間に介在する状態で、硬化が進行する。このように遅延硬化性接着剤層２４Ａの硬化は、液晶パネル２１とバックライトユニット２２とが貼合せられた状態で進行するので、遅延硬化性接着剤層２４Ａに光を照射した後に液晶パネル２１とバックライトユニット２２とを貼合せても、液晶パネル２１とバックライトユニット２２とを接着することができる。

このように遅延硬化性接着剤層２４Ａに光を照射した後に液晶パネル２１とバックライトユニット２２とを貼合せることによって、遅延硬化性接着剤層２４Ａに対して、他の部材たとえば液晶パネル２１またはバックライトユニット２２を介さずに、直接光を照射することができる。これによって、遅延硬化性接着剤層２４Ａに他の部材を介して光を照射する場合に比べて、遅延硬化性接着剤層２４Ａを硬化させるために必要な光の照射強度を小さくすることができる。したがって、遅延硬化性接着剤層２４Ａに光を照射するための光照射装置の原価および消費電力量を低減することが可能であるので、液晶表示装置２０の製造原価を低減することが可能である。また前述のように液晶パネル２１とバックライトユニット２２とを貼合せた後に再度光を照射する場合にも、遅延硬化性接着剤層２４Ａを硬化させるために必要な光の照射量のうち、光照射工程で照射された照射量を除いた不足分を照射すればよいので、光照射装置の原価および消費電力量を低減することが可能である。

また液晶パネル２１とバックライトユニット２２とが貼合された時点で液晶パネル２１とバックライトユニット２２との間に介在する接着体２３Ａは、互いに異なる波長域の光を吸収可能な遅延硬化性接着剤層２４Ａと吸光層２５とを含む。この遅延硬化性接着剤層２４Ａが硬化して硬化接着層２４が形成されるので、遅延硬化性接着剤層２４Ａが硬化した時点で液晶パネル２１とバックライトユニット２２との間に介在する接着体２３は、互いに異なる波長域の光を吸収可能な硬化接着層２４と吸光層２５とを含む。このように接着体２３は、互いに異なる波長域の光を吸収可能な硬化接着層２４と吸光層２５とを含むので、遮光性を発揮することが可能である。

本実施形態と異なり、接着体２３が硬化接着層２４のみで構成される場合、すなわち液晶パネル２１とバックライトユニット２２とをＵＶ遅延接着剤のみで接着する場合、接着体２３に遮光性を持たせるためには、ＵＶ遅延接着剤に黒色着色剤を含有させて、ＵＶ遅延接着剤を黒色に着色する必要がある。ＵＶ遅延接着剤は紫外線を照射することによって硬化されるが、ＵＶ遅延接着剤を黒に着色すると、紫外線が着色剤に吸収されて、ＵＶ遅延接着剤を硬化させることができなくなる。したがって本実施形態では、ＵＶ遅延接着剤を硬化させることができるように、接着体２３を少なくとも２つの層で構成し、これらの層を、互いに異なる波長域の光を吸収するように着色して形成して、接着体２３に遮光性を持たせている。

接着体２３に遮光性を持たせることによって、バックライトユニット２２から液晶パネル２１、より詳細には液晶パネル２１の非表示領域３１に照射される光を、接着体２３によって遮断することができる。したがって、バックライトユニット２２から照射される光が不所望に液晶表示装置２０の外部に漏れてしまうことを防ぐことができるので、表示品位に優れる液晶表示装置２０を得ることができる。

接着体２３は、接着体２３を構成する各層、本実施形態では硬化接着層２４および吸光層２５が重ね合わさって遮光性を発揮する色になればよいので、遮光性に寄与しない層、すなわち着色されていない層（以下「非着色層」という）を含んでもよい。接着体２３が非着色層を含む場合、非着色層の側面から光が漏れてしまうおそれがあるので、この光漏れを防ぐための層が余分に必要になり、液晶表示装置の製造原価の上昇につながるおそれがある。したがって接着体２３を構成する各層は、本実施形態のように着色された層であることが好ましい。

また本実施形態では、ステップｓ３の吸光層形成工程において、光硬化性材料であるＵＶ接着剤によって硬化性層２５Ａを形成し、この形成された硬化性層２５Ａに光を照射して、硬化性層２５Ａを硬化させることによって、液晶パネル２１の非表示領域３１に吸光層２５を形成する。吸光層２５は、これに限定されず、たとえば樹脂材料を成型したもの、または粘着性を有する樹脂シートを液晶パネル２１に貼付けることによって形成されてもよいが、本実施形態のように光硬化性材料を用いて形成されることが好ましい。

吸光層２５として、樹脂材料を成型したものを用いると、吸光層２５を形成するためにその形状に対応する金型が必要であり、液晶表示装置の製造原価の大幅な上昇を招く。また吸光層２５として、粘着性を有する樹脂シートを用いる場合、前述の図１１に示すリムシート４を用いる場合と同様に、吸光層２５の形状および寸法に対応する打ち抜き型が必要であり、液晶表示装置の製造原価の上昇を招く。また型を用いて吸光層２５を形成する場合には、吸光層２５の形状または寸法が変更されると、それに応じた新たな型が必要であり、吸光層２５の形状および寸法の変更に対応することは困難である。

これに対し、本実施形態では、光硬化性材料によって硬化性層２５Ａを形成し、光を照射して硬化させることによって吸光層２５を形成するので、打ち抜き型、金型などの吸光層２５の形状および寸法に対応する型を用いることなく、吸光層２５を形成することができる。したがって、型を用いて吸光層２５を形成する場合に比べて、吸光層２５を安価に形成することができる。また吸光層２５として、樹脂材料を成型したもの、または粘着性を有する樹脂シートたとえば前述の図１１に示すリムシート４を貼付ける場合に比べて、種々の形状を有する吸光層２５を容易に形成することができるので、吸光層２５の形状および寸法の変更に容易に対応することができる。

つまり、本実施形態のようにＵＶ接着剤などの光硬化性材料を用いて吸光層２５を形成する方が、吸光層２５を予め形成して貼付ける場合に比べて、低い原価で簡単に吸光層２５を形成することができるので好ましい。

また液晶パネル２１の非表示領域３１に熱硬化型樹脂材料から成る熱硬化性接着剤を塗布して硬化性層を形成し、形成した硬化性層を加熱して硬化させることによって吸光層２５を形成することも考えられるが、液晶パネル２１を加熱する必要があり、液晶パネル２１に加熱による歪みが生じ、表示品位が低下するおそれがある。このような観点からも、吸光層２５は、本実施形態のように光硬化性材料によって形成されることが好ましい。

また本実施形態では、バックライトユニット２２の外周縁部には、周方向全周にわたって、液晶パネル２１の厚み方向一表面部２１ａ側、すなわち厚み方向他方Ｚ２側に突出する枠状の突起部分６０が形成され、この突起部分６０の内方に接着体２３が収容されるように、液晶パネル２１とバックライトユニット２２とが貼合せられる。すなわち接着体２３は、突起部分６０の内方に収容され、突起部分６０によって囲まれており、突起部分６０は、接着体２３の囲いとして機能する。

液晶パネル２１とバックライトユニット２２との貼合せが完了した液晶表示装置２０において、非表示領域３１に形成される接着体２３は、接着体２３を構成する複数の層、本実施形態では硬化接着層２４と吸光層２５との２層が重なることによって、遮光性を持つようになる。この遮光性は、複数の層が重なる部分でのみ発揮される、すなわち接着体２３の厚み方向Ｚにおいてのみ発揮されるので、硬化接着層２４のみ、または吸光層２５のみを透過する光は、接着体２３からその厚み方向Ｚに交差する方向に出射する。したがって、本実施形態とは異なり、接着体２３を囲むようにバックライトユニット２２の突起部分６０が無いと、硬化接着層２４および吸光層２５の厚み方向周囲、すなわち環状の接着体２３の側部から光が外部に漏れてしまう。この外部への光漏れを防ぐために、本実施形態では、接着体２３の囲いとして、バックライトユニット２２に突起部分６０を形成している。

突起部分６０は遮光性を有するので、バックライトユニット２２から照射された光のうち、接着体２３を透過した光を突起部分６０によって遮断し、接着体２３を透過した光が液晶表示装置２０の外部に出射することを阻止することができる。したがって、バックライトユニット２２から液晶パネル２１に照射される光が不所望に外部に漏れてしまうことをより確実に防ぐことのできる液晶表示装置２０を得ることができる。

また本実施形態のように複数の層から成る接着体２３が遮光性を持つためには、各層が一定の厚み寸法を必要とする。各層の厚み寸法を確保するために、本実施形態では、バックライトユニット２２の突起部分６０の高さＨを、接着体２３が遮光性を発揮可能な高さに設定する。

本実施形態では、吸光層２５となるＵＶ接着剤に紫外線を照射して、ＵＶ接着剤を硬化させた後に、液晶パネル２１とバックライトユニット２２とを貼合せるので、液晶パネル２１に塗布して硬化させたＵＶ接着剤の厚み寸法、すなわち吸光層２５の厚み寸法は、予め塗布幅および塗布高さを決めておけば確保できる。これに対し、バックライトユニット２２に塗布したＵＶ遅延接着剤は塗布後、紫外線を照射して、液晶パネル２１とバックライトユニット２２とを貼合せた段階では液状であるので、液晶パネル２１の重量で広がって必要以下の層厚になってしまうおそれがある。

つまり、バックライトユニット２２に塗布したＵＶ遅延接着剤から成る遅延硬化性接着剤層２４Ａは、液晶パネル２１とバックライトユニット２２とが貼合せられた時点では未硬化状態であり、液状であるので、液晶パネル２１またはバックライトユニット２２の自重によって厚み方向Ｚに垂直な方向に広がって、遅延硬化性接着剤層２４Ａの層厚が、接着体２３が遮光性を発揮するために必要な層厚よりも小さくなってしまうおそれがある。本実施形態ではバックライトユニット２２に対して鉛直方向上方側から液晶パネル２１を貼合せるので、液晶パネル２１の自重が遅延硬化性接着剤層２４Ａに加わり、遅延硬化性接着剤層２４Ａの層厚が、接着体２３が遮光性を発揮するために必要な層厚よりも小さくなってしまうおそれがある。

したがって本実施形態では、前述のようにバックライトユニット２２の突起部分６０の高さＨを、接着体２３が遮光性を発揮可能な高さに設定している。これによって、液晶パネル２１とバックライトユニット２２とが貼合せられた状態において、遅延硬化性接着剤層２４Ａの層厚を、接着体２３が遮光性を発揮可能な高さに維持することができる。したがって、遮光性を有する接着体２３をより確実に実現することができるので、バックライトユニット２２から液晶パネル２１に照射される光が不所望に外部に漏れてしまうことをより確実に防ぐことのできる液晶表示装置２０を得ることができる。

突起部分６０の高さＨは、接着体２３を構成する層の吸光特性、本実施形態では硬化接着層２４および吸光層２５の吸光特性に応じて、具体的には硬化接着層２４および吸光層２５を構成する材料の組成に応じて、接着体２３が遮光性を発揮することができるように選ばれる。

本実施形態では、液晶パネル２１とバックライトユニット２２とを貼合せた時点では、吸光層２５は硬化しているので、突起部分６０の高さＨを変化させても、吸光層２５の層厚は変化しない。突起部分６０の高さＨによって調整できるのは、硬化接着層２４の層厚である。この硬化接着層２４の層厚が、接着体２３が遮光性を発揮可能な層厚になるように、硬化接着層２４および吸光層２５を構成する材料、ならびに吸光層２５の層厚を考慮して、突起部分６０の高さＨが選ばれる。

突起部分６０の高さＨは、たとえば、予め試験によって求められる。具体的に述べると、たとえば、接着体２３を構成する各層と同一の材料を用いて、硬化接着層２４の層厚が異なる複数の接着体２３を形成し、形成した各接着体２３の厚み方向Ｚにおける光透過率を測定し、光透過率が０．１％以下であれば遮光性が発揮されていると判断し、光透過率が０．１％以下になるときの硬化接着層２４の層厚Ｄ１を求める。複数の接着体２３において光透過率が前述の０．１％以下になる場合には、光透過率が０．１％以下である複数の接着体２３の硬化接着層２４のうち、層厚が最も小さい硬化接着層２４の層厚を、光透過率が０．１％以下になるときの硬化接着層２４の層厚Ｄ１として求める。求めた硬化接着層２４の層厚Ｄ１と、吸光層２５の層厚Ｄ２とを加算した値（Ｄ１＋Ｄ２）以上になるように、突起部分６０の高さＨが選ばれる。

また本実施形態では、接着体２３を構成する硬化接着層２４および吸光層２５は、光硬化性材料である光硬化性接着剤によって形成され、光照射によって硬化される。つまり液晶パネル２１とバックライトユニット２２とは、光硬化性接着剤を用いて接着される。本実施形態とは異なり、たとえば熱硬化性接着剤を用いて液晶パネル２１とバックライトユニット２２とが接着される場合、液晶パネル２１とバックライトユニット２２とを貼合せて加熱する必要があるが、本実施形態では光硬化性接着剤を用いて接着するので、加熱する必要はない。したがって本実施形態では、液晶パネル２１およびバックライトユニット２２に加熱による歪みが生じることを防ぐことができるので、熱硬化性接着剤を用いて液晶パネル２１とバックライトユニット２２とを接着する場合に比べて、より優れた表示品位の液晶表示装置２０を実現することができる。

また本実施形態では、フレーム４２は、シート収容部５３に積層される４つの光学シート４３〜４６のうち、最も厚み方向他方Ｚ２側に配置される第１拡散シート４３の厚み方向他表面が、液晶パネル２１の厚み方向Ｚに関して主棚部５２と同一の位置に配置されるように形成される。

本実施形態と異なり、第１拡散シート４３の厚み方向他表面が、液晶パネル２１の厚み方向Ｚに関して主棚部５２よりも高位置、すなわち主棚部５２よりも厚み方向他方Ｚ２側にある場合、硬化接着層２４が第１拡散シート４３上で、主棚部５２よりも盛り上がる。つまり、硬化接着層２４のうち、第１拡散シート４３の外周縁部５９に形成された部分が、主棚部５２に形成された部分よりも厚み方向他方Ｚ２側、すなわち液晶パネル２１の厚み方向一表面部２１ａ側に盛り上がる。この状態で、液晶パネル２１側に形成された吸光層２５と貼合せると、硬化接着層２４と吸光層２５との間に隙間が生じて接着体２３の内部に隙間が生じ、接着強度の低下および接着体２３の遮光性の低下につながるおそれがある。

本実施形態では、前述のようにフレーム４２は、第１拡散シート４３の厚み方向他表面が、液晶パネル２１の厚み方向Ｚに関して主棚部５２と同一の位置に配置されるように形成されるので、硬化接着層２４のうち、第１拡散シート４３の外周縁部５９に形成された部分が、主棚部５２に形成された部分よりも厚み方向他方Ｚ２側に盛り上がることを防ぐことができる。これによって、硬化接着層２４と吸光層２５とを貼合せたときに、硬化接着層２４と吸光層２５との間に隙間が生じることを防ぐことができるので、接着体２３の内部に隙間が生じることを防ぎ、接着強度の低下および接着体２３の遮光性の低下を防ぐことができる。

図９は、本発明の第２実施形態の液晶表示装置７０を示す断面図である。図１０は、本発明の第２実施形態の液晶表示装置７０に備わるフレーム７１を示す断面図である。本実施形態の液晶表示装置７０において、第１実施形態の液晶表示装置２０のフレーム４２および第１拡散シート４３を除くその他の構成は、第１実施形態の液晶表示装置２０と同様であるので、同様の構成には同一の参照符号を付し、同様の説明は省略する。

本実施形態の液晶表示装置７０は、副棚部７３を含む内壁部７２を有するフレーム７１と、第１実施態様と同様の３つの光学シート４４〜４６およびこれらの光学シート４４〜４６と大きさの異なる光学シート７５の４つの光学シート４４〜４６，７５とを含むバックライトユニット８０を備える。

フレーム７１は、第１実施形態におけるフレーム４２と同様に、長方形枠状より詳細には角筒状であり、軸線方向が厚み方向Ｚに平行になるように配置される。フレーム７１の内壁部７２は、軸線方向、すなわち開放方向である液晶パネル２１の厚み方向Ｚに開口面積が変化するように、段差状に形成される。フレーム７１の内壁部７２は、第１実施形態におけるフレーム４２と同様の主棚部５２、反射体収容部５４および第１〜第４垂直壁部５５〜５８を含み、さらに第１実施形態におけるシート収容部５３と同様の他シート収容部５３Ａと、副棚部７３と、副棚用垂直壁部７４とを含む。他シート収容部５３Ａと副棚部７３とは、シート収容部７７を構成する。

副棚部７３は、フレーム７１の軸線方向に垂直であって厚み方向Ｚに垂直に形成される。副棚用垂直壁部７４は、フレーム７１の軸線方向に平行であって厚み方向Ｚに平行に形成される。副棚部７３および副棚部垂直壁部７４は、主棚部５２と他シート収容部５３Ａとの間に形成される。副棚部７３は、副棚用垂直壁部７４を介して主棚部５２に連なり、第２垂直壁部５６を介して他シート収容部５３Ａに連なる。副棚部７３は、副棚用垂直壁部７４および第２垂直壁部５６に垂直に交わる。副棚用垂直壁部７４は、主棚部５２に垂直に交わる。

副棚部７３は、主棚部５２と同様に、厚み方向他方Ｚ２に向いて形成される。この副棚部７３が副棚用垂直壁部７４を介して主棚部５２に連なるので、副棚部７３は、突起部分６０よりも内方側であって、主棚部５２よりも内方側に形成される。また副棚部７３は、液晶パネル２１の厚み方向Ｚに関して、主棚部５２よりも液晶パネル２１の厚み方向一表面部２１ａから離隔した位置に形成される。

４つの光学シート４４〜４６，７５は、具体的には、第１拡散シート７５と、第１実施態様と同様の第１レンズシート４４、第２レンズシート４５および第２拡散シート４６とを含む。第１拡散シート７５は、長方形シート状に形成される。

４つの光学シート４４〜４６，７５は、厚み方向一方Ｚ１に向かって、第１拡散シート７５、第１レンズシート４４、第２レンズシート４５および第２拡散シート４６の順に、液晶パネル２１の厚み方向一方Ｚ１側の表面部２１ａに積層される。したがって第１拡散シート７５が、液晶パネル２１の厚み方向一表面部２１ａに最も近い位置に配置されるシートであり、最近接シート体に相当する。

前述の第１実施形態では、各光学シート４３〜４６の形状および相互に対応する各寸法は同一である。本実施形態では、各光学シート４４〜４６，７５は、形状は相互に同一であるが、最近接シート体である第１拡散シート７５の寸法、すなわち大きさは、残余の光学シート４４〜４６よりも大きい。具体的に述べると、第１拡散シート７５は、残余の光学シート４４〜４６よりもフレーム７１の外周縁部側、すなわち突起部分６０側に突出して形成される。第１拡散シート７５は、フレーム７１の副棚部７３に積層され、副棚部７３と副棚用垂直壁部７４とによって規定される空間に収容される。

本実施形態においても第１実施形態と同様に、フレーム７１の主棚部５２と、第１拡散シート７５の液晶パネル２１の非表示領域３１を臨む部分、すなわち第１拡散シート７５の外周縁部５９Ａとを含んで、接着領域３２Ａが形成される。この接着領域３２Ａに接着体２３が配置される。

本実施形態の液晶表示装置７０は、第１実施形態の液晶表示装置２０と同様にして製造される。具体的に述べると、接着体２３を構成する硬化接着層２４および吸光層２５のうち、硬化接着層２４は、バックライトユニット８０の接着領域３２ＡにＵＶ遅延接着剤を塗布して遅延硬化性接着剤層２４Ａを形成し、この遅延硬化性接着剤層２４Ａに光を照射して、遅延硬化性接着剤層２４Ａを硬化させることによって形成される。

接着体２３は、フレーム７１と光学シート７５，４４〜４６の側面との隙間７６からの光漏れを防ぐために、フレーム７１の内壁部７２の主棚部５２と第１拡散シート７５の非表示領域３１を臨む部分である外周縁部５９Ａとに跨って形成される。したがってフレーム７１側に遅延硬化性接着剤層２４Ａを形成する場合、ＵＶ遅延接着剤は、フレーム７１の内壁部７２の主棚部５２と第１拡散シート７５の非表示領域３１を臨む部分である外周縁部５９Ａとに跨って塗布される。

ＵＶ遅延接着剤は、塗布されるときには未硬化状態であり、液状であるので、光学シート７５，４４〜４６とフレーム７１との隙間７６に入り込む、すなわち浸透するおそれがある。ＵＶ遅延接着剤が隙間７６に入り込んで、その状態で硬化すると、各光学シート７５，４４〜４６の機能が阻害されるおそれがある。

ＵＶ遅延接着剤の塗布から硬化までの時間が短時間たとえば３分間程度と短い場合、および高粘度のＵＶ遅延接着剤を用いる場合には、光学シート７５，４４〜４６とフレーム７１との隙間７６にＵＶ遅延接着剤が入り込むことは起こりにくいが、隙間７６に入り込んだＵＶ遅延接着剤による影響を抑えるためには、本実施形態のようにバックライトユニット８０を構成することが好ましい。

本実施形態では、前述のようにフレーム７１に副棚部７３を形成すると共に、第１拡散シート７５を他の光学シート４４〜４６よりも大きめに、具体的にはフレーム７１の外周縁部側に突出して形成し、フレーム７１の副棚部７３に積層させるので、第１拡散シート７５の側面とフレーム７１との隙間にＵＶ遅延接着剤が浸透し、入り込んだとしても、入り込んだＵＶ遅延接着剤を副棚部７３に留めさせることができる。これによって、ＵＶ遅延接着剤が、残余の光学シート、すなわち第１レンズシート４４、第２レンズシート４５および第２拡散シート４６の側面とフレーム７１との隙間に浸透することを防ぐことができるので、ＵＶ遅延接着剤によって残余の光学シート４４〜４６の機能が阻害されることを防ぐことができる。すなわち隙間７６に浸透したＵＶ遅延接着剤の影響を抑えることができる。したがって、表示品位に優れる液晶表示装置７０をより確実に得ることができる。

本実施形態では、第１拡散シート７５の側面とフレーム７１との隙間にＵＶ遅延接着剤が浸透するおそれはあるが、その影響は小さい。第１拡散シート７５は、残余の光学シート４４〜４６よりもフレーム７１の外周縁部側、すなわち突起部分６０側に突出して形成されるので、第１拡散シート７５の液晶パネル２１の表示領域３０を臨む部分は、残余の光学シート４４〜４６の液晶パネル２１の表示領域３０を臨む部分に比べて、光学シート４４〜４６，７５の側面とフレーム７４との隙間から離れている。したがって、第１拡散シート７５の側面とフレーム７１との隙間にＵＶ遅延接着剤が浸透しても、液晶表示装置７０における第１拡散シート７５の機能に与える影響は小さく、第１拡散シート７５はその機能を充分に発揮することができる。

また本実施形態では、フレーム７１は、第１実施形態におけるフレーム４２と同様に、シート収容部７７に積層される４つの光学シート４４〜４６，７５のうち、最も厚み方向他方Ｚ２側に配置される光学シート、すなわち副棚部７３に積層される最近接シート体である第１拡散シート７５の厚み方向他表面が、液晶パネル２１の厚み方向Ｚに関して主棚部５２と同一の位置に配置されるように形成される。

具体的に述べると、最近接シート体である第１拡散シート７５が収容される空間を規定する垂直壁部である副棚用垂直壁部７４の液晶パネル２１の厚み方向Ｚにおける寸法、すなわち副棚用垂直壁部７４の高さは、第１拡散シート４３の厚み方向他表面が、液晶パネル２１の厚み方向Ｚに関して主棚部５２と同一の位置に配置されるように選ばれる。

これによって、第１実施形態と同様に、硬化接着層２４のうち、第１拡散シート７５の外周縁部５９Ａに形成された部分が、主棚部５２に形成された部分よりも厚み方向他方Ｚ２側に盛り上がることを防ぐことができる。したがって、硬化接着層２４と吸光層２５とを貼合せたときに、硬化接着層２４と吸光層２５との間に隙間が生じることを防ぐことができるので、接着体２３の内部に隙間が生じることを防ぎ、接着強度の低下および接着体２３の遮光性の低下を防ぐことができる。

以上の第１および第２実施形態では、液晶パネル２１とバックライトユニット２２，８０とは、液晶パネル２１の非表示領域３１に吸光層２５を形成し、バックライトユニット２２，８０の接着領域３２に遅延硬化性接着剤層２４Ａを形成して貼合せられるが、液晶パネル２１とバックライトユニット２２，８０との貼合せ方法は、これに限定されない。たとえば、バックライトユニット２２，８０の接着領域３２に吸光層２５を形成し、液晶パネル２１の非表示領域３１に遅延硬化性接着剤層２４Ａを形成して、液晶パネル２１とバックライトユニット２２，８０とを貼合せてもよい。

また液晶パネル２１の非表示領域３１およびバックライトユニット２２，８０の接着領域３２のうちの一方に吸光層２５を形成し、形成した吸光層２５の表面部に遅延硬化性接着剤層２４Ａを形成して貼合せてもよい。この場合、遅延硬化性接着剤層２４Ａと、液晶パネル２１の非表示領域３１およびバックライトユニット２２，８０の接着領域３２のうちの他方、すなわち吸光層２５および遅延硬化性接着剤層２４Ａが形成されていない方とを接触させて、液晶パネル２１とバックライトユニット２２，８０とを貼合せる。

このように液晶パネル２１の非表示領域３１およびバックライトユニット２２，８０の接着領域３２のうちの一方に吸光層２５を形成し、形成した吸光層２５の表面部に遅延硬化性接着剤層２４Ａを形成して、接着体２３と液晶パネル２１またはバックライトユニット２２，８０とを貼合せて接着する場合にも、フレーム４２，７１は、第１および第２実施形態と同様に、最近接シート体である第１拡散シート４３，７５の厚み方向他表面が、液晶パネル２１の厚み方向Ｚに関して主棚部５２と同一の位置に配置されるように形成されることが好ましい。

これによって、接着体２３のうち、第１拡散シート４３，７５の外周縁部５９，５９Ａに配置される部分が、主棚部５２に配置される部分よりも厚み方向他方Ｚ２側、すなわち液晶パネル２１の厚み方向一表面部２１ａ側に盛り上がることを防ぐことができる。したがって、接着体２３と液晶パネル２１またはバックライトユニット２２とを貼合せる場合に、接着体２３と液晶パネル２１との間、または接着体２３とバックライトユニット２２，８０との間に隙間が生じることを防ぐことができるので、隙間が生じることによる接着強度の低下および接着体２３の遮光性の低下を防ぐことができる。

また第１および第２実施形態では、フレーム４２，７１は、最近接シート体である第１拡散シート４３，７５の厚み方向他表面が、液晶パネル２１の厚み方向Ｚに関して主棚部５２と同一の位置に配置されるように形成されるが、本発明の他の実施形態では、フレーム４２，７１は、最近接シート体である第１拡散シート４３，７５の厚み方向他表面が、液晶パネル２１の厚み方向Ｚに関して、主棚部５２よりも液晶パネル２１の厚み方向一表面部２１ａから離隔した位置、すなわち主棚部５２よりも厚み方向一方Ｚ１側の位置に配置されるように形成されてもよい。このようにフレーム４２，７１が形成されることによって、前述の第１拡散シート４３，７５の厚み方向他表面が、液晶パネル２１の厚み方向Ｚに関して主棚部５２と同一の位置に配置されるようにフレーム４２，７１が形成される場合と同様の効果を達成することができる。

第１拡散シート４３，７５の厚み方向他表面が、液晶パネル２１の厚み方向Ｚに関して主棚部５２よりも液晶パネル２１の厚み方向一表面部２１ａから離隔した位置に配置されるようにフレーム４２，７１が形成される場合、第２垂直壁部５６または副棚用垂直壁部７４の高さは、第１拡散シート４３，７５の厚み方向他表面が、液晶パネル２１の厚み方向Ｚに関して、主棚部５２よりも液晶パネル２１の厚み方向一表面部２１ａから離隔した位置、すなわち主棚部５２よりも厚み方向一方Ｚ１側の位置に配置されるように選ばれる。

また第１および第２実施形態では、吸光層２５となる硬化性層２５Ａは、光速硬化性材料である紫外線速硬化性接着剤によって形成されるが、これに限定されず、光遅延硬化性材料、たとえば光遅延硬化性接着剤によって形成されてもよい。硬化性層２５Ａを光遅延硬化性材料によって形成する場合、液晶パネル２１とバックライトユニット２２，２８とは、硬化性層２５Ａに光を照射して硬化性層２５Ａを硬化させた後に貼合せられてもよく、硬化性層２５Ａに光を照射した後であって硬化性層２５Ａが硬化する前に貼合せられてもよい。

また第１および第２実施形態では、接着体２３を構成する硬化接着層２４となるＵＶ遅延接着剤がシアン色に着色され、吸光層２５となるＵＶ接着剤がマゼンタ色に着色されて、シアン色の硬化接着層２４とマゼンタ色の吸光層２５とによって接着体２３が構成される。接着体２３を構成する硬化接着層２４および吸光層２５の色、すなわち硬化接着層２４となるＵＶ遅延接着剤および吸光層２５となるＵＶ接着剤の色は、これに限定されるものではなく、硬化接着層２４と吸光層２５とが重なり合うことで遮光性が得られる色であればよい。より詳細には、硬化接着層２４および吸光層２５の色は、吸収可能な光の波長域が互いに異なる複数の色、たとえばマゼンタ色、シアン色およびイエロ色の３原色のうちから選ばれる２色の組合せであればよい。このように硬化接着層２４および吸光層２５を互いに異なる色に着色することによって、互いに異なる波長域の光を吸収可能な硬化接着層２４および吸光層２５を実現することができる。

また第１および第２実施形態では、接着体２３を構成する硬化接着層２４および吸光層２５はそれぞれ、１つの層で構成されるが、これに限定されず、２つ以上の層で構成されてもよい。硬化接着層２４および吸光層２５のうちの少なくともいずれか一方が２つ以上の層で構成される場合、接着体２３は、３つ以上の層で構成される。この場合、接着体２３を構成する各層の色の組合せは、接着体２３が遮光性を発揮可能な組合せ、すなわち互いに異なる波長域の光を吸収可能な組合せに選ばれる。

たとえば接着体２３が３つの層で構成される場合、各層の色は、互いに異なる色に選ばれ、接着体２３は、互いに異なる３色で構成される。たとえば硬化接着層２４が１つの層で構成され、吸光層２５が２つの層、すなわち第１および第２吸光層で構成される場合、第１および第２吸光層の色は、硬化接着層２４とは異なる色に選ばれ、さらに第１および第２吸光層の色は、互いに異なる色に選ばれる。

具体的に述べると、接着体２３が３つの層で構成される場合、各層の色は、たとえばマゼンタ色、シアン色およびイエロ色の３原色から選ばれる。これらの３原色の各色に着色された３つの層、すなわちマゼンタ色に着色された層、シアン色に着色された層およびイエロ色に着色された層を重ね合わせることによって、厚み方向他方Ｚ２側から見て、ほぼ黒色に着色された接着体２３、すなわち遮光率がほぼ１００％の接着体２３を実現することができる。

接着体２３は、厚み方向他方Ｚ２側から見たときの色が黒色でなくても、第１および第２実施形態のように少なくとも２色を合わせた色になっていればよい。このように接着体２３が２色を合わせた色になっていれば、遮光率が１００％、すなわち透過率が０％に達しないまでも、遮光性を発揮することができる。

本発明の第１実施形態の液晶表示装置２０の構成を分解して示す分解斜視図である。 図１の切断面線Ｓ２−Ｓ２から見た断面図である。図３は、図１の切断面線Ｓ３−Ｓ３から見た断面図である。 図１の切断面線Ｓ３−Ｓ３から見た断面図である。 本発明の第１実施形態の液晶表示装置２０の製造方法の手順を示すフローチャートである。 硬化性層２５Ａが形成された液晶パネル２１を示す断面図である。 硬化性層２５Ａが形成された液晶パネル２１を示す平面図である。 遅延硬化性接着剤層２４Ａが形成されたバックライトユニット２２を示す断面図である。 遅延硬化性接着剤層２４が形成されたバックライトユニット２２を示す平面図である。 本発明の第２実施形態の液晶表示装置７０を示す断面図である。 本発明の第２実施形態の液晶表示装置７０に備わるフレーム７１を示す断面図である。 従来の液晶表示装置の製造方法によって製造される液晶表示装置１の構成を分解して示す分解斜視図である。 接着剤層１３を利用した遮光層１４を備える液晶パネル１０の構成を示す断面図である。

符号の説明

２０，７０ 液晶表示装置
２１ 液晶パネル
２２，８０ バックライトユニット
２３ 接着体
２４ 硬化接着層
２５ 吸光層
３０ 表示領域
３１ 非表示領域
３２ 接着領域
４２，７１ フレーム
４３，７５ 第１拡散シート
４４ 第１レンズシート
４５ 第２レンズシート
４６ 第２拡散シート
４７ 導光板
４８ 反射板
５２ 主棚部
５３ シート収容部
５４ 反射板収容部
７３ 副棚部

Claims (11)

1. 画像を表示する液晶パネルと、液晶パネルの厚み方向一表面部に積層され、液晶パネルに光を照射するバックライトユニットとを備える液晶表示装置の製造方法であって、
   光遅延硬化性を有する光遅延硬化性接着剤によって形成され、光を吸収可能な遅延硬化性接着剤層に光を照射した後に、前記遅延硬化性接着剤層と、前記遅延硬化性接着剤層が吸収可能な光の波長域とは異なる波長域の光を吸収可能な吸光層とを含む接着体を介して、液晶パネルとバックライトユニットとを貼合せることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
2. 画像を表示する液晶パネルと、液晶パネルの厚み方向一表面部に積層され、液晶パネルを照明するバックライトユニットとを備える液晶表示装置の製造方法であって、
   液晶パネルの表示に使用されない非表示領域、およびバックライトユニットの前記非表示領域に接着されるべく予め定められる接着領域のうちの一方に、光を吸収可能な吸光層を形成する吸光層形成工程と、
   前記非表示領域および前記接着領域のうちの他方、または吸光層に、光遅延硬化性を有する光遅延硬化性接着剤によって、吸光層が吸収可能な光の波長域とは異なる波長域の光を吸収可能な遅延硬化性接着剤層を形成する接着剤層形成工程と、
   遅延硬化性接着剤層に光を照射する光照射工程と、
   接着剤層形成工程で前記非表示領域および前記接着領域のうちの他方に遅延硬化性接着剤層が形成される場合には遅延硬化性接着剤層と吸光層とを接触させて、接着剤層形成工程で吸光層に遅延硬化性接着剤層が形成される場合には遅延硬化性接着剤層と前記非表示領域および前記接着領域のうちの他方とを接触させて、遅延硬化性接着剤層と吸光層とを含む接着体を介して、液晶パネルとバックライトユニットとを貼合せる貼合せ工程とを含むことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
3. 吸光層は、
   光硬化性を有する光硬化性材料によって硬化性層を形成し、形成した硬化性層に光を照射して、硬化性層を硬化させることによって形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の液晶表示装置の製造方法。
4. バックライトユニットは、外周縁部に周方向全周にわたって枠状に形成され、遮光性を有し、液晶パネルの厚み方向一表面部側に突出する突起部分を有し、
   液晶パネルとバックライトユニットとは、前記接着体が前記突起部分の内方に収容されるように貼合せられることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の液晶表示装置の製造方法。
5. 前記突起部分の高さは、接着体が遮光性を発揮可能な高さに設定されることを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置の製造方法。
6. バックライトユニットは、液晶パネルの厚み方向一表面部に積層されるシート体と、シート体を収容し、前記突起部分が形成されるフレームとを含み、
   フレームは、前記突起部分よりも内方側に形成され、前記接着体が積層される主棚部と、主棚部よりも内方側に形成され、シート体が積層されるシート収容部とを有し、シート収容部に積層されるシート体の厚み方向他表面が、液晶パネルの厚み方向に関して主棚部と同一の位置または主棚部よりも液晶パネルの厚み方向一表面部から離隔した位置に配置されるように形成され、
   前記接着体は、主棚部とシート体の厚み方向他表面部とにわたって配置されることを特徴とする請求項５に記載の液晶表示装置の製造方法。
7. バックライトユニットは、液晶パネルの厚み方向一表面部に積層される複数のシート体と、シート体を収容し、前記突起部分が形成されるフレームとを含み、
   複数のシート体のうち、液晶パネルの厚み方向一表面部に最も近い位置に配置される最近接シート体は、残余のシート体よりもフレームの外周縁部側に突出して形成され、
   フレームは、前記突起部分よりも内方側に形成され、前記接着体が積層される主棚部と、主棚部よりも内方側に形成され、シート体が積層されるシート収容部とを有し、
   シート収容部は、液晶パネルの厚み方向に関して主棚部よりも液晶パネルの厚み方向一表面部から離隔した位置に形成され、最近接シート体が積層される副棚部を含むことを特徴とする請求項５または６に記載の液晶表示装置の製造方法。
8. 画像を表示する液晶パネルと、
   液晶パネルの厚み方向一表面部に積層され、液晶パネルに光を照射するバックライトユニットと、
   液晶パネルとバックライトユニットとの間に介在し、液晶パネルとバックライトユニットとを接着する接着体とを備え、
   接着体は、光遅延硬化性を有する光遅延硬化性接着剤によって形成される遅延硬化性接着剤層が硬化して形成され、光を吸収可能な硬化接着層と、硬化接着層が吸収可能な光の波長域とは異なる波長域の光を吸収可能な吸光層とが、厚み方向に積層されて構成されることを特徴とする液晶表示装置。
9. バックライトユニットは、外周縁部に周方向全周にわたって枠状に形成され、遮光性を有し、液晶パネルの厚み方向一表面部側に突出する突起部分を有し、
   接着体は、前記突起部分の内方に収容されることを特徴とする請求項８に記載の液晶表示装置。
10. バックライトユニットは、液晶パネルの厚み方向一表面部に積層されるシート体と、シート体を収容し、前記突起部分が形成されるフレームとを含み、
    フレームは、前記突起部分よりも内方側に形成され、前記接着体が積層される主棚部と、主棚部よりも内方側に形成され、シート体が積層されるシート収容部とを有し、シート収容部に積層されるシート体の厚み方向他表面が、液晶パネルの厚み方向に関して主棚部と同一の位置または主棚部よりも液晶パネルの厚み方向一表面部から離隔した位置に配置されるように形成され、
    前記接着体は、主棚部とシート体の厚み方向他表面部とにわたって配置されることを特徴とする請求項９に記載の液晶表示装置。
11. バックライトユニットは、液晶パネルの厚み方向一表面部に積層される複数のシート体と、シート体を収容し、前記突起部分が形成されるフレームとを含み、
    複数のシート体のうち、液晶パネルの厚み方向一表面部に最も近い位置に配置される最近接シート体は、残余のシート体よりもフレームの外周縁部側に突出して形成され、
    フレームは、前記突起部分よりも内方側に形成され、前記接着体が積層される主棚部と、主棚部よりも内方側に形成され、シート体が積層されるシート収容部とを有し、
    シート収容部は、液晶パネルの厚み方向に関して主棚部よりも液晶パネルの厚み方向一表面部から離隔した位置に形成され、最近接シート体が積層される副棚部を含むことを特徴とする請求項９または１０に記載の液晶表示装置。

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