CN102020800B - 造粒工艺中的原料配比及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种造粒工艺中的原料配比及其方法，方法是通过以下步骤实现的：用切碎机将边角料先切碎；经破碎机破碎；放入高速混合机内旋转，把温度升到80℃-85℃之间后旋转10-12分钟；待料软化，将聚乙烯蜡，硬脂酸锌，抗氧剂加入高速混合机混合搅拌15-18分钟：其质量配比为：废料边角料93％-95％，聚乙烯蜡2％-4％，硬脂酸锌1％-3％，抗氧剂0.5％-1.5％；待聚乙烯蜡，硬脂酸锌，抗氧剂活化后融为一体，再加入单螺杆造粒机中造粒；把温度控制在110℃-120℃之间；把单螺杆的出料口接入双螺杆造粒机的入料口；把双螺杆的温度控制在175℃-180℃之间，让料挤入双螺杆机中进行混炼并过滤；本发明的有益效果是：完全杜绝了布基的布坯出现黑斑点和漏塑的现象；变废为宝。

Description

造粒工艺中的原料配比及其方法
技术领域
本发明涉及一种造粒工艺方法，尤其涉及该方法中原料的配制及配料的生产工艺。
造粒是指用废弃的边角料(淋膜布基胶带的布坯所割下来的厚边料，通常比要求的的厚度要厚，比例在总用量的5％-7％左右，它是制作布基胶带淋膜防水层的PE膜时所产生。)添加多种造粒材料经过造粒机高温熔化，然后进行均匀剪切和分散挤出指定的模孔中，拉出模型后经切粒机切割而成的颗粒。
其用途是把废弃的边角料或各种色料通过螺杆造粒机造粒，该粒子可按一定的比例添加到吹膜、淋膜流延的膜坯中，可制作布基胶带布坯，农用膜，方便袋，PE袋，保护膜等多种膜类产品。
现有的工艺为：采用单螺杆造粒机，手动螺旋换网器，仅是能将废弃边角料熔化，然后拉出腊条经水冷却，再切粒，无粉碎和高速混合功能，无法添加其它造粒助剂材料，造成诸多的弊端，具体如下：
第一、因在该单螺杆熔化边角料时，无法将流动剂添加，料在螺杆内流动性差，造成造粒时螺杆积碳过多，出料不均匀，拉膜条时常断裂，严重的影响生产效率。
第二、因无法添加分散剂和抗老化剂，造成边角料熔化后无法均匀的分散混合和与氧气接触老化，导致在吹膜，淋膜时无法熔化，不能均匀的分散到吹膜，淋膜的新料中，使得淋膜的布坯出现黑斑和漏塑，因漏塑后就不能防水，经常被客户投诉。
第三、单螺杆仅只能起到熔化作用，无剪切结构。挤出压力过小，导致该料易堵住过滤网，均在每小时要更换10次滤网，加上手动螺旋换网器非常浪费时间，并且还无法清理干净，不但严重影响了生产的效率，而且造出来的粒子在吹膜，淋膜时常常堵过滤网，给后续工作带来了极大的困难，严重的影响后制程生产效率。
发明内容：
本发明要解决的技术问题是提供了一种造粒工艺中的原料配比，旨在解决上述的问题；
本发明还提供了一种上述原料的造粒工艺方法。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明的原料配比由经破碎的废料边角料、聚乙烯蜡、硬脂酸锌以及抗氧剂组成；其质量配比为：废料边角料93％-95％，聚乙烯蜡2％-4％，硬脂酸锌1％-3％，抗氧剂0.5％-1.5％；所述的废料边角料是指制作布基胶带淋膜防水层的PE膜时所产生的。
本发明的造粒工艺是通过以下步骤实现的：
用切碎机将边角料先切碎；所述的废料边角料是指制作布基胶带淋膜防水层的PE膜时所产生的；
经破碎机破碎；
放入高速混合机内旋转，把温度升到80℃-85℃之间后旋转10-12分钟；待料软化，将聚乙烯蜡，硬脂酸锌，抗氧剂加入高速混合机混合搅拌15-18分钟：其质量配比为：废料边角料93％-95％，聚乙烯蜡2％-4％，硬脂酸锌1％-3％，抗氧剂0.5％-1.5％；
待聚乙烯蜡，硬脂酸锌，抗氧剂活化后融为一体，再加入单螺杆造粒机中造粒；
把温度控制在110℃-120℃之间，防止高温氧化；
把单螺杆的出料口接入双螺杆造粒机的入料口；
把双螺杆的温度控制在175℃-180℃之间，让料挤入双螺杆机中进行混炼并过滤。
所述的双螺杆共分11节，前三节进行剪切熔化，中间4节进行混炼分散混合，让各种材料进一步的均匀互溶，后3节采用抽真空装置，预防过滤器不密封产生氧化，最后1节采用自动液压换网，提高换网速度和频率，有效的控制了粒子的清洁度，给淋膜时熔化、分散、清洁的品质带来了非常稳定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在淋膜布基发现比原有技术的产品熔化均匀，融合力强，完全杜绝了布基的布坯出现黑斑点和漏塑的现象；因各种助剂的发挥自己的优良性能，使得流延时间加快，不仅提高了产品品质，而且大大的提高后道工序的生产效率，同时有效的利用了废弃边角料，变废为宝，给公司产品的成本大大降低，提高了产品在市场的竞争力。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
本发明的原料配比由经破碎的废料边角料、聚乙烯蜡、硬脂酸锌以及抗氧剂组成；其质量配比为：废料边角料93％-95％，聚乙烯蜡2％-4％，硬脂酸锌1％-3％，抗氧剂0.5％-1.5％；所述的废料边角料是指制作布基胶带淋膜防水层的PE膜时所产生的；
实施例1：废料边角料94％，聚乙烯蜡3％，硬脂酸锌2％，抗氧剂1％。
实施例2：废料边角料92％，聚乙烯蜡4％，硬脂酸锌2.5％，抗氧剂1.5％。
实施例3：废料边角料95％，聚乙烯蜡2.5％，硬脂酸锌2％，抗氧剂0.5％
本发明在原有技术上增加新材料为聚乙烯蜡、硬脂酸锌、抗氧剂；聚乙烯蜡(在上海双盛化工有限公司购买)是一种聚烯烃合成蜡，其软化点高，而熔融粘度却很低，分散性流动性好，与其它蜡，聚烯烃树脂等有良好的相溶性，同时还具有在常温下抗湿性，耐化学药品性和优良等特性。其主要应用范围是：塑料浓色母料，丙纶母料，功能性母料，添加剂母料，聚烯烃塑料加工分散剂，脱模剂，节能剂，聚乙烯农膜胶，油墨耐磨剂，聚氯乙烯塑料加工润滑剂，热熔粘合剂，地板蜡，汽车上光蜡，液体上光蜡，蜡烛，蜡制品玩具，蜡笔，橡胶加工剂等。硬脂酸锌(在上海烁强化工有限公司购买)主要用作苯乙烯树脂、酚醛树脂、胺基树脂的润滑剂和分散剂、用作橡胶制品的软化润滑剂、纺织品的打光剂、聚乙烯PE的分散剂、稳定剂、油漆和珐琅的平光剂、以及化妆品、面粉的原料等。抗氧剂(在上海特邦化工工贸有限公司购买)其作用是将氧化降解的中间产物分解为非自由基产物。硫代二丙酸二月桂酯和亚磷酸一苯二异辛酯是最常用的辅助抗氧剂。主、辅抗氧剂通常并用，以发挥协同效应。
本发明的造粒工艺是通过以下步骤实现的：
用切碎机将边角料先切碎；所述的废料边角料是指制作布基胶带淋膜防水层的PE膜时所产生的；
经破碎机破碎；
放入高速混合机内旋转，把温度升到80℃-85℃之间，然后旋转10-12分钟；
待料软化，将聚乙烯蜡，硬脂酸锌，抗氧剂加入高速混合机混合搅拌15-18分钟；其质量配比为：废料边角料93％-95％，聚乙烯蜡2％-4％，硬脂酸锌1％-3％，抗氧剂0.5％-1.5％；
待聚乙烯蜡，硬脂酸锌，抗氧剂活化后融为一体，再加入单螺杆造粒机中造粒；
把温度控制在110℃-120℃之间，防止高温氧化；
把单螺杆的出料口接入双螺杆造粒机的入料口；
把双螺杆的温度控制在175℃-180℃之间，让料挤入双螺杆机中进行混炼并过滤。
所述的双螺杆共分11节，前三节进行剪切熔化，中间4节进行混炼分散混合，让各种材料进一步的均匀互溶，后3节采用抽真空装置，预防过滤器不密封产生氧化，最后1节采用自动液压换网，提高换网速度和频率，有效的控制了粒子的清洁度，给淋膜时熔化、分散、清洁的品质带来了非常稳定。
本发明中的双螺杆造粒机是由南京广达化工机械有限公司生产，其功能和用途是：通过喂料系统(也就是下料口)将所需造粒的材加入，在造粒机内部利用螺杆的转动进行熔融、分散、剪切、排气、膜头挤出、切粒。主要用于各种塑料粒子的再加工，进行混炼，使得各种粒子混合更加均匀。

Claims (2)

1.一种造粒工艺方法，是通过以下步骤实现的： 
用切碎机将废料边角料先切碎；所述的废料边角料是淋膜布基胶带的布坯所割下来的厚边料，通常比要求的厚度要厚，比例在总用量的5％-7％，是制作布基胶带淋膜防水层的PE膜时所产生的； 
经破碎机破碎； 
放入高速混合机内旋转，把温度升到80℃-85℃之间后旋转10-12分钟； 
待料软化，将聚乙烯蜡，硬脂酸锌，抗氧剂加入高速混合机混合搅拌15-18分钟：其质量配比为：废料边角料93％-95％，聚乙烯蜡2％-4％，硬脂酸锌1％-3％，抗氧剂0.5％-1.5％； 
待聚乙烯蜡，硬脂酸锌，抗氧剂活化后融为一体，再加入单螺杆造粒机中造粒； 
把温度控制在110℃-120℃之间，防止高温氧化； 
把单螺杆造粒机的出料口接入双螺杆造粒机的入料口； 
把双螺杆造粒机的温度控制在175℃-180℃之间，让料挤入双螺杆造粒机中进行混炼并过滤。 
2.根据权利要求1所述的造粒工艺方法，其中：所述的双螺杆造粒机共分11节，前三节进行剪切熔化，中间4节进行混炼分散混合，后3节采用抽真空装置，最后1节采用自动液压换网。 
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