CN204761182U - 用于吊扇的直流电机及吊扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于吊扇的直流电机及吊扇。其中，用于吊扇的直流电机包括：壳体；和转子组件，所述转子组件包括设在所述壳体的内周壁上的转子铁环和设在所述转子铁环的内周壁上的软磁体。根据本实用新型的用于吊扇的直流电机，通过将转子铁环设在直流电机壳体的内周壁上，同时将软磁体设在转子铁环的内周壁上，不但装配工艺简单，而且提高了直流电机的性能和可靠性，同时还避免了交流电机中能效低、调速不便、噪音大等问题。

Description

用于吊扇的直流电机及吊扇

技术领域

本实用新型涉及风扇技术领域，尤其是涉及一种用于吊扇的直流电机及吊扇。

背景技术

在相关技术中，吊扇采用交流电机，然而，这种采用交流电机的吊扇的能效低，调速不方便，且噪音大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于吊扇的直流电机，降低了噪音。

本实用新型的另一个目的在于提出一种吊扇，包括上述的用于吊扇的直流电机。

根据本实用新型第一方面实施例的用于吊扇的直流电机，包括：壳体；和转子组件，所述转子组件包括设在所述壳体的内周壁上的转子铁环和设在所述转子铁环的内周壁上的软磁体。

根据本实用新型实施例的用于吊扇的直流电机，通过将转子铁环设在直流电机壳体的内周壁上，同时将软磁体设在转子铁环的内周壁上，不但装配工艺简单，而且提高了直流电机的性能和可靠性，同时还避免了交流电机中能效低、调速不便、噪音大等问题。

根据本实用新型的一些实施例，所述软磁体为橡胶软磁体。

根据本实用新型的一些实施例，所述软磁体粘接至所述转子铁环的内周壁。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体上设有用于放置所述转子铁环的凹入部，所述转子铁环的宽度与所述凹入部的宽度相等。

进一步地，所述凹入部由所述壳体的内周壁的一部分向外凹入形成。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体包括上壳体和设在所述上壳体下方的下壳体，所述上壳体的底部敞开，所述下壳体的顶部敞开，所述上壳体和所述下壳体之间限定出容纳空间，其中所述转子组件设在所述容纳空间内。

可选地，所述上壳体和所述下壳体之间通过铆扣连接。

更进一步地，所述铆扣为多个且所述多个铆扣沿所述壳体的周向彼此间隔开设置。

再进一步地，所述多个铆扣沿所述壳体的周向均匀间隔分布。

根据本实用新型第二方面实施例的吊扇，包括上述的用于吊扇的直流电机。

根据本实用新型实施例的吊扇，通过设置上述的直流电池，不但装配工艺简单，而且提高了直流电机的性能和可靠性，同时还避免了交流电机中能效低、调速不便、噪音大等问题。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的直流电机的主视图；

图2是图1中所示的直流电机的俯视图；

图3是沿图1所示的A-A部剖视图；

图4是根据本实用新型实施例的软磁体与转子铁环的装配示意图；

图5是沿图4中所示的B-B部剖视图。

附图标记：

直流电机100；

壳体1；凹入部11；上壳体12；第一凸出部121；第一凹入部122；下壳体13；第二凸出部131；第二凹入部132；

转子组件2；转子铁环21；软磁体22；

铆扣3；

X转子铁环的宽度。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

另外，以下描述的第一特征在第二特征之“上”的结构可以包括第一和第二特征形成为直接接触的实施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之间的实施例，这样第一和第二特征可能不是直接接触。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型第一方面实施例的用于吊扇的直流电机100，直流电机100可用于驱动吊扇的转动。

如图1-图3所示，根据本实用新型第一方面实施例的直流电机100，可以包括壳体1和转子组件2。其中，转子组件2设在壳体1内。

转子组件2包括设在壳体1的内周壁上的转子铁环21和设在转子铁环21的内周壁上的软磁体22。例如，在直流电机100的装配过程中，先将软磁体22装配在转子铁环21的内周壁上，接着将转子铁环21装配在壳体1的内周壁上。由此，不但装配工艺简单，而且通过将转子铁环21作为磁路载体，比直接将软磁体22设在壳体1的内周壁上，提高了直流电机100的性能，同时还提高了直流电机100的可靠性。

根据本实用新型实施例的用于吊扇的直流电机100，通过将转子铁环21设在直流电机100壳体1的内周壁上，同时将软磁体22设在转子铁环21的内周壁上，不但装配工艺简单，有利于提高生产效率，而且提高了直流电机100的性能和可靠性，同时还避免了交流电机中能效低、调速不便、噪音大等问题。

根据本实用新型的一些实施例，软磁体22为橡胶软磁体，例如，如图3-图5所示，转子铁环21为圆形环，橡胶软磁体弯曲成圆环形后直接粘贴在转子铁环21的内周壁上，不但结构简单，便于安装，且橡胶软磁体价格低廉，这在一定程度上节省了直流电机100的成本。当然，软磁体22还可以为其他类型的软磁体，本实用新型对此不作具体限定。

可选地，软磁体22粘接至转子铁环21的内周壁上，操作简单方便。

在本实用新型的一些实施例中，如图3-图5所示，壳体1上设有用于放置转子铁环21的凹入部11，转子铁环的宽度X与凹入部11的宽度相等，从而便于将转子铁环21安装在凹入部11内，避免因转子铁环的宽度X大于凹入部11的宽度，而导致转子铁环21无法安装，或因凹入部11的宽度大于转子铁环的宽度X而导致转子铁环21在凹入部11内产生晃动或移位。

进一步地，凹入部11由壳体1的内周壁的一部分向外凹入形成，加工简单且成本低，且便于转子铁环21的安装。可以理解的是，软磁体22在径向上与转子铁环21之间过盈配合，转子铁环21在径向上与凹入部11过盈配合，例如，如图3-5所示，转子铁环21形成为圆形的环状，软磁体22也形成为圆环形，凹入部11为向外凹入的圆环形，转子铁环21的外径大于凹入部11的内径，软磁体22的外径大于转子铁环21的内径，由此，可以便于软磁体22与转子铁环21之间，以及转子铁环21与凹入部11之间实现过盈配合，从而提高直流电机100的各结构连接的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，如图3所示，壳体1包括上壳体12和设在上壳体12下方的下壳体13，上壳体12的底部敞开，下壳体13的顶部敞开，上壳体12和下壳体13之间限定出容纳空间，其中转子组件2设在容纳空间内，从而实现直流电机100的安装。

需要说明的是，上壳体12上可以包括第一凸出部121和与第一凸出部121连接的第一凹入部122，下壳体13可以包括第二凸出部131和与第二凸出部131连接的第二凹入部132，其中当上壳体12与下壳体13安装后，第一凹入部122和第二凹入部132位于第一凸出部121和第二凸出部131之间，且第一凹入部122和第二凹入部132共同形成凹入部11，以便于将转子组件2容纳在凹入部11内。

可选地，上壳体12和下壳体13之间通过铆扣3连接，由此，不但装配简单，而且美观。

进一步地，铆扣3为多个且多个铆扣3沿壳体1的周向彼此间隔开设置。可选地，多个铆扣3沿壳体1的周向均匀间隔分布，从而在方便装配直流电机100的基础上，还提高了直流电机100的装配的可靠性。

根据本实用新型第二方面实施例的吊扇，包括上述的用于吊扇的直流电机100。

根据本实用新型实施例的吊扇，通过设置上述的直流电池100，不但装配工艺简单，而且提高了直流电机100的性能和可靠性，同时还避免了交流电机中能效低、调速不便、噪音大等问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于吊扇的直流电机，其特征在于，包括：

壳体；和

转子组件，所述转子组件包括设在所述壳体的内周壁上的转子铁环和设在所述转子铁环的内周壁上的软磁体。

2.根据权利要求1所述的用于吊扇的直流电机，其特征在于，所述软磁体为橡胶软磁体。

3.根据权利要求1所述的用于吊扇的直流电机，其特征在于，所述软磁体粘接至所述转子铁环的内周壁。

4.根据权利要求1所述的用于吊扇的直流电机，其特征在于，所述壳体上设有用于放置所述转子铁环的凹入部，所述转子铁环的宽度与所述凹入部的宽度相等。

5.根据权利要求4所述的用于吊扇的直流电机，其特征在于，所述凹入部由所述壳体的内周壁的一部分向外凹入形成。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的用于吊扇的直流电机，其特征在于，所述壳体包括上壳体和设在所述上壳体下方的下壳体，所述上壳体的底部敞开，所述下壳体的顶部敞开，所述上壳体和所述下壳体之间限定出容纳空间，其中所述转子组件设在所述容纳空间内。

7.根据权利要求6所述的用于吊扇的直流电机，其特征在于，所述上壳体和所述下壳体之间通过铆扣连接。

8.根据权利要求7所述的用于吊扇的直流电机，其特征在于，所述铆扣为多个且所述多个铆扣沿所述壳体的周向彼此间隔开设置。

9.根据权利要求8所述的用于吊扇的直流电机，其特征在于，所述多个铆扣沿所述壳体的周向均匀间隔分布。

10.一种吊扇，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的用于吊扇的直流电机。