CN104991367B - 一种液晶显示面板的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液晶显示面板的制作方法，其中所述液晶显示面板包括本体部和数据信号源，所述方法包括：根据所述输入接口的尺寸和限位孔的位置，在连接线的边缘设置切割定位区域；所述切割定位区域包括至少两个定位标示；根据所述切割定位区域内的所述定位标示冲切所述连接线；使用冲切后的所述连接线连接本体部的输入接口和数据信号源的输出接口。本发明的液晶显示面板的制作方法，通过在连接线上设置多个定位标示，从而节省冲切连接线的对位时间，提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种液晶显示面板的制作方法
【技术领域】
本发明涉及液晶显示器技术领域，特别是涉及一种液晶显示面板的制作方法。
【背景技术】
液晶显示面板包括：本体部、数据信号源，本体部包括多条数据线和多条扫描线，以及由数据线和扫描线限定的多个像素单元，本体部具有输入接口(譬如OLB(Outer LeadBonding)，外引线焊接)；数据信号源包括印刷电路板和连接在所述印刷电路板上的输出接口，印刷电路板用于通过所述输出接口向本体部输入数据信号；本体部和数据信号源的输出接口之间通过连接线连接，连接线(譬如COF(Chip On Film)，覆晶薄膜)。
由于连接线的尺寸比输入接口的边界范围大，因此需要先对连接线与输入接口对位后，再沿对位位置的外侧对连接线进行冲切，得到多个与输入接口尺寸匹配的连接单元。通常连接单元的尺寸必须位于预设范围内(譬如满足输入接口的尺寸)，现有的是通过抽检方式到量测机台量测精度，以检测连接单元是否冲切合格，但这种方式容易使得冲切的连接单元过大或者过小，不利于面板的后期制程和信号传输；而且由于抽检不全面，容易漏检，会降低产品良率。
因此，有必要提供一种液晶显示面板的制作方法，以解决现有技术所存在的问题。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种液晶显示面板的制作方法，以解决现有技术在制作液晶显示面板时生产效率以及产品良率较低的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明构造了一种液晶显示面板的制作方法，其中所述液晶显示面板包括：
本体部，包括多条数据线和多条扫描线，以及由所述数据线和所述扫描线限定的多个像素单元，所述本体部具有输入接口；
数据信号源，包括印刷电路板和连接在所述印刷电路板上的输出接口，所述印刷电路板用于通过所述输出接口向所述本体部输入数据信号；
所述液晶显示面板的制作方法包括：
根据所述输入接口的尺寸和限位孔的位置，在连接线边缘设置切割定位区域；所述切割定位区域包括至少两个定位标示；
根据所述切割定位区域内的所述定位标示冲切所述连接线；
使用冲切后的所述连接线连接所述本体部的输入接口和所述数据信号源的输出接口。
在本发明的液晶显示面板的制作方法中，所述切割定位区域中的全部所述定位标示以刻度尺的形式排布。
在本发明的液晶显示面板的制作方法中，所述连接线的其中一条长边上的所述切割定位区域中的定位标示的个数与所述连接线的另外一条长边上的所述切割定位区域中的定位标示个数相等，所述连接线的其中一条长边上的所述切割定位区域中的每个定位标示与所述连接线的另外一条长边上的所述切割定位区域中相应的定位标示位置相对应。
在本发明的液晶显示面板的制作方法中，所述连接线的其中一条短边上的所述切割定位区域中的定位标示的个数与所述连接线的另外一条短边上的所述切割定位区域中的定位标示个数相等，所述连接线的其中一条短边上的所述切割定位区域中的每个定位标示与所述连接线的另外一条短边上的所述切割定位区域中相应的定位标示位置相对应。
在本发明的液晶显示面板的制作方法中，所述切割定位区域包括上限定位标示和下限定位标示。
在本发明的液晶显示面板的制作方法中，所述根据所述切割定位区域内的所述定位标示冲切所述连接线的步骤包括：
将所述连接线沿着其两条短边上的所述上限定位标示和所述下限定位标示之间的任一位置组成的连线进行冲切；或者将所述连接线沿着其两条长边上的所述上限定位标示和所述下限定位标示之间的任一位置组成的连线进行冲切。
在本发明的液晶显示面板的制作方法中，所述切割定位区域包括上限定位标示、下限定位标示以及中心定位标示，所述中心定位标示位于所述上限定位标示和所述下限定位标示的中间。
在本发明的液晶显示面板的制作方法中，所述根据所述切割定位区域内的所述定位标示冲切所述连接线的步骤包括：
将所述连接线沿着其两条短边上的所述中心定位标示组成的连线进行冲切；
或者将所述连接线沿着其两条长边上的所述中心定位标示组成的连线进行冲切。
在本发明的液晶显示面板的制作方法中，所述切割定位区域包括至少四个定位标示。
在本发明的液晶显示面板的制作方法中，所述连接线为覆晶薄膜。
本发明的液晶显示面板的制作方法，通过在连接线上设置多个定位标示，从而节省冲切连接线的对位时间，提高生产效率，降低生产成本。
【附图说明】
图1为本发明的液晶显示面板的制作方法流程图；
图2为本发明第一实施例的连接线的结构示意图；
图3为本发明第二实施例的连接线的结构示意图；
图4为本发明第三实施例的连接线的结构示意图。
【具体实施方式】
以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
请参照图1，图1为本发明的液晶显示面板的制作方法流程图。
所述液晶显示面板包括：本体部和数据信号源，所述本体部包括多条数据线和多条扫描线，以及由所述数据线和所述扫描线限定的多个像素单元，所述本体部具有输入接口；
所述数据信号源包括印刷电路板和连接在所述印刷电路板上的输出接口，所述印刷电路板用于通过所述输出接口向所述本体部输入数据信号；
本发明的液晶显示面板的制作方法包括：
S101、根据所述输入接口的尺寸和限位孔的位置，在连接线的边缘设置切割定位区域；
所述限位孔围成的面积大于所述驱动芯片的面积，以保证得到完整的驱动芯片；所述连接线的形状为长条形；根据所述输入接口的尺寸和限位孔的位置设置切割定位区域，对连接线进行冲切得到多个连接单元，所述连接单元包括驱动芯片以及设置在所述驱动芯片四周的多个所述限位孔。通过上述冲切后，使得冲切得到的连接单元与所述输入接口的尺寸匹配，且一般切割定位区域譬如位于限位孔的外侧，以防止在切割时损坏所述驱动芯片，以及使得每个所述连接单元包括完整的驱动芯片的同时，使其尺寸满足预设要求。
所述切割定位区域包括至少两个定位标示；两条短边上的割定位区域中的定位标示个数相等，所述连接线的其中一条短边上的所述切割定位区域中的每个定位标示与所述连接线的另外一条短边上的所述切割定位区域中相应的定位标示位置相对应；
两条长边上的割定位区域中的定位标示个数相等，所述连接线的其中一条长边上的所述切割定位区域中的每个定位标示与所述连接线的另外一条长边上的所述切割定位区域中相应的定位标示位置相对应。
S102、根据所述切割定位区域内的所述定位标示冲切所述连接线；
由于所述切割定位区域根据所述输入接口的尺寸和限位孔的位置设置，因此可以保证将所述连接线按照所述切割定位区域进行冲切后，得到满足要求的连接单元。
S103、使用冲切后的所述连接线连接所述本体部的输入接口和所述数据信号源的输出接口。
经过步骤S102后，得到与输入接口尺寸匹配的连接单元，使得所述本体部的输入接口和所述数据信号源的输出接口信号电性连接；从而避免尺寸过大，不利于制造小尺寸的液晶显示面板；或者避免尺寸过小，无法正常输入数据信号的问题。
请参照图2，图2为本发明第一实施例的连接线的结构示意图。
本发明的液晶显示面板优选的制作方法包括：
S201、根据所述输入接口的尺寸和限位孔的位置，在连接线的边缘设置切割定位区域；
如图2所示，连接线两条边的所述切割定位区域包括两个定位标示，即上限定位标示和下限定位标示；所述连接线的其中一条短边上的所述切割定位区域中的每个定位标示与所述连接线的另外一条短边上的所述切割定位区域中相应的定位标示位置相对应。以所述连接线的两条短边11、12为例，其中一条短边11上设置有上限定位标示111、下限定位标示112，另外一条短边12上也设置有上限定位标示121、下限定位标示122，短边11上的上限定位标示111和另一短边12上的上限定位标示121位置相对应，短边11上的下限定位标示112和另一短边12上的下限定位标示122位置相对应；
类似地，两条长边上的割定位区域也可包括两个定位标示，所述连接线的其中一条长边上的所述切割定位区域中的每个定位标示与所述连接线的另外一条长边上的所述切割定位区域中相应的定位标示位置相对应。
S202、根据所述切割定位区域内的所述定位标示冲切所述连接线；
将所述连接线沿着其两条短边上的所述上限定位标示和所述下限定位标示之间的任一位置组成的连线进行冲切；
如图2所述，譬如将所述连接线的短边沿着虚线AA’进行冲切，得到具有预设宽度的所述连接单元，AA’只要位于所述上限标示和下限标示之间即可。
类似地，将所述连接线沿着其两条长边上的所述上限定位标示和所述下限定位标示之间的任一位置组成的连线进行冲切，以得到具有预设长度的所述连接单元。
优选地，每条边上的上限定位标示、下限定位标示以刻度尺的形式排列，从而能够根据冲切位置和刻度尺，方便地获取所述连接单元的尺寸。
S203、使用冲切后的所述连接线连接所述本体部的输入接口和所述数据信号源的输出接口。
本发明通过在连接线的两条短边、两条长边或者每条边上设置多个定位标示，能够较容易地辨别出切割位置，较现有的连接线的对位方式，可以节省大量的时间，从而提高生产效率，降低生产成本。
请参照图3，图3为本发明第二实施例的连接线的结构示意图。
本发明的液晶显示面板优选的制作方法包括：
S301、根据所述输入接口的尺寸和限位孔的位置，在连接线的边缘设置切割定位区域；
如图3所示，连接线两条边的所述切割定位区域包括三个定位标示，即上限定位标示和下限定位标示、中心定位标示，所述中心定位标示位于所述上限定位标示和所述下限定位标示的中间；所述连接线的其中一条短边上的所述切割定位区域中的每个定位标示与所述连接线的另外一条短边上的所述切割定位区域中相应的定位标示位置相对应。以所述连接线的两条短边11、12为例，其中一条短边11上设置有上限定位标示111、下限定位标示112、中心定位标示113，另外一条短边12上也设置有上限定位标示121、下限定位标示122、中心定位标示123，短边11上的上限定位标示111和另一短边12上的上限定位标示121位置相对应，短边11上的下限定位标示112和另一短边12上的下限定位标示122位置相对应；短边11上的中心定位标示113和另一短边12上的中心定位标示123位置相对应；
类似地，两条长边上的割定位区域也可包括三个定位标示，所述连接线的其中一条长边上的所述切割定位区域中的每个定位标示与所述连接线的另外一条长边上的所述切割定位区域中相应的定位标示位置相对应。
优选地，每条边都包括三个定位标示，且每条边上的上限定位标示、下限定位标示、中心定位标示以刻度尺的形式排列，从而较上一实施例，使得获取的所述连接单元的尺寸精度更高。
S302、根据所述切割定位区域内的所述定位标示冲切所述连接线；
将所述连接线沿着其两条短边上的所述中心定位标示组成的连线进行冲切；
如图3所述，譬如将所述连接线的短边沿着虚线BB’进行冲切，得到具有预设宽度的所述连接单元，BB’为靠近两条短边上的所述中心定位标示附近的连线。BB’优选为两条短边上的所述中心定位标示组成的连线。
类似地，将所述连接线的长边沿着设定虚线进行冲切，得到具有预设长度的所述连接单元，设定虚线为靠近长条短边上的所述中心定位标示附近的连线。
优选地，譬如在进行长边冲切时，将所述连接线沿着其两条长边上的所述中心定位标示组成的连线进行冲切。
S303、使用冲切后的所述连接线连接所述本体部的输入接口和所述数据信号源的输出接口。
请参照图4，图4为本发明第三实施例的连接线的结构示意图。
S401、根据所述输入接口的尺寸和限位孔的位置，在连接线的边缘设置切割定位区域；
如图4所示，每条短边或者每条长边的所述切割定位区域包括至少四个定位标示，至少四个定位标示可包括上限定位标示、下限定位标示，以及位于所述上限定位标示和所述下限定位标示之间的至少两个内侧定位标示，所述连接线的其中一条短边上的所述切割定位区域中的每个定位标示与所述连接线的另外一条短边上的所述切割定位区域中相应的定位标示位置相对应。以所述连接线的两条短边11、12为例，其中一条短边11上设置有上限定位标示21、下限定位标示25，以及位于所述上限定位标示和所述下限定位标示之间的内侧定位标示22-24，另外一条短边12上也设置有上限定位标示31、下限定位标示35，以及位于所述上限定位标示和所述下限定位标示之间的内侧定位标示32-34。
类似地，所述连接线的其中一条长边上的所述切割定位区域中的每个定位标示与所述连接线的另外一条长边上的所述切割定位区域中相应的定位标示位置相对应。
优选地，每条边上的切割定位区域都包括至少四个定位标示，每条边上的全部所述定位标示以刻度尺的形式排列，从而能够方便获取所述连接单元的尺寸。即将每条边上相邻两个定位标示之间的距离等数字信息直接标注在定位标示旁，具体的标注形式与标尺的标注形式相近，以便于工作人员在冲切时，能直观的获知COF连接线的冲切精度或尺寸等信息。
S402、根据所述切割定位区域内的所述定位标示冲切所述连接线；
将所述连接线沿着其两条短边上的相应的内侧定位标示组成的连线进行冲切；
如图4所述，譬如将所述连接线的短边沿着设定虚线进行冲切，该设定虚线由内侧定位标示22和内侧定位标示32的连线组成，以得到具有预设宽度的所述连接单元。
类似地，将所述连接线沿着其两条长边上的相应的内侧定位标示组成的连线进行冲切。
S403、使用冲切后的所述连接线连接所述本体部的输入接口和所述数据信号源的输出接口。
本发明的液晶显示面板的制作方法，在上限定位标示和下限定位标示之间设置更多的定位标示，可以较上一实施例，使得获取的所述连接单元的尺寸精度更高。同时将每条边上的定位标示以刻度尺的形式排列，可以根据所述切割的位置，更加方便地获取所述连接单元的尺寸。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种液晶显示面板的制作方法，其特征在于，包括：
其中所述液晶显示面板包括：
本体部，包括多条数据线和多条扫描线，以及由所述数据线和所述扫描线限定的多个像素单元，所述本体部具有输入接口；
数据信号源，包括印刷电路板和连接在所述印刷电路板上的输出接口，所述印刷电路板用于通过所述输出接口向所述本体部输入数据信号；
所述液晶显示面板的制作方法包括：
根据所述输入接口的尺寸和限位孔的位置，在连接线的边缘设置切割定位区域，所述切割定位区域包括至少两个定位标示；
根据所述切割定位区域内的所述定位标示冲切所述连接线；
使用冲切后的所述连接线连接所述本体部的输入接口和所述数据信号源的输出接口。
2.根据权利要求1所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述切割定位区域中的全部所述定位标示以刻度尺的形式排布。
3.根据权利要求1所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，
所述连接线的其中一条长边上的所述切割定位区域中的定位标示的个数与所述连接线的另外一条长边上的所述切割定位区域中的定位标示个数相等，所述连接线的其中一条长边上的所述切割定位区域中的每个定位标示与所述连接线的另外一条长边上的所述切割定位区域中相应的定位标示位置相对应。
4.根据权利要求1所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，
所述连接线的其中一条短边上的所述切割定位区域中的定位标示的个数与所述连接线的另外一条短边上的所述切割定位区域中的定位标示个数相等，所述连接线的其中一条短边上的所述切割定位区域中的每个定位标示与所述连接线的另外一条短边上的所述切割定位区域中相应的定位标示位置相对应。
5.根据权利要求1所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，
所述切割定位区域包括上限定位标示和下限定位标示。
6.根据权利要求5所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，
所述根据所述切割定位区域内的所述定位标示冲切所述连接线的步骤包括：
将所述连接线沿着其一条短边上的所述上限定位标示和所述下限定位标示之间的任一位置，和另一条短边上的所述上限定位标示和所述下限定位标示之间的任一位置组成的连线进行冲切，或将所述连接线沿着其一条长边上的所述上限定位标示和所述下限定位标示之间的任一位置，和另一条长边上的所述上限定位标示和所述下限定位标示之间的任一位置组成的连线进行冲切。
7.根据权利要求1所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述切割定位区域包括上限定位标示、下限定位标示以及中心定位标示，所述中心定位标示位于所述上限定位标示和所述下限定位标示的中间。
8.根据权利要求7所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述根据所述切割定位区域内的所述定位标示冲切所述连接线包括：
将所述连接线沿着其两条短边上的所述中心定位标示组成的连线进行冲切；
或者将所述连接线沿着其两条长边上的所述中心定位标示组成的连线进行冲切。
9.根据权利要求1所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述切割定位区域包括至少四个定位标示。
10.根据权利要求1所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述连接线为覆晶薄膜。
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