CN104979917A - 用于压缩机电机的永磁体及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于压缩机电机的永磁体及其制备方法和应用，所述用于压缩机电机的永磁体包括：磁铁；以及磁硬化层，所述磁硬化层形成在所述磁铁的表面上，其中，所述磁铁和所述磁硬化层中含有重稀土金属元素，所述重稀土金属元素包括镝和铽中的至少一种，所述镝和铽的含量之和不大于所述永磁体总质量的3％。该永磁体具有较低的成本和较高的矫顽力，从而在降低电机成本的同时极大提高电机的抗退磁特性。

Description

用于压缩机电机的永磁体及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于压缩机技术领域，具体而言，本发明涉及一种用于压缩机电机的永磁体及其制备方法和应用。

背景技术

众所周知，压缩机电机的运行环境恶劣，市场对电机抗退磁特性的要求越来越高。提高电机抗退磁特性最有效的方式是提高永磁体的矫顽力Hcj，目前量产的压缩机电机中的永磁体，重稀土元素Dy、Tb的含量占比与Hcj成正比关系，若想提高磁铁Hcj，Dy和Tb的含量占比也要随着增大。目前行业内，若要使得永磁体矫顽力Hcj≥1900KA/m，重稀土元素需占总质量的6％以上，使得重稀土元素的成本占总成本比例较大，并且重稀土元素利用率也很低。另一方面，国内重稀土元素含量日趋减少，充分利用重稀土元素也是将来的发展趋势。

因此，如何充分利用重稀土元素，得到一种低成本，高Hcj的永磁体是压缩机行业一直研究的课题。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种压缩机电机的永磁体及其制备方法和应用，该永磁体具有较低的成本和较高的矫顽力，从而在降低电机成本的同时极大提高电机的抗退磁特性。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种用于压缩机电机的永磁体。根据本发明的实施例，该永磁体包括：

磁铁；以及

磁硬化层，所述磁硬化层形成在所述磁铁的表面上，

其中，所述磁铁和所述磁硬化层中含有重稀土金属元素，所述重稀土金属元素包括镝和铽中的至少一种，所述镝和铽的含量之和不大于所述永磁体总质量的3％。

由此，根据本发明实施例的压缩机电机的永磁体具有较低的成本和较高的矫顽力，从而在降低电机成本的同时极大提高电机的抗退磁特性。

另外，根据本发明上述实施例的用于压缩机电机的永磁体还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述重稀土元素的含量之和不大于所述永磁体总质量的3％。由此，在保证永磁体具有较高的矫顽力的同时降低其成本。

在本发明的一些实施例中，所述永磁体的矫顽力不低于1900KA/m。由此，可以显著提高电机的抗退磁特性。

在本发明的一些实施例中，所述磁铁的磁化方向的厚度不大于4mm。由此，可以保证重稀土金属元素在磁体表面均匀扩散，从而进一步提高永磁体的矫顽力。

在本发明的第二个方面，本发明提出了一种制备用于压缩机电机的永磁体的方法，根据本发明的实施例，该方法包括：

(1)将重稀土金属的化合物与溶剂混合，其中，所述重稀土金属的化合物包括氧化铽、氯化铽、硝酸铽、氟化铽、氧化镝、氯化镝、硝酸镝和氟化镝中得到至少一种；以及

(2)将步骤(1)中所得到的混合物施加在磁铁表面，并使所述混合物在所述磁铁表面固化形成磁硬化层，从而获得用于压缩机电机的永磁体。

由此，根据本发明实施例的制备用于压缩机电机的永磁体的方法可以制备得到上述具有较低成本和较高矫顽力的永磁体，从而在降低电机成本的同时极大提高电机的抗退磁特性。

另外，根据本发明上述实施例的制备用于压缩机电机的永磁体的方法还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，在步骤(2)中，所述固化是通过对所述磁铁进行加热进行的。由此，可以在磁铁表面形成分布均匀的磁硬化层，从而进一步提高永磁体的矫顽力。

在本发明的一些实施例中，所述溶剂为选自异丙叉丙酮和水杨酸钠中的至少一种。由此，可以进一步提高永磁体的矫顽力。

在本发明的第三个方面，本发明提出了一种制备用于压缩机电机的永磁体的方法，根据本发明的实施例，该方法包括：

(A)将重稀土金属进行气化处理，其中，所述重稀土金属包括镝和铽中的至少一种；以及

(B)使步骤(A)得到的含有重稀土金属的蒸汽沉积在磁铁的表面，以便形成磁硬化层，从而获得用于压缩机电机的永磁体。

由此，根据本发明实施例的制备用于压缩机电机的永磁体的方法可以制备得到上述具有较低成本和较高矫顽力的永磁体，从而在降低电机成本的同时极大提高电机的抗退磁特性。

在本发明的第四个方面，本发明提出了一种制备用于压缩机电机的永磁体的方法，根据本发明的实施例，该方法包括：

(a)采用重稀土金属的化合物将磁铁进行包裹，其中，所述重稀土金属的化合物包括含铽化合物和含镝化合物中的至少一种；以及

(b)将步骤(a)得到的磁铁进行高温处理，以便在所述磁铁的表面形成磁硬化层，从而获得用于压缩机电机的永磁体

由此，根据本发明实施例的制备用于压缩机电机的永磁体的方法可以制备得到上述具有较低成本和较高矫顽力的永磁体，从而在降低电机成本的同时极大提高电机的抗退磁特性。

在本发明的第五个方面，本发明提出了一种电机。根据本发明的实施例，该电机具有上述所述的用于压缩机电机的永磁体。由此，该电机由于使用上述具有较低成本和较高矫顽力的永磁体，从而可以使得该电机具有较低成本的同时具有较高的抗退磁特性。

在本发明的第六个方面，本发明提出了一种压缩机。根据本发明的实施例，该压缩机具有上述所述的电机。由此，该压缩机由于使用上述具有较低成本和较高抗退磁特性的电机，从而使得该压缩机具有较高的运行稳定性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是现有技术中的用于压缩机电机的永磁体的结构示意图；

图2是根据本发明一个实施例的用于压缩机电机的永磁体的结构示意图；

图3是根据本发明一个实施例的制备用于压缩机电机的永磁体的方法流程示意图；

图4是根据本发明再一个实施例的制备用于压缩机电机的永磁体的方法流程示意图；

图5是根据本发明又一个实施例的制备用于压缩机电机的永磁体的方法流程示意图；

图6是搭载本发明的用于压缩机电机的永磁体的压缩机电机的退磁曲线图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在现有的压缩机电机永久磁铁工艺中，如图1所示，重稀土元素分布在主相100(磁铁)的内部，这样会严重减弱重稀土元素提升永磁体Hcj的效果，因而，为了提高永磁体的Hcj而不得不采用更多的重稀土元素，目前在这种工艺下的重稀土元素含量占总质量的6.5％以上。然而，该类重稀土元素成本较高，并且重稀土元素利用率也很低。本发明的发明人通过对旋转式压缩机电机永磁体进行积极探索，旨在解决现有技术中的缺陷，得到具有较低成本和较高矫顽力的永磁体，从而在降低电机成本的同时极大提高电机的抗退磁特性。

为此，在本发明的一个方面，本发明提出了一种用于压缩机电机的永磁体。根据本发明的实施例，参考图2，该永磁体包括磁铁100和磁硬化层200，其中磁硬化层200形成在磁铁100的表面上，磁铁100和磁硬化层200中均含有重稀土金属元素，该重稀土金属元素包括镝和铽中的至少一种，并且镝和铽的含量之和不大于永磁体总质量的3％，例如可以为1～3％。发明人发现，通过在磁铁表面形成含有镝和铽中的至少一种的磁硬化层，较现有技术中铽和镝分布在磁铁内部且铽和镝占永磁体总质量的6％以上相比，本发明结构的永磁体中铽和镝元素含量不大于永磁体总质量的3％，但是该永磁体的矫顽力明显高于现有技术中的永磁体，从而在显著提高铽和镝利用率的同时保证了永磁体具有较高的矫顽力，进而在降低电机成本的同时极大提高电机的抗退磁特性。

根据本发明的一个实施例，重稀土金属元素的含量并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，重稀土元素的含量之和可以不大于永磁体总质量的3％，例如可以为1～3％。具体的，永磁体中除含有铽和镝元素中至少一种外，还可以含有钨、铯等重稀土金属元素。由此，可以保证在具有较低成本的同时使得本发明的永磁体具有较高的矫顽力，从而在进一步降低电机成本的同时极大提高电机的抗退磁特性。

根据本发明的再一个实施例，永磁体的矫顽力不低于1900KA/m。由此，可以使得所得电机具有较高的抗退磁特性，可以显著提高压缩机的稳定性能。

根据本发明的又一个实施例，磁铁的磁化方向的厚度并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，磁铁的磁化方向的厚度可以不大于4mm。发明人发现，该厚度范围可以保证重稀土金属元素在磁体表面均匀扩散，从而在磁铁表面形成分布均匀的磁硬化层，进而进一步提高永磁体的矫顽力。

在本发明的第二个方面，本发明提出了一种制备用于压缩机电机的永磁体的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：(1)将重稀土金属的化合物与溶剂混合，其中，所述重稀土金属的化合物含有氧化铽、氯化铽、硝酸铽、氟化铽、氧化镝、氯化镝、硝酸镝和氟化镝中得到至少一种；以及(2)将步骤(1)中所得到的混合物施加在磁铁表面，并使所述混合物在所述磁铁表面固化形成磁硬化层，从而获得用于压缩机电机的永磁体。发明人发现，通过将重稀土金属的化合物与溶剂所得混合物施加于磁铁表面，然后对所得磁铁进行固化处理，可以使得所得混合物中的铽和镝元素中的一部分扩散至磁铁表面形成磁硬化层，而另一部分扩散至磁铁内部，从而可以制备得到上述具有较低成本和较高矫顽力的用于压缩机电机的永磁铁。需要说明的是，上述针对用于压缩机电机的永磁体所描述的特征和优点同样适用于该制备用于压缩机电机的永磁体的方法，此处不再赘述。

下面参考图3对本发明实施例的制备用于压缩机电机的永磁体的方法进行详细描述。根据本发明的实施例，该方法包括：

S100：将重稀土金属的化合物与溶剂混合

根据本发明的实施例，将重稀土金属的化合物与溶剂混合。由此，可以方便后续将重稀土金属化合物附着于磁铁表面。

根据本发明的一个实施例，重稀土金属的化合物包括氧化铽、氯化铽、硝酸铽、氟化铽、氧化镝、氯化镝、硝酸镝和氟化镝中得到至少一种。根据本发明的再一个实施例，溶剂的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，溶剂可以为选自异丙叉丙酮和水杨酸钠中的至少一种。发明人发现，该类溶剂可以较好的溶解重稀土金属的化合物，并且所得混合物具有较高的粘度，使得所得混合物可以很好的附着在磁体的表面，从而可以使得后续高温处理过程中铽和镝元素中的一部分均匀扩散至磁铁表面形成分布均匀的磁硬化层，进而在降低永磁体成本的同时提高永磁体的矫顽力，另外该类溶剂在后续高温处理过程中可以完全挥发掉，从而不会对所得磁硬化层造成污染，进而进一步提高永磁体的矫顽力。

S200：将所得到的混合物施加在磁铁表面，并使混合物在磁铁表面固化形成磁硬化层

根据本发明的实施例，步骤(1)中所得到的混合物施加在磁铁表面，并使混合物在磁铁表面固化形成磁硬化层，从而获得用于压缩机电机的永磁体。

根据本发明的一个实施例，磁铁的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，磁铁可以为磁化方向的厚度不大于4mm的磁铁。发明人发现，该厚度范围的磁铁可以保证重稀土金属元素在磁体表面均匀扩散，从而在磁铁表面形成分布均匀的磁硬化层，进而进一步提高永磁体的矫顽力。

根据本发明的再一个实施例，固化的具体方式并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，可以通过对磁铁进行加热进行固化。根据本发明的具体示例，固化处理的温度可以为1000℃下。发明人发现，该温度下可以保证所得混合物中的重稀土金属元素均匀扩散至磁铁表面，从而在磁铁表面形成分布均匀的磁硬化层，进而进一步提高永磁体的矫顽力。

在本发明的第三个方面，本发明提出了再一种制备用于压缩机电机的永磁体的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：A)将重稀土金属进行气化处理，其中，所述重稀土金属包括镝和铽中的至少一种；以及(B)使步骤(A)得到的含有重稀土金属的蒸汽沉积在磁铁的表面，以便形成磁硬化层，从而获得用于压缩机电机的永磁体。发明人发现，通过将重稀土金属进行气化处理，然后采用所得到的含有重稀土金属的蒸汽对磁铁进行处理，可以使得铽和镝元素的一部分均匀沉积在磁铁表面，而另一部分扩散至磁铁内部，从而形成分布均匀的磁硬化层，进而可以制备得到上述具有较低成本和较高矫顽力的用于压缩机电机的永磁体。需要说明的是，上述针对用于压缩机电机的永磁体所描述的特征和优点同样适用于该制备用于压缩机电机的永磁体的方法，此处不再赘述。

下面参考图4对本发明实施例的制备用于压缩机电机的永磁体的方法进行详细描述。根据本发明的实施例，该方法包括：

S100A：将重稀土金属进行气化处理

根据本发明的实施例，将重稀土金属进行气化处理，从而可以得到含有重稀土金属的蒸汽，其中，重稀土金属包括镝和铽中的至少一种。根据本发明的一个实施例，气化处理的条件并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，气化处理可以在1000℃下进行。由此，可以方便后续在磁铁表面形成分布均匀的磁硬化层，从而显著提高永磁体的矫顽力。

S200A：使得到的含有重稀土金属的蒸汽沉积在磁铁的表面

根据本发明的实施例，使步骤S100A得到的含有重稀土金属的蒸汽沉积在磁铁的表面，以便在磁铁的表面形成磁硬化层，从而可以获得用于压缩机电机的永磁体。该步骤中，具体的，可以将磁铁放置于含有重稀土金属的蒸汽氛围中，使得重稀土金属扩散至磁铁表面并在磁铁表面进行沉积形成磁硬化层，然后将所得磁铁进行冷却处理既可以得到本发明的用于压缩机电机的永磁体。

根据本发明的一个实施例，磁铁的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，磁铁可以为磁化方向的厚度不大于4mm的磁铁。发明人发现，该厚度范围的磁铁可以保证重稀土金属元素在磁体表面均匀扩散，从而在磁铁表面形成分布均匀的磁硬化层，进而进一步提高永磁体的矫顽力。

在本发明的第四个方面，本发明提出了又一种制备用于压缩机电机的永磁体的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：(a)采用重稀土金属的化合物将磁铁进行包裹，其中，所述重稀土金属的化合物包括含铽化合物和含镝化合物中的至少一种；以及(b)将步骤(a)得到的磁铁进行高温处理，以便在所述磁铁的表面形成磁硬化层，从而获得用于压缩机电机的永磁体。发明人发现，通过采用重稀土金属的化合物对磁铁进行包裹，然后对其进行高温处理，可以使得其中的铽和镝中一部分扩散至磁铁表面，而另一部分扩散至磁铁内部，从而在磁铁表面形成分布均匀的磁硬化层，进而可以制备得到上述具有较低成本和较高矫顽力的用于压缩机电机的永磁体。需要说明的是，上述针对用于压缩机电机的永磁体所描述的特征和优点同样适用于该制备用于压缩机电机的永磁体的方法，此处不再赘述。

下面参考图5对本发明实施例的制备用于压缩机电机的永磁体的方法进行详细描述。根据本发明的实施例，该方法包括：

S100B：采用重稀土金属的化合物将磁铁进行包裹

根据本发明的实施例，重稀土金属的化合物包括含铽化合物和含镝化合物中的至少一种，例如可以包括氧化铽、氯化铽、硝酸铽、氟化铽、氧化镝、氯化镝、硝酸镝和氟化镝中得到至少一种。由此，可以显著提高永磁体的矫顽力。

S200B：将包裹重稀土金属的化合物的磁铁进行高温处理

根据本发明的实施例，将包裹重稀土金属的化合物的磁铁进行高温处理，以便在磁铁的表面形成磁硬化层，从而获得永磁体。根据本发明的一个实施例，高温处理的条件并不不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，高温处理的温度可以为1000℃。发明人发现，该温度下可以保证重稀土金属的化合物中的重稀土金属元素均匀扩散至磁铁表面，从而在磁铁表面形成分布均匀的磁硬化层，进而进一步提高永磁体的矫顽力。

根据本发明的再一个实施例，磁铁的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，磁铁可以为磁化方向的厚度不大于4mm的磁铁。发明人发现，该厚度范围的磁铁可以保证重稀土金属元素在磁体表面均匀扩散，从而在磁铁表面形成分布均匀的磁硬化层，进而进一步提高永磁体的矫顽力。

在本发明的第五个方面，本发明提出了一种电机。根据本发明的实施例，该电机具有上述所述的用于压缩机电机的永磁体。由此，该电机由于使用上述具有较低成本和较高矫顽力的永磁体，从而可以使得该电机具有较低成本的同时具有较高的抗退磁特性。需要说明的是，上述针对用于压缩机电机的永磁体和制备压缩机电机的永磁体的方法所描述的特征和优点同样适用于该电机，此处不再赘述。

在本发明的第六个方面，本发明提出了一种压缩机。根据本发明的实施例，该压缩机具有上述所述的电机。由此，该压缩机由于使用上述具有较低成本和较高抗退磁特性的电机，从而使得该压缩机具有较高的运行稳定性。需要说明的是，上述针对电机所描述的特征和优点同样适用于该压缩机，此处不再赘述。

下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。

实施例1

将氯化铽和氯化镝与异丙叉丙酮进行混合，然后将所得混合物施加在磁铁表面，并在1000℃下使混合物在磁铁表面形成磁硬化层，从而获得用于压缩机电机的永磁体，所得永磁体中的铽和镝元素之和占永磁体重质量的3％，所得永磁体的矫顽力为2200KA/m。

实施例2

将氧化铽和氧化镝与水杨酸钠进行混合，然后将所得混合物施加在磁铁表面，并在1000℃下使混合物在磁铁表面形成磁硬化层，从而获得用于压缩机电机的永磁体，所得永磁体中的铽和镝元素之和占永磁体重质量的2％，所得永磁体的矫顽力为2100KA/m。

实施例3

将氟化铽和氟化镝与水杨酸钠进行混合，然后将所得混合物施加在磁铁表面，并在1000℃下使混合物在磁铁表面形成磁硬化层，从而获得用于压缩机电机的永磁体，所得永磁体中的铽和镝元素之和占永磁体重质量的1％，所得永磁体的矫顽力为1900KA/m。

实施例4

将铽单质在1000℃下进行气化处理，得到含有铽的蒸汽，然后将含有铽的蒸汽沉积在磁铁的表面，从而获得用于压缩机电机的永磁体，所得永磁体中的铽元素占永磁体重质量的1％，所得永磁体的矫顽力为1980KA/m。

实施例5

将镝单质在1000℃下进行气化处理，得到含有镝的蒸汽，然后将含有镝的蒸汽沉积在磁铁的表面，从而获得用于压缩机电机的永磁体，所得永磁体中的镝元素占永磁体重质量的2％，所得永磁体的矫顽力为2050KA/m。

实施例6

将镝单质和铽单质在1000℃下进行气化处理，得到含有铽和镝的蒸汽，然后将含有铽和镝的蒸汽沉积在磁铁的表面，从而获得用于压缩机电机的永磁体，所得永磁体中的铽和镝元素之和占永磁体重质量的3％，所得永磁体的矫顽力为2230KA/m。

实施例7

采用氧化铽粉末将磁铁进行包裹，然后在1000℃下磁铁进行高温处理，以便在磁铁的表面形成磁硬化层，从而获得用于压缩机电机的永磁体，所得永磁体中的铽元素占永磁体重质量的1％，所得永磁体的矫顽力为1940KA/m。

实施例8

采用氟化铽和氟化镝粉末将磁铁进行包裹，然后在1000℃下磁铁进行高温处理，以便在磁铁的表面形成磁硬化层，从而获得用于压缩机电机的永磁体，所得永磁体中的铽和镝元素之和占永磁体重质量的2％，所得永磁体的矫顽力为2100KA/m。

实施例9

采用氯化铽和氯化镝粉末将磁铁进行包裹，然后在1000℃下磁铁进行高温处理，以便在磁铁的表面形成磁硬化层，从而获得用于压缩机电机的永磁体，所得永磁体中的铽和镝元素之和占永磁体重质量的3％，所得永磁体的矫顽力为2230KA/m。

实施例10

将搭载实施例9永磁体的压缩机电机在130℃的环境温度条件下，通入电流测定其退磁率变化，测定结果图6所示。

由图6可知，搭载本发明用于压缩机电机的永磁体的压缩机电机在130℃的环境温度下，通入不超过25A的电流时，其转子退磁率小于3％。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种用于压缩机电机的永磁体，其特征在于，包括：

磁铁；以及

磁硬化层，所述磁硬化层形成在所述磁铁的表面上，

其中，所述磁铁和所述磁硬化层中含有重稀土金属元素，所述重稀土金属元素包括镝和铽中的至少一种，所述镝和铽的含量之和不大于所述永磁体总质量的3％。

2.根据权利要求1所述的用于压缩机电机的永磁体，其特征在于，所述重稀土元素的含量之和不大于所述永磁体总质量的3％。

3.根据权利要求2所述的用于压缩机电机的永磁体，其特征在于，所述永磁体的矫顽力不低于1900KA/m。

4.根据权利要求1所述的用于压缩机电机的永磁体，其特征在于，所述磁铁的磁化方向的厚度不大于4mm。

5.一种制备权利要求1-4任一项所述的用于压缩机电机的永磁体的方法，其特征在于，包括：

(1)将重稀土金属的化合物与溶剂混合，其中，所述重稀土金属的化合物包括氧化铽、氯化铽、硝酸铽、氟化铽、氧化镝、氯化镝、硝酸镝和氟化镝中得到至少一种；以及

(2)将步骤(1)中所得到的混合物施加在磁铁表面，并使所述混合物在所述磁铁表面固化形成磁硬化层，从而获得用于压缩机电机的永磁体。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述固化是通过对所述磁铁进行加热进行的。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述溶剂为选自异丙叉丙酮和水杨酸钠中的至少一种。

8.一种制备权利要求1-4任一项所述的用于压缩机电机的永磁体的方法，其特征在于，包括：

(A)将重稀土金属进行气化处理，其中，所述重稀土金属包括镝和铽中的至少一种；以及

(B)使步骤(A)得到的含有重稀土金属的蒸汽沉积在磁铁的表面，以便形成磁硬化层，从而获得用于压缩机电机的永磁体。

9.一种制备权利要求1-4任一项所述的用于压缩机电机的永磁体的方法，其特征在于，包括：

(a)采用重稀土金属的化合物将磁铁进行包裹，其中，所述重稀土金属的化合物包括含铽化合物和含镝化合物中的至少一种；以及

(b)将步骤(a)得到的磁铁进行高温处理，以便在所述磁铁的表面形成磁硬化层，从而获得用于压缩机电机的永磁体。

10.一种电机，其特征在于，具有权利要求1-4任一项所述的用于压缩机电机的永磁体。

11.一种压缩机，其特征在于，具有权利要求10所述的电机。