CN104999209A - 起重机吊臂点焊定位夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种夹紧装置，具体涉及一种起重机吊臂点焊定位夹紧装置，为解决焊缝不均匀，装卸不方便的技术问题，本发明提供了一种结构简单，方便焊接，焊缝均匀，装卸方便的起重机吊臂点焊定位夹紧装置，所采用的技术方案为包括底座，底座上设置有用于放置的平台，平台上设置有多个用于夹紧吊臂的夹紧机构，平台上还设置有内撑小车和用于牵引小车移动的牵引机构；本发明广泛用于起重机吊臂的焊接。

Description

起重机吊臂点焊定位夹紧装置

技术领域

本发明涉及一种夹紧装置，具体涉及一种起重机吊臂点焊定位夹紧装置。

背景技术

吊臂是随车起重机的关键零部件，因其工件较大，焊缝较长，焊接变形难以控制是工艺制造中的一大难点。同行厂家也都设计有针对五边形臂体焊接的工艺装备，但仅适用于一定尺寸范围内的臂体焊接，通用性较差；臂体装卸步骤繁琐，工作效率低；且焊后臂体的一致性较差，极大地影响了起重机的操作性能。

发明内容

为解决现有技术存在的焊缝不均匀，装卸不方便的技术问题，本发明提供了一种结构简单，方便焊接，焊缝均匀，装卸方便的起重机吊臂点焊定位夹紧装置。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为起重机吊臂点焊定位夹紧装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有用于放置的平台，所述平台上设置有多个用于夹紧吊臂的夹紧机构，所述平台上还设置有内撑小车和用于牵引小车移动的牵引机构。

优选的，所述夹紧机构主要由固定夹板、活动夹板、夹板座和驱动手柄构成，所述固定夹板和夹板座均固定在平台上，所述固定夹板上设置有转动弯臂，所述转动弯臂上竖直设置有竖直螺杆，竖直螺杆的底部设置有压头，所述夹板座上设置有滑套，滑套内安装有滑杆，活动夹板安装在滑杆的端部，且位于固定夹板和夹板座之间，所述夹板座上设置有用于驱动活动夹板移动的水平螺杆，所述竖直螺杆和水平螺杆上均设置有驱动手柄。

优选的，所述内撑小车主要由第一车体和第二车体构成，所述第一车体和第二车体通过调整螺栓连接，所述调整螺栓上设置有调整垫片，所述第一车体和第二车体的底部和侧部均设置有滚轮。

优选的，所述竖直螺杆和压头之间设置有弹簧。

优选的，所述牵引机构主要由电机和绞车构成。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：本发明结构简单，使用方便，控制精度高；焊接变形小；可装夹臂体宽度、高度范围广；焊后臂体一致性很好；臂体可快速装卸；焊接效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中夹紧机构的结构示意图。

图3为本发明中内撑小车的结构示意图。

图4为图3的右视图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，其为起重机吊臂点焊定位夹紧装置的结构示意图，具体包括底座1，底座1上设置有用于放置的平台2，平台2上设置有多个用于夹紧吊臂的夹紧机构3，平台2上还设置有内撑小车4和用于牵引小车移动的牵引机构5，待焊接的吊臂放置在平台2上，夹紧机构3夹紧待焊接的吊臂，进行加固、定位，内撑小车4放置在待焊接吊臂的内部，在牵引机构5的作用下，可以沿焊接吊臂的内壁进行移动，牵引机构5主要由电机21和绞车22构成，同时还可以采用其他的牵引结构进行代替。

其中夹紧机构3主要由固定夹板6、活动夹板7、夹板座8和驱动手柄9构成，固定夹板6和夹板座8均固定在平台2上，固定夹板6上设置有转动弯臂10，转动弯臂10上竖直设置有竖直螺杆11，竖直螺杆11的底部设置有压头12，竖直螺杆11和压头12之间设置有弹簧23，夹板座8上设置有滑套13，滑套13内安装有滑杆14，活动夹板7安装在滑杆14的端部，且位于固定夹板6和夹板座8之间，夹板座8上设置有用于驱动活动夹板7移动的水平螺杆15，竖直螺杆11和水平螺杆15上均设置有驱动手柄9。

内撑小车4主要由第一车体16和第二车体17构成，所述第一车体16和第二车体17通过调整螺栓18连接，所述调整螺栓18上设置有调整垫片19，所述第一车体16和第二车体17的底部和侧部均设置有滚轮20。

在使用时，按照待焊接吊臂的尺寸，调整夹紧机构3的宽度，将臂体放入固定夹板6和活动夹板7之间位置，通过拧紧水平螺杆15，再用螺母锁紧滑杆14，以便下次装夹同一尺寸吊臂时保证装夹的一致性,将吊臂紧紧固定在平台2上，同时根据吊臂臂高，调整竖直螺杆11，将压头12压在吊臂的顶部，其中转动弯臂10可以转动调整，方便吊臂的拆卸固定，吊臂尾部可选择用千斤顶进行支撑。将内撑小车4放置在吊臂内部，调整内撑小车4上调整垫片的厚度以调整内撑小车4的宽度和高度，使内撑小车4紧贴在吊臂内壁，同时将内撑小车4与牵引机构5连接，在牵引机构5的作用下，内撑小车4沿焊缝直线运动，同时对吊臂外部焊缝进行焊接，保证焊缝不变形，控制精度高；并且装卸方便。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本发明范围内。

Claims (5)

1.起重机吊臂点焊定位夹紧装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设置有用于放置的平台（2），所述平台（2）上设置有多个用于夹紧吊臂的夹紧机构（3），所述平台（2）上还设置有内撑小车（4）和用于牵引小车移动的牵引机构（5）。

2.根据权利要求1所述的起重机吊臂点焊定位夹紧装置，其特征在于：所述夹紧机构（3）主要由固定夹板（6）、活动夹板（7）、夹板座（8）和驱动手柄（9）构成，所述固定夹板（6）和夹板座（8）均固定在平台（2）上，所述固定夹板（6）上设置有转动弯臂（10），所述转动弯臂（10）上竖直设置有竖直螺杆（11），竖直螺杆（11）的底部设置有压头（12），所述夹板座（8）上设置有滑套（13），滑套（13）内安装有滑杆（14），活动夹板（7）安装在滑杆（14）的端部，且位于固定夹板（6）和夹板座（8）之间，所述夹板座（8）上设置有用于驱动活动夹板（7）移动的水平螺杆（15），所述竖直螺杆（11）和水平螺杆（15）上均设置有驱动手柄（9）。

3.根据权利要求2所述的起重机吊臂点焊定位夹紧装置，其特征在于：所述内撑小车（4）主要由第一车体（16）和第二车体（17）构成，所述第一车体（16）和第二车体（17）通过调整螺栓（18）连接，所述调整螺栓（18）上设置有调整垫片（19），所述第一车体（16）和第二车体（17）的底部和侧部均设置有滚轮（20）。

4.根据权利要求2或3任一所述的起重机吊臂点焊定位夹紧装置，其特征在于：所述竖直螺杆（11）和压头（12）之间设置有弹簧（23）。

5.根据权利要求1-3任一所述的起重机吊臂点焊定位夹紧装置，其特征在于：所述牵引机构（5）主要由电机（21）和绞车（22）构成。