CN104981945A - 接触元件和制造接触元件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种由导电接触材料(4)构成的用于建立导电连接的接触元件(1)，其具有用于与互补的对应接触元件、尤其插座进行插接的插头侧端部(3)和导体侧端部(5)，电导体能够固定在所述导体侧端部(5)上，其中，接触元件(1)的插头侧截面(17)大于导体侧截面(19)，并且本发明还涉及一种制造所述接触元件(1)的方法。为了能使接触元件(1)能被快速和低成本地制造，按照本发明规定，在所述插头侧端部(3)上存在至少一处接触材料(4)的翻卷(7)，以及接触材料(4)至少一次从插头侧端部(3)向着导体侧端部(5)的方向翻卷。

Description

接触元件和制造接触元件的方法

本发明涉及一种由导电接触材料构成的用于建立导电连接的接触元件，其具有用于与互补的对应接触元件、尤其插座进行插接的插头侧端部和导体侧端部，电导体能够固定在所述导体侧端部上，其中，接触元件的插头侧截面大于导体侧截面。另外，本发明还涉及一种制造按本发明的接触元件的方法。

接触元件、尤其插头长久以来被人所知并被使用在众多电气和电子装置中。在通常情况下，通过重复性地固定在对应接触元件上以及从对应接触元件脱离，使接触元件受到很大负荷，因此接触元件必须在插头侧端部具有相应于负荷的足够强度。通常，这通过在插头侧端部的足够高的材料强度来实现。与此相反的是，在导体侧端部需要接触元件有较低的材料强度，以便与导体通过例如压接这样的压接方法进行连接。

到目前为止，这种接触元件由一块原材料经过切削方法比如铣削制造成形。所生成的表面通常还必须被平整和/或涂层。这种制造方法要求很多制造步骤，通过剥离消耗很多材料，因此这种制造方法耗费高并且昂贵。

另一种已知的方法是由不同厚度的零件接合成接触元件。这种方法也是高耗费并因此导致高成本的，因为在通常情况下，零件必须是不可分开地互相连接的，比如通过焊接连接。

本发明要解决的技术问题在于，提供一种可以简单且廉价地制造的接触元件，以及提供一种制造这样的接触元件的方法。

该技术问题可以通过开头提到的接触元件解决，在插头侧端部上存在至少一处接触材料的翻卷。对于开头提到的方法该技术问题会被如此解决，即接触材料至少一次从插头侧端部向着导体侧端部的方向翻卷。

通过接触元件的这种简单的结构可以用便宜的价格生产接触元件。此外它还有所需的强度用于重复的连接和断开，并且在使用相同原料的情况下可以按不同的尺寸制造。

按照本发明的解决方案可以通过不同的、总是对自身有利的、相互之间可以任意组合的形式进一步改善。对这些形式和与其相联系的优点会进行如下讨论，其中，构造方法和它们的效果仅以带有翻卷的接触元件范例进行说明。显然，在接触元件上、尤其在其插头侧端部，也可以有多个翻卷。

接触元件可以有稍长的基本形状。它具有插头侧端部用于插接互补的对应接触元件、插座，还具有可以固定电导体的导体侧端部。

此外，作为导体可以使用电缆或者带状导体。导体可以用通常方法固定在导体侧端部。它们尤其可以被焊接或者通过压接与导体侧端部挤压在一起。为了压接，导体侧端部的材料厚度小于插头侧端部是必要的，因此导体侧端部可以仅由一层接触材料构成。

接触材料可以如此选择，以便能够实现所需的连接形式、尤其压接，而不必使用切削的方法改变初始形状中接触材料的材料厚度。

按照本发明在插头侧端部规定为，至少要有接触材料的翻卷。翻卷可以通过卷边、折弯或者另外的合适的方法由接触材料成形得到。

在接触元件的插头侧端部通过翻卷可以构成由至少两个接触层形成的接触材料的多层区域。

为了与互补的对应接触元件实现重复可松脱的连接，连续且光滑的接触区域可以从插头侧端部向着所述导体侧端部的方向在多层区域的外接触层的外侧面上延伸。

开头提到的插头侧的截面通过横穿多层区域垂直于接触区域表面测量。插头侧的截面大于导体侧的截面，导体侧截面由接触材料的厚度确定。

接触元件插头侧的横穿多层区域的截面最少可以是导体侧截面的二倍。

通过较大的截面，使插头侧端部不易变形并且适合用于接触元件的重复的松脱和连接。

连续和光滑的接触区域是特别有利的，因为它没有例如毛刺、皱边或者焊缝这样的缺陷。这样，接触元件就可以不费力地与互补的对应接触元件插接。

因为接触区域是连续的并且没有压痕或者开口，可以避免因为在接触区域的狭窄区域内的高电流密度导致过热而产生的损坏。

翻卷可以在插接方向上逐渐变窄。变窄可以为尖角或者倒圆。对接触元件来说倒圆的变窄是特别有利的，因为倒圆没有毛刺、焊接位置或者类似的缺陷位置。倒圆基本上是光滑的并且因此可以特别容易地插入对应接触元件(比如插座)中。翻卷可以构成接触元件的头部。

如果在构成翻卷的制造过程中形成了棱边，那么变窄就可以由多个棱边的序列构成。棱边的序列可以设计为使尖头适合于容易插入对应接触元件中。

存在至少一个间隔件，至少两个接触层通过该间隔件保持相互间距。通过间隔件的大小、接触层的数量以及接触材料的厚度可以确定在插头侧端部的接触元件的截面。

至少一个间隔件由接触材料的至少一个变形区域构成。这是特别有利的，因为在接触元件的制造中不用必须加入额外的部件，而是通过合适的技术(比如弯曲或者别的成形方法)直接由接触材料构成间隔件。

至少一个间隔件可以由多层区域的一个接触层的至少一个变形的边缘构成，其中，所述变形的边缘可以贴靠在相邻的接触层上。间隔件的这种成形是特别有利的，因为间隔件位于多层区域的边缘，这样就产生了尽可能大的连续的接触范围。

至少一个接触层可以具有至少一个锁紧件，所述至少一个锁紧件在装配状态下形状接合地容纳在多层区域的另一个接触层、尤其设有间隔件的接触层上的至少一个互补的缺口中。锁紧件可以阻止在制造完成后接触元件被扳开。这是特别有利的，因为这使接触元件的长使用寿命和频繁的使用成为可能。

至少一个锁紧件可以与所配属的缺口摩擦配合地压合。锁紧件与所配属的缺口摩擦配合地压合是特别有利的，因为这样可以不使用像钎焊或者焊接这样费事的连接技术。

至少一个锁紧件和/或其配属的缺口可以向着所配属的缺口的方向变窄。这种实施形式使在制造过程中的锁紧件和所配属的缺口的摩擦配合的压合变得容易。

至少一个翘起的卡舌从插头侧端部向着导体侧端部的方向延伸，其中，所述卡舌在其插头侧的端部上具有底脚并且在其导体侧的端部上具有自由的卡舌端部。

所述卡舌可以由多层区域的接触层构成。特别是可以将卡舌设置为与导体侧端部单层区域表面成0°到90°。

接触元件可以具有至少一个支撑件，其从插头侧端部向着所述导体侧端部的方向延伸并且贴靠在另一个、尤其相邻的接触层的表面上。所述支撑件尤其可以保持多层区域的接触层开口端部到相邻接触层的距离。这样有利于插头侧端部的稳定性。

至少一个支撑件可以通过它的导体侧的端部在卡舌的底脚和自由的卡舌端部之间的区域内贴靠在一个单层区域的表面上。这是特别有利的，因为当卡舌上被施加了压力时，所述支撑件也还可以维持住多层区域接触层的距离。

在特别有利的实施形式中，接触元件可以具有加固区域，其在多层区域的后面沿导体侧端部的方向延伸，其中，所述加固区域由至少两个加固层构成。加固区域内的加固层可以给接触元件提供额外的稳定性。

所述加固区域可以具有接触材料的另外的翻卷段，其中，所述另外的翻卷段可以通过接触材料沿着与多层区域的翻卷不同的翻卷反向进行的翻卷而构成，并且至少两个加固层可以通过至少一个另外的翻卷相连接。至少一个翻卷额外提高了稳定性。通过翻卷制造加固层可以简单地并因此低成本地和接触元件的制造合为一体。

至少一个加固层可以具有至少一个间隔件，至少两个加固层通过该间隔件保持相互间距。所述间隔件可以阻止两个加固层压在一起，并由此提供给接触元件在加固区域内的形状稳定性。

至少一个加固层可以与多层区域的至少一个接触层直接或间接地形状接合和/或摩擦接合地相连。加固层与接触层的连接产生了形状特别稳定的接触元件。

相互连接的加固层与接触层可以具有形状接合件，所述形状接合件在接触元件制造过程中自动相互交错连接并产生形状接合和摩擦接合的连接。

在这种情况下，多层区域的构成在插头侧端部的翻卷的接触材料区域可以有扩口，特别是底切扩口。

在制造中，在安装完成状态下作为翻卷形成加固层的接触材料区域可以有头部形状区域，所述头部形状区域在翻卷时被压入接触层的底切扩口并借此连接加固层和接触层。

头部形状区域可以具有变形区域，特别是开口或者切口，所述变形区域使头形区域弹性变形成为可能。如果头形区域被压入扩口，头部可以被弹性变形，因为头部在变形区域的方向被压合。头部可以对扩口施加压力。借此，接触层和加固层可由额外的摩擦接合互相连接。

备选地，扩口可以在加固层内，而头形区域可以在接触层内。

为了得到特别稳定的接触元件，接触元件可以有至少一个间隔件，所述间隔件从接触层向着加固层的方向延伸，其中，在加固区域的加固层之间设置有间隔件的支撑区域。为了进一步提高接触元件的稳定性，间隔件的支撑区域可以至少部分地平行于加固层延伸。

为了进一步提高多层区域的稳定性，所述至少间隔件可以有防护部段，所述防护部段至少部分地突出伸进至少一个加固层中的至少一个形状接合开口内。

加固层中的至少一个加固层被从另一个加固层延伸出的卡舌穿过。这样可以在应用加固层的情况下也使用卡舌。

加固区域可以具有至少一个防护件，用于防止卡舌向着接触元件方向的弯曲。借此可以确保，卡舌被回弯到接触元件内。

接触元件可以具有头部区域，所述头部区域被布置在多层区域的插头侧端部，并且包括接触材料的翻卷以及由此也包括接触元件的头部。在此情况下，头部宽度可以由插头侧端部的头部的宽度确定，而插头宽度可以由头部区域以外的多层区域的插头的宽度确定。头部宽度可以小于插头宽度。如果头部宽度小于插头宽度，头部区域由此形成接触元件宽度的变窄，所述变窄可以使接触元件和对应接触元件的插接变得容易。

可以构造至少两个具有不同尺寸的间隔件的接触元件。所述接触元件可以构成组件。接触元件在其插头侧端部可以具有彼此不同的截面。

接触元件可以这样制造，使得接触材料至少一次从插头侧端部向着导体侧端部的方向翻卷。

接触材料进行翻卷时，通过例如冲压预加工好的形状接合件可以相互交错连接并且借此在接触元件不同层的翻卷时相互形状接合地连接。

这种方法是特别有利的，因为切削方法是不必要的。接触材料能够以其初始形状作为可冲压的材料(比如作为板材)存在。优选地，板材厚度可以确定接触元件导体侧端部的接触材料的截面。

下面将基于两个实施例参照图示说明本发明。

在附图中：

图1示出按照本发明的接触元件的第一实施例的侧视示意图；

图2示出第一实施例的插头侧的端部的局部示意图；

图3示出第一实施例的插头侧的端部的放大示意图；

图4示出第一实施例的卡舌的周围区域的示意图；

图5示出第二实施例的示意图；

图6示出第二实施例的背面示意图；

图7示出按照本发明的接触元件的第三实施例的透视示意图；

图8示出贯穿第三实施例的纵向截面；

图9示出第三实施例的纵向截面区域的放大视图；

图10示出贯穿第三实施例的间隔件周围区域的截面；

图11示出按照本发明的接触元件的第四实施例的透视示意图；

图12示出按照本发明的第四实施例的接触元件的纵向截面；

图13示出第四实施例的纵向截面的区域的放大视图；

图14示出贯穿按照第四实施例的间隔件的截面；和

图15示出贯穿第四实施例的卡舌的周围区域的横截面。

图1显示的是按照本发明的接触元件1的第一实施例的侧视示意图。接触元件1由接触材料4制成并且具有用于插接对应接触元件的插头侧端部3，和用于连接电导体的导体侧端部5。

接触元件1有两个接触层11：从导体侧端部5贯通至插头侧端部3的插头层11b和稍短的，跨越插头侧端部3延伸的翻卷层11a。两个接触层11a和11b一起构成多层区域9。翻卷层11a有向导体侧端部5的方向开口的端部12。

插头侧端部3基本上由多层区域9构成。多层区域9通过接触材料4的翻卷构成。两个接触层11a和11b基本上是相互平行的并且相互保持距离。接触材料4的翻卷处7在插入方向2上变窄并且构成接触元件的头部21。插头侧截面积17大于导体侧截面积19。

间隔件23使多层区域9的两个接触层11a和11b相互保持已定义的距离。间隔件23由翻卷层11a的变形区域24构成。翻卷层11a的边缘30作为间隔件23向插头层11b的方向变形。间隔件23贴靠在插头层11b上，在这种情况下就是与翻卷层11a相邻的接触层11。

间隔件23由锁紧件27限定。锁紧件27由插头层11b的一部分区域变形构成。在已完成装配的状态28中，所述锁紧件形状接合地置入翻卷层11a的缺口29内。锁紧件27被压入缺口29内。锁紧件27使多层区域9的两个接触层11a和11b相互连接，这使接触层11a和11b彼此不能被分开。锁紧件27和间隔件23因此用于实现接触元件的形状稳定性。

锁紧件27可以在缺口29的方向上变窄。同样地，缺口29可以在锁紧件27的方向上变宽。借此可以在制造时使压入变得容易。

多层区域9的外侧接触层16的外侧14构成接触元件1的接触区域13。接触区域13基本上是光滑且连续的，并且因此对于接触元件1与像插座那样的对应接触元件的插接是特别有利的。

如果翻卷处7是通过接触材料4的弯曲构成的，那么头部21可以是倒圆的。这使接触元件1插入对应接触元件变的容易。相反的，如果翻卷处7通过像压接这样形成棱边的方法构成，头部21就可以有棱边，在保持翻卷处7在插入方向2上变窄的情况下同样可以保证接触元件1不费力地插入对应接触元件内。

卡舌31从翻卷层11a的开口端部12向导体侧端部5的方向延伸。自由的卡舌端部35从接触元件1的翻卷层平面32翘起并基本指向导体侧端部5的方向。卡舌31可用来在接触壳体内固定接触元件1。

支撑件37从开口端部12向导体侧端部5的方向延伸。支撑件37贴靠在插头层11b的内侧面的表面39上。支撑件37在卡舌31的区域内使多层区域9的两个接触层11a和11b相互之间保持距离。

如果通过接触元件1的荷载，有作用力以向相邻插头层11b的方向被施加在卡舌31上，则支撑件37会阻止两个层11a和11b压在一起。这样就可以保持多层区域9的截面积17，从而保证了接触元件1在对应接触元件中的可靠的插接。

接触元件1的导体侧端部5用于与电导体、如电缆连接。由于导体侧端部5基本上由单层区域15构成，所以特别适合用于和导体挤压，尤其适合用于卷曲。

图2示出图1中的实施例的插头侧端部3的局部示意图。这里在截面中显示了一对锁紧件27。接触区域13基本上是由多层区域9的外接触层16构成的。接触区域13的表面41基本上是光滑的并且从插头侧端部3向导体侧端部5贯通延伸。

接触区域13没有如毛刺、接缝、焊缝或开口之类的缺陷。这保证了接触元件1与对应接触元件特别不费力的接触并保证了与对应接触元件的无干扰的电连接。

锁紧件27是由插头层11b的一部分变形构成。所述锁紧件是形状接合地被置入翻卷层11a的缺口29内。间隔件23在纵向43上由锁紧件27限定边界。

图3示出按照本发明的接触元件1的实施例的插头侧端部3的放大视图，其中，显示了带有间隔件23的截面区域。

间隔件23是由多层区域9内的翻卷层11a的变形区域24构成。翻卷层11a的边缘30沿着接触元件1的纵向43向着插头层11b的方向变形。图3中示出的间隔件23是通过边缘30的弯曲变形的。所述间隔件也可以通过弯折或者其他的变形方法构成。

变形的边缘30构成间隔件23并贴靠在插头层11b上。间隔件23使多层区域9的两个接触层11a和11b相互之间保持距离。间隔件23在纵向上由锁紧件27限定边界。

间隔件23是在限定其边界的锁紧件27之间贯通构成的并且贯通地贴靠在插头层11b上。作为备选，也可以由多个变形构成。也可以使用其他比如像冲压或者精压的方法替代弯曲方法用于间隔件的制造。

图4示出第实施例的卡舌31周围的区域的示意图。

卡舌31从翻卷层11a向接触元件1的导体侧端部5的方向延伸。在此，卡舌31指向接触元件1的外部。卡舌31的底脚33与翻卷层11a连接。在将接触元件1安装在合适的纳入件(像插头外壳)内的情况下，卡舌端部35可以与纳入件处于直接接触中并使接触元件1可靠固定。

支撑件37从翻卷层11a向导体侧端部5的方向延伸。支撑件37是由翻卷层11a的变形区域构成的。图4中所示出的支撑件37是通过弯曲变形的。作为备选，也可以通过其他合适的方法(比如精压)构成支撑件。

支撑件37贴靠在相邻的插头层11b的内侧面的表面39。在纵向43上，支撑件37在卡舌31的底脚33和卡舌端部35之间贴靠在插头层11b的表面39上。

图5示出另外的按照本发明的接触元件1的实施例。

对于和图1至4中的前述实施例的组成部分有相同功能和/或结构的组成部分，使用了相同的附图标记。出于要简洁的原因，仅探讨与前述实施例的不同之处。

接触元件1有加固区域V，所述加固区域从多层区域9的端部向导体侧端部5延伸。相较于前面的实施例，翻卷层11a在其开口端部12处被截短。

加固区域V有两个平行于纵向43走向的翻卷段45，所述翻卷段通过将平行于纵向43走向的插头层11b的边47以翻卷反向46弯向接触元件而构成。

相较于前述实施例，在接触元件的制造中可以开始将插头层11b构造的更宽，以便为边47的纵向翻卷段45提供接触材料4。

纵向翻卷段45构成折叠层20a，所述折叠层基本上平行于插头层11b并且在其指向插入方向2的方向上的端部49处与多层区域9的翻卷层11a相接。

折叠层20a和插头层11b构成在加固区域V内的加固层20。

在这个实施例中，折叠层20a是由插头层11b的两个被翻卷的边缘47构成的。备选地，折叠层20a可以由插头层11b的单独的边缘47翻卷构成。

加固层20给予了接触元件1额外的稳定性。

为了阻止加固区域V内的接触元件1的加固层20压在一起，插头层11b有间隔件51。所述间隔件可以通过合适的成形技术比如此外还有冲压、冲孔或者弯曲在插头层11b内成形。

折叠层20a具有连接凸起53用于和多层区域9的翻卷层11a形状稳定的连接。所述连接凸起53形状接合地插入翻卷层11a内的互补的容纳口55中。

所述容纳口55是钥匙孔式成形的，并且延伸至翻卷层11a的导体侧端部57，以使从折叠层20a延伸出的连接凸起53可以卡在容纳口55中。

所述连接凸起53有颈部区域53a和头部区域53b。容纳口55有底切55a。底切55a卡在连接凸起53的颈部区域53a中。

在头部区域53b之间有变形区域53c。在连接凸起53压入容纳口55的情况下，头部区域53b被弹性压向变形区域53c的方向，并对容纳口55施加压力。借此，翻卷层11a摩擦接合且形状接合地与加固层20a连接。

这样就保证了翻卷层11a和折叠层20a的连接以抵抗沿纵向43和与其横向的拉力和压力。

在这个实施例中，卡舌31从插头层11b向外延伸。折叠层20a有卡舌开口59，卡舌31从插头层11b穿过所述卡舌开口伸出。卡舌开口59基本上是矩形的，其中，长方形的长边61走向平行于接触元件1的纵向43。

卡舌开口59被设计并布置为，卡舌31可以不受阻碍地从其中伸过并可以因此被使用。

在卡舌开口59的导体侧端部63有两个防护件65，所述防护件阻挡卡舌31向插头层11b的方向的回弯。防护件65是由折叠层20a的变形部分构成的，并且向插头侧端部3的方向往卡舌开口59内延伸。

头部区域S位于接触元件1的插头侧端部3。在头部区域内多层区域9这样在插入方向2上变窄，使头部宽度67小于插头宽度69。

在此，头部宽度67指头部21的宽度，该宽度沿轴71垂直于插入方向2并且平行于翻卷面32。

插头宽度69指在多层区域9内头部区域S以外的接触元件1的宽度。插头宽度69被平行于轴71测量。

单层区域15在导体侧端部5与加固区域V相接。

图6示出图5的实施例的背面视图。

插头层11b有间隔件51，所述间隔件使折叠层20a保持到插头层11b的距离并且阻止层11b和20a不合预期地被压在一起。间隔件51是通过冲压或者其他合适的成形技术在插头层11b内成形。两个被翻卷的边缘47都贴靠在间隔件51上。

防护件65是钩状成形的。所述防护件与折叠层20a相连并由所述折叠层延伸出来。

防护件65先向插头层11b的方向弯曲然后指向卡舌31的方向。防护件65阻止卡舌31向接触元件1内的回弯，使卡舌31的功能得以保持。

图7和图8示出按照本发明的接触元件1的第三实施例。其中，图7以透视角度示出实施形式，图8以沿图7中所绘的截平面A-A的纵向截面示出实施形式。跟第二实施形式一样，第三实施形式有指向插入方向2的多层区域9和加固区域V。与插入方向2相反地，卷曲区域C与加固区域V相接。卷曲区域C有横向于纵向43直立的卷曲齿73，所述卷曲齿用于和箔制导体(未示出)和线缆(未示出)连接。在卷曲区域C和加固区域V之间布置有弯曲部段B。弯曲部段B有弯曲区域75，当接触元件1在其卷曲区域C与电导体相连接时，所述弯曲部段可以用于插头侧部分3的对齐。

如前述实施例的情况，多层区域9由两个接触层11构成，除了头部区域S外是相互平行的。

接触元件1有间隔件23，所述间隔件从翻卷层11a向加固区域V的方向延伸。间隔件23在这里由翻卷层11a的变形的边缘30构成。边缘30横向于插入方向2走向并且布置在翻卷层11a的与加固区域V相邻的端部。间隔件23基于图9和图10详细说明。

接触元件1有卡舌31，所述卡舌以相反于插入方向2的方向从插头层11b开始延伸。这里，卡舌31伸过折叠层20a，所述折叠层像插头层11b一样有卡舌开口59。

图9示出在图8中间隔件23周围的以K标识的圆圈的放大图，图10示出沿图9中以B-B标识的截平面的截面。

间隔件23以相反于插入方向2的方向从翻卷层11a出发向着导体侧端部5延伸。间隔件23有支撑区域77和错移部段79。在错移部段79中，接触材料4从翻卷层11a向插头层11b的方向错移。支撑区域77布置在所述错移部段的指向导体侧端部5的端部，于折叠层20a和插头层11b之间。间隔件23的支撑区域77将折叠层20a和插头层11b在加固区域V内互相撑开。因为支撑区域77贴靠在插头层11b，所以翻卷层11a在多层区域9内也被相对于插头层11b支撑。

间隔空间81延伸在插头层11b和折叠层20a之间。间隔空间81的宽度83小于接触材料4的厚度85。为了能在先给定插头侧截面17的情况下将支撑区域77布置在折叠层20a和插头层11b之间，折叠层20a有两个在B-B截面内的三角形凹口87。凹口87可以通过比如折叠层20a的相应区域的压制而成。对此的备选是，可以用位于支撑区域77的凹口取代折叠层20a中的两个凹口87，以使其可以被置于折叠层20a和插头层11b之间。凹口87基本上平行于折叠层20a延伸。不是强制要求其为三角形。其形状决定于支撑范围77的形状。在所显示的实施例中，支撑区域77在B-B截面内构造为梯形，其中，梯形的尖指向导体侧端部的方向。三角形的凹口87是优选的用于纳入梯形的支撑区域77。

图11和图12示出按照本发明的接触元件1的第四实施形式。这里，图11示出透视图，图12示出沿图11中以A-A标识的截平面的纵向截面。

第四实施形式与前述第三实施形式基本上是相对应的。因此在此处仅讨论两个实施形式的不同之处。

接触元件1有间隔件23，所述间隔件与第三实施例中的相对应，从翻卷层11a向导体侧端部5的方向延伸。然而，第四实施例的间隔件23有在其指向导体侧端部5的端部处的防护部段89。间隔件23和防护部段89基于图13和图14进一步说明。接触元件1有卡舌31，所述卡舌与第二和第三实施形式的卡舌相对应。为了避免卡舌31向插头层11b回弯，或者避免其穿过卡舌开口59回弯到插头层11b和折叠层20a内，在卡舌开口59内有两个从插头层11b延伸的，彼此相对的防护件65。防护件65基于图15详细说明。

图13和图14示出第四实施形式的按照本发明的间隔件23的细节。这里，图13示出在图12中标识的圆圈截面K的放大图，图14示出沿在图13中标识的截平面B-B的截面。

间隔件23以与插入方向2相反的方向从翻卷层11a向导体侧端部5的方向延伸。错移部段79将翻卷层11a的接触材料4在插头层11b和折叠层20a之间错移。支撑区域77贴靠在插头层11b上。由此使插头层11b和翻卷层11a相对支撑。同样地，折叠层20a贴靠在支撑区域77处并且由此相对于插头层11b被支撑。

防护部段89位于间隔件23的指向插入方向2的反方向的端部处。防护部段89有防护翼91，所述防护翼向外由插头层11b延伸出去。折叠层20a有形状接合开口93，防护翼91在形状接合开口内延伸。这样，防护翼91在纵向43上构成了与折叠层20a的形状接合连接。这样可以避免翻卷层11a在纵向43上的滑落。当接触元件1插入对应接触元件(未示出)时或者与其断开连接时，和在接触元件1和对应接触元件之间有很大的力作用在翻卷层11a和插头层11b时，这是特别有利的。

为了使带支撑区域77的间隔件23能够穿过折叠层20a之下直到形状接合开口93，折叠层20a有凹口87。凹口87可以例如通过将折叠层20a的在间隔件23之上的接触材料4压制而成。为了使接触元件1的制造变得容易并且为了保持防护翼91的棱边和折叠层20a之间的空隙，棱边95和97是倒圆的。这里，优选地是，前棱边95有比后棱边97的倒圆半径小的倒圆半径。前棱边95的倒圆程度较低是为了加强防护部段89在插入方向2上与折叠层20a的形状接合连接。由此，使间隔件23不易从间隔空间81内滑出。后棱边97的倒圆程度较低，因为在与插入方向相反的方向上附加地为了防护部段89和形状接合开口93的边缘99之间的形状接合连接，而产生翻卷层11a和折叠层20a之间的形状接合连接。倒圆使接触元件1的装配变得容易，特别是因为防护翼91可以例如在接触元件1受荷载之后稍微从形状接合开口93中凸出。为了使防护翼91在制造过程的同时在从插头层11b离开的方向上的弯曲变得容易，在从纵向43看去的方向上防护翼91和其余间隔件23之间置有两个缺口101。

图15示出沿在图11中以C-C标识的截平面贯穿按照本发明的按照第四实施形式的接触元件1的截面。卡舌31穿过卡舌开口59在折叠层20a和插头层11b内远离插头层11b延伸。防护件65在插头层11b内锁闭卡舌开口59抵抗卡舌31非预期的穿过插头层11b的弯曲。在一个制造步骤(未示出)中，卡舌31在被弯曲之前位于和插头层11b相同的平面。在这里，其与防护件65相连。在卡舌31从插头层11b脱离和压出后，防护件65通过压制成形，使其距离103小于卡舌31的宽度105。

附图标识列表

1    接触元件

2    插入方向

3    插头侧端部

4    接触材料

5    导体侧端部

7    翻卷处

9    多层区域

11   接触层

11a  翻卷层

11b  插头层

12   开口端部

13   接触区域

14   外侧面

15   单层区域

16   外接触层

17   插头侧截面

19   导体侧截面

20   加固层

20a  折叠层

21   头部

23   间隔件

24   变形区域

27   锁紧件

28   已完成装配的状态

29   缺口

30   边缘

31   卡舌

32   翻卷面

33   底脚

35   卡舌端部

37   支撑件

39   表面

41   接触区域的表面

43   纵向

45   翻卷

46   翻卷反向

47   插头层的边

49   折叠层的插头侧端部

51   间隔件

53   连接凸起

53a  颈部区域

53b  头部区域

53c  变形区域

55   容纳口

57   翻卷层的导体侧端部

59   卡舌开口

61   长边

63   卡舌开口的导体侧端部

65   防护件

67   头部宽度

69   插头宽度

71   轴

73   卷曲齿

75   弯曲区域

77   支撑区域

79   错移部段

81   间隔空间

83   间隔空间的宽度

85   接触材料的厚度

87   凹口

89   防护部段

91   防护翼

93   形状接合开口

95   前棱边

97   后棱边

99   边缘

101  缺口

103  距离

105  卡舌的宽度

B    弯曲部段

C    卷曲区域

S    头部区域

V    加固区域

Claims (21)

1.一种由导电接触材料(4)构成的用于建立导电连接的接触元件(1)，其具有用于与互补的对应接触元件、尤其插座进行插接的插头侧端部(3)和导体侧端部(5)，电导体能够固定在所述导体侧端部(5)上，其中，接触元件(1)的插头侧截面(17)大于导体侧截面(19)，其特征在于，在所述插头侧端部(3)上存在至少一处接触材料(4)的翻卷(7)。

2.按照权利要求1所述的接触元件(1)，其特征在于，在所述插头侧端部(3)上通过翻卷(7)构成由至少两个接触层(11)形成的接触材料(4)的多层区域(9)。

3.按照权利要求2所述的接触元件(1)，其特征在于，存在至少一个间隔件(23)，至少两个接触层(11)通过所述间隔件(23)保持相互间距。

4.按照权利要求3所述的接触元件(1)，其特征在于，至少一个间隔件(23)由接触材料(4)的至少一个变形区域(24)构成。

5.按照权利要求3或4所述的接触元件(1)，其特征在于，至少一个间隔件(23)由多层区域(9)的一个接触层(11)的至少一个变形的边缘(30)构成，其中，所述变形的边缘(30)贴靠在相邻的接触层(11)上。

6.按照权利要求2至5之一所述的接触元件(1)，其中，多层区域(9)的外接触层(16)由接触层(11)构成，其特征在于，为了与互补的对应接触元件实现重复可松脱的连接，连续且光滑的接触区域(13)从所述插头侧端部(3)向着所述导体侧端部(5)的方向在所述多层区域(9)的外接触层(16)的外侧面(14)上延伸。

7.按照权利要求2至6之一所述的接触元件(1)，其特征在于，至少一个接触层(11)具有至少一个锁紧件(27)，所述至少一个锁紧件(27)在装配状态下形状接合地容纳在多层区域(9)的另一个接触层(11)、尤其设有间隔件(23)的接触层(11)上的至少一个互补的缺口(29)中。

8.按照权利要求7所述的接触元件(1)，其特征在于，至少一个锁紧件(27)与所配属的缺口(29)摩擦配合地压合。

9.按照权利要求7或8所述的接触元件(1)，其特征在于，至少一个锁紧件(27)和/或其配属的缺口(29)向着所配属的缺口(29)的方向变窄。

10.按照权利要求1至9之一所述的接触元件(1)，其特征在于，至少一个翘起的卡舌(31)从所述插头侧端部(3)向着所述导体侧端部(5)的方向延伸，其中，所述卡舌(31)在其插头侧的端部上具有底脚(33)并且在其导体侧的端部上具有自由的卡舌端部(35)。

11.按照权利要求1至10之一所述的接触元件(1)，其特征在于，至少一个支撑件(37)从所述插头侧端部(3)向着所述导体侧端部(5)的方向延伸并且贴靠在相邻的接触层(11)的表面上。

12.按照权利要求11所述的接触元件(1)，其特征在于，至少一个支撑件(37)通过它的导体侧的端部在卡舌(31)的底脚(33)和自由的卡舌端部(35)之间的区域内贴靠在相邻的接触层(11)的表面上。

13.按照权利要求2至12之一所述的接触元件(1)，其特征在于，加固区域(V)在多层区域(9)的后面沿导体侧端部的方向延伸(5)，其中，所述加固区域(V)由至少两个加固层(20)构成。

14.按照权利要求13所述的接触元件(1)，其特征在于，所述加固区域(V)具有接触材料(4)的另外的翻卷段(45)，其中，所述另外的翻卷段(45)通过接触材料(4)沿着与多层区域(9)的翻卷(7)不同的翻卷反向(46)进行的翻卷而构成，并且至少两个加固层(20)通过至少一个另外的翻卷(45)相连接。

15.按照权利要求13或14所述的接触元件(1)，其特征在于，至少一个加固层(20)具有至少一个间隔件(51)，至少两个加固层(20)通过该间隔件(51)保持相互间距。

16.按照权利要求13至15之一所述的接触元件(1)，其特征在于，至少一个加固层(20)与多层区域(9)的至少一个接触层(11)直接或间接地形状接合和/或摩擦接合地相连。

17.按照权利要求13至16之一所述的接触元件(1)，其特征在于，加固层(20)中的至少一个加固层被从另一个加固层(20)延伸出的卡舌(31)穿过。

18.按照权利要求13至17之一所述的接触元件(1)，其特征在于，所述加固区域(V)具有至少一个防护件(65)，用于防止所述卡舌(31)向着接触元件(1)方向的弯曲。

19.按照权利要求1至18之一所述的接触元件(1)，其特征在于，头部宽度(67)小于插头宽度(69)。

20.一种包括至少两个接触元件(1)的组件，所述接触元件(1)是按照权利要求3至12之一所述的接触元件(1)，其特征在于，所述组件具有不同尺寸的间隔件(23)。

21.一种制造如权利要求1所述的接触元件(1)的方法，其特征在于，接触材料(4)至少一次从插头侧端部(3)向着导体侧端部(5)的方向翻卷。