CN104996819A

CN104996819A - 一种鸡饲料的制备方法

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Publication number: CN104996819A
Application number: CN201510466889.7A
Authority: CN
Inventors: 宋思凤
Original assignee: SICHUAN GUOFENG ZHONGKE BIOTECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SICHUAN GUOFENG ZHONGKE BIOTECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2015-08-03
Filing date: 2015-08-03
Publication date: 2015-10-28

Abstract

本发明提供一种鸡饲料的制备方法，所述方法是将脱蒙石、腐殖酸加入到酵母菌发酵液和芽孢杆菌发酵液，并调节发酵液pH值为8.5～9，震荡10～15h后，风干、粉碎得复合体，然后将复合体与饲料原料混合，进行膨化制粒得到鸡饲料。该方法能在饲料的制备过程将饲料原料中的各类霉菌毒素有效的吸附、分解掉，解决国内饲料霉菌毒素污染严重的问题，本方法通过严格、合理选料及配伍，在保证在制备过程的除霉菌毒素效果，也保证了饲料的各种营养物质的均衡，不影响饲料的利用率。

Description

一种鸡饲料的制备方法

技术领域

本发明涉及家禽养殖饲料技术领域，特别涉及一种鸡饲料的制备方法。

背景技术

随着饲料工业和畜牧养殖业的不断发展，高品质颗粒饲料越来越受到市场青睐，特别是在水产养殖业中，对高品质、高报酬的水产饲料的需求也在不断上升，饲料加工企业也将提高饲料品质作为不断追求的目标。颗粒饲料具有营养全面、适口性好、缩短采食时间、避免挑食、便于运输、保管、饲养机械化等一系列优点,在饲料总量中的比例不断增加。然饲料遭受霉菌污染是全球性问题，中国是霉菌毒素的重灾国，原因是我们国家饲料原料收获及干燥过程中设备条件不够，管理不当及有时无法避免的原因如机械翻晒过程中的压碎造成霉菌污染程度的增加，以及在相当大的程度上，养殖企业对霉菌毒素的真正危害了解不深，最终导致饲料中霉菌毒素的高度污染。饲料中霉菌毒素的危害主要有三方面，一是含有致病性霉菌毒素如黄曲霉毒素B1、赭曲霉毒素A的饲料将使动物产生疾病；二是霉菌的繁殖使某些饲料营养成分如维生素、氨基酸等显著下降，并产生大量异味；三是某些霉菌毒素及其代谢产物在动物体内残留，对人体造成伤害。霉变饲料中大量繁殖的霉菌和霉的孢子进入动物机体而引发动物疾病。最为常见的是曲霉菌病，见于多种禽类器官组织中大量繁殖而形成霉斑结节和引起局部炎症。黄曲霉毒素可通过种种途径侵害畜禽，轻者降低生产量，重者导致死亡。对黄曲霉毒素最敏感的器官是肝脏，属肝脏毒素，在肝脏中残留也最多，中毒后可出现肝出血、肝坏死、肝癌等症状。除肝脏外，脾脏、胰脏等组织也可病变，但不如肝脏明显。

目前对霉菌毒素的祛除主要通过以下方法：1、物理防霉法 ①水洗法:对于易溶于水的霉菌毒素往往采取温热盐水浸泡法,②氨熏蒸法:利用塑料薄膜密封玉米、饲料等被霉菌感染的物质,然后加氨后封闭一定时间,氨与AFB1结合后发生脱羟作用,致使AFB1的内酯环发生裂解,结果AFB1失去荧光和内酯环特征,其毒性也随之消失达到去毒效果。③吸附法:活性炭、沸石、硅藻土等对霉菌毒素具有吸附作用,而且性质稳定不溶于水,从而阻碍动物对毒素的吸收。2、化学方法，一些化学制剂对去除AFT也有一定的效果。国内外的一些报道表明:使用亚硫酸氢钠、硫酸氢钠、氨、次氯酸钠、过氧化氢、过氧化苯甲酸以及甲醛等对AFT毒性的抑制起了一定的作用。 3、生物脱毒法，主要有酶分解和生物发酵两种途径，生物脱毒法不会产生抗性,而且使用安全可靠,对外界无不良影响。因霉菌毒素的种类多，性质各不相同，致使采用单一的一种方法不能将多种霉菌毒素都除去，因此人们通过将研究的方向转向了将多种祛除霉菌毒死的方法联用，其中研究主方向是将物理防霉法中的将吸附法和化学方法及生物方法相结合，如一篇授权公告号为CN102028129B的专利中公开了一种饲料用霉菌毒素脱毒剂及其制备方法和饲料添加剂，属于饲料添加剂领域。该饲料由改性蒙脱石、酵母细胞壁、枯草芽孢杆菌、蛋氨酸、苯丙氨酸、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚(BHT)、壳聚糖7种原料组成，该霉菌毒素脱毒剂可用于受霉菌毒素污染的玉米、谷物等饲料原料及配合饲料的脱毒。虽然本发明新型饲料用霉菌毒素脱毒剂可去除玉米、谷物等饲料原料及饲料中黄曲霉毒素、玉米赤霉烯酮、T2毒素、呕吐毒素等多种霉菌毒素的污染，防止畜禽因食用霉菌毒素污染饲料引起的各种疾病的发生，但是，经试验发现，采用该发明的霉菌毒素脱毒剂祛除率在90%以上时，需要在饲料中添加大量该脱毒剂，这样会导致改性蒙脱石、酵母细胞壁、枯草芽孢杆菌、蛋氨酸、苯丙氨酸、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚(BHT)等在饲料中含量高于其在饲料中的正常使用量，从而影响饲料利用率等，及动物生长发育。且使用该脱毒素祛除饲料中霉菌毒素操作复杂，增加成本。因此需要一种能既能很好的除去霉菌毒素又不影响饲料营养的有效途径。

发明内容

本发明的目的在于提供一种鸡饲料的制备方法，该方法能在饲料的制备过程将饲料原料中的各类霉菌毒素有效的吸附、分解掉，解决国内饲料霉菌毒素污染严重的问题，本方法通过严格、合理选料及配伍，在保证在制备过程的除霉菌毒素效果，也保证了饲料的各种营养物质的均衡，不影响饲料的利用率。

为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现。

一种鸡饲料的制备方法，所述方法包括下述步骤：

A、将脱蒙石、腐殖酸粉碎后按3.5～5:1的比例混合后加入5%～8%的酵母菌发酵液和10%～15%的芽孢杆菌发酵液，搅拌均匀，调解pH值为8.5～9，震荡10～15h，然后在室温条件下自然风干3～5天后粉碎得复合体，备用；

B、称取玉米20～30份、豆粕10～15份、小麦麸15～25份粉碎后加入鱼粉10～15份、小麦淀粉5～10份、亚麻籽粉5～10份、油脂1～3份、葡甘露聚糖1～3份、脂肪乳化剂0.3～0.8份、预混料0.5～1份及步骤A制备的复合体1～5份混合均匀，然后在85～95℃条件下膨化10～15秒，然后破碎成直径为1～1.5mm的颗粒即得本发明的鸡饲料。

所述酵母菌发酵液是将酵母菌在28～30℃条件下发酵培养48～60h得到。

所述芽孢杆菌发酵液是将芽孢杆菌在32～35℃条件下发酵培养72～86 h得到。

所述的芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌、蜡状芽孢杆菌及弯曲芽孢杆菌中的一种或一种以上的混合。

所述预混料包括下述重量份的下述成分：复合维生素1～3份、复合矿物质3～6份、统康60～75份。

所述复合维生素包括下述重量份的下述成分：48～55份维生素A、10～15份维生素D 、0.5～1份维生素C、0.5～0.8份维生素E 、0.1～0.2份维生素B1、1～1.5份烟酸、0.5～0.8份泛酸、0.5～0.8份肌醇。

所述复合矿物质包括下述重量份的下述成分：13～18份铁盐、0.3～0.5份铜盐、锰盐1.2～1.8份、锌盐3～5份、硒盐0.03～0.05份、钴盐0.01～0.015份、碘盐0.1～0.2份、镁盐35～40份。

有益效果：

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明方法采用特定的制备工艺，在饲料的制备过程中将各种原料中的霉菌毒素通过物理吸附、生物分解等方式祛除，各种霉菌毒素祛除率达90%以上，有效解决了国内饲料被霉菌毒素严重污染的问题，严格控制选料、配料，在保证较好的祛除霉菌毒素的同时，均衡饲料的营养，从而提高饲料利用率，促进动物生长发育。

本发明采用脱蒙石与腐殖酸的特定配合作为霉菌毒素的吸附剂，同时也能作为酵母菌发酵液芽孢杆菌发酵液的载体，能起到保护两种发酵液中的霉菌毒素吸附酶及营养物质的作用，降低物理、机械、温度等作用对酶的破坏，保证酶对霉菌毒素的降解效果，本发明将脱蒙石与腐殖酸浸在发酵液中并调节发酵液的搅拌均匀，调解pH值为8.5～9，震荡10～15h，能有效增加脱蒙石与腐殖酸的吸附面积，在保证吸附效果的同时能减少脱蒙石与腐殖酸的用量，同时采用该种方法处理能为酶分解作用提供适合的反应环境，提高霉菌毒素的祛除效果。

具体实施方式

下面结合具体实施例说明本发明。

实施例1

一种鸡饲料的制备方法，所述方法包括下述步骤：

A、将脱蒙石、腐殖酸粉碎后按3.5:1的比例混合后加入5%的酵母菌发酵液和10%的芽孢杆菌发酵液，搅拌均匀，调解pH值为8.5，震荡10h，然后在室温条件下自然风干3天后粉碎得复合体，备用；

B、称取玉米20份、豆粕10份、小麦麸15份粉碎后加入鱼粉10份、小麦淀粉5份、亚麻籽粉5份、油脂1份、葡甘露聚糖1份、脂肪乳化剂0.3份、预混料0.5份及步骤A制备的复合体1份混合均匀，然后在85℃条件下膨化10秒，然后破碎成直径为1mm的颗粒即得本发明的鸡饲料。

实施例2

一种鸡饲料的制备方法，所述方法包括下述步骤：

A、将脱蒙石、腐殖酸粉碎后按4.2:1的比例混合后加入6%的酵母菌发酵液和12%的芽孢杆菌发酵液，搅拌均匀，调解pH值为8.7，震荡12h，然后在室温条件下自然风干4天后粉碎得复合体，备用；

B、称取玉米30份、豆粕15份、小麦麸25份粉碎后加入鱼粉15份、小麦淀粉10份、亚麻籽粉10份、油脂3份、葡甘露聚糖3份、脂肪乳化剂0.8份、预混料0.5～1份及步骤A制备的复合体5份混合均匀，然后在90℃条件下膨化12秒，然后破碎成直径为1.5mm的颗粒即得本发明的鸡饲料。

实施例3

一种鸡饲料的制备方法，所述方法包括下述步骤：

A、将脱蒙石、腐殖酸粉碎后按5:1的比例混合后加入8%的酵母菌发酵液和15%的芽孢杆菌发酵液，搅拌均匀，调解pH值为9，震荡15h，然后在室温条件下自然风干5天后粉碎得复合体，备用；

B、称取玉米25份、豆粕13份、小麦麸20份粉碎后加入鱼粉13份、小麦淀粉8份、亚麻籽粉8份、油脂2份、葡甘露聚糖2份、脂肪乳化剂0.5份、预混料0.8份及步骤A制备的复合体3份混合均匀，然后在95℃条件下膨化15秒，然后破碎成直径为1.2mm的颗粒即得本发明的鸡饲料。

实施例4

一种鸡饲料的制备方法，所述方法包括下述步骤：

A、将脱蒙石、腐殖酸粉碎后按4.5:1的比例混合后加入6%的酵母菌发酵液和14%的芽孢杆菌发酵液，搅拌均匀，调解pH值为9，震荡11h，然后在室温条件下自然风干4天后粉碎得复合体，备用；

B、称取玉米20份、豆粕10份、小麦麸15份粉碎后加入鱼粉10份、小麦淀粉5份、亚麻籽粉5份、油脂1份、葡甘露聚糖3份、脂肪乳化剂0.8份、预混料1份及步骤A制备的复合体5份混合均匀，然后在87℃条件下膨化11秒，然后破碎成直径为1mm的颗粒即得本发明的鸡饲料。

所述酵母菌发酵液是将酵母菌在28℃条件下发酵培养60h得到。

所述芽孢杆菌发酵液是将芽孢杆菌在32℃条件下发酵培养86 h得到。

所述的芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌。

所述预混料包括下述重量份的下述成分：复合维生素1份、复合矿物质3份、统康60份。

实施例5

一种鸡饲料的制备方法，所述方法包括下述步骤：

A、将脱蒙石、腐殖酸粉碎后按5:1的比例混合后加入8%的酵母菌发酵液和13%的芽孢杆菌发酵液，搅拌均匀，调解pH值为9，震荡15h，然后在室温条件下自然风干5天后粉碎得复合体，备用；

B、称取玉米30份、豆粕15份、小麦麸25份粉碎后加入鱼粉15份、小麦淀粉10份、亚麻籽粉10份、油脂3份、葡甘露聚糖1份、脂肪乳化剂0.3份、预混料0.5份及步骤A制备的复合体4份混合均匀，然后在90℃条件下膨14秒，然后破碎成直径为1mm的颗粒即得本发明的鸡饲料。

所述酵母菌发酵液是将酵母菌在30℃条件下发酵培养48h得到。

所述芽孢杆菌发酵液是将芽孢杆菌在35℃条件下发酵培养72 h得到。

所述的芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌、蜡状芽孢杆菌的混合。

所述预混料包括下述重量份的下述成分：复合维生素3份、复合矿物质6份、统康75份。所述复合维生素包括下述重量份的下述成分： 55份维生素A、15份维生素D 、01份维生素C、0.8份维生素E 、0.2份维生素B1、1.5份烟酸、0.8份泛酸、0.8份肌醇。

所述复合矿物质包括下述重量份的下述成分： 18份铁盐、0.5份铜盐、锰盐1.8份、锌盐5份、硒盐0.05份、钴盐0.015份、碘盐0.2份、镁盐40份。

实施例6

一种鸡饲料的制备方法，所述方法包括下述步骤：

A、将脱蒙石、腐殖酸粉碎后按5:1的比例混合后加入5%的酵母菌发酵液和15%的芽孢杆菌发酵液，搅拌均匀，调解pH值为8.5，震荡13h，然后在室温条件下自然风干3.5天后粉碎得复合体，备用；

B、称取玉米28份、豆粕12份、小麦麸20份粉碎后加入鱼粉14份、小麦淀粉6份、亚麻籽粉8份、油脂2.5份、葡甘露聚糖2份、脂肪乳化剂0.5份、预混料0.7份及步骤A制备的复合体2份混合均匀，然后在85℃条件下膨化10秒，然后破碎成直径为1.5mm的颗粒即得本发明的鸡饲料。

所述酵母菌发酵液是将酵母菌在29℃条件下发酵培养55h得到。

所述芽孢杆菌发酵液是将芽孢杆菌在34℃条件下发酵培养80 h得到。

所述的芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌、蜡状芽孢杆菌及弯曲芽孢杆菌三种的混合。

所述预混料包括下述重量份的下述成分：复合维生素2份、复合矿物质4份、统康68份。所述复合维生素包括下述重量份的下述成分：48份维生素A、10份维生素D 、0.5份维生素C、0.5份维生素E 、0.1份维生素B1、1份烟酸、0.5份泛酸、0.5份肌醇。所述复合矿物质包括下述重量份的下述成分：13份铁盐、0.3份铜盐、锰盐1.2份、锌盐3份、硒盐0.03份、钴盐0.0份、碘盐0.1份、镁盐35份。

为了更好的说明本发明，本发明通过以下具体实验说明。

对比组：参照本发明饲料原料，称取玉米25份、豆粕13份、小麦麸20份粉碎后加入鱼粉13份、小麦淀粉8份、亚麻籽粉8份、油脂2份、葡甘露聚糖2份、脂肪乳化剂0.5份、预混料0.8份及步骤A制备的复合体3份混合均匀，然后在90℃条件下膨化13秒制粒，取适量该饲料粉碎后称取1g，采用高效液相色谱法测定饲料中的黄曲霉毒素B1、玉米赤霉烯酮、呕吐毒素、赭曲霉毒素A、T-2毒素的含量，并将测定数据统计在下表1中；

试验组：原料与对比组原料为同一批次，按照本发明实施例1～6方法制备饲料，按照对比组方法测定饲料中霉菌毒素含量，并将数据统计在下表1中。

1ppb表示一吨饲料中的霉菌毒素含量为1mg，1ppm表示一吨饲料中的霉菌毒素含量为1g。

表1。

由上表可知，采用本发明方法制备饲料能在制备过程中有效祛除饲料中的各类霉菌毒素，与对照组相比，饲料中的霉菌毒素的祛除率都在90%以上，使得饲料中霉菌毒素含量远低于国家限量标准。同时本发明方法操作简单，特别适合大规模生产。

Claims

1. 一种鸡饲料的制备方法，其特征在于：所述方法包括下述步骤

2.根据权利要求1所述的一种鸡饲料的制备方法，其特征在于：所述酵母菌发酵液是将酵母菌在28～30℃条件下发酵培养48～60h得到。

3.根据权利要求所述的一种鸡饲料的制备方法，其特征在于:所述芽孢杆菌发酵液是将芽孢杆菌在32～35℃条件下发酵培养72～86 h得到。

4.根据权利要求3所述的一种鸡饲料的制备方法，其特征在于:所述的芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌、蜡状芽孢杆菌及弯曲芽孢杆菌中的一种或一种以上的混合。

5.根据权利要求1所述的一种鸡饲料的制备方法，其特征在于：所述预混料包括下述重量份的下述成分：复合维生素1～3份、复合矿物质3～6份、统康60～75份。

6.根据权利要求5所述的一种鸡饲料的制备方法，其特征在于：所述复合维生素包括下述重量份的下述成分：48～55份维生素A、10～15份维生素D 、0.5～1份维生素C、0.5～0.8份维生素E 、0.1～0.2份维生素B1、1～1.5份烟酸、0.5～0.8份泛酸、0.5～0.8份肌醇。

7.根据权利要求5所述的一种鸡饲料的制备方法，其特征在于：所述复合矿物质包括下述重量份的下述成分：13～18份铁盐、0.3～0.5份铜盐、锰盐1.2～1.8份、锌盐3～5份、硒盐0.03～0.05份、钴盐0.01～0.015份、碘盐0.1～0.2份、镁盐35～40份。