KR101337643B1 - 액화천연가스 저장 탱크 제어 시스템 및 그의 제어방법 - Google Patents

액화천연가스 저장 탱크 제어 시스템 및 그의 제어방법 Download PDF

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Abstract

액화천연가스 저장 탱크 제어 시스템 및 그의 제어방법을 개시한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 액화천연가스 저장 탱크 제어 시스템은, 액화 천연 가스 저장 탱크의 선체의 내부에 간격을 이루어 설치되는 복수의 하부 단열보드, 하부 단열보드에 또 다른 간격을 이루어 설치되는 복수의 상부 단열보드, 상기 복수의 상부 단열보드 사이에 배치되며 하부 단열보드 위에 설치되어 상부 단열보드를 연결하는 연결보드, 상부 단열보드 및 연결보드 위에 설치되며 주름부가 제공된 1차 방벽, 그리고 하부 단열보드와 상부 단열보드 사이 및 하부 단열보드와 연결보드 사이에 설치되는 2차 방벽을 포함하며, 1차 방벽과 2차 방벽 사이에 공간이 제공되며 1차 방벽과 2차 방벽 사이에 제공되는 공간에 질소가스를 공급하는 질소가스 공급장치, 2차 방벽과 선체의 내부 사이에 또 다른 공간이 제공되며 2차 방벽과 선체의 내부 사이에 제공되는 공간에 진공을 형성시키는 진공펌프, 질소가스 공급장치와 진공펌프를 제어하는 제어유닛을 포함한다.

Description

액화천연가스 저장 탱크 제어 시스템 및 그의 제어방법{System and method to control Liquefied Natural Gas storage tank}
본 발명은 액화천연가스 저장 탱크 제어 시스템 및 그의 제어방법에 관한 것이다.
액화천연가스 저장 탱크는 액화천연가스 저장 탱크 내측으로부터 외측으로 배치되는 1차 방벽, 상부 단열보드, 2차 방벽 및 하부 단열보드 등을 포함하며, 선체의 내부에 결합된다.
이러한 액화천연가스 저장 탱크는 선체의 내부에 복수의 하부 단열보드를 결합시키고, 복수의 하부 단열보드 위에 2차 방벽을 설치하고, 2차 방벽 위에 상부 단열보드 및 1차 방벽을 설치하는 과정을 통해 제작된다.
예를 들어 종래의 액화천연가스 저장 탱크를 제작하는 방법을 설명하면 다음과 같다. 먼저, 작업자는 하부 단열보드와 주 2차 방벽 및 상부 단열보드가 일체로 형성된 단열보드를 서로 이웃하여 선체의 내부에 결합시킨다. 그리고 작업자는 하부 단열보드 위의 주 2차 방벽 위 및 상부 단열보드 사이 공간에 보조 2차 방벽 및 연결보드를 설치한다. 그리고 상부 단열보드와 연결보드 위에 1차 방벽을 설치한다.
그리고 1차 방벽에는 가로 및 세로 방향으로 일정한 간격을 이루는 주름부가 제공된다. 주름부는 상부 단열보드를 향하는 면이 오픈되고 액화천연가스 저장탱크의 내측으로 돌출된 구조를 가지며 긴 홈 형상을 이룬다.
1차 방벽과 2차 방벽이 이루는 공간과, 2차 방벽과 선체가 이루는 공간에는 질소가스가 충전된다. 이때 질소가스의 압력은 화물창 내부의 압력보다 큰 압력으로 충전되어 있다. 그리고 질소가스를 충전하는 장치로 질소가스 제너레이터가 설치된다.
이러한 종래의 기술은 화물창의 단열성능을 더욱 향상시켜야 할 필요성이 있으나 이에 충분하게 대응하지 못하는 문제점이 있다.
또한, 종래의 기술은 1차 방벽과 2차 방벽이 이루는 공간과 2차 방벽과 선체가 이루는 공간에 모두 질소가스를 채우고 그 압력을 유지하게 되므로 질소가스 제너레이터의 용량이 커져 설치 비용이 증대되는 문제점이 있다.
한국 등록특허공보 10-1078652호(2011. 10.26 등록)
본 발명의 일 실시예는, 화물창의 단열성능을 증대시키면서 화물창을 제작할 때 비용을 줄여 생산성을 향상시킬 수 있는 액화천연가스 저장 탱크 제어 시스템 및 그의 제어방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 액화 천연 가스 저장 탱크의 선체의 내부에 간격을 이루어 설치되는 복수의 하부 단열보드, 상기 하부 단열보드에 또 다른 간격을 이루어 설치되는 복수의 상부 단열보드, 상기 복수의 상부 단열보드 사이에 배치되며 상기 하부 단열보드 위에 설치되어 상기 상부 단열보드를 연결하는 연결보드, 상기 상부 단열보드 및 상기 연결보드 위에 설치되며 주름부가 제공된 1차 방벽, 그리고 상기 하부 단열보드와 상기 상부 단열보드 사이 및 상기 하부 단열보드와 상기 연결보드 사이에 설치되는 2차 방벽을 포함하며,
상기 1차 방벽과 상기 2차 방벽 사이에 공간이 제공되며 상기 1차 방벽과 상기 2차 방벽 사이에 제공되는 공간에 질소가스를 공급하는 질소가스 공급장치, 상기 2차 방벽과 선체의 내부 사이에 또 다른 공간이 제공되며 상기 2차 방벽과 선체의 내부 사이에 제공되는 공간에 진공을 형성시키는 진공펌프, 상기 질소가스 공급장치와 상기 진공펌프를 제어하는 제어유닛을 포함하는 액화천연가스 저장 탱크 제어 시스템이 제공된다.
상기 1차 방벽은 상기 2차 방벽을 향하는 방향으로 오목한 홈을 이루고, 상기 1차 방벽과 상기 2차 방벽 사이에 제공되는 공간은 상기 홈을 포함할 수 있다.
상기 선체의 내부와 상기 하부 단열보드 사이에는 공간이 제공되고, 상기 2차 방벽과 선체의 내부 사이에 제공된 공간은 상기 선체의 내부와 상기 하부 단열보드 사이에 제공된 공간을 포함할 수 있다.
상기 2차 방벽과 선체의 내부 사이에 제공된 공간에 공기를 공급할 수 있는 공기 공급장치가 연결되며 상기 공기 공급장치는 제어유닛에 의해 제어될 수 있다.
상기 질소 공급장치는 상기 2차 방벽과 선체의 내부가 이루는 공간에 연결되어 질소가스를 공급할 수 있다.
상기 1차 방벽과 2차 방벽 사이에 제공된 공간에는 메탄가스 디텍터가 설치되어 검출된 신호를 상기 제어유닛에 전송할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 1차 방벽과 2차 방벽 사이 및 2차 방벽과 선체의 내부 사이에 제공된 공간에 각각 연결되어 질소를 공급하거나 배출시키는 질소 공급장치, 2차 방벽과 선체의 내부 사이에 제공된 공간에 연결되어 진공압을 제공하는 진공펌프, 2차 방벽과 선체의 내부 사이에 제공된 공간에 공기를 공급하는 공기 공급장치, 1차 방벽과 2차 방벽 사이에 제공된 공간에 설치되어 메탄가스를 검출하는 메탄가스 디텍터, 그리고 상기 메탄가스 디텍터의 검출신호를 입력받아 상기 질소 공급장치, 진공펌프, 그리고 공기 공급장치를 제어하는 제어유닛을 포함하는 액화천연가스 저장 탱크 제어 시스템을 이용하여 제어하는 제어방법에 있어서,
상기 메탄가스 디텍터에 의해 검출된 신호를 감지하는 단계, 상기 메탄가스 디텍터에 의해 검출된 신호를 입력받은 후에 진공펌프를 제어하여 2차 방벽과 선체의 내부 사이에 제공된 공간의 진공을 해제하는 단계를 포함하는 액화천연가스 저장 탱크 제어 시스템의 제어 방법이 제공된다.
2차 방벽과 선체의 내부 사이에 제공된 공간의 진공을 해제하는 단계 후에 상기 공기 공급장치를 제어하여 2차 방벽과 선체의 내부 사이에 제공된 공간에 공기를 공급하는 단계를 포함할 수 있다.
2차 방벽과 선체의 내부 사이에 제공된 공간의 진공을 해제하는 단계 후에 질소 공급장치를 제어하여 2차 방벽과 선체의 내부 사이에 제공된 공간에 질소 가스를 공급하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 1차 방벽과 상기 2차 방벽 사이에 제공된 공간의 질소가스의 압력은 화물창 내부의 압력에 비해 5~10mbarG 큰 범위로 제어될 수 있다.
상기 2차 방벽과 상기 선체의 내부 사이에 제공된 공간의 진공압은 -500 ~ -800mbarG의 범위로 제어될 수 있다.
본 발명의 일 실시예는 화물창의 1차 방벽과 2차 방벽이 이루는 공간에는 질소가스를 충전시키고, 2차 방벽과 선체가 이루는 공간에는 진공압을 형성시켜 화물창의 단열 성능을 극대화시킴과 동시에 질소가스 제너레이터의 용량을 줄여 화물창의 제조 비용을 줄일 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예를 설명하기 위해 액화천연가스 저장 탱크의 일부를 잘라서 본 단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예를 설명하기 위해 액화천연가스 저장 탱크 제어 시스템을 도시한 구성도이다.
도 3은 본 발명의 실시예를 설명하기 위해 액화천연가스 저장 탱크 제어 시스템을 제어하는 방법을 도시한 순서도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대해 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.
본 발명의 실시예에 따른 액화천연가스 저장 탱크 제어 시스템 및 그 방법은, 자항(自航) 추진 가능한 LNG 운반선 또는 LNG RV(Regasification Vessel) 선박 내에 설치된 액화천연가스 저장탱크뿐만 아니라, LNG FPSO(Floating, Production, Storage and Offloading) 또는 LNG FSRU(Floating Storage Regasification Unit)와 같은 부유식 해상 구조물에 설치된 액화천연가스 저장탱크에 적용될 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예를 설명하기 위한 단면도로, 액화천연가스 저장 탱크의 일부를 도시하고 있다. 본 발명의 실시예의 액화천연가스의 저장 탱크는, 복수의 하부 단열보드(1), 복수의 상부 단열보드(3), 연결보드(5), 1차 방벽(7), 2차 방벽(11)을 포함한다.
복수의 하부 단열보드(1)는 하부 단열부재(13)와 하부 단열부재 보호판(15)을 포함한다. 하부 단열부재 보호판(15)은 선체의 내부(S)에 에폭시 메스틱에 의해 결합될 수 있으며, 스터드 볼트를 포함한 다양한 고정부재에 의해 결합될 수 있다.
하부 단열부재(13)의 상부에는 주 2차 방벽(19)이 결합된다. 주 2차 방벽(19)의 상부에는 복수의 상부 단열보드(3)가 결합된다. 상부 단열보드(3)는 상부 단열부재(21)와 상부 단열부재 보호판(23)을 포함한다. 즉, 주 2차 방벽(19)의 상부에는 상부 단열부재(21)가 결합되고, 상부 단열부재(21)의 상부에는 상부 단열부재 보호판(23)이 결합된다.
그리고 상부 단열보드(3)는 인접하여 배치되는 또 다른 상부 단열보드(3) 사이에 연결보드(5)가 결합된다. 연결보드(5)는 주 2차 방벽(19)의 상부에 보조 2차 방벽(25)이 결합되고, 보조 2차 방벽(25)의 상부에 연결보드(5)가 결합된다.
연결보드(5)는 보조 2차 방벽(25)의 상부에 결합되는 연결부재(27)와 연결부재(27)의 상부에 결합되는 연결부재 보호판(29)이 결합된다.
상부 단열부재 보호판(23)과 연결부재 보호판(29)의 상부에는 충격 흡수판이 결합될 수 있다. 본 발명의 실시예에서는 상부 단열부재 보호판(23)과 연결부재 보호판(29)의 상부에 1차 방벽(7)이 직접 결합되는 예를 도시하여 설명하기로 한다.
그리고 하부 단열부재(13), 상부 단열부재(21), 연결부재(27)는 폴리우레탄 폼으로 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예의 설명에서 상부 단열보드(3)는 1차 방벽(7)과 2차 방벽(11) 사이에 위치되는 단열 보드이며, 하부 단열보드(1)는 2차 방벽(11)과 선체의 내부(S) 사이에 위치되는 단열 보드를 의미한다.
또한, 2차 방벽(11)은 주 2차 방벽(19) 및 보조 2차 방벽(25)을 포함한다. 그리고 본 발명의 실시예에서 주 2차 방벽(19)은 하부 단열보드(1) 상면에 위치되는 2차 방벽을 의미한다.
그리고, 보조 2차 방벽(25)은 두 개의 서로 이웃하는 하부 단열보드(1)의 상면에 위치되어 서로 이웃하는 두 개의 주 2차 방벽(19)을 연결하는 2차 방벽을 의미한다.
1차 방벽(7)은 홈 형상으로 이루어지는 주름부(33)가 제공된다. 주름부(33)는 격자 모양(수평면을 기준으로 할 때 가로와 세로 방향)으로 연장되어 배치된다.
주름부(33)는 액화천연가스 저장 탱크의 내측을 향해 돌출되며 상부 단열보드(3)를 향해 개구부를 이룰 수 있다. 주름부(33)는 그 단면이 대략 반원형으로 이루어질 수 있다. 주름부(33)가 상부 단열보드(3)를 향하는 부분에 공간이 제공된다. 본 발명의 실시예의 설명에서 1차 방벽(7)과 2차 방벽(11) 사이에 제공되는 공간(37)은 상술한 주름부(33)가 이루는 홈(35)을 포함할 수 있다.
또한, 2차 방벽(11)과 선체의 내부(S)가 이루는 공간(39)은 하부 단열보드(1)의 하부 단열부재 보호판(15)과 선체의 내부(S)가 이루는 공간을 포함할 수 있다.
그리고 1차 방벽(7)과 2차 방벽(11) 사이에 제공되는 공간(37)에 질소가스를 공급하는 질소가스 공급장치(41)가 연결된다(도 2 참조). 또한, 질소가스 공급장치(41)는 2차 방벽(39)과 선체의 내부(S) 사이에 제공된 공간(39)에 질소가스를 공급하거나 배출시킬 수 있도록 연결된다. 즉, 질소가스 공급장치(41)는 1차 방벽(7)과 2차 방벽(11)이 이루는 공간(37) 및 2차 방벽(11)과 선체의 내부(S)가 이루는 공간(39)에 각각 질소를 공급하거나 배출시킬 수 있도록 관로 등을 통해 연결된다.
또한, 2차 방벽(11)과 선체의 내부(S) 사이에 제공되는 공간(39)에 진공압을 형성시키는 진공펌프(43)가 연결된다. 그리고 2차 방벽(11)과 선체의 내부(S)가 이루는 공간(49)에는 공기 공급장치(45)가 연결된다.
또한 1차 방벽(7)과 2차 방벽(11) 사이에 제공된 공간(37)에는 메탄가스를 검출하는 메탄가스 디텍터(47)가 설치된다.
상술한 질소가스 공급장치(41), 진공 펌프(43), 공기 공급장치(45), 그리고 메탄가스 디텍터(47)는 제어유닛(49)과 연결된다. 즉, 제어유닛(49)은 메탄가스 디텍터(47)에서 검출된 신호를 입력받아 질소가스 공급장치(41), 진공 펌프(43), 공기 공급장치(45)를 제어할 수 있다.
이와 같이 이루어지는 액화천연가스 저장 탱크 제어 시스템을 이용하여 1차 방벽(7)과 2차 방벽(11)이 이루는 공간(37)과 2차 방벽(11)과 선체의 내부(S)가 이루는 공간(39)에 기체를 공급하거나 배출하여 압력을 제어하는 방법을 도 2 및 도 3을 통해 설명하면 다음과 같다.
1차 방벽(7)과 2차 방벽(11)이 이루는 공간(37)에는 질소가스 공급장치(41)에 의해 질소가스가 채워진다. 그리고 화물창 내부에 LNG가 채워져 운항되는 경우를 기준으로 할 때 화물창의 내부의 압력이 100~250mbarG의 범위를 가질 수 있다. 이때 1차 방벽(7)과 2차 방벽(11)이 이루는 공간(37)에 채워지는 질소가스의 압력은 화물창 내부의 압력에 비해 5~10mbarG 큰 범위로 제어유닛(49)에 의해 제어될 수 있다. 즉, 제어유닛(49)은 질소가스 공급장치(41)를 제어하여 1차 방벽(7)과 2차 방벽(11)이 이루는 공간(37)에 항상 상술한 범위로 질소 가스의 압력을 유지시킬 수 있다.
그리고 제어유닛(49)은 진공펌프(43)를 제어하여 2차 방벽(11)과 선체(S)의 내벽이 이루는 공간(49)에 -500 ~ -800mbarG의 진공압을 유지시킨다.
이러한 상태에서 화물창의 내부에 엘엔지(LNG)를 싣고 화물선을 운항시킬 수 있다.
따라서 본 발명의 실시예는 2차 방벽(11)과 선체의 내부(S)가 이루는 공간(49)이 진공압을 형성하면서 단열성능을 극대화시킬 수 있다. 또한, 본 발명의 실시예는 1차 방벽(7)과 2차 방벽(11)이 이루는 공간(37)에만 질소 가스를 충전하는 경우 질소가스 공급장치(41)의 용량을 줄여 화물창을 제조하는 비용을 줄일 수 있다.
화물창이 탑재된 선박을 운항하는 과정에서 메탄가스 디텍터(47)에 의해 메탄가스가 검출(S1)되면 메탄가스 디텍터(47)는 검출된 신호를 제어유닛(49)에 전송한다(도 3 참조).
그러면 제어유닛(49)은 메탄가스 디텍터(47)의 신호를 입력받아 진공펌프(43)를 제어하여 2차 방벽(11)과 선체의 내부(S)가 이루는 공간(49)의 진공상태를 해제(S3)시킨다. 그리고 필요한 경우 제어유닛(49)은 질소가스 공급장치(41)를 제어하여 2차 방벽(11)과 선체의 내부(S)가 이루는 공간(49)에 질소가스를 공급(S5)할 수 있다. 또한, 경우에 따라서 제어유닛(49)은 공기 공급장치(45)를 제어하여 2차 방벽(11)과 선체의 내부(S)가 이루는 공간(49)에 질소가스 대신에 공기를 압축된 상태로 공급할 수 도 있다.
본 발명의 실시예는 상술한 예의 설명에서와 같은 제어를 통해 1차 방벽이 손상되는 위급한 상황에서 2차 방벽(11)과 선체의 내부(S)가 이루는 공간(49)으로 엘엔지(LNG)가 누출되는 것을 차단할 수 있다. 즉, 1차 방벽(7)이 손상되었을 때 2차 방벽(11)과 선체의 내부(S)가 이루는 공간(39)을 질소 가스 또는 압축 공기로 채우고 이때 2차 방벽(11)과 선체의 내부(S)가 이루는 공간(39)의 압력이 1차 방벽(7)과 2차 방벽(11)이 이루는 공간(37)의 압력 보다 크게 되도록 제어하여 LNG의 누설을 방지할 수 있다.
이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
1. 하부 단열보드, 3. 상부 단열보드,
5. 연결보드, 7. 1차 방벽,
11. 2차 방벽, 13. 하부 단열부재,
15. 하부 단열부재 보호판,
S. 선체의 내부, 19. 주 2차 방벽,
21. 상부 단열부재, 23. 상부 단열부재 보호판,
25. 보조 2차 방벽, 27. 연결부재,
29. 연결부재 보호판, 33. 주름부,
35. 홈,
37. 1차 방벽과 2차 방벽이 이루는 공간,
39. 2차 방벽과 선체의 내부가 이루는 공간,
41. 질소가스 공급장치, 43. 진공펌프,
45. 공기 공급장치, 47. 메탄가스 디텍터,
49. 제어유닛

Claims (11)

  1. 액화 천연 가스 저장 탱크의 선체의 내부에 간격을 이루어 설치되는 복수의 하부 단열보드,
    상기 하부 단열보드에 또 다른 간격을 이루어 설치되는 복수의 상부 단열보드,
    복수의 상기 상부 단열보드 사이에 배치되며 상기 하부 단열보드 위에 설치되어 상기 상부 단열보드를 연결하는 연결보드,
    상기 상부 단열보드 및 상기 연결보드 위에 설치되며 주름부가 제공된 1차 방벽, 그리고
    상기 하부 단열보드와 상기 상부 단열보드 사이 및 상기 하부 단열보드와 상기 연결보드 사이에 설치되는 2차 방벽을 포함하며,
    상기 1차 방벽과 상기 2차 방벽 사이 및 상기 2차 방벽과 상기 선체의 내부 사이에 제공된 공간에 각각 연결되어 질소가스를 공급하거나 배출시키는 질소가스 공급장치,
    상기 2차 방벽과 상기 선체의 내부 사이에 제공된 공간에 연결되어 진공압을 제공하는 진공펌프,
    상기 2차 방벽과 상기 선체의 내부 사이에 제공된 공간에 공기를 공급하는 공기 공급장치,
    상기 1차 방벽과 상기 2차 방벽 사이에 제공된 공간에 설치되어 메탄가스를 검출하는 메탄가스 디텍터, 그리고
    상기 메탄가스 디텍터의 검출신호를 입력받아 상기 질소가스 공급장치, 상기 진공펌프, 그리고 상기 공기공급장치를 제어하는 제어유닛을 포함하며,
    상기 제어유닛은
    상기 메탄가스 디텍터에 의해 검출된 신호를 감지하는 단계,
    상기 메탄가스 디텍터에 의해 검출된 신호를 입력받은 후에 상기 진공펌프를 제어하여 상기 2차 방벽과 상기 선체의 내부 사이에 제공된 공간의 진공을 해제하는 단계를 포함하여 제어하는 액화천연가스 저장 탱크 제어 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 1차 방벽은 상기 2차 방벽을 향하는 방향으로 오목한 홈을 이루고, 상기 1차 방벽과 상기 2차 방벽 사이에 제공되는 공간은 상기 홈을 포함하는 액화천연가스 저장 탱크 제어 시스템.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 선체의 내부와 상기 하부 단열보드 사이에는 공간이 제공되고, 상기 2차 방벽과 상기 선체의 내부 사이에 제공된 공간은 상기 선체의 내부와 상기 하부 단열보드 사이에 제공된 공간을 포함하는 액화천연가스 저장 탱크 제어 시스템.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 1차 방벽과 2차 방벽 사이 및 2차 방벽과 선체의 내부 사이에 제공된 공간에 각각 연결되어 질소를 공급하거나 배출시키는 질소 공급장치,
    상기 2차 방벽과 상기 선체의 내부 사이에 제공된 공간에 연결되어 진공압을 제공하는 진공펌프,
    상기 2차 방벽과 상기 선체의 내부 사이에 제공된 공간에 공기를 공급하는 공기 공급장치,
    상기 1차 방벽과 상기 2차 방벽 사이에 제공된 공간에 설치되어 메탄가스를 검출하는 메탄가스 디텍터, 그리고
    상기 메탄가스 디텍터의 검출신호를 입력받아 상기 질소 공급장치, 상기 진공펌프, 그리고 상기 공기 공급장치를 제어하는 제어유닛을 포함하는 액화천연가스 저장 탱크 제어 시스템을 이용하여 제어하는 제어방법에 있어서,
    상기 메탄가스 디텍터에 의해 검출된 신호를 감지하는 단계,
    상기 메탄가스 디텍터에 의해 검출된 신호를 입력받은 후에 상기 진공펌프를 제어하여 상기 2차 방벽과 상기 선체의 내부 사이에 제공된 공간의 진공을 해제하는 단계
    를 포함하는 액화천연가스 저장 탱크 제어 시스템의 제어 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 2차 방벽과 상기 선체의 내부 사이에 제공된 공간의 진공을 해제하는 단계 후에 상기 공기 공급장치를 제어하여 상기 2차 방벽과 상기 선체의 내부 사이에 제공된 공간에 공기를 공급하는 단계
    를 포함하는 액화천연가스 저장 탱크 제어 시스템의 제어 방법.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 2차 방벽과 상기 선체의 내부 사이에 제공된 공간의 진공을 해제하는 단계 후에 상기 질소 공급장치를 제어하여 상기 2차 방벽과 상기 선체의 내부 사이에 제공된 공간에 질소 가스를 공급하는 단계
    를 포함하는 액화천연가스 저장 탱크 제어 시스템의 제어 방법.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 1차 방벽과 상기 2차 방벽 사이에 제공된 공간의 질소가스의 압력은
    화물창 내부의 압력에 비해 5~10mbarG 큰 범위로 제어되는 것을 특징으로 하는 액화천연가스 저장 탱크 제어 시스템의 제어 방법.
  11. 제7항에 있어서,
    상기 2차 방벽과 상기 선체의 내부 사이에 제공된 공간의 진공압은
    -500 ~ -800mbarG의 범위로 제어되는 것을 특징으로 하는 액화천연가스 저장 탱크 제어 시스템의 제어 방법.
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