CN104997092A - 一种白萝卜浓缩汁的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

一种白萝卜浓缩汁的加工工艺,以白萝卜为原料,通过灭酶、榨汁、粗滤、陶瓷膜超滤、低温浓缩以及无菌过滤膜除菌六个具体技术步骤加工出白萝卜浓缩汁。本发明所制得的白萝卜浓缩汁色泽清亮透明、味道清凉可口,并保持了白萝卜原有的风味及营养成分,且贮存期内没有沉淀析出和混浊产生。

Description

一种白萝卜浓缩汁的加工工艺
技术领域
本发明涉及果蔬汁加工技术领域,具体是一种白萝卜浓缩汁的加工工艺。
技术背景
白萝卜,根茎类蔬菜,十字花科萝卜属植物。至今种植有千年历史,在饮食和中医食疗领域都有广泛应用。白萝卜汁含芥子油、淀粉酶和粗纤维,具有促进消化,增强食欲,加快胃肠蠕动和止咳化痰的作用。中医理论也认为该品味辛甘,性凉,入肺胃经,为食疗佳品,可以治疗或辅助治疗多种疾病,本草纲目称之为“蔬中最有利者”。因此,白萝卜是生产饮料的优质原料,而生产白萝卜饮料的方法有两种,第一是直接榨取白萝卜汁配制成饮料,另一种是将白萝卜先加工成白萝卜浓缩汁,然后用浓缩汁制成饮料。受资源和原料的限制,饮料加工企业不可能都能直接榨取白萝卜汁来生产白萝卜饮料,绝大多数企业还是以白萝卜浓缩汁为原料来生产白萝卜饮料。而目前关于白萝卜浓缩汁的加工的相关专利和文献鲜有报道。因此,提供一种质量较好,生产效率高,成本低的白萝卜浓缩汁的加工工艺是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是提供一种白萝卜浓缩汁的加工工艺,解决了传统果蔬浓缩汁澄清效果差、蒸发浓缩以及热杀菌引起果蔬浓缩汁风味物质和营养成分损失的技术问题。
为了实现上述目的,本发明采用了以下技术方案,一种白萝卜浓缩汁的加工工艺,包括下述具体步骤:
一种白萝卜浓缩汁的加工工艺,包括下述具体步骤:
(1)灭酶:挑选新鲜成熟的白萝卜,剔除腐烂病虫的原料,并将白萝卜表皮清洗干净,将白萝卜在沸水浴中加热3~5min,进行灭酶,得到灭酶白萝卜;
(2)榨汁:将灭酶白萝卜送入压榨机,压榨出汁,得到白萝卜原汁;
(3)粗滤:将白萝卜原汁经过筛网孔径为100~150μm的卧螺式离心机过滤,得到粗滤白萝卜汁;
(4)陶瓷膜超滤:以孔径为0.05~0.10μm的陶瓷超滤膜对粗滤白萝卜汁进行超滤澄清,得到浊度小于1.00NTU的白萝卜澄清汁;
(5)低温浓缩:对白萝卜澄清汁进行低温浓缩处理,得到25~35°Bx的白萝卜浓缩汁;
(6)无菌过滤膜除菌:将白萝卜浓缩汁经无菌过滤膜除菌后,在无菌灌装室中无菌灌装即得到成品。
步骤(4)所述的陶瓷膜超滤的工艺条件如下:跨膜压差为0.10~0.30MPa,膜面流速为4~6m/s。
步骤(5)所述的低温浓缩处理使用的设备为冷冻浓缩设备或者有机纳滤膜和有机反渗透膜浓缩设备。
步骤(6)所述的无菌过滤膜由两级串联的陶瓷膜组件组成,其中第一级陶瓷膜采用错流过滤的方式,其膜孔径为0.02~0.05μm,操作压力为0.10~0.30MPa,膜面流速为4~6m/s;其中第二级陶瓷膜采用终端过滤的方式,其膜孔径为0.10~0.20μm,操作压力为0.05~0.10MPa。
所述的第二级陶瓷膜滤液出口直接与无菌灌装室中的无菌罐连接。
与现有技术相比较,本发明具备的有益效果:
(1)本发明在白萝卜浓缩汁加工过程不添加任何化学试剂和食品添加剂,保证了食品的绿色安全性。另外,在白萝卜汁澄清过程采用了陶瓷膜超滤澄清,由于陶瓷膜上结垢造成的膜阻力较小,因此陶瓷膜过滤澄清白萝卜汁的膜通量较大,且陶瓷膜通量衰减速度慢,可维持较高的膜通量过滤,从而延长膜清洗周期和减少膜清洗频率。
(2)采用上述措施的本发明,生产工艺流程短、设备结构简单、一次性投资成本低,有利于推广和使用。
(3)本发明所制得的白萝卜浓缩汁色泽清亮透明、味道清凉可口,并较好地保持了白萝卜原有的风味及营养成分,且贮存期内没有沉淀析出和混浊产生。
(4)在白萝卜浓缩汁除菌工序中,选取膜孔径小于细菌(或孢子)直径的陶瓷超滤膜过滤除菌,陶瓷膜杀菌属于冷杀菌技术,避免了传统果蔬汁加工工艺中因热杀菌引起甘蔗汁中热敏性物质分解以及风味物质和营养成分损失。
(5)采用冷冻浓缩或者膜分离技术浓缩白萝卜汁,在低温或常温下即可进行,防止了传统果蔬浓缩汁加工过程因蒸发浓缩导致甘蔗中热敏性物质分解以及风味物质通过挥发和雾沫夹带损失的技术问题。
具体实施方式
实施例1
一种白萝卜浓缩汁的加工工艺,其操作步骤为:
(1)灭酶:挑选新鲜成熟的白萝卜,剔除腐烂病虫的原料,并将白萝卜表皮清洗干净,将白萝卜在沸水浴中加热5min,进行灭酶,得到灭酶白萝卜;
(2)榨汁:将灭酶白萝卜送入压榨机,压榨出汁,得到白萝卜原汁;
(3)粗滤:将白萝卜原汁先经过筛网孔径为100μm的卧螺式离心机过滤,得到粗滤白萝卜汁;
(4)陶瓷膜超滤:以孔径为0.10μm的陶瓷超滤膜对粗滤白萝卜汁进行超滤澄清,得到浊度小于1.00NTU的白萝卜澄清汁;
(5)低温浓缩:对白萝卜澄清汁进行低温浓缩处理,得到35°Bx的白萝卜浓缩汁。
(6)无菌过滤膜除菌:将白萝卜浓缩汁经无菌过滤膜除菌后,在无菌灌装室中无菌灌装即得到成品。
步骤(4)所述的陶瓷膜超滤的工艺条件如下:跨膜压差为0.30MPa,膜面流速为6m/s。
步骤(5)所述的低温浓缩处理使用的设备为冷冻浓缩设备或者有机纳滤膜和有机反渗透膜浓缩设备。
步骤(6)所述的无菌过滤膜由两级串联的陶瓷膜组件组成,其中第一级陶瓷膜采用错流过滤的方式,其膜孔径为0.05μm,操作压力为0.30MPa,膜面流速为6m/s;其中第二级陶瓷膜采用终端过滤的方式,其膜孔径为0.20μm,操作压力为0.10MPa。
所述的第二级陶瓷膜滤液出口直接与无菌灌装室中的无菌罐连接。
实施例2
一种白萝卜浓缩汁的加工工艺,其操作步骤为:
(1)灭酶:挑选新鲜成熟的白萝卜,剔除腐烂病虫的原料,并将白萝卜表皮清洗干净,将白萝卜在沸水浴中加热3min,进行灭酶,得到灭酶白萝卜;
(2)榨汁:将灭酶白萝卜送入压榨机,压榨出汁,得到白萝卜原汁;
(3)粗滤:将白萝卜原汁先经过筛网孔径为100μm的卧螺式离心机过滤,得到粗滤白萝卜汁;
(4)陶瓷膜超滤:以孔径为0.05μm的陶瓷超滤膜对粗滤白萝卜汁进行超滤澄清,得到浊度小于1.00NTU的白萝卜澄清汁;
(5)低温浓缩:对白萝卜澄清汁进行低温浓缩处理,得到25°Bx的白萝卜浓缩汁。
(6)无菌过滤膜除菌:将白萝卜浓缩汁经无菌过滤膜除菌后,在无菌灌装室中无菌灌装即得到成品。
步骤(4)所述的陶瓷膜超滤的工艺条件如下:跨膜压差为0.10MPa,膜面流速为4m/s。
步骤(5)所述的低温浓缩设备为冷冻浓缩设备或者有机纳滤膜和有机反渗透膜浓缩设备。
步骤(6)所述的无菌过滤膜由两级串联的陶瓷膜组件组成,其中第一级陶瓷膜采用错流过滤的方式,其膜孔径为0.05μm,操作压力为0.10MPa,膜面流速为4m/s;其中第二级陶瓷膜采用终端过滤的方式,其膜孔径为0.20μm,操作压力为0.05MPa Mpa。
所述的第二级陶瓷膜滤液出口直接与无菌罐装室中的无菌罐连接。

Claims (5)

1.一种白萝卜浓缩汁的加工工艺,其特征在于,包括下述具体步骤:
(1)灭酶:挑选新鲜成熟的白萝卜,剔除腐烂病虫的原料,并将白萝卜表皮清洗干净,将白萝卜在沸水浴中加热3~5min,进行灭酶,得到灭酶白萝卜;
(2)榨汁:将灭酶白萝卜送入压榨机,压榨出汁,得到白萝卜原汁;
(3)粗滤:将白萝卜原汁经过筛网孔径为100~150μm的卧螺式离心机过滤,得到粗滤白萝卜汁;
(4)陶瓷膜超滤:以孔径为0.05~0.10μm的陶瓷超滤膜对粗滤白萝卜汁进行超滤澄清,得到浊度小于1.00NTU的白萝卜澄清汁;
(5)低温浓缩:对白萝卜澄清汁进行低温浓缩处理,得到25~35°Bx的白萝卜浓缩汁;
(6)无菌过滤膜除菌:将白萝卜浓缩汁经无菌过滤膜除菌后,在无菌灌装室中无菌灌装即得到成品。
2.如权利要求1所述的白萝卜浓缩汁的加工工艺,其特征在于,步骤(4)所述的陶瓷膜超滤的工艺条件如下:跨膜压差为0.10~0.30MPa,膜面流速为4~6m/s。
3.如权利要求1所述的白萝卜浓缩汁的加工工艺,其特征在于,步骤(5)所述的低温浓缩处理使用的设备为冷冻浓缩设备或者有机纳滤膜和有机反渗透膜浓缩设备。
4.如权利要求1所述的白萝卜浓缩汁的加工工艺,其特征在于,步骤(6)所述的无菌过滤膜由两级串联的陶瓷膜组件组成,其中第一级陶瓷膜采用错流过滤的方式,其膜孔径为0.02~0.05μm,操作压力为0.10~0.30MPa,膜面流速为4~6m/s;其中第二级陶瓷膜采用终端过滤的方式,其膜孔径为0.10~0.20μm,操作压力为0.05~0.10MPa。
5.如权利要求4所述的白萝卜浓缩汁的加工工艺,其特征在于,所述的第二级陶瓷膜滤液出口直接与无菌灌装室中的无菌罐连接。
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