CN106601161B - 液晶显示面板及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种液晶显示面板及其检测方法。所述液晶显示面板包括：基板；多组检测单元，形成在所述基板上，所述多组检测单元中的每组检测单元包括：沿第一方向延伸并沿第二方向排列的多条信号线；以及多条短路棒，每条短路棒分别与一所述信号线的第一端连接，且各短路棒沿第一方向阶梯状排列，其中，分别连接至各检测单元中对应信号线的多个短路棒在第二方向上排列成行，形成短路棒组。由此在液晶显示面板的检测过程中取消了对信号线进行切断的过程，操作方便，且可以有效地提高液晶显示面板的利用率。

Description

液晶显示面板及其检测方法

技术领域

本发明涉及液晶显示装置技术领域，更具体地，涉及一种液晶显示面板及其检测方法。

背景技术

液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)是利用液晶材料的特性来显示图像的一种平板显示装置，其相较于其他显示装置而言具轻薄、低驱动电压及低功耗等优点，已经成为整个消费市场上的主流产品。

通常，液晶显示装置包括用于显示画面的液晶显示面板和用于向所述液晶显示面板提供驱动信号的驱动电路模块，所述液晶显示面板包括玻璃基板，形成在所述玻璃基板上的多条扫描线和多条数据线，由扫描线和数据线的相互交叉而限定出的多个像素区域，设置在相应的每个像素区域中的像素电极，和与每个像素电极连接的薄膜晶体管(ThinFilm Transistor，TFT)。其中，多条扫描线以固定的间隔彼此分开并沿着第一方向延伸，而多条数据线以固定的间隔彼此分开并且沿着基本上垂直于第一方向的第二方向延伸；所述薄膜晶体管能够响应提供给相应的每条扫描线的信号并将来自数据线的信号发送给对应的每个像素电极。

在液晶显示装置的制造过程中，为了节省成本以及有效的控制良率，在向液晶显示面板上安装驱动电路模块之前，需要对液晶显示面板进行电性测试，以检出不能正常工作的液晶显示面板，从而在后续工艺前及时的排除不良产品，以此来节约生产成本。

目前的一种检测方法是用若干短路棒(shorting bar)分别将各信号线(数据线或扫描线)短路连接在一起，再通过所述短路棒向薄膜晶体管阵列输入测试信号，测试完成后用激光将短路棒与各信号线的连接切断，以便进行下一步的驱动电路模块组装。

可是在实践中，发明人发现现有技术因为增加了激光切割这一工序，增加了制程。且受制程切割精度控制的制约，现有技术的激光切断区域的宽度为30-120um，所以为了防止后段模组组装中，模组COF(Chip On FPC，覆晶薄膜)压接制程的芯片等部件的金属部分可能与短路棒区域的线路连接而发生短路，而造成显示不良，一般需要在激光切除区域与模组COF压接区域之间预留一定的安全区域。

上述设计结构使得液晶显示面板在模组COF压接区域外部增加了很多区域，从而导致液晶显示面板的浪费，降低了液晶显示面板的利用率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种液晶显示面板及其检测方法，其可以解决在采用短路棒技术对阵列基板进行检测时需增加激光切割这一步骤所带来的制程增加以及对液晶显示面板的空间浪费的问题。

为了解决上述技术问题，根据本发明的第一方面，提供一种液晶显示面板，包括：基板；多组检测单元，形成在所述基板上，所述多组检测单元中的每组检测单元包括：沿第一方向延伸并沿第二方向排列的多条信号线；以及多条短路棒，每条短路棒分别与一所述信号线的第一端连接，且各短路棒沿第一方向阶梯状排列，其中，分别连接至各检测单元中对应信号线的多个短路棒在第二方向上排列成行，形成短路棒组。

优选地，还包括:形成在所述基板上的多个探针，所述探针沿第一方向按列排列，且分别与对应短路棒组在第二方向上相对设置。

优选地，还包括：多个薄膜挡片，在检测时，所述薄膜挡片短接对应短路棒组中的全部短路棒，且所述薄膜挡片的第一端分别连接至对应探针。

优选地，所述短路棒的形状为沿第一方向延伸的条状。

优选地，所述短路棒的形状为沿第二方向延伸的条状。

优选地，其特征在于，在所述基板所在平面内，所述第一方向和所述第二方向相互垂直。

优选地，所述短路棒之间绝缘隔离。

优选地，所述信号线包括选自扫描线和数据线中的任一种。

根据本发明的第二方面，还提供了一种阵列基板的检测方法，包括：采用薄膜挡片分别短接对应短路棒组中的全部短路棒；经由探针向所述短路棒组加入电测信号；根据电测信号判断连接至所述短路棒的信号线是否存在缺陷；以及在检测完成后，从短路棒上去除薄膜挡片。

优选地，对所述液晶显示面板进行检测时，所述短路棒分别将相应的信号线电性连接。

采用本发明的技术方案后，缩短了检测过程，易于进行操作，且可以有效地提高液晶显示面板的利用率。

附图说明

通过以下参照附图对发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示出根据现有技术的液晶显示面板的结构图。

图2示出根据本发明第一实施例的液晶显示面板的结构图。

图3示出根据本发明第二实施例的液晶显示面板的结构图。

图4示出根据本发明第三实施例的液晶显示面板的检测方法的流程图。

具体实施方式

以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。在下文对本发明实施例的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。为了避免混淆本发明的实质，公知的方法、过程、流程没有详细叙述。

在各个附图中，相同的元件采用类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。此外，在图中可能未示出某些公知的部分。附图中的流程图、框图图示了本发明的实施例的系统、方法、装置的可能的体系框架、功能和操作，附图的方框以及方框顺序只是用来更好的图示实施例的过程和步骤，而不应以此作为对发明本身的限制。

图1示出根据现有技术的液晶显示面板的结构图。如图1所示，所述液晶显示面板100包括基板110，以及形成在所述基板上的多条信号线130以及多条短路棒120，所述短路棒120与所述信号线130交叉排列，且所述信号线130分别与对应的短路棒120电连接。其中，所述基板110为透明基板，例如玻璃基板，所述信号线130例如通过氧化铟锡ITO与对应的短路棒120相连接。

所述短路棒120的一端分别与相应的探针140相连，所述探针140用于接受并输出电测信号，所述电测信号经由所述探针140加入到所述短路棒120中，并经由所述短路棒120输出到与短路棒120相连的信号线130。所述信号线130包括选自信号线和扫描线中的任一种。当所述信号线130为扫描线时，经由所述短路棒120向所述扫描线提供高电压，导通对应的薄膜晶体管开关；当所述信号线130为数据线时，经由所述短路棒120向所述数据线分别提供不同的测试信号，以此检测扫描线、数据线的缺陷。

当检测完成后，利用激光将所述信号线130切断，以断开与短路棒120的连接，如图1所示，最后，可在焊接区域150对所述信号线130进行相关焊接，液晶显示面板100可进行正常操作。

图2示出根据本发明第一实施例的液晶显示面板的结构图。如图2所示，根据本发明第一实施例的液晶显示面板200包括基板210，以及形成在所述基板上的多组检测单元，所述基板210为透明基板，例如玻璃基板。在本实施例中，所述多个检测单元的每个检测单元包括沿第一方向延伸且沿第二方向排列的第一信号线231、第二信号线232以及第三信号线233，所述信号线包括选自数据线和扫描线中的任一种。

每个检测单元还包括多条短路棒，第一短路棒221连接至第一信号线231的第一端，第二短路棒222连接至第二信号线232的第一端，第三短路棒223连接至第三信号线233的第一端。所述第一短路棒221、第二短路棒222以及第三短路棒223沿第一方向呈阶梯状排列，在所述基板210所在平面内，所述第一方向和所述第二方向相互垂直。

优选地，各短路棒的形状例如为沿第二方向延伸的条状，且各检测单元中的短路棒彼此绝缘隔离。

分别连接至各检测单元中第一信号线231的多个第一短路棒221在第二方向上排列成行，形成第一短路棒组220，类似地，由第二短路棒222和第三短路棒223分别形成第二短路棒组和第三短路棒组。

本实施例提供的液晶显示面板200还包括多个沿第一方向排列的探针，各探针分别和对应短路棒组在第二方向上相对设置。具体地，第一探针241与第一短路棒组220在第二方向上相对设置；第二探针242与第二短路棒组在第二方向上相对设置；第三探针243与第三短路棒组在第二方向上相对设置。

由于对液晶显示面板200中各检测单元的多条信号线采用相同的检测方法，在此仅以各检测单元中的第一信号线231为例对检测过程进行说明。

在进行检测时，首先利用第一薄膜挡片251短接第一短路棒组220中的全部第一短路棒221，使得多条第一信号线231之间电性连接。所述第一薄膜挡片251的第一端连接至第一探针241，所述第一探针241用于接受并输出电测信号，所述电测信号经由被各第一薄膜挡片251短接的多个第一短路棒221流向第一信号线231，以此实现对第一信号线231线缺陷的检测。

检测完成后，去除第一薄膜挡片251，各第一短路棒221又恢复为彼此绝缘隔离的状态，各第一信号线231之间的连接也同时被断开。

相对于现有技术，本发明第一实施例提供的液晶显示面板中，分别连接至对应信号线的多条短路棒彼此之间绝缘隔离，在对液晶显示面板极性检测时，只需要利用薄膜挡片将相应的短路棒短接，完成检测后，去除薄膜挡片，各短路棒之间又重新恢复为彼此绝缘隔离的状态，避免了现有技术中检测完成后需对信号线进行激光切割的过程，简化了工艺制程，且不需要预留用于切割的安全区域，提高液晶显示面板的利用率。

图3示出根据本发明第二实施例的液晶显示面板的结构图。如图3所示，根据本发明第二实施例的液晶显示面板300包括基板310，以及形成在所述基板上的多组检测单元，所述基板310为透明基板，例如玻璃基板。在本实施例中，所述多个检测单元的每个检测单元包括沿第一方向延伸且沿第二方向排列的第一信号线331、第二信号线332以及第三信号线333，所述信号线包括选自数据线和扫描线中的任一种。

每个检测单元还包括多条短路棒，第一短路棒321连接至第一信号线331的第一端，第二短路棒322连接至第二信号线332的第一端，第三短路棒323连接至第三信号线333的第一端。所述第一短路棒321、第二短路棒322以及第三短路棒323沿第一方向阶梯状排列，在所述基板310所在平面内，所述第一方向和所述第二方向相互垂直。

优选地，各短路棒的形状例如为沿第一方向延伸的条状，且各检测单元中的短路棒彼此绝缘隔离。

分别连接至各检测单元中第一信号线331的多个第一短路棒321在第二方向上排列成行，形成第一短路棒组320，类似地，由第二短路棒322和第三短路棒323分别形成第二短路棒组和第三短路棒组。

本实施例提供的液晶显示面板300还包括多个沿第一方向排列的探针，各探针分别和对应短路棒组在第二方向上相对设置。具体地，第一探针340与第一短路棒组320第二方向上相对设置；第二探针与第二短路棒组第二方向上相对设置；第三探针与第三短路棒组第二方向上相对设置。

由于对液晶显示面板300中各检测单元的多条信号线采用相同的检测方法，在此仅以各检测单元中的第一信号线331为例对检测过程进行说明。

在进行检测时，首先利用第一薄膜挡片350短接第一短路棒组320中的全部第一短路棒321，使得第一信号线331之间电性连接。所述第一薄膜挡片350的第一端连接至第一探针340，所述第一探针340用于接受并输出电测信号，所述电测信号经由被各第一薄膜挡片350短接的多个第一短路棒321流向第一信号线331，以此实现对第一信号线331线缺陷的检测。

检测完成后，去除第一薄膜挡片350，各第一短路棒321又恢复为彼此绝缘隔离的状态，各第一信号线331之间的连接也同时被断开。

相对于本发明第一实施例提供的液晶显示面板而言，本发明第二实施例提供的液晶显示面板中各短路棒的形状为沿第一方向延伸的条形，由此有效地避免了跳线，优化了产品性能。

图4示出根据本发明第三实施例的液晶显示面板的检测方法的流程图。如图4所示，根据本发明第三实施例的液晶显示面板的检测方法包括步骤S401-S403。

在步骤S401中，采用薄膜挡片将对应短路棒组中的全部短路棒短接，使得彼此绝缘隔离的短路棒之间电性连接，可以理解的是，由于薄膜挡片将对应短路棒组中的全部短路棒，与各短路棒对应相连的信号线彼此之间电性连接。

在步骤S402中，通过所述探针输出电测信号，所述电测信号经由薄膜挡片加入到所述短路棒中，并通过所述短路棒传输到与各短路棒相连的各信号线中，所述信号线包括选自信号线和扫描线中的任一种。当所述信号线为扫描线时，经由所述短路棒向所述扫描线提供高电压，导通对应的薄膜晶体管开关；当所述信号线为数据线时，经由所述短路棒向所述数据线分别提供不同的测试信号，通过观察液晶显示面板的显示效果确定检测信号线是否存在缺陷，例如坏点或亮点。

在步骤S403中，在完成检测后，将所述薄膜挡片去除，所述短路棒又恢复为彼此绝缘隔离的状态，所述信号线之间的连接也同时被断开。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

依照本发明的实施例如上文所述，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本发明以及在本发明基础上的修改使用。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种液晶显示面板，其特征在于，包括：

基板；

多组检测单元，形成在所述基板上，所述多组检测单元中的每组检测单元包括：

沿第一方向延伸并沿第二方向排列的多条信号线；

多条短路棒，每条短路棒分别与一所述信号线的第一端连接，且各短路棒沿第一方向阶梯状排列，其中，分别连接至各检测单元中对应信号线的多个短路棒在第二方向上排列成行，形成短路棒组；

形成在所述基板上的多个探针；以及

多个薄膜挡片，在检测时，所述薄膜挡片短接对应短路棒组中的全部短路棒，且所述薄膜挡片的第一端分别连接至对应探针。

2.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述探针沿第一方向按列排列，且分别与对应短路棒组在第二方向上相对设置。

3.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述短路棒的形状为沿第一方向延伸的条状。

4.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述短路棒的形状为沿第二方向延伸的条状。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的液晶显示面板，其特征在于，在所述基板所在平面内，所述第一方向和所述第二方向相互垂直。

6.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述短路棒之间绝缘隔离。

7.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述信号线包括选自扫描线和数据线中的任一种。

8.一种液晶显示面板的检测方法，其特征在于，包括：

采用薄膜挡片分别短接对应短路棒组中的全部短路棒；

经由探针向所述短路棒组加入电测信号；

根据电测信号判断连接至所述短路棒的信号线是否存在缺陷；以及

在检测完成后，从短路棒上去除薄膜挡片，

其中，位于显示面板中的检测单元包括：沿第一方向延伸并沿第二方向排列的多条信号线；以及多条短路棒，每条短路棒分别与一所述信号线的第一端连接，且各短路棒沿第一方向阶梯状排列，分别连接至各检测单元中对应信号线的多个短路棒在第二方向上排列成行，形成所述短路棒组。

9.根据权利要求8所述的液晶显示面板的检测方法，其特征在于，对所述液晶显示面板进行检测时，所述短路棒分别将相应的信号线电性连接。