CN207950581U - 转盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种转盘，包括：底座；安装支架，所述安装支架设在所述底座上以由所述底座支撑，所述安装支架上设有安装孔；转动轴，所述转动轴设在所述安装孔上且与所述安装支架可拆卸地相连；转盘本体，所述转盘本体与所述转动轴相连且绕所述转动轴的轴线转动；指针，所述指针设在所述安装支架的上端且沿所述安装支架的长度方向向下延伸以指示所述转盘本体转动的位置。根据本实用新型实施例的转盘，转动轴与安装支架采用卡接的方式，实现转动轴的无螺钉安装，提高转盘的装配效率，并且该转盘在转动过程中，转动轴与安装支架和转盘本体之间的摩擦力较小，增加转动圈数，节约工时，再者该转盘结构简单，使用寿命长。

Description

转盘

技术领域

本实用新型涉及娱乐设备技术领域,更具体地，涉及一种转盘。

背景技术

抽奖娱乐是现代社会常见的活动，每逢重要的庆祝活动，通常会举办抽奖活动，以增加庆祝的气氛。另外，在影视业高度发达的现代社会，转盘型抽奖也被广泛应用于各种各样娱乐节目中。

目前，通常使用的抽奖转盘零件较多，转动轴一般采用金属与塑料和螺丝形成的多部件组合轴，转盘的装配需要使用螺钉以及螺丝刀等工具，装配效率低。抽奖转盘的各个零部件之间的摩擦力较大，转动的圈数较少，使用不方便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种转盘。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型实施例的转盘，包括：

底座；

安装支架，所述安装支架设在所述底座上以由所述底座支撑，所述安装支架上设有安装孔；

转动轴，所述转动轴设在所述安装孔上且与所述安装支架可拆卸地相连；

转盘本体，所述转盘本体与所述转动轴相连且绕所述转动轴的轴线转动；

指针，所述指针设在所述安装支架的上端且沿所述安装支架的长度方向向下延伸以指示所述转盘本体转动的位置。

进一步地，所述转动轴包括：

转轴本体，所述转轴本体大致形成为柱状；

卡合部，所述卡合部与所述转轴本体的一端相连，所述卡合部伸入所述安装孔内以与所述安装支架相卡接；

转动筋，所述转动筋设在所述转轴本体的另一端，所述转动筋的至少一部分伸出所述安装孔，所述转盘本体与所述转动筋相连且绕所述转动筋的轴线转动。

进一步地，所述卡合部形成为两个沿所述转轴本体的径向间隔开布置的卡爪。

进一步地，所述转轴本体与所述转动筋之间配合限定出限位槽，所述安装孔的边缘设有沿其周向延伸的凸圈，所述限位槽与所述凸圈相卡接以固定所述转动轴。

进一步地，所述转动轴形成为一体成型件。

进一步地，所述转动轴形成为尼龙材料件。

进一步地，所述底座的截面大致形成为工字形。

进一步地，所述安装支架大致形成为柱状，所述安装孔大致设在所述安装支架的中部。

进一步地，所述安装支架的中部设有宽度大于所述安装支架的两端宽度的安装部，所述安装孔设在所述安装部上。

进一步地，所述安装部形成为沿所述安装支架的两侧向外突出的弧形凸台。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

根据本实用新型实施例的转盘，转动轴与安装支架采用卡接的方式，实现转动轴的无螺钉安装，提高转盘的装配效率，并且该转盘在转动过程中，转动轴与安装支架和转盘本体之间的摩擦力较小，增加转动圈数，节约工时，再者该转盘结构简单，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型实施例的转盘的转动轴的剖视图；

图2为本实用新型实施例的转盘的安装部的剖视图；

图3为本实用新型实施例的转盘的装配示意图。

附图标记：

转盘100；

底座10；

安装支架20；安装部21；安装孔22；凸圈23；

转动轴30；转轴本体31；卡合部32；卡爪321；转动筋33；限位槽34；

指针40。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图具体描述根据本实用新型实施例的转盘100。

如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的转盘100包括底座10、安装支架20、转动轴30、转盘本体和指针40。

具体而言，安装支架20设在底座10上以由底座10支撑，安装支架20上设有安装孔22，转动轴30设在安装孔22上且与安装支架20可拆卸地相连，转盘本体与转动轴30相连且绕转动轴30的轴线转动，指针40设在安装支架20的上端且沿安装支架20的长度方向向下延伸以指示转盘本体转动的位置。

换言之，根据本实用新型实施例的转盘100主要由底座10、安装支架20、转动轴30、转盘本体和指针40组成。安装支架20可以安装在底座10上，底座10可以用于支撑安装支架20。安装支架20上可以加工有安装孔22，转动轴30可以安装在安装孔22上，转动轴30可以和安装支架20可拆卸地相连，提高转动轴30和安装支架20之间的装配效率。转盘本体可以和转动轴30相连，转盘本体可以绕转动轴30转动。指针40可以安装在安装支架20的上端，指针40可以沿安装支架20的长度方向向下指示转盘本体转动的位置。

由此，根据本实用新型实施例的转盘100，转动轴30与安装支架20采用可拆卸的方式进行安装，提高转盘100的装配效率。

根据本实用新型的一个实施例，转动轴30包括转轴本体31、卡合部32和转动筋33。

具体地，转轴本体31大致形成为柱状，卡合部32与转轴本体31的一端相连，卡合部32伸入安装孔22内以与安装支架20相卡接，转动筋33设在转轴本体31的另一端，转动筋33的至少一部分伸出安装孔22，转盘本体与转动筋33相连且绕转动筋33的轴线转动。

也就是说，转动轴30主要由转轴本体31、卡合部32和转动筋33组成。转轴本体31可以大致加工成圆柱形，转轴本体31的一端可以加工卡合部32，卡合部32可以伸入安装孔22内并与安装支架20相卡接，实现转动轴30的无螺钉安装，提高转盘100的装配效率。转动筋33可以加工在转轴本体31的另一端，转动筋33的至少一部分可以伸出安装孔22，转盘本体可以安装在转动筋33上，转盘本体可以绕转动筋33转动。该转动轴30的结构简单，零部件较少，减少了转动轴30与安装支架20和转盘本体之间的摩擦力，增加了转盘本体的转动圈数，节约工时。

在本实用新型的一些具体实施方式中，卡合部32形成为两个沿转轴本体31的径向间隔开布置的卡爪321。

换句话说，卡合部32可以加工成两个卡爪321，两个卡爪321可以在转轴本体31的径向上间隔开分布，两个卡爪321可以加工成单向卡爪321，转动轴30与安装支架20装配时，可以将卡合部32直接推入安装孔22中，以便两个卡爪321和安装支架20相卡接，提高转盘100的装配效率。

根据本实用新型的一个实施例，转轴本体31与转动筋33之间配合限定出限位槽34，安装孔22的边缘设有沿其周向延伸的凸圈23，限位槽34与凸圈23相卡接以固定转动轴30。

也就是说，转轴本体31和转动筋33之间可以加工限位槽34，安装孔22的边缘可以加工凸圈23，凸圈23可以和限位槽34相卡接，提高转动轴30和安装支架20之间装配的稳固性。

在本实用新型的一些具体实施方式中，转动轴30形成为一体成型件，一体成型的转动轴30整体结构更加稳固，降低转动轴30的成型难度，减少转动轴30的成型成本。

根据本实用新型的一个实施例，转动轴30形成为尼龙材料件。

换句话说，转动轴30可以采用尼龙材料加工而成，尼龙材料耐磨性好，提高转盘100的使用寿命，而且尼龙材料原料来源丰富，加工成本较低。

在本实用新型的一些具体实施方式中，底座10的截面大致形成为工字形，便于提高安装支架20在底座10上安装的稳固性。

根据本实用新型的一个实施例，安装支架20大致形成为柱状，安装孔22大致设在安装支架20的中部。

也就是说，安装支架20可以大致加工成柱状，安装支架20的中部可以加工安装孔22，保证转盘本体与指针40之间不发生干涉。

在本实用新型的一些具体实施方式中，安装支架20的中部设有宽度大于安装支架20的两端宽度的安装部21，安装孔22设在安装部21上。

换句话说，安装支架20的中部可以加工安装部21，安装部21的宽度可以大于安装支架20两端的宽度，安装孔22可以加工在安装部21上，提高转盘100整体结构的稳固性。

根据本实用新型的一个实施例，安装部21形成为沿安装支架20的两侧向外突出的弧形凸台。

也就是说，安装部21可以加工成弧形凸台，弧形凸台可以沿安装支架20的两侧向外突出，提高安装部21的结构的牢固性，也进一步增强了转盘100整体结构的牢固性。

总而言之，根据本实用新型实施例的转盘100，转动轴30与安装支架20采用卡接的方式，实现转动轴30的无螺钉安装，提高转盘100的装配效率，并且该转盘100在转动过程中，转动轴30与安装支架20和转盘本体之间的摩擦力较小，增加转动圈数，节约工时，再者该转盘100结构简单，使用寿命长。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种转盘，其特征在于，包括：

底座；

安装支架，所述安装支架设在所述底座上，所述安装支架上设有安装孔；

转动轴，所述转动轴设在所述安装孔上且与所述安装支架可拆卸地相连；

转盘本体，所述转盘本体与所述转动轴相连且绕所述转动轴的轴线转动；

指针，所述指针设在所述安装支架的上端且沿所述安装支架的长度方向向下延伸以指示所述转盘本体转动的位置。

2.根据权利要求1所述的转盘，其特征在于，所述转动轴包括：

转轴本体，所述转轴本体大致形成为柱状；

卡合部，所述卡合部与所述转轴本体的一端相连，所述卡合部伸入所述安装孔内以与所述安装支架相卡接；

转动筋，所述转动筋设在所述转轴本体的另一端，所述转动筋的至少一部分伸出所述安装孔，所述转盘本体与所述转动筋相连且绕所述转动筋的轴线转动。

3.根据权利要求2所述的转盘，其特征在于，所述卡合部形成为两个沿所述转轴本体的径向间隔开布置的卡爪。

4.根据权利要求2所述的转盘，其特征在于，所述转轴本体与所述转动筋之间配合限定出限位槽，所述安装孔的边缘设有沿其周向延伸的凸圈，所述限位槽与所述凸圈卡接以固定所述转动轴。

5.根据权利要求2所述的转盘，其特征在于，所述转动轴形成为一体成型件。

6.根据权利要求2所述的转盘，其特征在于，所述转动轴形成为尼龙材料件。

7.根据权利要求1所述的转盘，其特征在于，所述底座的截面大致形成为工字形。

8.根据权利要求1所述的转盘，其特征在于，所述安装支架大致形成为柱状，所述安装孔大致设在所述安装支架的中部。

9.根据权利要求8所述的转盘，其特征在于，所述安装支架的中部设有宽度大于所述安装支架的两端宽度的安装部，所述安装孔设在所述安装部上。

10.根据权利要求9所述的转盘，其特征在于，所述安装部形成为沿所述安装支架的两侧向外突出的弧形凸台。