CN104981397B - 支撑组件 - Google Patents

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Abstract

本公开内容涉及一种用于自包含式低温贮罐(12)的支撑组件(10)。所述支撑组件(10)包括第一隔热层(14)以及至少部分地位于所述第一隔热层(14)上方的防渗层(16)。所述防渗层(16)适于形成用于低温贮罐(12)的积油盘(18)。根据本公开内容，所述支撑组件进一步包括至少部分地位于所述防渗层(16)上方的第二隔热层(20)，所述第二隔热层(20)适于支撑所述低温贮罐(12)。

Description

支撑组件
技术领域
本公开内容涉及一种用于自包含式低温贮罐(self-containing cryogenictank)的支撑组件。而且，本公开内容涉及一种用于自包含式低温贮罐的包含组件。此外，本公开内容涉及一种船舶。另外，本发明涉及一种用于评估支撑组件的积油盘(drip tray)的密封性的方法。
背景技术
低温贮罐是这样的贮罐：所述贮罐适于包含低温流体，即诸如液化天然气(LNG)等的相对冷的流体。低温贮罐可例如整合在诸如轮船的船体的封闭结构中，或者低温贮罐可以是自包含式贮罐。
自包含式贮罐可优选地设置在适于容纳贮罐的结构中。仅举例来说，自包含式贮罐可设置在轮船内或者设置在轮船的甲板上。然而，自包含式贮罐还可设置在其它类型的结构中，诸如建筑物等。
优选地，自包含式低温贮罐设置在支撑组件上。FR 2659619公开了设置有用于自包含式低温贮罐的支撑组件的轮船的示例。FR 2659619的支撑组件包括适于位于低温贮罐下方的积油盘。而且，FR 2659619公开了绝缘层被放置在积油盘和轮船船体的内部之间。
此外，FR 2659619教导了贮罐借助附接装置附接至轮船，该附接装置包括多个上钢突(upper steel protrusion)，每一个上钢突均从自包含式低温贮罐的底部向下延伸。每一个上钢突均适于抵靠在从轮船船体的内部延伸的相应的下钢突上。
虽然以上讨论的附接装置可因此提供适当的附接能力，但存在与FR 2659619的支撑组件相关联的问题。例如，存在这样的风险，即可能在自包含式低温贮罐和轮船之间出现热桥。
发明内容
本公开内容的一个目的在于减轻或改善现有技术系统和/或方法的至少一个缺点，或者提供有用的替代。
由根据本发明的支撑组件实现该目的。
因此，本公开内容涉及一种用于自包含式低温贮罐的支撑组件。所述支撑组件包括第一隔热层和防渗层，所述防渗层至少部分地位于所述第一隔热层上方。所述防渗层适于形成用于所述低温贮罐的积油盘。
根据本公开，所述支撑组件进一步包括第二隔热层，所述第二隔热层至少部分地位于所述防渗层上方，所述第二隔热层适于支撑所述低温贮罐。
由于所述第二隔热层的存在，在所述自包含式低温贮罐和位于所述第一隔热层下方的结构之间获得热桥的风险得以减少。而且，相比于现有技术的支撑组件，根据本发明的支撑组件可能还更容易安装且更结实。
如本文所使用的，表述“隔热层”指的是具有相对较低热传导系数(即U值)的层。仅举例来说，所述第一隔热层和所述第二隔热层中的至少一者(但优选地为两者)的平均U值小于10W/m2K，优选地小于4W/m2K，更优选地小于1W/m2K。
如本文所使用的，表述“低温贮罐”指的是这样的贮罐：所述贮罐适于包含低温液体，即具有低温的液体。仅举例来说，所述液体可具有-30℃或更低的温度。
而且，如本文所使用的，表述“自包含式”涵盖任何这样的贮罐：为了适于包含流体，所述贮罐不必与任何另外的封闭结构整合。仅举例来说，以上含义内的自包含式贮罐可适于相对于将它定位在其中的结构进行移动。自包含式贮罐还可称为自支撑式贮罐。
可选地，所述第二隔热层适于支撑所述低温贮罐的重量的至少50％，优选地为至少70％，更优选地为全部。由此，所述第二支撑层可选地适于承载所述贮罐的大部分重量。优选地，即当包含所述低温液体时，所述第二隔热层适于支撑所述整个低温贮罐的重量的至少50％，优选地为至少70％，更优选地为全部。
可选地，所述积油盘具有这样的大小和构造，即，使得当所述支撑组件支撑所述低温贮罐时，所述自包含式低温贮罐的底部的周边向下到所述积油盘的竖直投影被容纳在所述积油盘的周边内。
因此，所述积油盘可选地具有这样的大小和位置，即，使得所述积油盘适于收集至少来自所述贮罐的所述底部的泄漏，而不考虑所述底部中的泄漏位置。
可选地，所述第一隔热层和/或所述第二隔热层包括多个并排布置的隔热板。仅举例来说，隔热板的U值可小于5W/m2K，优选地小于0.5W/m2K，更优选地小于0.1W/m2K。
通过提供隔热板，所述低温贮罐与可将所述支撑组件抵靠到其上的主体之间的相对运动的转移得以减少。例如，如果所述低温贮罐位于轮船中或轮船上，提供所述隔热板暗示着，例如轮船船体的偏转至少没有完全转移到所述低温贮罐。这又暗示着，即使当容纳所述低温贮罐的所述轮船被偏转时，所述低温贮罐也可承受中等载荷。
可选地，所述支撑组件进一步包括间隔器装置，所述间隔器装置适于提供位于所述隔热板中的至少两个隔热板之间的间隔。
可选地，所述间隔器装置包括木板，优选地包括胶合板。
可选地，所述隔热板中的至少一个隔热板包括玻璃纤维增强的聚氨酯泡沫。
可选地，所述防渗层包括SUS膜，优选地包括不锈钢膜。如本文所使用的，缩写“SUS”意指不锈钢(Steel Use Stainless)。
可选地，所述支撑组件进一步包括框架，所述框架适于至少部分地容纳所述第一隔热层、所述第二隔热层和所述防渗层。
可选地，所述支撑组件进一步包括载荷分配装置，所述载荷分配装置适于位于所述第二隔热层和所述低温贮罐之间。
所述载荷分配装置可适于将载荷从所述低温贮罐分配到所述第二隔热层。因此，可能从所述低温贮罐施加于所述载荷分配装置上的任何局部载荷可被分配到所述第二隔热层的较大区域。优选地，所述载荷分配装置还可具有相对较低的摩擦系数，以便允许所述低温贮罐的至少一部分相对于例如所述第二隔热层进行移位。
可选地，所述载荷分配装置包括金属板，优选地包括多个金属板。
可选地，所述支撑组件进一步包括泄漏排出管道组件，所述泄漏排出管道组件至少部分地延伸穿过所述防渗层。因此，如果泄漏发生在所述贮罐中，则由此泄漏的所述流体可首先进入所述积油盘，此后从所述积油盘引导穿过所述泄漏排出管道组件。
可选地，所述支撑组件进一步包括盘泄漏检验组件，所述盘泄漏检验组件包括温度传感器，所述温度传感器位于所述防渗层的外侧，以使得所述第一隔热层的至少一部分位于所述传感器和所述防渗层之间。所述盘泄漏检验组件可实现的是，可例如偶尔和/或定期地评估所述支撑组件的所述积油盘的密封性。
可选地，所述盘泄漏检验组件包括多个温度传感器，每一个所述温度传感器均位于所述防渗层的外侧，以使得所述第一隔热层的至少一部分位于所述传感器和所述防渗层之间。
可选地，所述支撑组件进一步包括附接装置，所述附接装置适于与所述低温贮罐的一部分接合，从而限制所述低温贮罐相对于所述支撑组件在至少一个方向上的移位。
可选地，所述附接装置包括空腔，所述空腔适于接收所述低温贮罐的贮罐突起。
可选地，所述附接装置被构造成使得当所述附接装置接收所述贮罐突起时，在竖直方向和水平方向中的至少一个方向上，在所述贮罐突起和所述附接装置之间形成一间隙。
可选地，所述支撑组件包括用于所述附接装置的基座。所述基座包括位于所述防渗层下方的第一基座部以及位于所述防渗层上方的第二基座部。
可选地，所述基座至少部分地位于所述积油盘的周边内。凭借将所述基座设置在所述积油盘的周边内，获得从所述自包含式低温贮罐到位于所述支撑组件外侧的结构的热桥的风险可得以减少。
可选地，所述第一基座部经由所述防渗层被附接至所述第二基座部，优选地通过螺栓接头被附接至所述第二基座部。
可选地，所述第一基座部被附接至所述框架，优选地通过螺栓接头被附接至所述框架。
可选地，所述第一基座部和/或所述第二基座部由木材制成，优选地由硬木制成。木材(优选地是硬木)可具有适当的强度，但还具有适当的隔热能力，以便成为用于所述第一基座部和/或第二基座部的合适材料。
本公开内容的第二方面涉及一种用于自包含式低温贮罐的包含组件。所述包含组件包括贮罐盖以及根据本公开内容的第一方面所述的支撑组件。所述贮罐盖适于连接到所述支撑组件，从而限定适于容纳所述低温贮罐的密闭容积。
可选地，所述组件进一步包括密封装置，所述密封装置适于在所述支撑组件和所述贮罐盖之间提供密封。
可选地，所述包含组件进一步包括贮罐泄漏检验组件，所述贮罐泄漏检验组件适于检测来自所述贮罐的泄漏。
可选地，所述贮罐泄漏检验组件包括气体检测器。
可选地，除了所述盘泄漏检验组件之外，所述包含组件还包括所述贮罐泄漏检验组件。
本公开内容的第三方面涉及一种贮罐组件，该贮罐组件包括低温贮罐以及根据本公开内容的第一方面所述的支撑组件和/或根据本公开内容的第二方面所述的包含组件。
本公开的第四方面涉及一种船舶，该船舶包括根据本公开内容的第一方面所述的支撑组件和/或根据本公开内容的第二方面所述的包含组件和/或根据本公开内容的第三方面所述的贮罐组件。
可选地，所述低温贮罐位于所述船舶的容器部中。所述低温贮罐被构造成使得所述容器部的偏转导致所述低温贮罐的相应偏转。
本公开内容的第五方面涉及一种用于评估用于自包含式低温贮罐的支撑组件的积油盘的密封性的方法。所述支撑组件包括第一隔热层和防渗层，所述防渗层至少部分地位于所述第一隔热层上方。所述支撑组件包括温度传感器，所述温度传感器位于所述防渗层的外侧，以使得所述第一隔热层的至少一部分位于所述温度传感器和所述防渗层之间。所述防渗层至少部分地形成所述积油盘。所述方法包括：
-将流体引入所述积油盘中，所述流体的温度不同于所述支撑组件的周围环境的温度；以及
-确定指示所述温度传感器附近的温度的值。
可选地，所述支撑组件包括多个温度传感器，每一个所述温度传感器均位于所述防渗层的外侧，以使得所述第一隔热层的至少一部分位于所述传感器和所述防渗层之间。而且，所述方法可选地包括：确定指示每一个所述温度传感器附近的温度的值。
可选地，从与所述低温贮罐分离的流体源引入所述流体。
可选地，所述流体的温度低于周围环境的温度，优选地所述流体为液氮。
可选地，指示所述温度的所述值包括所述温度传感器附近的温度，或者如果所述支撑组件包括多个传感器，则指示所述温度的所述值包括每一个所述多个温度传感器附近的温度。所述方法进一步包括：
-将所述温度与预定的温度范围比较，以便确定所述积油盘的密封性是否受损。
可选地，指示所述温度的所述值包括所述温度传感器附近的温度变化率，或者如果所述支撑组件包括多个传感器，指示所述温度的所述值包括每一个所述多个温度传感器附近的温度变化率。
可选地，所述方法进一步包括：
-将所述温度变化率与预定的温度变化率范围比较，以便确定所述积油盘的密封性是否受损。
附图说明
参考附图，下述是引用为示例的本发明的实施方式的更详细描述。
在图中：
图1示出了用于自包含式低温贮罐的支撑组件的实施方式；
图2A是支撑组件的图1实施方式的一部分的横截面图；
图2B示出了支撑组件的实施方式的一部分；
图2C是载荷分配板的执行方案的俯视图和侧视图；
图3是支撑组件的图1实施方式的一部分的俯视图；
图4是支撑组件的另一实施方式的立体图；
图5是自包含式低温贮罐的立体图；
图6是附接装置的结构的立体图；
图7是附接装置的执行方案的侧视图；
图8是另一附接装置的执行方案的侧视图；
图9是支撑组件的实施方式的一部分的横截面图；
图10是包含组件的实施方式的侧视图；
图11是包含组件的实施方式的侧视图，进一步示出了贮罐泄漏检验组件的执行方案；
图12示出了包括贮罐组件的船舶的示意性侧视图；以及
图13示出了盘泄漏检验组件的执行方案的侧视图和俯视图。
应当指出的是，附图不一定按比例绘制，并且为清楚起见，本发明的一些特征的尺寸可能已被夸大。
具体实施方式
本发明将在下文中由实施方式进行例示。然而，应理解的是，包括这些实施方式是为了解释本发明的原理，并且这些实施方式不应限制本发明的范围。
图1示出了用于自包含式低温贮罐12的支撑组件10。自包含式低温贮罐12适于包含低温流体，例如液化天然气(下文中称为LNG)、液化二氧化碳或液化丙烷气体(下文中称为LPG)。为此，自包含式低温贮罐12优选地包括第一密封阻隔层13，第一密封阻隔层13使适于接收低温流体的密闭容积封闭。而且，自包含式低温贮罐12可优选地包括加强装置(图1中未示出)，以便加强第一密封阻隔层13。仅举例来说，这样的加强装置可包括一个或多个梁和/或桁(图1中未示出)。
作为非限制性示例，自包含式低温贮罐12的容积可在100–2000m3的范围内，优选地在500–1500m3的范围内。
图2A示出了图1支撑组件10的一部分的横截面。如可从图2A获知的，支撑组件10包括第一隔热层14和防渗层16，防渗层16至少部分地位于第一隔热层14上方。
而且，图2A示出的是，支撑组件10在纵向方向L、横向方向T和竖直方向V上延伸。因此，以上讨论的特征，即防渗层16至少部分地位于第一隔热层14上方意味着，至少在纵向方向L和横向方向T上的特定位置中，防渗层16在竖直方向V上位于比第一隔热层14更高的水平。
而且，图2A示出的是，防渗层16适于形成用于低温贮罐(图2A中未示出此贮罐)的积油盘18。因此，如果从贮罐发生流体泄漏，则泄漏的流体可由积油盘18收集。
优选地，积油盘18包括积油盘基部18'和积油盘边缘部18”。积油盘边缘部18”优选地具有至少部分地与竖直方向V平行的延伸部。积油盘基部18'和积油盘边缘部18”可彼此连接，以形成可以收集和/或包含流体的盘。应当指出的是，积油盘18可优选地是开口盘，诸如图2A中示出的积油盘18的执行方案。仅举例来说，由积油盘18(例如积油盘基部18'和积油盘边缘部18”)限定的容积可在自包含式低温贮罐12的容积的2–50％的范围内，优选地在自包含式低温贮罐12的容积的10–30％的范围内。
作为非限制性示例，积油盘18可适于存储泄漏的流体(即可从自包含式低温贮罐12泄漏的任何流体)，持续预限定的时间周期，诸如15天以上，而不损坏包围支撑组件10的任何结构。
为此，再次仅作为非限制性示例，第一隔热层14和第二隔热层20中的至少一者可具有隔热性能，这允许泄漏的流体存储在积油盘18中，持续预定的时间周期，而不会不利地影响包围支撑组件10的结构。
作为非限制性示例，通过用气体(诸如氮气)吹扫积油盘18，可使可至少暂时地包含在积油盘18中的泄漏的流体蒸发并被吹干净。
仅举例来说，将在下文中更详细地讨论的第二隔热层20可具有吸收能力，即第二隔热层20可适于吸收可从自包含式低温贮罐12泄漏的流体的量的至少一部分。可例如通过在第二隔热层20的板之间提供空间而获得吸收能力。
防渗层16的仅一部分可形成积油盘18，例如在图2A执行方案中形成积油盘基部18’和积油盘边缘部18”。因此，在支撑组件10的实施方式中，防渗层16可能延伸超出积油盘18。然而，在防渗层16的其它执行方案中，积油盘18可包括完整的防渗层16。
此外，作为非限制性示例，防渗层16可包括SUS膜。仅举例来说，防渗层16的厚度可在1–5mm的范围内，优选地在2–3mm的范围内。
防渗层16可包括例如借助焊接接头而彼此附接的多个板。可选地，防渗层16可包括一块单一板。仅举例来说，防渗层16的至少一部分可被弯曲，以呈现积油盘18的形状。
在图2A实施方式中，积油盘18具有这样的大小和构造，即，使得当支撑组件支撑着低温贮罐时，自包含式低温贮罐的底部的周边向下到积油盘的竖直投影被容纳在积油盘18的周边内。
图2A进一步示出的是，支撑组件还包括第二隔热层20，第二隔热层20至少部分地位于防渗层16上方。第二隔热层20适于支撑低温贮罐。
想到支撑组件10的实施方式可包括第二层20，第二层20不隔热，或者至少不主要地隔热。在支撑组件10的这样的实施方式中，代替地，第二层20可设计为主要用于提供贮罐支撑功能。
而且，图2A示出了支撑组件10的实施方式，其中第一隔热层14和/或第二隔热层20包括并排布置的多个隔热板。特别地，图2A示出一实施方式，其中第一隔热层14包括多个并排布置的第一隔热板14'、14”，并且其中第二隔热层20包括两个子层20A、20B。第一子层20A包括多个并排布置的第一隔热子层板20A'、20A”，并且第二子层20B包括多个并排布置的第二隔热子层板20B'、20B”。
仅举例来说，第一隔热板14'、14”或第二隔热板20A'、20A”、20B'、20B”中的至少两个可布置成使得在两个板之间获得间隙。作为非限制性示例，间隙主要为空隙，以使得空气存在于间隙中。图2A进一步示出了另一非限制性示例，其中支撑组件10可优选地包括间隔器装置22，间隔器装置22适于提供位于隔热板20A'、20A”、20B'、20B”中的至少两个之间的间隔。而且，间隔器装置22可优选地还布置成在使用期间辅助保持隔热板20A'、20A”、20B'、20B”就位。
仅举例来说，间隔器装置22包括木板，优选地包括胶合板。而且，图2A示出了间隔器装置22的优选执行方案，其中间隔器装置22具有沿竖直方向V的延伸部。
优选地，隔热板中的至少一个(但优选地为大多数)包括玻璃纤维增强的聚氨酯泡沫。在图2A中示出的实施方式中，每一个隔热板14'、14”、20A'、20A”、20B'、20B”均包括玻璃纤维增强的聚氨酯泡沫。
不论使用哪种材料，作为非限制性示例，当布置在支撑组件10中时，优选地，隔热板14'、14”、20A'、20A”、20B'、20B”的沿竖直方向V的压缩强度可至少为2MPa，优选地至少为5MPa，更优选地至少为7MPa。而且，作为非限制性示例，隔热板14'、14”、20A'、20A”、20B'、20B”的沿竖直方向V的压缩模量可至少为100MPa，优选地至少为140MPa，更优选地至少为160MPa。此外，仅举例来说，隔热板材料的热传导系数可优选地小于1W/mK，优选地小于0.5W/mK，更优选地小于0.1W/mK。隔热板可称为板坯。
作为非限制性示例，贮罐12周围的隔热层，例如包围贮罐12的隔热结构的壁和/或顶的隔热层，可包括以下材料中的一种或多种，或者另选地由以下材料中的一种或多种组成：发泡聚苯乙烯泡沫和聚氨酯泡沫。两种不同材料中的每一种的非限制性示例示于下文的表1至表2中。
表1–发泡聚苯乙烯(EPS)泡沫的示例材料数据
性能：EPS泡沫 单位 25℃ -163℃ 检验方法
密度 kg/m3 25 - DIN 53420/ISO 845
拉伸强度 kPa 235 340 ISO 1926-1979
压缩强度10％压缩 kPa 140 175 ISO 844-1978
热收缩系数 m/m°K 5.8x10-5 5.8x10-5 ISO 4897-85
热导率，10年 W/m°K 0.034 0.034 ASTM C 518
易燃性(合格) DIN 4102，部分1，B2
表2–聚氨酯(PU)泡沫的示例材料数据
性能：PU泡沫 单位 25℃ -163℃ 检验方法
密度 kg/m3 ～40 - DIN 53420/ISO 845
拉伸强度 kPa 235 340 ISO 1926-1979
压缩强度10％压缩 kPa 140 175 ISO 844-1978
热收缩系数 m/m°K 5.9x10-5 5.9x10-5 ISO 4897-85
热导率，10年 W/m°K 0.023 0.012 ASTM C 518
易燃性(合格) DIN 4102，部分1，B2
而且，作为非限制性示例，隔热板中的一个或多个隔热板可包括玻璃纤维增强的聚氨酯泡沫，或者另选地由玻璃纤维增强的聚氨酯泡沫组成。玻璃纤维增强的聚氨酯泡沫的非限制性示例示于下文的表3中。还想到玻璃纤维增强的聚氨酯泡沫还可或代替地用于包围贮罐12的壁和/或顶的隔热层。
表3–玻璃纤维增强的聚氨酯(PU)泡沫的示例材料数据
性能：GFR PU泡沫 单位 25℃ -163℃ 检验方法
密度 kg/m3 300 - DIN 53420/ISO 845
拉伸强度 kPa 3480 - ISO 1926-1979
压缩强度10％压缩 kPa 7100 - ISO 844-1978
热收缩系数 m/m°K ～1x10-5 ～1x10-5 ISO 4897-85
热导率，7个月 W/m°K 0.0484 0.012 ASTM C 518
而且，图2A示出的是，支撑组件10可优选地包括中间板24，中间板24位于第一隔热层14和第二隔热层20的每一个的上方和/或下方。而且，包括多个子层的层，诸如图2A实施方式中的第二隔热层，可包括位于子层20a、20B的每一个的上方和/或下方的中间板24。仅举例来说，中间板24可以是木板，优选地是胶合板。
另外，支撑组件10的图2A实施方式包括框架26，框架26适于至少部分地容纳第一隔热层14、第二隔热层20和防渗层16。图2A示出了框架26的优选执行方案，框架26包括大致水平延伸的框架基部28和框架边缘部30，框架边缘部30在至少部分地平行于竖直方向V的方向上延伸。作为非限制性示例，框架边缘部30可从框架基部28在大致竖直方向V上延伸。
图2A进一步示出的是，第一隔热层14可包括邻近框架边缘部30的竖直延伸部。而且，图2A示出的是，防渗层16可优选地成形为使得防渗层16至少部分地延伸超出框架边缘部30的顶部。
此外，图2A示出的是，支撑组件10可优选地包括载荷分配装置32，载荷分配装置32适于位于第二隔热层20和低温贮罐之间。在图2A中，载荷分配装置包括多个金属板32'、32”。作为非限制性示例，载荷分配装置可包括多个钢板32'、32”。
支撑组件10优选地包括泄漏排出管道组件34，泄漏排出管道组件34至少部分地延伸穿过防渗层16。支撑组件还可包括泄漏排出收集器装置35，诸如泄漏排出收集器容器，泄漏排出收集器装置35适于与泄漏排出管道组件34流体连通。因此，如果发生贮罐泄漏，则贮罐泄漏流体可能由积油盘18收集，此后经由泄漏排出管道组件34被导入泄漏排出收集器装置35。泄漏的流体可例如随后被引导到临时或永久性泄漏排出连接器贮罐(未示出)。
图2B示出了支撑组件10的另一实施方式的一部分。在图2B实施方式中，积油盘基部18'包括经由接头18c(诸如滚焊的搭接接头)而彼此附接的多个金属板18a、18b。仅举例来说，接头18c可使之允许相邻金属板18a、18b之间的相对移位。作为非限制性示例，如果热收缩发生在板18a、18b之中，接头18c可使之提供位于相邻金属板18a、18b之间的间隙18d。
作为非限制性示例，隔热板20A'、20A”、20B'、20B”以及间隔器装置22的大小和位置可选择为使得接头18c位于相邻隔热板20A'、20A”、20B'、20B”之间。
图2C示出了除图2A中示出之外的载荷分配装置32的另一执行方案。载荷分配装置32的图2C执行方案包括板，该板又包括适于面对贮罐(图2C中未示出)的多个沟槽32'、32”。仅举例来说，并且如图2C指示的，沟槽32'、32”可包括第一组沟槽32'和第二组沟槽32”。第一组沟槽32'和第二组沟槽32”可在不同的方向上延伸，并且作为非限制性示例，第一组沟槽32'和第二组沟槽32”可在垂直方向上延伸。
沟槽32'、32”可具有的优点是，可从贮罐泄漏到载荷分配装置32上的流体将经由沟槽朝向载荷分配装置32的周界引导。泄漏的流体然后可与泄漏传感器(这样的传感器参考图11示于下文中)连通，诸如可能放置得接近载荷分配装置32的周界的温度传感器。
图3示出了支撑组件10的图2A实施方式的俯视图。如可从图3获知的，第二隔热层20可包括多个隔热板20A'、20A”。优选地，隔热板20A'、20A”可被纵向延伸的间隔器装置22'和/或横向延伸的间隔器装置22”彼此分离。优选地，间隔器装置22'、22”由隔热材料制成。
图3进一步示意性地示出了适于由支撑组件10容纳的低温贮罐的周边23(因此在图3中未示出此贮罐)。而且，图3示出了积油盘18的周边25。
图4示出了进一步包括附接组件36的支撑组件10的实施方式。附接组件36包括附接装置38，附接装置38适于与低温贮罐12的部分40接合，从而限制了低温贮罐12在至少一个方向上相对于支撑组件10的移位。
如可从图4获知的，附接装置38中的至少一个优选地包括空腔42，空腔42适于接收低温贮罐的贮罐突起40。
图5示出了自包含式低温贮罐12的优选执行方案，自包含式低温贮罐12包括两种类型的突起，即第一突起类型44和第二突起类型46。第一突起类型44可优选地位于接近自包含式低温贮罐12的纵向中心48或横向中心50的位置。第二突起类型46可位于自包含式低温贮罐12的纵向中心48或横向中心50在纵向方向和/或横向方向上的一段距离处。因此，在纵向方向或横向方向上，相距纵向中心48或横向中心50，第二突起类型46可优选地位于比第一突起类型44更大的距离处。
仅举例来说，相比于第二突起类型46的水平强度，第一突起类型44可具有更大的水平强度。
图6示出了多个附接装置38，该附接装置还可称为垫凳(stool)，所述垫凳在构造方面适于接收图5的自包含式低温贮罐(图6中未示出)。仅举例来说，每一个附接装置38均可由诸如钢的金属制成。而且，图6示出了附接装置38的优选执行方案，其中每一个附接装置均包括板，优选地包括钢板，该板又包括以上讨论的空腔42。
图7示出了自包含式低温贮罐12的一个图6的附接装置38和一个第二突起类型46。如可从图7获知的，附接装置38和/或第二突起类型46被优选地构造成使得当附接装置38接收贮罐突起46时，在贮罐突起46和附接装置38之间在竖直方向和水平方向的至少一个方向上形成了间隙。在图7的执行方案中，非零的竖直间隙ΔV以及非零的水平间隙ΔH形成在第二突起类型46和附接装置38之间。具体地，上方讨论的非零的水平间隙ΔH暗示，例如可允许贮罐的膨胀。这样的膨胀可例如是热膨胀。仅举例来说，图7的执行方案中的竖直间隙ΔV可大于或等于15mm，优选地大于或等于30mm。作为另一非限制性示例，图6的执行方案中的水平间隙ΔH可大于或等于30mm，优选地大于或等于50mm。
图8示出了自包含式低温贮罐12的一个图6的附接装置38和一个第一突起类型44。图8示出的是，当贮罐12的第一突起类型44至少部分地由附接装置38接收时，非零的竖直间隙ΔV形成在第一突起类型44和附接装置38之间。然而，与图6的执行方案比较，第一突起类型44和附接装置38之间的水平间隙ΔH接近零。作为非限制性示例，图8的执行方案中的水平间隙ΔH可等于或小于5mm，优选地等于或小于2mm。仅举例来说，图的8执行方案中的竖直间隙ΔV可大于或等于15mm，优选地大于或等于30mm。
在例如热膨胀或热压缩期间，相比于贮罐的接近贮罐纵向中心的部分，贮罐(图7和图8中未示出)的纵向端部可更大的程度地移位。因此，作为非限制性示例，相比于与贮罐的接近贮罐纵向中心的相关部分关联的附接装置38和/或第二突起类型46，与贮罐的纵向端部关联的附接装置38和/或第二突起类型46可具有更大的水平间隙ΔH。由此，参考图7示于上文中的附接装置38和第二突起类型46的执行方案可与贮罐的纵向端部关联，而参考图8示于上文中的附接装置38和第二突起类型46的执行方案可与接近贮罐纵向中心的位置关联。
可优选图7和图8中的每一个执行方案中的非零的竖直间隙ΔV，以便允许贮罐与容纳贮罐和支撑组件10的结构之间相对竖直地移位。仅举例来说，如果结构组件10和贮罐12位于轮船(未示出)中，则当轮船偏转时，例如当轮船承受波浪载荷时，轮船和贮罐之间可发生竖直移位。波浪载荷引起的轮船偏转可称为中拱和中垂。
作为非限制性示例，并且如可从例如图5获知的，每一个贮罐突起40可优选地具有朝向自包含式低温贮罐12增大的高度，以便减少自包含式低温贮罐12和附接装置38之间在平行于贮罐突起40的延伸部的方向上的相对移位。
上文图6至图8中示出的附接装置38可放置在支撑组件10内或支撑组件10外侧。
然而，在支撑组件10的优选实施方式中，附接装置38中的至少一些(优选地所有)位于支撑组件10内。
为此，参考图9，图9示出了支撑组件10的优选实施方式，支撑组件10包括用于附接装置38的基座50。基座50至少部分地位于积油盘18的周边内。在图9的实施方式中，基座50完全位于积油盘18内。
如可从图9获知的，基座50可优选地包括位于防渗层16下方的第一基座部52，以及位于防渗层16上方的第二基座部54。在图9的执行方案中，第一基座部52和第二基座部54位于防渗层16的形成积油盘18的部分的下方/上方。然而，在其它执行方案中，第一基座部52和第二基座部54可代替地与防渗层16的位于积油盘18外侧的部分关联。因此，应当指出的是，下文中关于基座50的各种执行方案的介绍同样可应用到适于至少部分地位于积油盘18的周边外侧的基座50的执行方案。
第一基座部52和第二基座部54优选地由隔热材料制成。仅举例来说，第一基座部52和第二基座部54中的至少一者由木材制成，优选地由硬木制成。
第一基座部52可优选地经由防渗层16附接至第二基座部54。在图8的执行方案中，通过包括多个螺栓的螺栓接头56而实现以上附接。
基座50可优选地还包括第一连接板58，第一连接板58适于位于第一基座部52和防渗层16之间。而且，基座可优选地还包括第二连接板60，第二连接板60适于位于第二基座部54和附接装置38之间。优选地，附接装置38借助诸如焊接接头62的接头而附接至第二连接板60。
第一连接板58和第二连接板60优选地由相对强的材料制成。仅举例来说，第一连接板58和第二连接板60中的至少一者由金属制成，优选地由钢制成。
而且，图9示出的是，螺栓接头56的螺栓可从第一连接板58延伸到第二连接板60，以使得螺栓可在第一连接板58和第二连接板60之间提供张紧。以这种方式，第一基座部52和第二基座部54可彼此附接，无需使防渗层16承受不期望的较大应力。而且，第一连接板58和第二连接板60的提供暗示了，在第一基座部52或第二基座部54中获得较大局部应力的风险降低。
在包括框架26的支撑组件10的实施方式中，诸如图9的实施方式，第一基座部52可优选地经由第二螺栓接头64而附接至框架26。
为了进一步降低在附接装置38和框架26之间获得热桥的风险，第一螺栓接头56和第二螺栓接头64中的至少一者可优选地包括隔热垫圈(图9中未示出)。
图10示出了用于自包含式低温贮罐12的包含组件66。包含组件66包括支撑组件10和贮罐盖68。仅举例来说，包含组件66可包括根据以上讨论的任何一个实施方式的支撑组件10。
仅举例来说，包含组件66可以是自包含式的。因此，包含组件66不一定必须整合到适于将它定位在其中的结构之中。作为非限制性示例，包含组件66可适于例如通过诸如起重机(未示出)等的提升组件相对于适合将它定位在其中的结构进行移动。
贮罐盖68适于连接到支撑组件10，从而限定适于容纳低温贮罐12的密闭容积69。优选地，贮罐盖68是隔热的。仅举例来说，贮罐盖68可包括隔热材料板。作为非限制性示例，隔热材料可以是玻璃纤维增强的聚氨酯和/或聚苯乙烯泡沫。
包含组件66可优选地包括密封装置70，密封装置70适于在支撑组件10和贮罐盖68之间提供密封。在图9的执行方案中，密封装置70包括第一密封构件72和第二密封构件74。第一密封构件72和第二密封构件74每一个均可例如是弹性体密封构件。而且，密封装置70可优选地进一步包括泄漏屏蔽板76。仅举例来说，泄漏屏蔽板76的至少一部分可在大致平行于框架26的边缘部30的方向上延伸。仅举例来说，泄漏屏蔽板76由SUS材料制成。泄漏屏蔽板76可优选地布置成朝向积油盘18引导已经从贮罐12泄漏至密闭容积69的流体。
图11进一步示出的是，包含组件66可优选地包括贮罐泄漏检验组件78，贮罐泄漏检验组件78适于检测贮罐12的泄漏。仅举例来说，贮罐泄漏检验组件78可包括温度传感器80，温度传感器80位于积油盘18内或与积油盘18接触。作为另一非限制性示例，贮罐泄漏检验组件78可包括气体检测器82。仅举例来说，气体检测器可与上文中参考图2A已讨论的泄漏排出管道组件34流体连通。
此外，包含组件66可包括气体源84，气体源84与包含组件66的密闭容积69流体连通。仅举例来说，气体源84可用于吹扫流体(比如氮，也可能是微量物质)进入密闭容积69内。例如经过泄漏排出管道组件离开密闭容积69的流体可被分析，以便评估例如第二隔热层20的功能。
贮罐组件86可优选地包括本发明的自包含式低温贮罐12和支撑组件10。作为非限制性示例，贮罐组件可包括自包含式低温贮罐12和包含组件66。
因此，图12示出了包括贮罐组件86的船舶88，贮罐组件86又包括自包含式低温贮罐12和支撑组件10。船舶88在图12中例示为轮船，但船舶的其它执行方案当然是可行的。纯粹以举例的方式，船舶可以是驳船、FPSO、潜艇、气垫船、半潜式船舶等。
图12A和图12B示出了自包含式低温贮罐12的执行方案，自包含式低温贮罐12比船舶88的定位有贮罐12的部分硬得多。而且，图12A和图12B示出了例如由于波浪载荷使船舶88偏转的方案，其中图12A示出了中垂偏转，而图12B示出了中拱偏转。由于贮罐12比图12A和图12B的船舶硬得多，贮罐12将不会偏转至与船舶相同的程度。以上讨论的偏转差异又可导致例如贮罐12和支撑组件10之间相对大的接触载荷。
图12C和图12D示出了自包含式低温贮罐12的优选执行方案，此时自包含式低温贮罐12位于以与图12A和图12B示例类似的方式偏转的船舶88中。贮罐12的图12C和图12D的执行方案被构造成使得定位有贮罐12的船舶部的偏转导致低温贮罐12的相应偏转。如可从图12C和图12D获知的，由于贮罐12偏转至与船舶88近似相同的程度，例如贮罐12和支撑组件10之间的接触载荷可分配于支撑组件10的相对大的部分上。这又暗示，用贮罐12的图12C和图12D的执行方案获得的最大局部接触载荷可低于图12A和图12B的执行方案获得的最大载荷。
图13示出了包括盘泄漏检验组件90的支撑组件10的实施方式，盘泄漏检验组件90包括温度传感器92，温度传感器92位于防渗层16的外侧，以使得第一隔热层14的至少一部分位于传感器92和防渗层16之间。图13示出了盘泄漏检验组件90的优选执行方案，盘泄漏检验组件90包括多个温度传感器92，每一个温度传感器92均位于防渗层16的外侧，以使得第一隔热层14的至少一部分位于传感器92和防渗层16之间。
优选地，除了上文中结合图11已经讨论的盘泄漏检验组件78，包含组件66包括贮罐泄漏检验组件90。
在图13中示出的盘泄漏检验组件90的执行方案中，每一个温度传感器92均位于第一隔热层14的下方。然而，在盘泄漏检验组件90的其它执行方案中，温度传感器92中的至少一些可位于第一隔热层14中，例如位于防渗层16下面或位于与防渗层16有一段距离的水平处。图13进一步示出的是，温度传感器92可优选地布置为形成网格结构。图13中示出的支撑组件的实施方式进一步包括第二隔热层20，第二隔热层20位于防渗层16上方。然而，为了能够执行盘泄漏检验，一般不需要第二隔热层20。因此，针对不具有第二隔热层20的支撑组件，也可执行将在下面讨论的积油盘密封性评估方法。
盘泄漏检验组件90可优选地进一步包括电子控制单元94，电子控制单元94适于接收指示每一个温度传感器92附近的温度的值。仅举例来说，指示温度的值可涉及以下实体中的至少一个：实际温度、温度变化或温度变化率。自然地，指示温度的值可包括以上三种实体的任何组合。
优选地，盘泄漏检验组件90进一步包括盘泄漏检验流体源96。仅举例来说，盘泄漏检验流体源96可包括贮罐。盘泄漏检验流体源96可优选地不同于以上讨论的气体源84之处在于，盘泄漏检验流体源96可能形成以上讨论的贮罐泄漏检验组件78的一部分。而且，盘泄漏检验流体源96优选地不是自包含式低温贮罐12本身。优选地，盘泄漏检验流体源96与自包含式低温贮罐12分离。盘泄漏检验流体源96可例如永久地安装在支撑组件10中。可选地，盘泄漏检验流体源96是当将要进行将示于下文中的用于评估积油盘的密封性的方法时也由支撑组件10布置的分离式移动单元。
示于下面的是用于评估用于自包含式低温贮罐12的支撑组件10的积油盘18的密封性的方法。为了能够执行检验方法，支撑组件10优选地包括第一隔热层14和防渗层16，防渗层16至少部分地位于第一隔热层14上方。而且，支撑组件10包括多个温度传感器92，每一个温度传感器92均位于防渗层16的外侧，以使得第一隔热层14的至少一部分位于传感器92和防渗层16之间。而且，防渗层16至少部分地形成积油盘18。
该方法包括将流体引入积油盘18中。所述流体可优选地从盘泄漏检验流体源96供给。由此引入的流体的温度不同于支撑组件的周围环境的温度。仅举例来说，所述流体的温度高于周围环境的温度。
然而，在检验方法的优选执行方案中，所述流体的温度低于周围环境的温度。作为非限制性示例，所引入的流体可为液氮。
积油盘方法密封性评估方法进一步包括确定指示每一个温度传感器附近的温度的值。指示温度的值可例如是以下实体中的一者或至少两者的组合：实际温度、温度变化或温度变化率。
如果积油盘18中没有发生泄漏，引入积油盘18中的流体将保留在其中。因为防渗层16一般不具有较大的隔热能力，防渗层16的温度将呈现与流体温度相对接近的温度。因此，如果温度传感器92被放置成与防渗层16接触，则传感器92将最有可能或多或少直接响应于流体的温度而提供温度结果。
然而，根据本发明的积油盘方法密封性评估方法，每一个温度传感器92均位于防渗层16的外侧，以使得第一隔热层14的至少一部分位于传感器92和防渗层16之间。因此，在以上讨论的没有发生泄漏的情形中，温度传感器92可检测不同于流体温度的温度。另选地，温度传感器92可提供指示已发生相对小的温度变化的信息。作为另一选择，温度传感器92可提供关于相对较低温度变化率的信息。
以上讨论的温度指示实体的任一者的量值可例如取决于以下的至少一者：流体和周围环境之间的初始温度差异、第一隔热层14的隔热能力以及引入盘18中的流体的量。
例如通过对非泄漏盘执行一个或多个检验程序或者通过执行热传导分析，可优选地预先确定以上实体中的任何一者。
如果在积油盘18中存在一处或多处泄漏，则在检验程序期间流体可能从中通向第一隔热层14。在这样的情形中，接近泄漏点的温度传感器或传感器92然后可能检测相对接近流体温度的温度。另选地，温度传感器92可提供这样的信息，该信息指示了在接近泄漏点的温度传感器92处已发生相对大的温度变化。作为另一选择，温度传感器92可提供这样的信息，该信息与接近泄漏点的温度传感器92处的相对大的温度变化率有关。
例如通过对非泄漏盘执行一个或多个检验程序或者通过执行热传导分析，还可优选地预先确定以上实体中的任何一者。
以上讨论的积油盘方法密封性评估方法的三个实施方式将示于下文中。
在积油盘方法密封性评估方法的第一实施方式中，指示温度的值包括每一个温度传感器92附近的温度。所述方法包括：在每个温度传感器92处确定的温度可与预定的温度范围比较，以便确定积油盘18的密封性是否受损。如上文中已暗示的，借助检验程序和/或理论分析可建立预定的温度范围的端点。
积油盘方法密封性评估方法的第一实施方式还可包括：当从将流体引入积油盘18的时刻起已流逝特定的时间量时，可执行以上讨论的在每个温度传感器92处确定的温度和预定的温度范围之间的比较。这样的预定的温度范围可以是开放或封闭的范围。因此，如果流体具有比周围环境更低的温度，则预定的温度范围可包括等于或低于预定阈值温度的任何温度。
作为非限制性示例，积油盘方法密封性评估方法的第一实施方式可包括：当例如从将流体引入积油盘18时刻起已流逝两分钟时，确定每一个温度传感器92处的温度。如果任何一个温度传感器92然后指示温度在特定温度范围内(例如低于20℃，高于流体温度)，则这可指示积油盘18已经泄漏。
在积油盘方法密封性评估方法的第二实施方式中，指示温度的值包括每一个温度传感器92附近的温度变化率。所述方法包括：在每个温度传感器92处确定的温度可与预定的温度变化率范围比较，以便确定积油盘18的密封性是否受损。如上文中已暗示的，借助检验程序和/或理论分析可建立预定的温度变化范围的端点。
在积油盘方法密封性评估方法的第三实施方式中，指示每一个温度传感器92附近的温度的值不一定与预定范围比较。相反，在积油盘方法密封性评估方法的第三实施方式中可包括：将指示每个单独传感器处的温度的值与彼此比较，以便评估所述值是否存在较大的相对差异。较大的相对值差异可指示泄漏。在非限制性示例中，其中温度因此用作以上讨论的值，第三实施方式可包括：将每一个温度传感器92附近的温度与彼此比较。如果在两个温度传感器92之间检测到大的温度差异，则这可指示积油盘泄漏。仅举例来说，超过预定差异阈值的温度差异可以是指示两个温度传感器92之间的较大温度差异的值。
另外想到，通过组合以上讨论的实施方式中的两个或三个实施方式可获得积油盘方法密封性评估方法的另一实施方式。
此外，指示温度的值的另一非限制性示例包括每一个温度传感器92处的温度变化加速度(即温度变化率的时间导数)。代替以上讨论的指示温度的值中的至少一个，或者除了以上讨论的指示温度的值中的至少一个，可使用温度变化加速度。
不管哪个参数用于积油盘方法密封性评估方法，所述方法可优选地还包括以下步骤：指示可能泄漏的位置。作为非限制性示例，所述方法可包括以下步骤：确定哪一个或哪些温度传感器呈现指示泄漏的值。
作为非限制性示例，盘泄漏检验组件90可优选地包括显示器98，显示器98连接到电子控制单元94，显示器98适于呈现代表温度传感器的位置的图案。仅举例来说，如果温度传感器92被布置为形成网格结构(诸如图13中示出的网格结构)，显示器可适于呈现代表网格结构的图案。
积油盘方法密封性评估方法可进一步包括例如从电子控制单元94发给显示器98的信号，该信号包括关于已确定指示泄漏的值的那个传感器的信息。例如通过将这样的传感器以另一种颜色呈现，以与其它传感器比较和/或提供接近这样的传感器的另外的视觉信息，显示器98然后可使传感器网格中的泄漏指示传感器突出。
仅举例来说，温度变化率可以是在流体已引入积油盘18中之后在特定时间范围期间发生的最大的温度变化率。作为另一替代，温度变化率可以是在流体已引入积油盘18中之后在特定时间范围期间发生的平均温度变化率。
代替上文中已讨论的积油盘方法密封性评估方法，或者除了上文中已讨论的积油盘方法密封性评估方法，通过将负压施加到定位有第一隔热层14的支撑组件10的封闭容积，以及评估封闭容积中产生的负压，可评估积油盘18的密封性。作为非限制性示例，定期地或根据需要在期望的时间间隔期间可施加负压。作为另一非限制性示例，可恒定地施加负压。
最后，应该认识到，结合本发明的任何公开的形式或实施方式而示出和/或描述的结构和/或要素和/或方法步骤可根据设计选择被并入任何其它公开或描述或建议的形式或实施方式。例如，虽然本发明的实施方式已经相对于诸如上文中的轮船的船舶加以展示，但想到了本发明的实施方式另外地和/或代替地可能用于基于陆地的结构中和/或与基于陆地的结构使用。因此，意图是仅由随附权利要求书的范围指示地进行限制。

Claims (33)

1.一种用于自包含式低温贮罐(12)的支撑组件(10)，所述支撑组件(10)包括第一隔热层(14)、防渗层(16)和载荷分配装置(32)，所述防渗层至少部分地位于所述第一隔热层(14)上方，所述防渗层(16)适于形成用于所述低温贮罐(12)的积油盘(18)，所述载荷分配装置(32)至少部分地位于所述防渗层(16)上方，其特征在于，所述支撑组件(10)进一步包括第二隔热层(20)，所述第二隔热层至少部分地位于所述防渗层(16)上方，且所述载荷分配装置位于所述第二隔热层(20)和所述低温贮罐(12)之间，所述第二隔热层适于支撑所述低温贮罐(12)，其中，所述第二隔热层(20)包括多个并排布置的隔热板(20A'、20A”；20B'、20B”)，并且其中，所述支撑组件(10)进一步包括间隔器装置(22)，所述间隔器装置适于提供位于所述隔热板(20A'、20A”；20B'、20B”)中的至少两个隔热板之间的间隔并在使用期间辅助保持所述隔热板(20A'、20A”；20B'、20B”)就位。
2.根据权利要求1所述的支撑组件(10)，其中，所述第二隔热层(20)适于支撑所述低温贮罐(12)的重量的至少50％。
3.根据权利要求1或2所述的支撑组件(10)，其中，所述积油盘(18)具有这样的大小和构造，即：使得当所述支撑组件(10)支撑所述低温贮罐(12)时，所述自包含式低温贮罐(12)的底部的周边向下到所述积油盘(18)的竖直投影被容纳在所述积油盘(18)的周边内。
4.根据权利要求1所述的支撑组件(10)，其中，所述间隔器装置(22)包括木板。
5.根据权利要求1所述的支撑组件(10)，其中，所述隔热板(14'、14”；20A'、20A”；20B'、20B”)中的至少一个隔热板包括玻璃纤维增强的聚氨酯泡沫。
6.根据权利要求1所述的支撑组件(10)，其中，所述防渗层(16)包括SUS膜。
7.根据权利要求1所述的支撑组件(10)，其中，所述支撑组件(10)进一步包括框架(26)，所述框架适于至少部分地容纳所述第一隔热层(14)、所述第二隔热层(20)和所述防渗层(16)。
8.根据权利要求1所述的支撑组件(10)，其中，所述载荷分配装置(32)包括金属板。
9.根据权利要求1所述的支撑组件(10)，其中，所述支撑组件(10)进一步包括泄漏排出管道组件(34)，所述泄漏排出管道组件至少部分地延伸穿过所述防渗层(16)。
10.根据权利要求1所述的支撑组件(10)，其中，所述支撑组件(10)进一步包括盘泄漏检验组件(90)，所述盘泄漏检验组件包括温度传感器(92)，所述温度传感器位于所述防渗层(16)的外侧，以使得所述第一隔热层(14)的至少一部分位于所述传感器(92)和所述防渗层(16)之间。
11.根据权利要求1所述的支撑组件(10)，其中，所述支撑组件(10)进一步包括附接装置(38)，所述附接装置适于与所述低温贮罐(12)的一部分接合，从而限制所述低温贮罐(12)相对于所述支撑组件(10)在至少一个方向上的移位。
12.根据权利要求11所述的支撑组件(10)，其中，所述附接装置(38)包括空腔(42)，所述空腔适于接收所述低温贮罐(12)的贮罐突起(44、46)。
13.根据权利要求12所述的支撑组件(10)，其中，所述附接装置(36)被构造成使得当所述附接装置接收所述贮罐突起(44、46)时，在竖直方向和水平方向中的至少一个方向上，在所述贮罐突起(44、46)和所述附接装置(36)之间形成一间隙(ΔH、ΔV)。
14.根据权利要求11至13中任一项所述的支撑组件(10)，其中，所述支撑组件(10)包括用于所述附接装置(36)的基座(50)，所述基座(50)包括位于所述防渗层(16)下方的第一基座部(52)以及位于所述防渗层(16)上方的第二基座部(54)。
15.根据权利要求14所述的支撑组件(10)，其中，所述基座(50)至少部分地位于所述积油盘(18)的周边内。
16.根据权利要求14所述的支撑组件(10)，其中，所述第一基座部(52)经由所述防渗层(16)被附接至所述第二基座部(54)。
17.根据权利要求16所述的支撑组件(10)，其中，所述支撑组件(10)进一步包括框架(26)，所述框架适于至少部分地容纳所述第一隔热层(14)、所述第二隔热层(20)和所述防渗层(16)，所述第一基座部(52)被附接至所述框架(26)。
18.根据权利要求14所述的支撑组件(10)，其中，所述第一基座部(52)和/或所述第二基座部由木材制成。
19.根据权利要求1所述的支撑组件(10)，其中，所述第二隔热层(20)适于支撑所述低温贮罐(12)的重量的至少70％。
20.根据权利要求1所述的支撑组件(10)，其中，所述第二隔热层(20)适于支撑所述低温贮罐(12)的全部重量。
21.根据权利要求1所述的支撑组件(10)，其中，所述间隔器装置(22)包括胶合板。
22.根据权利要求1所述的支撑组件(10)，其中，所述载荷分配装置(32)包括多个金属板(32'、32”)。
23.根据权利要求16所述的支撑组件(10)，其中，所述第一基座部(52)通过螺栓接头被附接至所述第二基座部(54)。
24.根据权利要求17所述的支撑组件(10)，其中，所述第一基座部(52)通过螺栓接头被附接至所述框架(26)。
25.根据权利要求18所述的支撑组件(10)，其中，所述第一基座部(52)和/或所述第二基座部由硬木制成。
26.根据权利要求1所述的支撑组件(10)，其中，所述第二隔热层的平均U值小于1W/m2K。
27.一种用于自包含式低温贮罐(12)的包含组件(66)，所述包含组件包括贮罐盖(68)以及根据前述权利要求中任一项所述的支撑组件(10)，所述贮罐盖(68)适于连接到所述支撑组件(10)，从而限定适于容纳所述低温贮罐(12)的密闭容积。
28.根据权利要求27所述的包含组件(66)，其中，所述包含组件进一步包括密封装置，所述密封装置适于在所述支撑组件(10)和所述贮罐盖(68)之间提供密封。
29.根据权利要求27或28所述的包含组件(66)，其中，所述包含组件进一步包括贮罐泄漏检验组件(78)，所述贮罐泄漏检验组件适于检测来自所述低温贮罐(12)的泄漏。
30.根据权利要求29所述的包含组件(66)，其中，所述贮罐泄漏检验组件(78)包括气体检测器(82)。
31.一种贮罐组件(86)，该贮罐组件包括低温贮罐(12)以及根据权利要求27所述的包含组件(66)。
32.一种船舶(88)，该船舶包括根据权利要求31所述的贮罐组件(86)。
33.根据权利要求32所述的船舶(88)，其中，所述低温贮罐(12)位于所述船舶的容器部中，所述低温贮罐(12)被构造成使得所述容器部的偏转导致所述低温贮罐(12)的相应偏转。
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