CN101684580A - 机能性纱线及其制法 - Google Patents

Abstract

一种机能性纱线，其包括一原丝、一包覆于原丝表面的塑料与一均匀分布于塑料中的机能性颗粒，该机能性纱线的制法是将机能性颗粒与塑料混练为一体，而使机能性颗粒均匀分散于塑料中，再将含有机能性颗粒的塑料以热熔螺旋挤压的方式，在原纱拉出时将塑料包覆于原纱的表面，而形成机能性纱线；由于本发明采用塑料作为机能性颗粒的黏着剂，因此机能性颗粒可非常牢固地附着于原丝的表面，所以即使本发明经过洗涤或长久使用，机能性颗粒亦不会自塑料中脱离掉落。

Description

机能性纱线及其制法

技术领域

本发明涉及一种纱线，尤其涉及一种机能性纱线及其制法，其是利用塑料于原丝表面附着机能性颗粒。

背景技术

随着经济的发展与生活质量的逐渐提升，一般的纱线用以纺制成日常衣饰用品后，除了必须提供足够的舒适性外，纱线所能提供的机能性也日益受到重视。一般纱线的机能性多是来自附着于纱线上的机能性颗粒所提供，机能性颗粒可包括碳类颗粒或金属颗粒等，以提供远红外线、磁场或抗菌等健康促进功能。

请参照图5所示，现有的纱线提供机能性的方法大多借由混合或浸泡等方式，使机能性颗粒80直接附着于纱线90表面。然而，此类方式所产生的机能性颗粒80的附着强度并不足够，因此纱线90在经过洗涤或长久使用后，机能性颗粒80便逐渐自纱线90表面脱落，造成纱线90机能性的衰退。

发明内容

为了克服现有使机能性颗粒附着于纱线表面的方法，并无法提供足够的附着强度的缺点，本发明提供一种机能性纱线及其制法，其可使机能性颗粒牢固地附着于纱线表面，而不会因洗涤或长久使用而脱落。

本发明机能性纱线是：

一种机能性纱线，其特征在于，包括一原丝、一包覆于原丝表面的塑料与一均匀分布于塑料中的机能性颗粒。

前述的机能性纱线，其中塑料为聚酯(Polyester，PET)、聚氨酯(Polyurethane，PU)、聚氯乙烯(Poly(vinyl chloride)，PVC)或聚丙烯(Poly propylene，PP)。

前述的机能性纱线，其中机能性颗粒为碳类颗粒。

前述的机能性纱线，其中机能性颗粒为金属颗粒。

前述的机能性纱线，其中机能性颗粒为碳类颗粒与金属颗粒的混合颗粒。

本发明机能性纱线的制法是：

一种机能性纱线的制法，其特征在于，其是将机能性颗粒与塑料混练为一体，而使机能性颗粒均匀分散于塑料中，再将含有机能性颗粒的塑料以热熔螺旋挤压的方式，在原丝拉出时将塑料包覆于原丝的表面，而形成机能性纱线。

前述的制法，其中塑料为聚酯(Polyester，PET)、聚氨酯(Polyurethane，PU)、聚氯乙烯(Poly(vinyl chloride)，PVC)或聚丙烯(Poly propylene，PP)。

前述的制法，其中机能性颗粒为碳类颗粒。

前述的制法，其中机能性颗粒为金属颗粒。

前述的制法，其中机能性颗粒为碳类颗粒与金属颗粒的混合颗粒。

本发明可达成的具体功效包括：

1.本发明的机能性纱线由于采用塑料作为机能性颗粒的黏着剂，因此机能性颗粒可非常牢固地附着于原丝的表面，所以即使本发明经过洗涤或长久使用，机能性颗粒亦不会自塑料中脱离掉落。

2.本发明由于可使机能性颗粒不易自原丝表面脱落，因此可发挥长久的机能性功效，不仅可提升本发明所制成的产品价值，亦有助于促进人体健康。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明机能性纱线较佳实施例的剖面示意图。

图2是本发明制法的较佳实施例于原丝拉出时，塑料包覆于原丝表面的剖面示意图。

图3是本发明制法的较佳实施例为模具抽丝式的示意图一。

图4是本发明制法的较佳实施例为模具抽丝式的示意图二。

图5是现有产品使机能性颗粒直接附着于原丝表面的示意图。

图中标号说明：

10 原丝

20 塑料

30 机能性颗粒

41 拌料槽        42 混练预备器

43 加热大混练槽

44 挤压螺旋推进螺杆

45 静态混练器    46 加热型模头

47 冷水槽

51 量产槽        52 拌料杆

53 刮料模头

80 机能性颗粒

90 纱线

具体实施方式

请参照图1所示，本发明机能性纱线的较佳实施例包括一原丝10、一包覆于原丝10表面的塑料20与一均匀分布于塑料20中的机能性颗粒30；原丝种类包括聚氯乙烯(PVC)、聚酯(Polyester，PET)、聚丙烯腈(PAN)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)与嫘萦(Rayon)等。原丝的粗细度可介于1～2000丹尼(denier)间。塑料的厚度介于0.1～10毫米(mm)。机能性颗粒的添加量占整体机能性纱线的0.01～10wt％，颗粒大小介于5纳米(nm)～100微米(μm)间。较佳的是，塑料20可为聚酯(Polyester，PET)、聚氨酯(Polyurethane，PU)、聚氯乙烯(Poly(vinyl chloride)，PVC)或聚丙烯(Poly propylene，PP)；机能性颗粒30可为碳类颗粒如竹炭颗粒等、金属颗粒如锗、钛、金、银、铂、铬、铁、钴、镍、铜、锌、钙、钡、锡或铝颗粒等，此类金属颗粒能产生导电效应，并具有抗电磁波与抗静电作用，以及碳类颗粒与金属颗粒的混合颗粒，其可释放对人体健康有益的远红外线或磁场，或者具有长效性抗菌杀菌功效，而可促进人体健康。

由于本发明机能性纱线的较佳实施例是采用塑料20作为机能性颗粒30的黏着剂，因此机能性颗粒30可非常牢固地附着于原丝10的表面，所以即使本较佳实施例经过洗涤或长久使用，机能性颗粒30亦不会自塑料20中脱离掉落，因此可发挥长久的机能性功效。本较佳实施例可与一般纱线混纺织成布料，而可制成衣服等以贴身发挥机能性功效，亦可直接制成提袋等饰物用品，而可使饰物用品除美观外，另增加机能性的效果，不仅可提升产品价值，亦可促进人体健康。当塑料的厚度较大时(如10毫米)，则可应用于大型家具如仿藤家具的制造，以及填充于房屋的夹层中，以阻隔房屋外的电磁波。

请参照图2所示，本发明机能性纱线的制法的较佳实施例是先将机能性颗粒30与塑料20混练为一体，而使机能性颗粒30均匀分散于塑料20中，再将含有机能性颗粒30的塑料20以热熔螺旋挤压的方式，在原丝10拉出时将塑料20包覆于原丝10的表面，而形成机能性纱线。

请进一步参照图3所示，本发明机能性纱线的制法的一较佳实施例为模具抽丝式的制法，首先将含有机能性颗粒30的塑料20加入一拌料槽41中，再送入一混练预备器42中，之后送入一加热大混练槽43中混练，利用槽中所设的挤压螺旋推进螺杆44，使塑料20与机能性颗粒30熔融混练为一体，并推送至一静态混练器45进行进一步的混练，最后送入一加热型模头46中，此时原丝10亦拉出进入加热型模头46中，借由加热型模头46的挤压而使塑料20均匀包覆于原丝10的表面，原丝10包覆塑料20后再送入一冷水槽47进行冷却定形。

请进一步参照图4所示，本发明机能性纱线的制法的另一较佳实施例为量产槽式的制法，其是将含有机能性颗粒30的塑料20加入一量产槽51中，利用槽中所设的拌料杆52与加热器，使塑料20与机能性颗粒30熔融混练为一体，将原丝10拉出后送入量产槽51中，并浸入熔融的塑料20中，使塑料20包覆于原丝10的表面，再使原丝10通过一刮料模头53，以刮除原丝10上多余的塑料20。

Claims (10)

1.一种机能性纱线，其特征在于，包括一原丝、一包覆于原丝表面的塑料与一均匀分布于塑料中的机能性颗粒。

2.根据权利要求1所述的机能性纱线，其特征在于：所述塑料为聚酯、聚氨酯、聚氯乙烯或聚丙烯。

3.根据权利要求1或2所述的机能性纱线，其特征在于：所述机能性颗粒为碳类颗粒。

4.根据权利要求1或2所述的机能性纱线，其特征在于：所述机能性颗粒为金属颗粒。

5.根据权利要求1或2所述的机能性纱线，其特征在于：所述机能性颗粒为碳类颗粒与金属颗粒的混合颗粒。

6.一种机能性纱线的制法，其特征在于，其是将机能性颗粒与塑料混练为一体，而使机能性颗粒均匀分散于塑料中，再将含有机能性颗粒的塑料以热熔螺旋挤压的方式，在原丝拉出时将塑料包覆于原丝的表面，而形成机能性纱线。

7.根据权利要求6所述的制法，其特征在于：所述塑料为聚酯、聚氨酯、聚氯乙烯或聚丙烯。

8.根据权利要求6或7所述的制法，其特征在于：所述机能性颗粒为碳类颗粒。

9.根据权利要求6或7所述的制法，其特征在于：所述机能性颗粒为金属颗粒。

10.根据权利要求6或7所述的制法，其特征在于：所述机能性颗粒为碳类颗粒与金属颗粒的混合颗粒。

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