CN104979732A - 用于电机的换向器及具有其的电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电机的换向器及具有其的电机，所述换向器包括：绝缘件、换向片和反馈体。其中，换向片设在绝缘件上；反馈体套设在绝缘件上且与绝缘件固定。根据本发明的用于电机的换向器，通过将反馈体安装在绝缘件上，使反馈体成为换向器的一部分，由此可以使反馈体安装方便，同时可以提高反馈体的反馈效果，从而可以提高电机的可靠性。

Description

用于电机的换向器及具有其的电机

技术领域

本发明涉及电动设备领域，尤其是涉及一种用于电机的换向器及具有其的电机。

背景技术

相关技术中，反馈体例如磁环等一般是直接压在电机轴上的。然而，此种反馈体的安装方式存在以下缺点：1)这种安装方式要单独作业；2)压入的作业方式会造成反馈体内孔受力，导致反馈体开裂；3)压入后的反馈体跳动较大，不够稳定，容易发生摆动，影响反馈效果，并可能对其他部件造成干涉。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种用于电机的换向器，该换向器安装方便，可靠性高。

本发明还提出了一种具有上述换向器的电机。

根据本发明第一方面实施例的用于电机的换向器，包括：绝缘件；换向片，所述换向片设在所述绝缘件上；以及反馈体，所述反馈体套设在所述绝缘件上且与所述绝缘件固定。

根据本发明实施例的用于电机的换向器，通过将反馈体安装在绝缘件上，使得反馈体成为换向器的一部分，由此可以使反馈体的安装方便，同时可以提高反馈体的反馈效果，进而可以提高电机的可靠性。根据本发明的一些实施例，所述反馈体和所述绝缘件之间设有至少一个限位结构，每个所述限位结构包括：

限位凸起，所述限位凸起设在所述反馈体和所述绝缘件中的其中一个上；和

限位槽，所述限位槽形成在所述反馈体和所述绝缘件中的另一个上，所述限位槽与所述限位凸起配合以限定所述反馈体在垂直于所述反馈体的轴向的平面内的运动。

进一步地，所述限位凸起设在所述反馈体的内周壁上，所述限位槽形成在所述绝缘件的外周壁上。

优选地，所述限位凸起的外表面的形状与所述限位槽的内表面的形状相适配。

根据本发明的一些实施例，所述限位结构为多个且所述多个限位结构在所述反馈体的周向上均匀间隔分布。

根据本发明的一些实施例，在所述反馈体的纵向截面上，所述绝缘件的与所述反馈体配合的外表面被构造成沿着从所述绝缘件的中心朝向所述绝缘件的端部的方向朝向远离所述绝缘件的中心轴线的方向倾斜延伸。

进一步地，所述绝缘件上设有限位凸台，所述限位凸台位于所述反馈体的邻近所述绝缘件中心的一侧。

可选地，所述绝缘件为电木。

可选地，所述反馈体为磁环或编码盘。

可选地，所述换向片为换向铜片。

根据本发明第二方面实施例的电机，包括电机轴和上述的用于电机的换向器，其中所述用于电机的换向器套设在所述电机轴上。

根据本发明实施例的电机，通过设有上述的用于电机的换向器，使得电机的安装方便，同时可以提高电机的可靠性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的用于电机的换向器的示意图；

图2是图1中所示的用于电机的换向器的侧视图。

附图标记：

换向器100，

绝缘件1，内周壁11，外表面12，限位凸台13，

反馈体2，外周壁21，

限位结构3，限位凸起31，限位槽32，

换向片4，加强环5。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

另外，以下描述的第一特征在第二特征之“上”的结构可以包括第一和第二特征形成为直接接触的实施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之间的实施例，这样第一和第二特征可能不是直接接触。

下面参考图1和图2详细描述根据本发明实施例的用于电机的换向器100。其中，换向器100可以用于电机(图未示出)中，该电机还包括电机轴(图未示出)，换向器100套设在电机轴上，由此换向器100可以随着电机轴转动。

根据本发明第一方面实施例的用于电机的换向器100，如图1和图2所示，包括绝缘件1、反馈体2和换向片4。

具体而言，换向器100通过换向器100中的绝缘件1套设在电机轴上，由此换向器100可以随着电机轴转动。换向片4设在绝缘件1上，绝缘件1用于支撑换向片4，同时起到将换向片4固定在电机轴上的作用。进一步地，换向器100还可以包括加强环5，加强环5设在换向片4上，加强环5起到将换向片4进一步加强固定在绝缘件1上的作用。可选地，换向片4可以为换向铜片。

反馈体2套设在绝缘件1上且与绝缘件1固定，反馈体2用于反馈转子旋转时的相关信号。由此反馈体2可以成为换向器100的一部分，由此可以避免反馈体2直接与电机轴装配的单独作业方式，从而可以简化电机的安装工序，同时也可以避免反馈体2直接套装在电机轴上可能引起反馈体2开裂的问题，使得反馈体2的安装方便，同时也使得反馈体2可以更稳固地安装在电机轴上，减少其在随电机轴转动过程中出现的跳动，从而可以减少反馈体2因安装不当所造成的对反馈效果的影响，进而提高了电机的可靠性。

可选地，绝缘件1可以为电木，利用电木具有的硬度高、不易变形的特点，可以使得套设在绝缘件1上的反馈体2稳定地固定在相应的位置而避免因绝缘件1的变形造成反馈体2的不稳定所引起的偏移或跳动。可选地，反馈体2可以为磁环或编码盘。

根据本发明实施例的用于电机的换向器100，通过将反馈体2安装在绝缘件1上，可以使反馈体2成为换向器100的一部分，从而使得反馈体2的安装方便，同时也提高了反馈体2的反馈效果，进而提高了电机的可靠性。

根据本发明的一些实施例，如图2所示，反馈体2和绝缘件1之间设有至少一个限位结构3，每个限位结构3包括限位凸起31和限位槽32。具体而言，限位凸起31设在反馈体2和绝缘件1中的其中一个上，限位槽32形成在反馈体2和绝缘件1中的另一个上，限位槽32与限位凸起31配合以限定反馈体2在垂直于反馈体2的轴向的平面内的运动，由此可以将反馈体2牢固地固定在绝缘件1上，从而减少反馈体2在随电机轴转动的过程发生偏移或跳动，进而可以提高电机的可靠性。

进一步地，如图2所示，限位凸起31设在反馈体2的内周壁11上，限位槽32形成在绝缘件1的外周壁21上。将反馈体2套设在绝缘件1上时，反馈体2内周壁11上设有的限位凸起31嵌入到绝缘件1的外周壁21上形成的限位槽32内，由此使得反馈体2固定在绝缘件1上。其中，对于限位凸起31的外表面的形状与限位槽32的内表面的形状不作具体限定，可以形成为方形也可以形成为弧形，例如，在图2所示的示例中，限位凸起31的外表面的形状与限位槽32的内表面的形状都形成为圆弧形。优选地，限位凸起31的外表面的形状与限位槽32的内表面的形状相适配，由此可以使得限位凸起31与限位槽32配合得更紧密，从而可以使得反馈体2更牢固地固定在绝缘件1上。

根据本发明的一些实施例，如图2所示，限位结构3为多个且多个限位结构3在反馈体2的周向上均匀间隔分布，在图2所示的示例中，限位结构3为四个且均匀分布在反馈体2的周向上。由此使得反馈体2通过多个限位结构3的限位作用而牢固地固定在绝缘件1上，同时也使得反馈体2在周向上受力均匀，从而使得反馈体2在随着电机轴旋转的过程中更稳定，进而可以进一步地提高电机的可靠性。

根据本发明的一些实施例，如图1所示，在反馈体2的纵向截面上，绝缘件1的与反馈体2配合的外表面12被构造成沿着从绝缘件1的中心朝向绝缘件1的端部的方向朝向远离绝缘件1的中心轴线的方向倾斜延伸。例如，在图1所示的示例中，绝缘件1的与反馈体2配合的外表面12沿着从左向右的方向逐渐向上倾斜延伸，由此可以限制反馈体2向右移动，即限制反馈体2向绝缘件1的端部的方向移动。需要说明的是，绝缘件1与反馈体2配合的外表面12的倾斜斜度可以是绝缘件1加工过程中形成的拔模斜度，由此可以简化绝缘件1与反馈体2配合的外表面12的倾斜斜度的加工工序。

进一步地，如图1所示，绝缘件1上设有限位凸台13，限位凸台13位于反馈体2的邻近绝缘件1中心的一侧。在图1所示的示例中，限位凸台13位于反馈体2的左侧，由此可以限制反馈体2向左移动，即向绝缘件1的中心方向移动。

总而言之，一方面可以通过限位结构3将反馈体2固定在绝缘件1上而限定其在垂直于反馈体2的轴向的平面内的运动，另一方面通过绝缘件1与反馈体2配合的外表面的倾斜斜度与限位凸台13限定反馈体2在轴向方向上的运动(如图1所示的左右方向)，由此可以将反馈体2牢固地固定在绝缘件1上，即可以使反馈体2成为换向器100的一部分，从而可以减少反馈体2在随电机轴转动的过程发生偏移或跳动，进而可以提高电机的可靠性。

根据本发明第二方面实施例的电机，包括电机轴和上述的用于电机的换向器100，其中用于电机的换向器100套设在电机轴上，上述对电机轴和换向器100已进行详细说明，在这里就不再赘述。

根据本发明实施例的电机，通过设有上述的用于电机的换向器100，使得电机的安装方便，同时可以提高电机的可靠性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种用于电机的换向器，其特征在于，包括：

绝缘件；

换向片，所述换向片设在所述绝缘件上；以及

反馈体，所述反馈体套设在所述绝缘件上且与所述绝缘件固定。

2.根据权利要求1所述的用于电机的换向器，其特征在于，所述反馈体和所述绝缘件之间设有至少一个限位结构，每个所述限位结构包括：

限位凸起，所述限位凸起设在所述反馈体和所述绝缘件中的其中一个上；和

限位槽，所述限位槽形成在所述反馈体和所述绝缘件中的另一个上，所述限位槽与所述限位凸起配合以限定所述反馈体在垂直于所述反馈体的轴向的平面内的运动。

3.根据权利要求2所述的用于电机的换向器，其特征在于，所述限位凸起设在所述反馈体的内周壁上，所述限位槽形成在所述绝缘件的外周壁上。

4.根据权利要求3所述的用于电机的换向器，其特征在于，所述限位凸起的外表面的形状与所述限位槽的内表面的形状相适配。

5.根据权利要求2所述的用于电机的换向器，其特征在于，所述限位结构为多个且所述多个限位结构在所述反馈体的周向上均匀间隔分布。

6.根据权利要求1所述的用于电机的换向器，其特征在于，在所述反馈体的纵向截面上，所述绝缘件的与所述反馈体配合的外表面被构造成沿着从所述绝缘件的中心朝向所述绝缘件的端部的方向朝向远离所述绝缘件的中心轴线的方向倾斜延伸。

7.根据权利要求1-6所述的用于电机的换向器，其特征在于，所述绝缘件上设有限位凸台，所述限位凸台位于所述反馈体的邻近所述绝缘件中心的一侧。

8.根据权利要求1所述的用于电机的换向器，其特征在于，所述绝缘件为电木。

9.根据权利要求1所述的用于电机的换向器，其特征在于，所述反馈体为磁环或编码盘。

10.根据权利要求1所述的用于电机的换向器，其特征在于，所述换向片为换向铜片。

11.一种电机，其特征在于，包括：

电机轴；和

根据权利要求1-10中任一项所述的用于电机的换向器，其中所述用于电机的换向器套设在所述电机轴上。