CN104974870A - 一种新型挤出机螺杆用清洗料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型挤出机螺杆用清洗料及其制备方法，其制备原料由线性低密度聚乙烯LLDPE粉、低密度聚乙烯树脂LDPE、二乙二醇丁醚、四氯化碳、聚乙二醇400、乙醇胺、乙撑双硬脂酰胺EBS、甲基乙烯基硅油、硬脂酸钙、10#白油、聚乙烯蜡、滑石粉组成。通过高速混合；密炼及造粒的方法制备成一种塑料颗粒，可以瞬间软化挤出机内部残留的树脂以及焦烧粒子。通过切断树脂聚合物的分子键来软化焦烧碳化物，切断树脂与挤出机螺杆、机筒、模具之间的粘连，以达到清洗效果，且用量少，不伤螺杆。产品包含多种清洁剂成分，可以清洁不同硬度的聚烯烃物质，同时也能够轻易地被其他硬度较弱的物质清洗。经常使用，可以保证设备的安全运行，延长挤出机的使用寿命。

Description

一种新型挤出机螺杆用清洗料及其制备方法

技术领域

本发明属于材料领域，具体涉及一种新型挤出机螺杆用清洗料及其制备方法。

背景技术

目前电缆制造行业，交联聚乙烯挤出机的清洗是一个大问题，在长时间挤制交联电缆和停机后，需要对挤出机进行清洗、排料，以排除挤出机长期运行所产生的焦烧料和残留在挤出机热流道内的材料，以保证再开机挤出机时正常运行。目前许多企业仍然采用聚乙烯树脂、废料、聚氯乙烯材料、拆卸螺杆、火烧及刀刮对挤出机螺杆进行推出清洗，这种清洗方法并不能将螺杆及机筒热流道清除干净，反而会造成二次污染。如果用聚氯乙烯材料清洗，还会造成对交联管道的腐蚀及污染。并且用上述方法清洗后，仍需卸模头，拆螺杆，费时、费工、费力，还浪费大量的资源，同时对设备的损伤也很大。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种新型挤出机螺杆用清洗料及其制备方法，用于挤出机、注塑机的清洗。该清洗料以聚烯烃为基料，加入大分子胶溶剂、表面活性剂、流变剂、复合润滑剂、高效脱模剂等十几种辅料混配而成，对螺杆清洁和保养起到良好的作用。经常使用该清洗料，螺杆及机筒内部不会残留焦烧粒子，可以延长挤出机螺杆的使用寿命。

为达到上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种新型挤出机螺杆用清洗料，按照质量份计，是由以下原料组成的：

取60-80份线性低密度聚乙烯LLDPE粉、20-40份低密度聚乙烯树脂LDPE、8-10份二乙二醇丁醚、3-5份四氯化碳、3-5份聚乙二醇400、5-8份乙醇胺、2-3份乙撑双硬脂酰胺EBS、3-5份甲基乙烯基硅油、5-8份硬脂酸钙、2-3份10#白油、5-8份聚乙烯蜡和20-30份滑石粉。

进一步，所述的线性低密度聚乙烯LLDPE粉是：线性低密度聚乙烯树脂，型号DFDA7042N，熔融指数20。

进一步，所述的低密度聚乙烯树脂LDPE的熔融指数是4.0。

进一步，所述的滑石粉为3500目。

进一步，所述的10#白油为市售润滑剂。

一种新型挤出机螺杆用清洗料的制备方法，包括以下步骤：

第一步：高速混合

将线性低密度聚乙烯LLDPE粉，低密度聚乙烯树脂LDPE，二乙二醇丁醚，四氯化碳，聚乙二醇400，乙醇胺，乙撑双硬脂酰胺EBS，甲基乙烯基硅油，硬脂酸钙、10#白油，聚乙烯蜡，滑石粉放入到高速混合机中，常温混合3-5分钟，备用；

第二步：密炼

把第一步混合好的物料放入密炼机中进行密炼，密炼温度90-100℃，密炼时间6-8分钟，备用；

第三步：造粒

把第二步密炼好的物料排入平行双螺杆挤出造粒机中进行挤出造粒，挤出机的工作温度设定为：一区110±5℃，二区130±5℃，三区140±5℃，四区150±5℃，五区140±5℃，即得一种新型挤出机螺杆用清洗料。

有益效果：

1、本发明产品弥补了现有复杂的清洗方法，该产品的工作原理是：通过切断树脂聚合物的分子键来软化焦烧碳化物，切断树脂与挤出机螺杆、机筒、模具之间的粘连，以达到清洗效果，具有快速渗透高效清洁效果，可以瞬间软化挤出机内部残留的树脂以及焦烧粒子，产品包含多种清洁剂成分，具备高流动性，优异的脱模性能，具有足够的强度来清洁不同硬度的聚烯烃物质，同时也能够轻易地被其他硬度较弱的物质清洗。

2、本分明使用方便，用量少，不伤螺杆，经常使用，可保证设备的安全运行，起到延长挤出机的使用寿命本发明品具有优良的自我排出性能，能大幅缩短洗净时间。使用工艺温度宽，可在不改变成形或挤出条件的情况进行使用。可大幅降低企业的采购成本。

3、本发明与目前市场上的清洗料相比，主要技术优势为清洗原理不同。市场上普通的清洗料主要依靠冲洗螺杆、机筒，依据材料的流动性来推送和推出挤出机内部的材料，但对长时间粘附在螺杆和机筒热流道内部的碳化物不能彻底清除干净。本发明的清洗原理与普通清洗料完全不同，本发明除了具备高流动性，高脱模性，主要靠所含多种清洗料和表面活性剂，切断树脂聚合物的分子键来软化碳化物，去除聚合物与螺杆表面的粘合，来达到清洗效果。同时本发明产品留在挤出机内部，下次开机前很容易被其它聚烯烃类物质清洗，不会残留在挤出机内部。

4、本发明是一种塑料颗粒，使用方便，在清洗前只需清空料斗，将前料排空，直接使用该清洗料即可，清洗完后可直接停机，也可继续生产。

5、本发明在清理模头时，更方便。清理后只需将模头冷却，将模头取出，很容易除去附在模头上的清洗料（可用钳子拉出模头清洗料），这样模头完全清洗干净，无任何残留。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，以下原料如无特殊说明，均为市售：

实施例1：

一种新型挤出机螺杆用清洗料的制备方法，包括以下步骤：

第一步：高速混合

取60Kg 线性低密度聚乙烯LLDPE粉，20Kg低密度聚乙烯树脂 LDPE，8Kg二乙二醇丁醚，3Kg四氯化碳，3Kg聚乙二醇400，5Kg乙醇胺、2KgEBS，3Kg甲基乙烯基硅油，5Kg硬脂酸钙，2Kg 10#白油，5Kg聚乙烯蜡，20Kg滑石粉加入到高速混合机中，常温混合3-5分钟。

第二步：密炼

把第一步混合好的物料排入密炼机中进行密炼，密炼温度90-100℃，密炼时间6-8分钟。

第三步：造粒

把第二步密炼好的物料排入平行双螺杆挤出造粒机中进行挤出造粒，挤出机的工作温度设定为：一区110±5℃，二区130±5℃，三区140±5℃，四区150±5℃，五区140±5℃，即得到该发明产品：新型挤出机螺杆用高效清洗料。

实施例2：

一种新型挤出机螺杆用清洗料的制备方法，包括以下步骤：

同实施例1，不同时的是：第一步：取80Kg线性低密度聚乙烯LLDPE粉、40Kg 低密度聚乙烯树脂LDPE、10Kg二乙二醇丁醚、5Kg四氯化碳、5Kg聚乙二醇400、8Kg乙醇胺、3KgEBS、5Kg甲基乙烯基硅油、8Kg硬脂酸钙、3Kg 10#白油、8Kg聚乙烯蜡、30Kg滑石粉。

实施例3：

一种新型挤出机螺杆用清洗料的制备方法，包括以下步骤：

同实施例1，不同的是：第一步：取70Kg线性低密度聚乙烯LLDPE粉、30Kg 低密度聚乙烯树脂LDPE、9Kg二乙二醇丁醚、4Kg四氯化碳、4Kg聚乙二醇400、7Kg乙醇胺、2.5KgEBS、4Kg甲基乙烯基硅油、7Kg硬脂酸钙、2.5Kg 10#白油、7Kg聚乙烯蜡、25Kg滑石粉。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种新型挤出机螺杆用清洗料，其特征在于按照质量份计，是由以下原料组成的：

取60-80份线性低密度聚乙烯LLDPE粉、20-40份LDPE、8-10份二乙二醇丁醚、3-5份四氯化碳、3-5份聚乙二醇400、5-8份乙醇胺、2-3份乙撑双硬脂酰胺EBS、3-5份甲基乙烯基硅油、5-8份硬脂酸钙、2-3份10#白油、5-8份聚乙烯蜡和20-30份滑石粉。

2.根据权利要求1所述的一种新型挤出机螺杆用清洗料，其特征在于：所述的线性低密度聚乙烯LLDPE粉是：线性低密度聚乙烯树脂，型号DFDA7042N，熔融指数20。

3.根据权利要求1所述的一种新型挤出机螺杆用清洗料，其特征在于：所述的低密度聚乙烯树脂LDPE的熔融指数是4.0。

4.根据权利要求1所述的一种新型挤出机螺杆用清洗料，其特征在于：所述的滑石粉为3500目。

5.根据权利要求1所述的一种新型挤出机螺杆用清洗料，其特征在于：所述的10#白油为市售润滑剂。

6.根据权利要求1所述的一种新型挤出机螺杆用高效清洗料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步：高速混合

将线性低密度聚乙烯LLDPE粉、低密度聚乙烯树脂LDPE、二乙二醇丁醚、四氯化碳、聚乙二醇400、乙醇胺、乙撑双硬脂酰胺EBS、甲基乙烯基硅油、硬脂酸钙、10#白油、聚乙烯蜡、滑石粉加入到高速混合机中，常温混合3-5分钟，备用；

第二步：密炼

把第一步混合好的物料排入密炼机中进行密炼，密炼温度90-100℃，密炼时间6-8分钟，备用；

第三步：造粒

把第二步密炼好的物料排入平行双螺杆挤出造粒机中进行挤出造粒，挤出机的工作温度设定为：一区110±5℃，二区130±5℃，三区140±5℃，四区150±5℃，五区140±5℃，即得到一种新型挤出机螺杆用高效清洗料。