CN102588820A - 背光模块的背光源结构及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种背光模块的背光源结构及其制造方法，该背光模块的背光源结构包括：光条、导光板以及导光体。光条具有基板以及装设于基板上的发光二极管。导光板一端对应于发光二极管。导光体无接缝地连接光条与导光板一端，且导光体包覆发光二极管，并覆盖于基板设有发光二极管的端面上。借以使光条、导光板以及导光体形成为一体且无接缝的背光源结构。借此，使入射于导光板的光线维持定量且均匀。

Description

背光模块的背光源结构及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种背光源结构及其制造方法，且特别涉及一种背光模块的背光源结构及其制造方法，其中，背光源结构为一体且无接缝的结构。

背景技术

液晶显示器(LCD)为一种非自发光的显示器，必须借由外加光源方式方能产生显示的效果，因此，现有液晶显示器配置有背光源作为外加的光源。

现今的背光源大都由发光二极管与导光板所构成，发光二极管固定于板体，且上述板体配置于导光板的一侧，发光二极管所发射的光线射入导光板，其后传至导光板内并从导光板的侧表面射出。借此，由线光源变换为面光源，进而作为液晶显示器的光源。

然而，现有的背光源中，导光板与发光二极管之间皆具有间隙存在。因此，当周遭的温度变化时，板体与导光板将产生收缩或膨胀，使导光板与发光二极管之间的间隙产生变化，进而影响到光线入射至导光板的均匀性，且可能造成入射至导光板的光线变少。并且由于间隙的存在，使得光线的传输须经过不同介质(间隙与导光板)，使得光线的利用率下降。

再者，因导光板与发光二极管具有间隙，故防水效果较差，易使发光二极管受潮而损毁。

发明内容

本发明实施例在于提供一种背光源结构及其制造方法，以此制造方法所制成的背光源结构为一体且无接缝的结构，其可使入射于导光板的光线维持定量且均匀，以及提高光利用率，并可防止发光二极管受外在水气的影响。

本发明实施例提供一种背光模块的背光源结构的制造方法，包括：提供一光条，其端面上装有至少一发光二极管；将一胶体覆盖于该光条上，且该胶体包覆该至少一发光二极管；将一导光板一端对应于该至少一发光二极管且设置于该胶体上，并使该导光板与该光条之间无间隙存在；以及固化该胶体，使该胶体形成一导光体，进而使该光条、该导光板以及该导光体形成为一体且无接缝的结构。

根据本发明进一步改进的技术方案，进一步包括以下步骤：于该胶体覆盖于该光条之前，提供一夹具，该夹具包括一底座以及一可移动的夹固件，该底座成形有一凹槽，且该夹固件可移动地安装于该凹槽一侧；将该光条置入该夹具的凹槽内，使该光条固定于该夹具；以及当该导光板设置于该胶体上之后，以该夹固件固定该导光板，以使该导光板与该光条之间保持无间隙存在。

根据本发明进一步改进的技术方案，该至少一发光二极管为已封装或未封装的发光二极管。

根据本发明进一步改进的技术方案，该胶体为光固化的压克力胶体，固化该胶体的步骤进一步界定为：以特定波长的光线照射于该导光板，使该特定波长的光线通过该导光板而均匀地照射于该胶体，使该胶体形成该导光体。

根据本发明进一步改进的技术方案，该胶体为光固化的压克力胶体，且该夹具的底座或夹固件为透明状，所述固化该胶体的步骤进一步界定为：以特定波长的光线照射于该夹具，使该特定波长的光线通过该夹具而均匀地照射于该胶体，使该胶体形成该导光体。

根据本发明进一步改进的技术方案，该胶体为热固化的压克力胶体，固化该胶体的步骤进一步界定为：于该夹具外加热，并使该胶体均匀受热，以使该胶体形成该导光体。

根据本发明进一步改进的技术方案，进一步包括以下步骤：提供另一光条，该另一光条端面上装有至少一发光二极管；将一胶体覆盖于该另一光条上，且该胶体包覆该另一光条的发光二极管；将该导光板另一端对应于该另一光条的发光二极管且设置于该胶体上，并使该导光板与该另一光条之间无间隙存在；以及固化该胶体，使该胶体形成一导光体，进而使该另一光条、该导光板以及该导光体形成一体且无接缝的结构。

本发明实施例另提供一种背光模块的背光源结构，包括：一光条，其具有一基板以及装设于该基板上的至少一发光二极管；导光板，其一端对应于该至少一发光二极管；以及导光体，其无间隙地连接于该光条与该导光板一端，且该导光体包覆该至少一发光二极管，并覆盖于该基板设有该至少一发光二极管的端面上；借此，该光条、该导光板以及该导光体形成一体且无接缝的结构。

根据本发明进一步改进的技术方案，该至少一发光二极管为已封装或未封装的发光二极管。

根据本发明进一步改进的技术方案，该导光板的折射率为1.49，该导光板与该导光体的折射率的差值在0.05以内。

根据本发明进一步改进的技术方案，该导光板与该导光体为相同的材质。

综上所述，本发明实施例所提供的制造方法所制成的背光源结构可使入射于导光板的光线维持定量且均匀，以及可提升导光板的光利用率，并可防止发光二极管受外在水气的影响。

为能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，但是这些说明与所附附图仅用来说明本发明，而非对本发明的权利范围作任何的限制。

附图说明

图1为本发明夹具的立体示意图；

图2为本发明光条设置于夹具的立体示意图；

图3为本发明光条上覆盖胶体的立体示意图；

图4为本发明夹固件固定导光板的立体示意图；

图5为本发明固化胶体时，以特定波长光线照射于导光板的立体示意图；

图6为本发明固化胶体时，以特定波长光线照射于夹具底座的立体示意图；

图7为本发明的立体示意图；

图8为本发明的另一立体示意图；

图9为本发明的又一立体示意图；以及

图10为本发明另一实施例的立体示意图。

主要元件符号说明

1夹具             11底座

111凹槽           12夹固件

2光条             21发光二极管

22基板            23散热片

3导光板           4胶体

41导光体          2’另一光条

21’发光二极管    22’基板

23’散热片        4’胶体

41’导光体

具体实施方式

〔第一实施例〕

请参阅图1至图9，其为本发明的第一实施例，其中，图1至图6为本发明制造方法的步骤示意图，图7至图9为本发明的立体示意图。

再参照图1至图6，其为一种背光模块的背光源结构的制造方法，其包括以下步骤：

如图1所示，提供夹具1，夹具1包括底座11以及夹固件12，其中，底座11成形有凹槽111，且夹固件12可移动地安装于凹槽111槽口的一侧。

如图2所示，将光条2置入夹具1的凹槽111内，且光条2周缘抵接于凹槽111侧壁，进而使光条2可稳固地固定于夹具1的底座11，其中，光条2端面上装有多个发光二极管21。其中，本实施例的发光二极管21可为已封装的发光二极管21或为未封装的发光二极管21(如图9所示)。

此外，本实施例发光二极管21的数量以多个为例，但于实际应用时可为一个以上；再者，本实施例中的发光二极管21皆设置于一个光条2上，但于实际应用时，亦可将上述发光二极管21分散的设置于较短的光条上，再加以任意组合(图略)。

如图3所示，将胶体4覆盖于光条2，且胶体4包覆上述发光二极管21。

如图4所示，导光板3一端缘对应于上述发光二极管21并设置于胶体4上，使导光板3与光条2之间无间隙存在，其中，导光板3与发光二极管21之间可相互抵接，或以胶体4布满。其后，再以夹固件12固定导光板3，使导光板3与光条2的相对位置不变，借以使导光板3与光条2之间保持无间隙存在。此外，导光板3并不限于以其端缘对应于发光二极管21，导光板3亦可以其端面对应于发光二极管21(图略)。

固化胶体4，使胶体4形成固态的导光体41，进而使光条2、导光板3以及导光体41形成一体且无接缝的结构。其中，胶体4可为热固化的压克力胶体，于固化时，在夹具1周围加热，使胶体4均匀受热，借以使胶体4均匀地固化成为导光体41。

如图5所示，胶体4亦可为光固化的压克力胶体(如UV压克力胶体)，于固化时以特定波长的光线(如UV光)照射于导光板3，使特定波长的光线通过导光板3而均匀地照射于胶体4，进而使胶体4均匀地固化成为导光体41(如图7所示)。或者如图6所示，可将夹具1的底座11或夹固件12设计为透明状，而欲固化胶体4时，以特定波长的光线照射于夹具1，使特定波长的光线通过夹具1而均匀地照射于胶体4，进而使胶体4均匀地固化成为导光体41(如图7所示)。

此外，若发光二极管21为未封装的发光二极管21(如图9所示)，则经上述步骤后，即可达到封装的效果，借此，可省略封装发光二极管此一步骤。

经由上述步骤，所制成的背光源结构，如图7所示，以下将进一步介绍上述的背光源结构。

背光源结构包含有光条2、导光板3以及导光体41。光条2具有基板22以及装设于基板22上的多个发光二极管21。其中，基板22可为已形成有电路的铝基板，且基板22远离发光二极管21的一侧可设置散热片23，借此达到较佳的散热效果。

导光体41无间隙地连接于光条2以及导光板3，且导光体41与光条2、导光板3间为一体且无接缝的连接。其中，导光体41包覆发光二极管21，且覆盖于基板22设有发光二极管21的端面上。

此外，导光板3与导光体41可为相同的材质或不同的材质。若导光板3与导光体41为相同的材质(如图8所示)，则导光体41可视为导光板3的延伸，因此，于导光体41与导光板3的交界面可具有极低的光损耗。若导光板3与导光体41为不同的材质，则导光板3与导光体41的折射率的差值可在0.05以内，亦即，导光板3的折射率可为1.49，则导光体41的折射率为1.44至1.54。

借此，不论背光源结构周遭的温度有何变化，背光源结构将整体进行收缩或膨胀，借以使发光二极管21发射的光线入射于导光板3时，光线可维持定量且均匀，以及提高光利用率，并可有效防止发光二极管21受外在水气的影响。

〔第二实施例〕

请参阅图10，其为本发明的第二实施例，本实施例主要是在第一实施例的导光板3另一端缘结合另一光条2’，而本实施例中的步骤，其具体操作方式与第一实施例大致相同。本实施例的步骤，大体如下所述：

将另一光条2’置入夹具1的凹槽111内，使另一光条2’固定于夹具1，其中，另一光条2’具有基板22’以及连接于基板22’上的多个发光二极管21’。其中，基板22’可为已形成有电路的铝基板，且基板22’远离发光二极管21’的一侧可设置散热片23’，借此达到较佳的散热效果。

将胶体4’覆盖于另一光条2’，且胶体4’包覆上述发光二极管21’。

导光板3另一端缘对应于上述发光二极管21’并设置于胶体4’上，使导光板3与另一光条2’之间无间隙存在，其后，再以夹固件12固定导光板3，使导光板3与另一光条2’的相对位置不变。

固化胶体4’，使胶体4’形成固态的导光体41’，进而使另一光条2’、导光板3以及导光体41’形成一体且无接缝的结构。

此外，本实施例的两个光条2、2’，以设置于导光板3相对两端缘为例，但于实际应用时，光条2、2’亦可装设于导光板3其余位置，或者，于导光板3周缘皆装设有光条(图略)。

〔实施例的可能功效〕

根据本发明实施例，上述背光模块的背光源的制造方法所制成的背光源结构，其周遭的温度变化时，背光源结构将整体进行收缩或膨胀。借以使发光二极管21发射的光线入射于导光板3时，光线可维持定量且均匀，及提高导光板3的光利用率，并可有效防止发光二极管21受外在水气的影响。

再者，现有背光源结构因易受温度影响的关系，不适合于导光板的两侧同时装设发光二极管，然而，本发明的背光源结构的周缘可依据需求装设有发光二极管21，借以提供更充足的光线。

以上所述仅为本发明的实施例，其并非用以限制本发明的专利范围。

Claims (11)

1.一种背光模块的背光源结构的制造方法，其特征在于，包括：

提供一光条，所述光条端面上装有至少一发光二极管；

将一胶体覆盖于所述光条上，且所述胶体包覆所述至少一发光二极管；

将一导光板一端对应于所述至少一发光二极管且设置于所述胶体上，并使所述导光板与所述光条之间无间隙存在；以及

固化所述胶体，使所述胶体形成一导光体，进而使所述光条、所述导光板以及所述导光体形成为一体且无接缝的结构。

2.根据权利要求1所述的背光模块的背光源结构的制造方法，其特征在于，进一步包括以下步骤：

于所述胶体覆盖于所述光条之前，提供一夹具，所述夹具包括一底座以及一可移动的夹固件，所述底座成形有一凹槽，且所述夹固件可移动地安装于所述凹槽一侧；

将所述光条置入所述夹具的凹槽内，使所述光条固定于所述夹具；以及

当所述导光板设置于所述胶体上之后，以所述夹固件固定所述导光板，以使所述导光板与所述光条之间保持无间隙存在。

3.根据权利要求2所述的背光模块的背光源结构的制造方法，其特征在于，所述至少一发光二极管为已封装或未封装的发光二极管。

4.根据权利要求2所述的背光模块的背光源结构的制造方法，其特征在于，所述胶体为光固化的压克力胶体，固化所述胶体的步骤进一步界定为：

以特定波长的光线照射于所述导光板，使所述特定波长的光线通过所述导光板而均匀地照射于所述胶体，使所述胶体形成所述导光体。

5.根据权利要求2所述的背光模块的背光源结构的制造方法，其特征在于，所述胶体为光固化的压克力胶体，且所述夹具的底座或夹固件为透明状，所述固化所述胶体的步骤进一步界定为：

以特定波长的光线照射于所述夹具，使所述特定波长的光线通过所述夹具而均匀地照射于所述胶体，使所述胶体形成所述导光体。

6.根据权利要求2所述的背光模块的背光源结构的制造方法，其特征在于，所述胶体为热固化的压克力胶体，固化所述胶体的步骤进一步界定为：

于所述夹具外加热，并使所述胶体均匀受热，以使所述胶体形成所述导光体。

7.根据权利要求1所述的背光模块的背光源结构的制造方法，其特征在于，进一步包括以下步骤：

提供另一光条，所述另一光条端面上装有至少一发光二极管；

将一胶体覆盖于所述另一光条上，且所述胶体包覆所述另一光条的发光二极管；

将所述导光板另一端对应于所述另一光条的发光二极管且设置于所述胶体上，并使所述导光板与所述另一光条之间无间隙存在；

以及

固化所述胶体，使所述胶体形成一导光体，进而使所述另一光条、所述导光板以及所述导光体形成一体且无接缝的结构。

8.一种背光模块的背光源结构，其特征在于，包括：

一光条，所述光条具有一基板以及装设于所述基板上的至少一发光二极管；

导光板，所述导光板一端对应于所述至少一发光二极管；以及导光体，所述导光体无间隙地连接于所述光条与所述导光板一端，且所述导光体包覆所述至少一发光二极管，并覆盖于所述基板设有所述至少一发光二极管的端面上；

借此，所述光条、所述导光板以及所述导光体形成一体且无接缝的结构。

9.根据权利要求8所述的背光模块的背光源结构，其特征在于，所述至少一发光二极管为已封装或未封装的发光二极管。

10.根据权利要求8所述的背光模块的背光源结构，其特征在于，所述导光板的折射率为1.49，所述导光板与所述导光体的折射率的差值在0.05以内。

11.根据权利要求8所述的背光模块的背光源结构，其特征在于，所述导光板与所述导光体为相同的材质。

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