CN106117768A - 一种注塑机用清洗材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种注塑机用清洗材料，其原料组成及重量份比为：乙烯‑醋酸乙烯共聚物EVA40～60、低密度聚乙烯树脂LDPE 10～20、萜烯树脂30～50、溶胶剂3～5、摩擦剂8～10、表面活性剂1～2、硅酮2～3、低分子聚乙烯3～5、polywax聚乙烯5～8、沙索蜡2～3，制备时，将上述原料混合后挤出制粒即可。该设计不仅能够实现高效清洗，而且保证了注塑机内无残留。

Description

一种注塑机用清洗材料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种高分子塑料颗粒及其制备方法，该塑料颗粒主要应用于注塑机螺杆、机筒、机头的清洗。
背景技术
在塑料配件行业，对于注塑机，更换材料、颜色及长时间注塑和停机后，需要对设备进行清洗、排料，以排除设备长期运行所产生的焦烧料和残留在设备热流道内的材料，保证生产的正常运行。现有的清洗方法主要有两种，一种是采用原料树脂，该方法存在清洗料使用量大、清洗效果不明显、浪费等情况，尤其是在材料换颜色时，需要使用大量的基础树脂，如聚乙烯树脂、ABS树脂、PS树脂、尼龙树脂等，且清洗效果达不到要求，清洗后在继续生产过程中往往有杂质颜色的不间断出现，最终造成部分成品报废；另一种是在转料的时候停机拆除注塑机的螺杆进行清理，这种方法严重影响产品的生产效率，一般停机清洗需半天时间，且不能清洗干净，达不到理想的清洗效果。对于数量众多的注塑机，不同颜色转料清洗、停机清洗是一个急需解决的难题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的注塑机清洗效果不佳的问题，提供一种注塑机用高效清洗材料及其制备方法。
为实现以上目的，本发明提供了以下技术方案：
一种注塑机用清洗材料，其原料组成及其重量份比为：乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA40～60、低密度聚乙烯树脂LDPE 10～20、萜烯树脂30～50、溶胶剂3～5、摩擦剂8～10、表面活性剂1～2、硅酮2～3、低分子聚乙烯3～5、polywax聚乙烯5～8、沙索蜡2～3。
所述溶胶剂为四氯乙烯，所述摩擦剂为二氧化硅，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
一种注塑机用清洗材料的制备方法，该方法为：先将乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA、低密度聚乙烯树脂LDPE、萜烯树脂、溶胶剂、摩擦剂、表面活性剂、硅酮、低分子聚乙烯、polywax聚乙烯、沙索蜡按所需比例加入高速混合机中常温混合以得到混合物料，再将混合物料排入平行双螺杆挤出造粒机中挤出造粒即可。
所述混合时间为3～5min，
所述平行双螺杆挤出造粒机的工艺温度为：一区105～115℃，二区125～135℃，三区135～145℃，四区145～155℃，五区155～165℃，六区155～165℃，机头145～155℃。
所述溶胶剂为四氯乙烯，所述摩擦剂为二氧化硅，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明一种注塑机用清洗材料的原料组成及其重量份比为：乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA 40～60、低密度聚乙烯树脂LDPE 10～20、萜烯树脂30～50、溶胶剂3～5、摩擦剂8～10、表面活性剂1～2、硅酮2～3、低分子聚乙烯3～5、polywax聚乙烯5～8、沙索蜡2～3，该配方中，乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA、低密度聚乙烯树脂LDPE以及萜烯树脂均具有良好的流动性，且萜烯树脂在熔融流动的同时能产生极高的粘度，能够将碳化物、污渍、树脂残留等彻底清除干净，体现出了极强的清洗能力，硅酮、沙索蜡、低分子聚乙烯以及polywax聚乙烯使体系具备极好的脱模性，具有优良的自我排出性能，将上述原料制得的产品加入注塑机熔融后能形成高粘度清洗料，该清洗料不仅能产生极强的清洗作用，将注塑机内部的污渍全部去除，而且不会在注塑机内部及螺杆上残留。因此，本发明不仅能够实现高效清洗，而且无残留。
2、本发明一种注塑机用清洗材料中溶胶剂为四氯乙烯，摩擦剂为二氧化硅，表面活性剂采用十二烷基苯磺酸钠，四氯乙烯能把粘在螺杆上的焦烧污渍变成小分子易清除的物质，而易被清除掉，二氧化硅具有摩擦清除功能，而十二烷基苯磺酸钠能活化螺杆内带颜色的物质，使其易被清除掉，三者进一步提高材料的清洗效果。因此，本发明进一步提高了清洗效果。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
一种注塑机用清洗材料，其原料组成及其重量份比为：乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA40～60、低密度聚乙烯树脂LDPE 10～20、萜烯树脂30～50、溶胶剂3～5、摩擦剂8～10、表面活性剂1～2、硅酮2～3、低分子聚乙烯3～5、polywax聚乙烯5～8、沙索蜡2～3。
所述溶胶剂为四氯乙烯，所述摩擦剂为二氧化硅，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
一种注塑机用清洗材料的制备方法，该方法为：先将乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA、低密度聚乙烯树脂LDPE、萜烯树脂、溶胶剂、摩擦剂、表面活性剂、硅酮、低分子聚乙烯、polywax聚乙烯、沙索蜡按所需比例加入高速混合机中常温混合以得到混合物料，再将混合物料排入平行双螺杆挤出造粒机中挤出造粒即可。
所述混合时间为3～5min，
所述平行双螺杆挤出造粒机的工艺温度为：一区105～115℃，二区125～135℃，三区135～145℃，四区145～155℃，五区155～165℃，六区155～165℃，机头145～155℃。
所述溶胶剂为四氯乙烯，所述摩擦剂为二氧化硅，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
本发明的原理说明如下：
本发明清洗材料为高浓缩塑料颗粒，流动性好、粘度高，一方面，该材料熔融后能到达注塑机内部边角部位，将残留污渍及换色产品彻底清除并排出，实现注塑机的物理清洗，同时不会产生残留；另一方面，该材料不含任何具有腐蚀作用的化学成分，不会损伤设备，也不会对原材料造成污染，安全环保。
本发明产品使用方便，在清洗前只需清空料斗，将前料排空，再直接使用该清洗料即可，清洗后可直接停机，也可继续生产。同时，该产品有优良的自我排出性能，能大幅缩短洗净时间，且使用工艺温度宽，可在不改变成形或挤出条件的情况下使用。
乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA、低密度聚乙烯树脂LDPE：作为高流动的基础树脂，乙烯-醋酸乙烯共聚物具备较高的粘度，清洗功能良好，但其单独使用时挤出工艺不佳，因此，本发明将其配合低密度聚乙烯树脂LDPE使用，以保证挤出工艺。
本发明所述原料说明如下：
乙烯-醋酸乙烯共聚物：型号，2805，VA含量28％，熔融指数5g/10min。
低密度聚乙烯树脂：型号DJ210，熔融指数2.0。
硅酮：脱膜剂，型号：GM-100，白色粉末，硅化合物含量100％，成都产。
低分子聚乙烯：聚乙烯蜡，润滑剂，分子量3000，市售。
polywax聚乙烯：弹性体颗粒，完全饱和均聚物，高度线性而且结晶度高，熔程窄，分子量655，熔点99℃，美国贝克休斯产。
实施例1：
一种注塑机用清洗材料，其原料组成及其重量份比为：乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA40、低密度聚乙烯树脂LDPE 10、萜烯树脂30、四氯乙烯3、二氧化硅8、十二烷基苯磺酸钠1、硅酮2、低分子聚乙烯3、polywax聚乙烯5、沙索蜡2。
一种注塑机用清洗材料的制备方法，具体为：先将上述原料按所需比例加入高速混合机中常温混合5min以得到混合物料，再将混合物料排入平行双螺杆挤出造粒机中挤出造粒即可，其中，所述平行双螺杆挤出造粒机的工艺温度为：一区105～115℃，二区125～135℃，三区135～145℃，四区145～155℃，五区155～165℃，六区155～165℃，机头145～155℃。
实施例2：
步骤同实施例1，不同之处在于：
所述清洗材料的原料组成及其重量份比为：乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA 60、低密度聚乙烯树脂LDPE 20、萜烯树脂50、四氯乙烯5、二氧化硅10、十二烷基苯磺酸钠2、硅酮3、低分子聚乙烯5、polywax聚乙烯8、沙索蜡3。
所述混合时间为4min。
实施例3：
步骤同实施例1，不同之处在于：
所述清洗材料的原料组成及其重量份比为：乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA 50、低密度聚乙烯树脂LDPE 15、萜烯树脂40、四氯乙烯4、二氧化硅9、十二烷基苯磺酸钠1.5、硅酮2.5、低分子聚乙烯4、polywax聚乙烯6.5、沙索蜡2.5。
所述混合时间为3min。

Claims (5)

1.一种注塑机用清洗材料，其特征在于：
所述清洗材料的原料组成及其重量份比为：乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA 40～60、低密度聚乙烯树脂LDPE 10～20、萜烯树脂30～50、溶胶剂3～5、摩擦剂8～10、表面活性剂1～2、硅酮2～3、低分子聚乙烯3～5、polywax聚乙烯5～8、沙索蜡2～3。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机用清洗材料，其特征在于：所述溶胶剂为四氯乙烯，所述摩擦剂为二氧化硅，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
3.一种权利要求1所述的注塑机用清洗材料的制备方法，其特征在于：
所述制备方法为：先将乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA、低密度聚乙烯树脂LDPE、萜烯树脂、溶胶剂、摩擦剂、表面活性剂、硅酮、低分子聚乙烯、polywax聚乙烯、沙索蜡按所需比例加入高速混合机中常温混合以得到混合物料，再将混合物料排入平行双螺杆挤出造粒机中挤出造粒即可。
4.根据权利要求3所述的一种注塑机用清洗材料的制备方法，其特征在于：
所述混合时间为3～5min，
所述平行双螺杆挤出造粒机的工艺温度为：一区105～115℃，二区125～135℃，三区135～145℃，四区145～155℃，五区155～165℃，六区155～165℃，机头145～155℃。
5.根据权利要求3或4所述的一种注塑机用清洗材料的制备方法，其特征在于：所述溶胶剂为四氯乙烯，所述摩擦剂为二氧化硅，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
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