CN203967941U - 用于压缩机的驱动电机及具有该驱动电机的压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于压缩机的驱动电机及具有该驱动电机的压缩机。用于压缩机的驱动电机包括：定子、转子和永磁体固定部件。转子套设在定子外，转子包括转动部和多个永磁体，转动部构造为筒形结构且包括曲轴连接壁和侧壁，侧壁设置在曲轴连接壁的上表面或下表面上，侧壁的距离曲轴连接壁较远的一端上形成有沿径向向内延伸的环形凸缘，多个永磁体沿周向均匀分布在侧壁的内侧，每个永磁体的上、下端面分别止抵曲轴连接壁与环形凸缘的彼此相对的侧面。永磁体固定部件将多个永磁体定位在侧壁的内侧且对每个永磁体进行周向和径向限位。本实用新型的驱动电机，可实现对永磁体周向、径向和轴向的全方位限位。

Description

用于压缩机的驱动电机及具有该驱动电机的压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，尤其是涉及一种用于压缩机的驱动电机及具有该驱动电机的压缩机。

背景技术

随着制冷行业的发展，变频压缩机逐渐成为压缩机行业的主流。目前应用于变频压缩机的电机主要是内嵌式永磁同步电机。内嵌式电机因转子位于定子内部，空间受限，使得永磁体用量受限，不利于提高电机能效。相关技术中公开的一种电机，通过增加轴向尺寸的方式以提升电机的输出功率，但轴向尺寸的增加会影响旋转轴的刚性以及压缩机的制造性，导致压缩机噪音振动增加。另外，内嵌式电机也不利于永磁体的散热，甚至可能造成永磁体的不可逆退磁。

近年来，外转子电机应用于压缩机的可行性得到了广泛的关注。外转子电机的转子位于定子外侧，使得永磁体用量可增加，从而易于实现电机的高能效化和扁平化，同时，外转子电机大多采用永磁体表贴式结构，有利于永磁体的散热。

但是，外转子式电机的永磁体固定方式是该种结构电机的难点，相关技术中公开的方式中通常采用胶接方式以将永磁体固定于转子圆筒内。但是在高速运转或转子受轴向作用力时，仅通过胶结的方式可能会造成永磁体的轴向、径向或周向移动，从而导致转子端部漏磁较大，造成磁铁利用率下降。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型的一个目的在于提供一种用于压缩机的驱动电机，该驱动电机的永磁体固定牢靠，转子端部漏磁少，磁铁利用率高。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述用于压缩机的驱动电机的压缩机。

根据本实用新型的用于压缩机的驱动电机，包括：定子；转子，所述转子套设在所述定子外且适于与所述压缩机的曲轴相连以驱动所述曲轴转动，所述转子包括转动部和多个永磁体，所述转动部构造为倒置的筒形结构且包括曲轴连接壁和侧壁，所述侧壁设置在所述曲轴连接壁的上表面上或下表面上，所述侧壁的距离所述曲轴连接壁较远的一端上形成有沿径向向内延伸的环形凸缘，所述多个永磁体沿周向均匀分布在所述侧壁的内侧，每个所述永磁体的上端面和下端面分别止抵所述曲轴连接壁与所述环形凸缘的彼此相对的侧面；以及永磁体固定部件，所述永磁体固定部件设在所述侧壁的内壁面上，所述永磁体固定部件将所述多个永磁体定位在所述侧壁的内侧且对每个所述永磁体进行周向和径向限位。

根据本实用新型的用于压缩机的驱动电机，通过将转子的转动部设置成具有曲轴连接壁和环形凸缘的筒形，使得永磁体的两端分别止抵在曲轴连接壁和环形凸缘上以限制永磁体的轴向移动，同时采用永磁体固定部件限制永磁体的周向移动和径向移动，从而提高永磁体与转动部之间连接的稳固性及可靠性，进而提高驱动电机的可靠性，延长驱动电机的使用寿命。同时使得转子的端部漏磁较小，从而提高永磁体的利用率，转动部的结构较简单，加工容易，成本不高。

另外，根据本实用新型的用于压缩机的驱动电机还可具有如下附加技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述转动部构造为倒置的筒形结构且包括顶壁和侧壁，所述侧壁的上端设在所述顶壁的下表面，所述环形凸缘设在所述侧壁的下端，所述顶壁构成所述曲轴连接壁。

在本实用新型的一些实施例中，所述顶壁包括顶壁弧面部分和顶壁平直部分，所述顶壁平直部分位于所述顶壁弧面部分的外周沿，所述永磁体的上端面抵靠所述顶壁平直部分的下表面；以及所述侧壁正交于所述顶壁平直部分，且所述环形凸缘正交于所述侧壁。

具体地，所述永磁体固定部件为多个且与所述多个永磁体在周向上交错布置，其中相邻的两个所述永磁体固定部件之间夹设一个所述永磁体且对该一个永磁体进行周向和径向限位。由此，相邻的永磁体与永磁体固定部件之间连接紧密，使得永磁体、永磁体固定部件均不易周向移动，从而提高永磁体与转动部之间连接的可靠性。

更具体地，所述永磁体固定部件包括：本体部，所述本体部沿所述曲轴的轴向延伸；凸起部，所述凸起部分别形成在所述本体部的两侧，所述凸起部将所述永磁体夹设在所述凸起部与所述侧壁之间以对所述永磁体进行径向限位，并且相邻两个所述本体部将所述永磁体夹设在该两个本体部之间以对所述永磁体进行周向限位。由此，永磁体固定部件结构简单。

可选地，所述凸起部上构造有凸起部斜面，所述永磁体上构造有与所述凸起部斜面紧贴配合的永磁体斜面。由此，可增加永磁体与永磁体固定部件之间的接触面积，使得永磁体固定部件可将永磁体牢固地固定在转动部上。

在本实用新型的一些具体实施例中，所述永磁体固定部件为多个且与所述多个永磁体分别对应，每个所述永磁体固定部件包括：两个子固定部件，每个所述子固定部件均包括平直段和折弯段，所述折弯段相对所述平直段倾斜设置，所述两个子固定部件的折弯段将对应的所述永磁体夹设在该两个折弯段与所述侧壁之间以对所述永磁体进行径向限位，并且所述两个子固定部件的平直段将对应的所述永磁体夹设在该两个平直段之间以对所述永磁体进行周向限位。由此，可便于对每个永磁体单独进行固定。

可选地，所述平直段和所述折弯段为一体成型的弹性片状结构。由此通过该呈弹性片状结构的子固定部件能够更好地与永磁体进行弹性配合，以更好地固定限位对应的永磁体。

具体地，所述永磁体固定部件的上端固定至所述顶壁的下表面；或者所述永磁体固定部件的下端固定至所述环形凸缘的上表面；或者所述永磁体固定部件的上端固定至所述顶壁的下表面且所述永磁体固定部件的下端固定至所述环形凸缘的上表面。

更具体地，所述永磁体固定部件包括上段和下段，所述上段与所述下段上下间隔开，所述上段固定至所述顶壁的下表面，所述下段固定至所述环形凸缘的上表面。

可选地，所述上段与所述顶壁可拆卸相连；或者所述上段与所述顶壁成一体。

可选地，所述下段与所述环形凸缘可拆卸地相连；或者所述下段与所述环形凸缘成一体。

有利地，所述永磁体固定部件的长度与所述环形凸缘的上表面到所述顶壁平直部分的下表面的距离相等。由此，永磁体固定部件的两端可分别止抵在环形凸缘的上表面和顶壁平直部分的下表面上，从而便于永磁体固定部件的定位、安装，同时可限制永磁体固定部件的轴向方向上的移动。

在本实用新型的一些具体实施例中，所述顶壁与所述环形凸缘为非导磁件。由此，也可有效减少驱动电机的端部漏磁，进而提高驱动电机的能效。

可选地，所述顶壁与所述环形凸缘为铝合金件或不锈钢件。从而便于顶壁与环形凸缘的加工，而且可保证外转子的结构坚固可靠。

在本实用新型的一些实施例中，所述永磁体固定部件为弹性部件。由此永磁体固定部件能够更好地对永磁体进行弹性限位，形成弹性配合，从而更好地实现对永磁体的固定，防止永磁体在周向和径向上移动，进而提高结构的可靠性。另外，永磁体固定部件与永磁体之间的弹性配合，使得转子装配加工方便，从而提高转子的制造效率。

可选地，所述永磁体固定部件为橡胶件或塑料件。

根据本实用新型实施例的压缩机，包括根据本实用新型上述实施例的用于压缩机的驱动电机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1和图2是根据本实用新型的两个不同实施例的转子和永磁体固定部件的结构示意图；

图3和图4是根据本实用新型的两个不同实施例的驱动电机和曲轴的结构示意图；

图5-图7是根据本实用新型的三个实施例的转动部和曲轴的结构示意图；

图8和图9是根据本实用新型的两个不同实施例的顶壁、永磁体固定部件和曲轴的结构示意图；

图10-图11是根据本实用新型的两个不同实施例的环形凸缘、永磁体固定部件和曲轴的结构示意图。

附图标记：

驱动电机100、

定子1、

转子2、转动部21、顶壁211、顶壁弧面部分2111、顶壁平直部分2112、第一端面2113、侧壁212、环形凸缘213、第二端面2134、安装孔214、

永磁体22、永磁体斜面221、

永磁体固定部件3、

本体部31、凸起部32、凸起部斜面321、

子固定部件33、平直段331、折弯段332、

上段34、下段35、

曲轴200。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图11描述根据本实用新型实施例的用于压缩机的驱动电机100。

根据本实用新型实施例的用于压缩机的驱动电机100，如图1-图4所示，包括：定子1、转子2以及永磁体固定部件3。其中，转子2套设在定子1外，也就是说，根据本实用新型实施例的驱动电机100为外转子电机。转子2适于与压缩机的曲轴200相连以驱动曲轴200转动。

其中，驱动电机100通电后产生磁场，磁场驱动转子2相对定子1转动，从而带动曲轴200转动。需要说明的是，驱动电机100的工作原理以及定子1的结构等均为现有技术，这里不再详细描述。

参照图1-图4，转子2包括转动部21和多个永磁体22，转动部21可以构造为筒形结构且包括曲轴连接壁(例如，顶壁211)和侧壁212，曲轴连接壁适于与曲轴200相连，侧壁212可以设置在曲轴连接壁的上表面上或下表面上，侧壁212的距离曲轴连接壁较远的一端上形成有沿径向向内延伸的环形凸缘213，每个永磁体22的上端面和下端面分别止抵曲轴连接壁和环形凸缘213的彼此相对的侧面，从而由曲轴连接壁和环形凸缘213实现对永磁体22的轴向限位。

在一些实施例中，如图3-图7所示，转动部21可以构造为倒置的筒形结构，并且包括顶壁211和侧壁212，侧壁212的上端设置在顶壁211的下表面，环形凸缘213可以形成在侧壁212的下端，并且顶壁211构成上述的曲轴连接壁。

但是，本实用新型并不限于此，在本实用新型的其它实施例中，转动部21也可以构造为顶部敞开的筒形结构，即与上述倒置的筒形结构开口朝向相反。也就是说，在该实施例中，转动部21可以包括底壁和侧壁212，侧壁212可以设置在底壁的上表面上，环形凸缘213形成在侧壁212的上端，底壁构成上述的曲轴连接臂。

以下，将以转动部21构造为倒置的筒形结构且包括顶壁211和侧壁212为例进行示意说明，但这并不意味或者暗示根据本实用新型实施例的转动部21必需构造为这种倒置的筒形结构，下面以转动部21为倒置筒形结构为例说明仅是出于示意的目的，不能理解为是对本实用新型的一种限制。

具体而言，转动部21构造为倒置的筒形结构且包括顶壁211和侧壁212，侧壁212的上端设在顶壁211的下表面且侧壁212的下端形成有沿径向向内延伸的环形凸缘213，多个永磁体22沿周向均匀分布在侧壁212的内侧，每个永磁体22的上端面止抵顶壁211的下表面且每个永磁体22的下端面止抵环形凸缘213的上表面，由此顶壁211和环形凸缘213能够实现对永磁体22的轴向限位。

具体地，顶壁211可以通过中心毂与曲轴200固定连接，也就是说，顶壁211的中心部分形成为大体圆盘形，顶壁211上设有安装孔214，安装孔214与顶壁211同心设置，安装孔214外套在曲轴200上，从而将曲轴200固定连接在转动部21上，由此转动部21转动时，转动部21带动曲轴200转动。

更具体地，如图3所示，每个永磁体22均为沿上下方向延伸的瓦状结构，且每个永磁体22形成为朝向远离曲轴200的方向凹入的瓦状，永磁体22的外壁面紧贴在侧壁212的内壁面上，在图1和图2所示的示例中，永磁体22的内壁面与环形凸缘213的内壁面可以是平齐的。这里，永磁体22的外壁面指的是永磁体22的远离曲轴200的壁面，永磁体22的内壁面指的是永磁体22的朝向曲轴200的壁面。

顶壁211的下表面为第一端面2113，环形凸缘213的上表面为第二端面2134，每个永磁体22的上下端面分别止抵在第一端面2113和第二端面2134上，从而限制永磁体22相对转动部21轴向移动，这里，轴向移动的方向为图3中箭头A所示方向。

参照图1-图3，永磁体固定部件3设在侧壁212的内壁面上，永磁体固定部件3将多个永磁体22定位在侧壁212的内侧且对每个永磁体22进行周向和径向限位。这里，周向限位指的是，永磁体固定部件3可限制每个永磁体22相对转动部21转动，周向方向为图1中箭头C所示方向。径向限位指的是，永磁体固定部件3可避免永磁体22相对转动部21径向移动，径向方向为图3中箭头B所示方向。

由此，顶壁211、环形凸缘213可配合永磁体固定部件3将永磁体22完全固定在转动部21上，实现轴向、周向和径向全方位限位，而且在转子2高速转动或者受外力作用时，永磁体22也无法相对转动部21发生移动或转动，从而使得转子2的端部漏磁较小，进而提高永磁体22的利用率。

其中，通过将转动部21设计成具有顶壁211和环形凸缘213的形状，使得永磁体22的上下两端分别止抵在顶壁211和环形凸缘213上以限定永磁体22的轴向移动，从而使得永磁体22的固定更加简单、容易。而且，永磁体22在轴向方向限位后，可减少永磁体固定部件3承受的轴向力，使得永磁体固定部件3不易受损或从转动部21上脱离，从而提高永磁体固定部件3连接的可靠性。由此，永磁体22与转动部21之间连接更加稳固、可靠，从而提高驱动电机100的可靠性，延长驱动电机100的使用寿命。同时转动部21的结构较简单，加工容易，成本不高。

根据本实用新型实施例的用于压缩机的驱动电机100，通过将转子2的转动部21设置成具有曲轴连接壁和环形凸缘213的筒形，使得永磁体22的两端分别止抵在曲轴连接壁和环形凸缘213上以限制永磁体22的轴向移动，同时采用永磁体固定部件3限制永磁体22的周向移动和径向移动，从而提高永磁体22与转动部21之间连接的稳固性及可靠性，进而提高驱动电机100的可靠性，延长驱动电机100的使用寿命。同时使得转子2的端部漏磁较小，从而提高永磁体22的利用率，且转动部21的结构较简单，加工容易，成本不高。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，转动部21的顶壁211、侧壁212及环形凸缘213分别形成为独立零件，顶壁211和环形凸缘213可通过焊接、铆接、胶接等方式固定连接在侧壁211的两端，顶壁211和环形凸缘213也可通过螺钉连接等方式可拆卸地连接在侧壁212的两端，这里不作具体限定。

当然，本实用新型不限于此，例如，在图6所示的示例中，顶壁211与侧壁212形成为一体成型件，环形凸缘213可通过焊接、铆接、胶接等方式固定在侧壁212的下端。又例如在图7所示的示例中，环形凸缘213与侧壁212形成为一体成型件，顶壁211可通过焊接、铆接、胶接等方式固定在侧壁212的上端。

具体地，侧壁212为导磁金属件，例如侧壁212可为铸铁材料制成，当然侧壁212也可以是硅钢片。

具体地，顶壁211与环形凸缘213可为非导磁件，由此，可有效减少驱动电机100的端部漏磁，进而提高驱动电机100的能效。当然，本实用新型也不限于此，例如当顶壁211与侧壁212为一体成型件时，顶壁211与侧壁212可为导磁金属件，当环形凸缘213与侧壁212为一体成型件时，环形凸缘213与侧壁212可为导磁金属件，这里不作具体限定。

可选地，顶壁211与环形凸缘213为铝合金件或不锈钢件，从而便于顶壁211与环形凸缘213的加工，而且可保证外转子2的结构坚固可靠。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图3和图4所示，顶壁211包括顶壁弧面部分2111和顶壁平直部分2112，顶壁平直部分2112位于顶壁弧面部分2111的外周沿，永磁体22的上端面抵靠顶壁平直部分2112的下表面，而且，侧壁212正交于顶壁平直部分2112，且环形凸缘213正交于侧壁212。

也就是说，顶壁弧面部分2111构成上述中心毂，安装孔214设在顶壁弧面部分2111的中心位置，

顶壁平直部分2112的下表面构成第一端面2113，侧壁212从顶壁平直部分2112的底壁外边缘垂直向下延伸，环形凸缘213从侧壁212的底端垂直向内延伸。

具体地，如图2和图3所示，顶壁弧面部分2111形成为朝向远离定子1的方向凹入的弧形板，顶壁平直部分2112形成为环形平板，顶壁平直部分2112绕顶壁弧面部分2111的外周设置。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，永磁体固定部件3为多个且与多个永磁体22在周向上交错布置，其中相邻的两个永磁体固定部件3之间夹设一个永磁体22且对该一个永磁体22进行周向和径向限位。也就是说，多个永磁体22间隔设置，多个永磁体固定部件3也间隔设置，每相邻的两个永磁体22之间设有一个永磁体固定部件3，每相邻的两个永磁体固定部件3之间也夹设一个永磁体22。在图1所示的示例中，永磁体22为6个，永磁体固定部件3也为6个，6个永磁体22与6个永磁体固定部件3交错设置。由此，相邻的永磁体22与永磁体固定部件3之间连接紧密，使得永磁体22、永磁体固定部件3均不易周向移动，从而提高永磁体22与转动部21之间连接的可靠性。

具体地，永磁体固定部件3的外壁面可通过焊接、铆接、胶接等方式固定连接在侧壁212的内壁面上，永磁体固定部件3的外壁面也可通过螺钉连接等方式可拆卸地连接在侧壁212的内壁面上。

更具体地，如图1所示，永磁体固定部件3包括本体部31和凸起部32，本体部31沿曲轴200的轴向延伸，凸起部32分别形成在本体部31的两侧，凸起部32将永磁体22夹设在凸起部32与侧壁212之间以对永磁体22进行径向限位，并且相邻两个本体部31将永磁体22夹设在该两个本体部31之间以对永磁体22进行周向限位。由此，永磁体固定部件3结构简单。

可选地，如图1所示，凸起部32上构造有凸起部斜面321，永磁体22上构造有与凸起部斜面321紧贴配合的永磁体斜面221。由此，可增加永磁体22与永磁体固定部件3之间的接触面积，使得永磁体固定部件3可将永磁体22牢固地固定在转动部21上。

在图1所示的示例中，在从外到内的方向上，凸起部32的朝向相应的永磁体22的侧面形成为从相应的本体部31朝向相应的永磁体22的方向延伸的斜面，永磁体22的相应部分形成为与之配合的永磁体斜面221，从而使得永磁体固定部件3可限定永磁体22的径向移动。而且，也可使得永磁体固定部件3的内表面可与永磁体22的内表面平齐，也就是说，永磁体固定部件3的厚度不超过永磁体22的厚度，从而避免永磁体固定部件3过厚导致与定子1接触而产生摩擦，进而保证驱动电机100的正常运转。

在本实用新型的另一些具体实施例中，如图2所示，永磁体固定部件3包括两个子固定部件33，每个子固定部件33均包括平直段331和折弯段332，折弯段332相对平直段331倾斜设置，两个子固定部件33的折弯段332将永磁体22夹设在该两个折弯段332与侧壁212之间以对永磁体22进行径向限位，并且两个子固定部件33的平直段331将永磁体22夹设在该两个平直段331之间以对永磁体22进行周向限位。

换言之，如图2所示，永磁体固定部件3与永磁体22的数量相同且分别一一对应，每个永磁体固定部件3用于固定一个永磁体22。在图2所示的示例中，永磁体22和永磁体固定部件3均为6个。由此，可便于对每个永磁体22单独进行固定。

可选地，如图2所示，相邻的两个永磁体22之间的两个子固定部件33之间间隔设置。当然，本实用新型不限于此，例如，相邻的两个永磁体22之间的两个子固定部件33之间也可相连，进一步地可选地，相邻的两个永磁体22之间的两个子固定部件33的上下两端可相互连接，也就是说，每个子固定部件33的上端可与相邻的子固定部件33的上端连接，每个子固定部件33的下端可与相邻的子固定部件33的下端连接，使得相邻的两个子固定部件33形成为方框形。

具体地，子固定部件33的平直段331的外壁面可通过焊接、铆接、胶接等方式固定连接在侧壁212的内壁面上，平直段331的外壁面也可通过螺钉连接等方式可拆卸地连接在侧壁212的内壁面上。

更具体地，如图2所示，每个子固定部件33的折弯段332从相应的平直段331的邻近曲轴200的一端朝向相应的永磁体22延伸，且永磁体22的相应部分也构造成与折弯段332紧贴配合的斜面。由此，可增加永磁体22与子固定部件33之间的接触面积，使得永磁体固定部件3可将永磁体22牢固地固定在转动部21上。作为优选的实施方式，平直段331和折弯段332可以是一体成型的弹性片状结构，由此通过该呈弹性片状结构的子固定部件33能够更好地与永磁体22进行弹性配合，以更好地固定限位对应的永磁体22。

在本实用新型的一些实施例中，如图8-图11所示，永磁体固定部件3可通过多种方式与顶壁211或环形凸缘213相连。例如在图8所示的示例中，永磁体固定部件3可形成为独立零件，永磁体固定部件3的上端可通过焊接、胶接等方式固定至顶壁211的下表面，又例如在图9所示的示例中，永磁体固定部件3可与顶壁211形成为一体成型件。例如在图10所示的示例中，永磁体固定部件3可形成为独立零件，永磁体固定部件3的下端可通过焊接、胶接等方式固定至环形凸缘213的上，还例如在图11所示的示例中，永磁体固定部件3可与环形凸缘213形成为一体成型件。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图4所示，永磁体固定部件3的长度与环形凸缘213的上表面到顶壁平直部分2112的下表面的距离相等，这里，永磁体固定部件3的长度指的是，永磁体固定部件3在曲轴200的轴向方向(如图4中箭头A所示方向)上的长度。由此，永磁体固定部件3的两端可分别止抵在顶壁平直部分2112的下表面(即第一端面2113)和环形凸缘213的上表面(即第二端面2134)上，从而便于永磁体固定部件3的定位、安装，同时可限制永磁体固定部件3的轴向方向上的移动。

进一步地，永磁体固定部件3的上端可通过焊接、胶接等方式固定至顶壁211的下表面，且永磁体固定部件3的下端也可通过焊接、胶接等方式固定至环形凸缘213的上表面，从而完全限制永磁体固定部件3的轴向移动。

在本实用新型的另一个具体实施例中，如图3所示，永磁体固定部件3包括上段34和下段35，上段34与下段35上下间隔开，上段34固定至顶壁211的下表面，下段35固定至环形凸缘213的上表面。也就是说，在上下方向上，永磁体22可夹持在上段34和下段35之间。

可选地，上段34与顶壁211之间可形成为一体，上段34与顶壁211之间也可为可拆卸相连，例如，上段34可通过螺接方式与顶壁211相连，当然，上段34还可通过焊接、胶接等方式连接至顶壁211的下表面。

可选地，下段35与环形凸缘213之间可形成为一体，下段35与环形凸缘213之间也可为可拆卸相连，例如，下段35可通过螺接方式与环形凸缘213相连，当然，下段35还可通过焊接、胶接等方式连接至环形凸缘213的上表面。

在本实用新型的一些具体示例中，永磁体固定部件3可为非导磁件，由此，驱动电机100形成为隐极式电机，从而使得驱动电机100的噪音较小。

在本实用新型的一些实施例中，永磁体22的外壁面与转动部21之间通过胶接固定，从而使得永磁体22与转动部21之间连接更加牢固、可靠。当然，永磁体22与转动部21之间也可不设胶层，从而实现永磁体22的无胶化安装。

可选地，永磁体22为铁氧体件，由此，可保证永磁体22具有良好的永磁性，当然，永磁体22也可为其他永磁材料件，例如永磁体22可为稀土永磁材料件。

作为另外一些可选的实施方式，永磁体固定部件3可以是弹性部件，即具有一定的弹性。例如，永磁体固定部件3可为橡胶件或塑料件。由此永磁体固定部件3能够更好地对永磁体22进行弹性限位，形成弹性配合，从而更好地实现对永磁体22的固定，防止永磁体22在周向和径向上移动，进而提高结构的可靠性。另外，永磁体固定部件3与永磁体22之间的弹性配合，使得转子2装配加工方便，从而提高转子2的制造效率。

根据本实用新型实施例的压缩机，包括根据本实用新型上述实施例的用于压缩机的驱动电机100。可选地，压缩机为旋转式压缩机。

根据本实用新型实施例的压缩机，通过设置外转子式驱动电机100，从而减少驱动电机100的端部漏磁，且提高压缩机的能效。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (18)

1.一种用于压缩机的驱动电机，其特征在于，包括：

定子；

转子，所述转子套设在所述定子外且适于与所述压缩机的曲轴相连以驱动所述曲轴转动，所述转子包括转动部和多个永磁体，所述转动部构造为筒形结构且包括曲轴连接壁和侧壁，所述侧壁设置在所述曲轴连接壁的上表面上或下表面上，所述侧壁的距离所述曲轴连接壁较远的一端上形成有沿径向向内延伸的环形凸缘，所述多个永磁体沿周向均匀分布在所述侧壁的内侧，每个所述永磁体的上端面和下端面分别止抵所述曲轴连接壁与所述环形凸缘的彼此相对的侧面；以及

永磁体固定部件，所述永磁体固定部件设在所述侧壁的内壁面上，所述永磁体固定部件将所述多个永磁体定位在所述侧壁的内侧且对每个所述永磁体进行周向和径向限位。

2.根据权利要求1所述的用于压缩机的驱动电机，其特征在于，所述转动部构造为倒置的筒形结构且包括顶壁和侧壁，所述侧壁的上端设在所述顶壁的下表面，所述环形凸缘设在所述侧壁的下端，所述顶壁构成所述曲轴连接壁。

3.根据权利要求2所述的用于压缩机的驱动电机，其特征在于，所述顶壁包括顶壁弧面部分和顶壁平直部分，所述顶壁平直部分位于所述顶壁弧面部分的外周沿，所述永磁体的上端面抵靠所述顶壁平直部分的下表面；以及

所述侧壁正交于所述顶壁平直部分，且所述环形凸缘正交于所述侧壁。

4.根据权利要求1所述的用于压缩机的驱动电机，其特征在于，所述永磁体固定部件为多个且与所述多个永磁体在周向上交错布置，其中相邻的两个所述永磁体固定部件之间夹设一个所述永磁体且对该一个永磁体进行周向和径向限位。

5.根据权利要求4所述的用于压缩机的驱动电机，其特征在于，所述永磁体固定部件包括：

本体部，所述本体部沿所述曲轴的轴向延伸；

凸起部，所述凸起部分别形成在所述本体部的两侧，所述凸起部将所述永磁体夹设在所述凸起部与所述侧壁之间以对所述永磁体进行径向限位，并且相邻两个所述本体部将所述永磁体夹设在该两个本体部之间以对所述永磁体进行周向限位。

6.根据权利要求5所述的用于压缩机的驱动电机，其特征在于，所述凸起部上构造有凸起部斜面，所述永磁体上构造有与所述凸起部斜面紧贴配合的永磁体斜面。

7.根据权利要求1所述的用于压缩机的驱动电机，其特征在于，所述永磁体固定部件为多个且与所述多个永磁体分别对应，每个所述永磁体固定部件包括：

两个子固定部件，每个所述子固定部件均包括平直段和折弯段，所述折弯段相对所述平直段倾斜设置，所述两个子固定部件的折弯段将对应的所述永磁体夹设在该两个折弯段与所述侧壁之间以对所述永磁体进行径向限位，并且所述两个子固定部件的平直段将对应的所述永磁体夹设在该两个平直段之间以对所述永磁体进行周向限位。

8.根据权利要求7所述的用于压缩机的驱动电机，其特征在于，所述平直段和所述折弯段为一体成型的弹性片状结构。

9.根据权利要求2所述的用于压缩机的驱动电机，其特征在于，所述永磁体固定部件的上端固定至所述顶壁的下表面；或者

所述永磁体固定部件的下端固定至所述环形凸缘的上表面；或者

所述永磁体固定部件的上端固定至所述顶壁的下表面且所述永磁体固定部件的下端固定至所述环形凸缘的上表面。

10.根据权利要求2所述的用于压缩机的驱动电机，其特征在于，所述永磁体固定部件包括上段和下段，所述上段与所述下段上下间隔开，所述上段固定至所述顶壁的下表面，所述下段固定至所述环形凸缘的上表面。

11.根据权利要求10所述的用于压缩机的驱动电机，其特征在于，所述上段与所述顶壁可拆卸相连；或者所述上段与所述顶壁成一体。

12.根据权利要求10或11所述的用于压缩机的驱动电机，其特征在于，所述下段与所述环形凸缘可拆卸地相连；或者所述下段与所述环形凸缘成一体。

13.根据权利要求3所述的用于压缩机的驱动电机，其特征在于，所述永磁体固定部件的长度与所述环形凸缘的上表面到所述顶壁平直部分的下表面的距离相等。

14.根据权利要求2所述的用于压缩机的驱动电机，其特征在于，所述顶壁与所述环形凸缘为非导磁件。

15.根据权利要求14所述的用于压缩机的驱动电机，其特征在于，所述顶壁与所述环形凸缘为铝合金件或不锈钢件。

16.根据权利要求1所述的用于压缩机的驱动电机，其特征在于，所述永磁体固定部件为弹性部件。

17.根据权利要求16所述的用于压缩机的驱动电机，其特征在于，所述永磁体固定部件为橡胶件或塑料件。

18.一种压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-17中任一项所述的用于压缩机的驱动电机。