CN104988623A - 一种低收缩率复合纱线的制备方法 - Google Patents

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朱向琴
施惠忠
朱胜良
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Abstract

本发明属于复合纱线领域，具体涉及一种低收缩率复合纱线的制备方法，纱线的内芯由氨纶丝构成，其特征在于，纱线的外皮由玻璃纤维、交联剂、抗氧化剂、阻燃剂、抗静电剂、橘子皮熔融涂布并干燥而成，干燥的方式为：在温度42摄氏度下真空烘干2-5分钟，再常温下真空烘干30-60分钟。利用交联剂使玻璃纤维交联成网状结构，进一步增加其强度。干燥的方式为：在温度42摄氏度下真空烘干2-5分钟，再常温下真空烘干30-60分钟，防止其在自然干燥过程中收缩，真空方式保证了纱线的张力，使其不容易收缩。

Description

一种低收缩率复合纱线的制备方法
技术领域
   本发明属于复合纱线领域，具体涉及一种低收缩率复合纱线的制备方法。
背景技术
目前现有的复合纱线局限于材料组成，也抗静电效果不强，也具有一定的收缩率。
发明内容
本发明的目的在于克服上述问题，提供一种低收缩率复合纱线的制备方法。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种低收缩率复合纱线的制备方法，纱线的内芯由氨纶丝构成，其特征在于，纱线的外皮由玻璃纤维、交联剂、抗氧化剂、阻燃剂、抗静电剂、橘子皮熔融涂布并干燥而成，干燥的方式为：在温度42摄氏度下真空烘干2-5分钟，再常温下真空烘干30-60分钟。
纱线的外皮由5-10份玻璃纤维、1-2份交联剂、0.5-1份抗氧化剂、1-3份抗静电剂和0.5-2份橘子皮熔融涂布并干燥而成。
熔融温度为150-160摄氏度。
所述的玻璃纤维的直径为5-10um。
纱线的内芯由2根氨纶丝绞合而成。
所述的抗氧化剂为DLTP。
 利用交联剂使玻璃纤维交联成网状结构，进一步增加其强度。干燥的方式为：在温度42摄氏度下真空烘干2-5分钟，再常温下真空烘干30-60分钟，防止其在自然干燥过程中收缩，真空方式保证了纱线的张力，使其不容易收缩，且在后续使用过程中，也维持低收缩率。橘子皮的加入使其具有一定的保健功能。
具体实施方式
实施例1
一种低收缩率复合纱线的制备方法，纱线的内芯由氨纶丝构成，其特征在于，纱线的外皮由玻璃纤维、交联剂、抗氧化剂、阻燃剂、抗静电剂、橘子皮熔融涂布并干燥而成，干燥的方式为：在温度42摄氏度下真空烘干5分钟，再常温下真空烘干30分钟。
纱线的外皮由7份玻璃纤维、2份交联剂、0.5份抗氧化剂、1份抗静电剂和2份橘子皮熔融涂布并干燥而成。熔融温度为150摄氏度。玻璃纤维的直径为5-10um。纱线的内芯由2根氨纶丝绞合而成。所述的抗氧化剂为DLTP。
实施例2
一种低收缩率复合纱线的制备方法，纱线的内芯由氨纶丝构成，其特征在于，纱线的外皮由玻璃纤维、交联剂、抗氧化剂、阻燃剂、抗静电剂、橘子皮熔融涂布并干燥而成，干燥的方式为：常温下真空烘干50分钟。
纱线的外皮由7份玻璃纤维、2份交联剂、0.5份抗氧化剂、1份抗静电剂和2份橘子皮熔融涂布并干燥而成。熔融温度为150摄氏度。玻璃纤维的直径为5-10um。纱线的内芯由2根氨纶丝绞合而成。所述的抗氧化剂为DLTP。
实施例1和2的材料测定收缩率，实施例1在干燥过程中的收缩率为2%（即缩小的体积占干燥前总体积百分比），实施例1在使用150天后收缩率为3%；实施例2在干燥过程中的收缩率为5%，实施例2在使用150天后收缩率为7%。
上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种低收缩率复合纱线的制备方法，纱线的内芯由氨纶丝构成，其特征在于，纱线的外皮由玻璃纤维、交联剂、抗氧化剂、阻燃剂、抗静电剂、橘子皮熔融涂布并干燥而成，干燥的方式为：在温度42摄氏度下真空烘干2-5分钟，再常温下真空烘干30-60分钟。
2.根据权利要求1所述的一种低收缩率复合纱线的制备方法，其特征在于，纱线的外皮由5-10份玻璃纤维、1-2份交联剂、0.5-1份抗氧化剂、1-3份抗静电剂和0.5-2份橘子皮熔融涂布并干燥而成。
3.根据权利要求2所述的一种低收缩率复合纱线的制备方法，其特征在于，熔融温度为150-160摄氏度。
4. 根据权利要求1所述的一种低收缩率复合纱线的制备方法，其特征在于，所述的玻璃纤维的直径为5-10um。
5. 根据权利要求1所述的一种低收缩率复合纱线的制备方法，其特征在于，纱线的内芯由2根氨纶丝绞合而成。
6. 根据权利要求1所述的一种低收缩率复合纱线的制备方法，其特征在于， 所述的抗氧化剂为DLTP。
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