CN108329575A - 一种密炼机清洗料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种密炼机清洗料及其制备方法，属于高分子材料科技领域，由包含以下重量份的组分制成：基体树脂10‑20份，无机粉体80‑90份，抗氧剂0.1‑0.2份、脱模剂0.2‑0.4份。本发明的密炼机清洗料选用耐磨矿物填料，以低融指高粘度树脂作为基材，制得的密炼机清理料可以有效地清理干净密炼机死角等各个部位，特别是停机后首次开机加热块附近因高温老化降解而变黄变黑积料，可以有效地去除密炼机内残余料机黑点等，可以确保后续产品干净无黑点。

Description

一种密炼机清洗料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种改性材料技术领域，具体涉及一种密炼机清洗料及其制备方法。
背景技术
随着塑料加工行业的日益发展，加工过程中的问题也不断出现，密炼机用于橡塑、塑料、橡塑共混等有着非常大的应用。
由于结构特点，密炼机清理一直是一个问题，密炼转子、密炼料斗死角等地方经常会存积之前的物料，现在的做法往往是直接进行下一锅密炼，这样会直接导致配方结构的变化从而影响数据的准确性。另有做法是用铲刀直接刮铲，但是这种方法效率低下，费事费力，同时也存在安全隐患；而且密炼料斗底部、转子底部等死角往往清理不干净，直接影响清理效果；另外，用铲刀直接刮铲密炼机内积料对设备的损失也很大，直接影响设备的有效使用寿命。
市场上的密炼机加热方法有两种，一种是加热油加热，一种是电热管加热；而电热管加热式密炼机在加热过程中，加热管附件的温度实际值远远高于设定值，甚至有可能达到450-500℃。如果密炼机空载加热，密炼料斗底部加热块附近的存积料会因高温老化降解而变黄变黑，从而导致后续产品的黑点、碳化物等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种密炼机清洗料及其制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种密炼机清洗料，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成：
进一步方案，所述基体树脂为聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)中一种或其混合物。
所述PE的熔体流动速率在190℃，2.16千克下为1.0-2.5g/10min；所述PP的熔体流动速率在230℃，2.16千克下为2.0-4.0g/10min；
所述无机粉体为陶瓷粉、刚玉粉、碳酸钙、硅灰石、伊利石中的一种或两种以上的混合物。
所述无机粉体的粒径为15-30μm。
所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168或硫代二丙酸双十八醇酯中的一种或两种以上的混合物。
所述脱模剂为金属皂、硬脂酸锌、油酸、有机亚磷酸中一种或两种以上的混合物。
一种密炼机清洗料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按以下配比称取原料：基体树脂10-20份，无机粉体80-90份，抗氧剂0.1-0.2份、脱模剂0.2-0.4份；
(2)将称好的原材料一起加入密炼机当中密炼，待物料呈现团状后放料；
(3)挤出和切粒：将步骤(2)中密炼好的物料输送到锥双-单螺杆挤出机中，经单螺杆挤出机熔融混炼挤出，再经切粒制成密炼机清洗料。
所述步骤(2)中的密炼机密炼容积为50-250L，密炼时间为15-30分钟，密炼机设定温度为20-45℃；所述步骤(3)中的单螺杆挤出机的螺杆直径为90-180cm，单螺杆挤出机各区的温度为180-240℃，切粒方式选择机头热切或线条水浴冷切。
本发明的密炼机清洗料的无机粉体选用耐磨矿物填料，以低融指高粘度树脂作为基材，制得的密炼机清理料可以有效地清理干净密炼机死角等各个部位，特别是停机后首次开机加热块附近因高温老化降解而变黄变黑积料，可以有效地去除密炼机内残余料机黑点等，可以确保后续产品干净无黑点。与现有技术相比，本发明有以下优势：
1、经济实用：本发明提供的密炼机清洗料采用的原料普通，价格便宜，制备过程中使用常温，降低能耗。
2、方便快捷：本发明提供的密炼机清洗料清洗快捷，能省去人工用铲刀清理等操作，安全、方便、快捷。
3、清理干净：本发明提供的密炼机清洗料易于脱模，密炼完后密炼机料斗、转子及其死角上不积留任何物料。
4、可重复使用：本发明提供的密炼机清洗料可重复使用，能大大降低成本。
具体实施方式
实施例1
按质量比称取PP 15份，陶瓷粉85份，抗氧剂1010 0.2份,硬脂酸钙0.4份；将称好的原材料一起加入密炼容积为50L的密炼机当中密炼，密炼机设定温度为20℃，密炼时间为30分钟；密炼好的团状物料输送到螺杆直径为180cm的锥双-单螺杆挤出机中，经单螺杆挤出机熔融混炼挤出，再经切粒制成密炼机清洗料。
实施例2
按质量比称取PE 15份，称取伊利石粉85份(广东天高矿业)，抗氧剂硫代二丙酸双十八醇酯0.1份,硬脂酸锌0.3份；将称好的原材料一起加入密炼容积为150L的密炼机当中密炼，密炼机设定温度为25℃，密炼时间为15分钟；密炼好的团状物料输送到螺杆直径为180cm的锥双-单螺杆挤出机中，经单螺杆挤出机熔融混炼挤出，再经切粒制成密炼机清洗料。
实施例3
按质量比称取PP 20份，刚玉粉80份，抗氧剂1010 0.1份，抗氧剂硫代二丙酸双十八醇酯0.1份,油酸0.2份；将称好的原材料一起加入密炼容积为250L的密炼机当中密炼，密炼机设定温度为30℃，密炼时间为20分钟；密炼好的团状物料输送到螺杆直径为180cm的锥双-单螺杆挤出机中，经单螺杆挤出机熔融混炼挤出，再经切粒制成密炼机清洗料。
实施例4
按质量比称取PP 20份，碳酸钙80份，抗氧剂1010 0.1份，抗氧剂1680.1份,硬脂酸钙0.4份；将称好的原材料一起加入密炼容积为150L的密炼机当中密炼，密炼机设定温度为35℃，密炼时间为25分钟；密炼好的团状物料输送到螺杆直径为90cm的锥双-单螺杆挤出机中，经单螺杆挤出机熔融混炼挤出，再经切粒制成密炼机清洗料。
实施例5
按质量比称取PE 20份，硅灰石80份，抗氧剂1010 0.1份，抗氧剂1680.1份,硬脂酸钙0.4份；将称好的原材料一起加入密炼容积为150L的密炼机当中密炼，密炼机设定温度为40℃，密炼时间为25分钟；密炼好的团状物料输送到螺杆直径为180cm的锥双-单螺杆挤出机中，经单螺杆挤出机熔融混炼挤出，再经切粒制成密炼机清洗料。
实施例6
按质量比称取PP 5份、PE 5份，碳酸钙20份、伊利石20份、刚玉粉50份，抗氧剂10100.1份，抗氧剂168 0.1份,金属皂0.2份、有机亚磷酸0.2份；将称好的原材料一起加入密炼容积为150L的密炼机当中密炼，密炼机设定温度为45℃，密炼时间为25分钟；密炼好的团状物料输送到螺杆直径为150cm的锥双-单螺杆挤出机中，经单螺杆挤出机熔融混炼挤出，再经切粒制成密炼机清洗料。
对比例1
按质量比称取PP 15份，滑石粉85份，抗氧剂1010 0.2份,硬脂酸钙0.4份；将称好的原材料一起加入密炼容积为150L的密炼机当中密炼，密炼机设定温度为180℃，密炼时间为30分钟；密炼好的团状物料输送到螺杆直径为180cm的锥双-单螺杆挤出机中，经单螺杆挤出机熔融混炼挤出，再经切粒制成对比例1母粒。
对比例2
按质量比称取PE 20份，云母粉80份，抗氧剂1010 0.1份，抗氧剂1680.1份,硬脂酸钙0.4份；将称好的原材料一起加入密炼容积为150L的密炼机当中密炼，密炼机设定温度为160℃，密炼时间为25分钟；密炼好的团状物料输送到螺杆直径为180cm的锥双-单螺杆挤出机中，经单螺杆挤出机熔融混炼挤出，再经切粒制成对比例2母粒。
将实施例及对比例制成的清洗料制样，GB/T3960测试摩擦系数，并且取100-200千克加入密炼机当中，按照实施例1-6的工艺密炼，密炼结束后出料，观察密炼机料仓、转子、加压锤表面的清洁程度，具体数据如下：其中非常清洁表示任何死角无积料残余，表面镜面光滑；基本清洁表示除极少数死角外无积料残余；密炼机料仓、转子、加压锤等部分表面镜面光滑；不清洁表示积料严重；碳化表示密炼机料仓、转子、加压锤等部分地方有碳化变色积料等。
由下表可见，本发明实施例1-6制备的密炼机清洗料与对比例相比，可以有效地清理干净密炼机死角等各个部位，可以有效地去除密炼机内残余料机黑点等，可以确保后续产品干净无黑点。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种密炼机清洗料，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成：
基体树脂 10-20份，
无机粉体 80-90份，
抗氧剂 0.1-0.2份，
脱模剂 0.2-0.4份。
2.如权利要求1所述的一种密炼机清洗料，其特征在于，所述基体树脂为聚丙烯、聚乙烯中一种或其混合物。
3.如权利要求2所述的一种密炼机清洗料，其特征在于，所述聚乙烯的熔体流动速率在190℃，2.16千克下为1.0-2.5g/10min；所述聚丙烯的熔体流动速率在230℃，2.16千克下为2.0-4.0g/10min。
4.如权利要求 1所述的一种密炼机清洗料，其特征在于，所述无机粉体为陶瓷粉、刚玉粉、碳酸钙、硅灰石、伊利石中的一种或两种以上的混合物。
5.如权利要求1或4所述的一种密炼机清洗料，其特征在于，所述无机粉体的粒径为15-30μm。
6.如权利要求1所述的一种密炼机清洗料，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168或硫代二丙酸双十八醇酯中的一种或两种以上的混合物。
7.如权利要求1所述的一种密炼机清洗料，其特征在于，所述脱模剂为金属皂、硬脂酸锌、油酸、有机亚磷酸中一种或两种以上的混合物。
8.制备权利要求1所述的一种密炼机清洗料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按以下配比称取原料：基体树脂10-20份，无机粉体80-90份，抗氧剂0.1-0.2份、脱模剂0.2-0.4份；
（2）将称好的原材料一起加入密炼机当中密炼，待物料呈现团状后放料；
（3） 挤出和切粒：将步骤（2） 中密炼好的物料输送到锥双- 单螺杆挤出机中，经单螺杆挤出机熔融混炼挤出，再经切粒制成密炼机清洗料。
9.根据权利要求8所述的一种密炼机清洗料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2） 中的密炼机密炼容积为50-250L，密炼时间为15-30 分钟，密炼机设定温度为20-45℃；所述步骤（3） 中的单螺杆挤出机的螺杆直径为90-180cm，单螺杆挤出机各区的温度为180-240℃，切粒方式选择机头热切或线条水浴冷切。
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