CN104974701B - 一种用于海绵接口对接的胶水及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于海绵接口对接的胶水及其制备方法。它解决了现有技术中的海绵胶用在海绵接合时，接合处容易出现开裂，该接合处与海绵的硬度相差较大，粘合性差，且其制备过程非常繁琐，制备效率低等技术问题。本用于海绵接口对接的胶水，该胶水包括以下重量份的组分：聚氨基甲酸酯：80～100份；有机溶剂：50～60份；二丁基锡二月桂酸酯：0.005～0.015份；多亚甲基多苯基多异氰酸酯：30～50份；间苯二胺：3～10份；及其制备方法。本发明具有粘合效果好、制备效率高的优点。

Description

一种用于海绵接口对接的胶水及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种胶水，特别是一种用于海绵接口对接的胶水及其制备方法。

背景技术

海绵，是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品。人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成；另外，也有由海绵动物制成的天然海绵，大多数天然海绵用于身体清洁或绘画；另外，还有三类其他材料制成的合成海绵，分别为低密度聚醚、聚乙烯醇和聚酯。在海绵生产过程中，需要使用到胶水，将胶水喷到海绵上，从而实现海绵接口的对接。

经检索，如中国专利文献公开了一种再生海绵胶及其制备方法【申请号：201410534381.1；公告号：CN 104311771A】。这种再生海绵胶，其特征在于，以重量份数计，原料制成如下：聚醚多元醇45-85份，催化剂1.5-4.0份，稀释剂20-25份，多异氰酸酯10-15份；合成产品的NCO％为5.0-7.0％。

该专利中公开的海绵胶虽然韧性好，撕裂强度大，产品生产无三废排放，但是，该海绵胶用在海绵接合时，接合处容易出现开裂，该接合处与海绵的硬度相差较大，粘合性差，且其制备过程非常繁琐，制备效率低，因此，设计出一种用于海绵接口对接的胶水及其制备方法是很有必要的。

发明内容

本发明的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于海绵接口对接的胶水，该胶水具有粘合效果好的特点。

本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种用于海绵接口对接的胶水，其特征在于，该胶水包括以下重量份的组分：聚氨基甲酸酯：80～100份；有机溶剂：50～60份；二丁基锡二月桂酸酯：0.005～0.015份；多亚甲基多苯基多异氰酸酯：30～50份；间苯二胺：3～10份。

采用以上组份后，胶水由于以聚氨基甲酸酯为主体，又在其中加入适量的有机溶剂、二丁基锡二月桂酸酯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯和间苯二胺，组份非常合理，该胶水用于海绵接合时，接合处具有与海绵相近的硬度，也不容易被撕裂，且接合后没有强烈的胶水味道，粘合效果好。

所述各组分的重量份如下：聚氨基甲酸酯：90份；有机溶剂：55份；二丁基锡二月桂酸酯：0.01份；多亚甲基多苯基多异氰酸酯：40份；间苯二胺：6份。

采用以上结构，可使该胶水具有较好的使用性能，组分合理。

所述有机溶剂为丙酮和丁酮的混合物，丙酮和丁酮的重量比为2：1或3:1。

本发明的第二个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种胶水的制备方法，该制备方法具有制备效率高的特点。

本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：一种胶水的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

a、按上述各组分的重量份称取所需的原料；

b、将聚氨基甲酸酯和有机溶剂依次添加到反应装置中，升温至50～70℃反应3～4h后，降温至35～45℃；

c、将二丁基锡二月桂酸酯添加到反应装置中，反应1～2h，并在反应过程中逐渐加热至80～90℃；

d、将多亚甲基多苯基多异氰酸酯添加到反应装置中，保温反应1～2h；

e、将温度降至55～65℃，将间苯二胺添加到反应装置中，反应30～40min，即获得成品。

采用以上制备方法，可实现该胶水的快速制备，大大减少了生产所需的步骤，且无需人工过多操作，制备效率高。

在步骤b、c、d和e中的所述的反应装置,包括机架，机架上固定有内部为空腔的反应筒，反应筒上部具有添加固体物料的进料口一和添加液体物料的进料口二，进料口一上盖有盖板一，进料口二上盖有盖板二，反应筒下部具有出料口，出料口上盖有盖板三，反应筒侧部具有取样口，其特征在于，反应筒内设置有能对物料进行搅拌的搅拌机构，反应筒内设置有能对固体物料进行研磨的研磨机构，反应筒内还设置有能对物料进行加热的加热机构，反应筒外还具有能对物料进行冷却的冷却机构，反应筒内还固定有温度计。

本反应装置的工作原理如下：在制备胶水时，将固体物料从进料口一添加到反应筒中，通过研磨机构对固体物料进行研磨，将液体物料从进料口二添加到反应筒中，通过搅拌机构将研磨好的固体物料和液体物料进行搅拌使其混合均匀，通过加热机构对其进行加热或者通过冷却机构对其进行冷却，使反应筒内达到所需的反应温度，将反应好后制成的胶水从出料口中输出，从而可完成其反应作业，反应效果好；通过温度计可快速观察到反应筒内的温度，观察直观、方便。

所述搅拌机构包括驱动电机和搅拌轴，驱动电机固定在反应筒外，驱动电机的输出轴竖直向下，驱动电机的输出轴穿过反应筒的筒壁和搅拌轴相固连，搅拌轴上固定有若干呈扇形的搅拌叶片。

当需要对物料进行搅拌时，控制驱动电机的输出轴转动，驱动电机的输出轴带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动，随着搅拌叶片的转动，可实现其搅拌作业。

所述研磨机构包括主动齿轮磨辊和从动齿轮磨辊，主动齿轮磨辊和从动齿轮磨辊通过轴向固定且周向转动方式设置在反应筒内，主动齿轮磨辊和从动齿轮磨辊相互啮合，主动齿轮磨辊和从动齿轮磨辊处于进料口一的正下方，主动齿轮磨辊通过动力电机驱动其转动。

当需要对固体物料进行研磨时，通过动力机构带动主动齿轮磨辊转动，主动齿轮磨辊带动从动齿轮磨辊转动，随着主动齿轮磨辊和从动齿轮磨辊的转动，可对通过两者之间的固体物料进行研磨，从而实现其研磨作业。

所述加热机构包括若干加热管，加热管固定在反应筒的内壁上。

当需要对物料进行加热时，通过接通加热管的电源，加热管对反应筒内进行加热，反应筒使物料达到所需的反应温度，从而实现其加热作业。

所述冷却机构包括夹套筒体和水箱，水箱固定在机架上，夹套筒体套设并固定在反应筒外，夹套筒体上设有冷却水进口和冷却水出口，冷却水进口设置在夹套筒体上部，冷却水出口设置在夹套筒体下部，冷却水进口通过水管和水箱的出水口相连通，水管中设置有水泵；所述水箱上还具有能与外界水源相连通的进水口。

当需要对物料进行冷却时，开启水泵，水泵将水箱中的冷水通过水管输送到冷却水进口处，夹套筒体内的冷水和反应筒进行冷热交换，交换完的冷水从冷却水出口排出，反应筒使物料达到所需的反应温度，从而实现其冷却作业。

所述机架上还固定有PLC可编程控制器，温度计、驱动电机、动力电机和水泵均与该PLC可编程控制器相连。

采用以上结构，通过温度计将检测到信号传递给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器可控制驱动电机、动力电机和水泵的动作，智能化程度高。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本胶水由于以聚氨基甲酸酯为主体，又在其中加入适量的有机溶剂、二丁基锡二月桂酸酯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯和间苯二胺，组份非常合理，该胶水用于海绵接合时，接合处具有与海绵相近的硬度，也不容易被撕裂，粘合效果好。

2、本制备方法中可实现该胶水的快速制备，大大减少了生产所需的步骤，且无需人工过多操作，制备效率高。

3、本反应装置中通过将固体物料从进料口一添加到反应筒中，随着主动齿轮磨辊和从动齿轮磨辊的转动对其研磨，将液体物料从进料口二添加到反应筒中，通过驱动电机使其混合均匀，制成的胶水从出料口中输出，反应效果好。

4、通过温度计将检测到信号传递给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器可控制驱动电机、动力电机和水泵的动作，智能化程度高。

附图说明

图1是本发明中反应装置的局部剖示图。

图2是本发明中反应装置拆去部分零件的平面结构示意图。

图中，1、机架；2、水箱；2a、进水口；3、水管；4、水泵；5、盖板二；6、温度计；7、驱动电机；8、盖板一；9、主动齿轮磨辊；10、从动齿轮磨辊；11、吹气管；12、搅拌轴；13、加热管；14、夹套筒体；14a、冷却水进口；14b、冷却水出口；15、气泵；16、搅拌叶片；17、盖板三；18、反应筒；18a、取样口；18b、进料口二；18c、进料口一；18d、出料口；19、PLC可编程控制器；20、动力电机。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本用于海绵接口对接的胶水，该胶水包括以下重量份的组分：聚氨基甲酸酯：80～100份；有机溶剂：50～60份；二丁基锡二月桂酸酯：0.005～0.015份；多亚甲基多苯基多异氰酸酯：30～50份；间苯二胺：3～10份；采用该组份后，胶水由于以聚氨基甲酸酯为主体，又在其中加入适量的有机溶剂、二丁基锡二月桂酸酯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯和间苯二胺，组份非常合理，该胶水用于海绵接合时，接合处具有与海绵相近的硬度，也不容易被撕裂，且接合后没有强烈的胶水味道，粘合效果好。

各组分的重量份如下：聚氨基甲酸酯：90份；有机溶剂：55份；二丁基锡二月桂酸酯：0.01份；多亚甲基多苯基多异氰酸酯：40份；间苯二胺：6份；采用该结构，可使该胶水具有较好的使用性能，组分合理；当然，可以采用该种实施方案，各组分的重量份如下：聚氨基甲酸酯：80份；有机溶剂：50份；二丁基锡二月桂酸酯：0.005份；多亚甲基多苯基多异氰酸酯：30份；间苯二胺：3份；当然，也可以采用该种实施方案，各组分的重量份如下：聚氨基甲酸酯：100份；有机溶剂：60份；二丁基锡二月桂酸酯：0.015份；多亚甲基多苯基多异氰酸酯：50份；间苯二胺：10份。

有机溶剂为丙酮和丁酮的混合物，丙酮和丁酮的重量比为2：1或3:1，在本实施例中，丙酮和丁酮的重量比为2：1。

制备方法的实施例一：

本胶水的制备方法，包含以下步骤：

a、按各组分的重量份称取所需的原料；

b、将聚氨基甲酸酯和有机溶剂依次添加到反应装置中，升温至50℃反应3h后，降温至35℃；

c、将二丁基锡二月桂酸酯添加到反应装置中，反应1h，并在反应过程中逐渐加热至80℃；

d、将多亚甲基多苯基多异氰酸酯添加到反应装置中，保温反应1h；

e、将温度降至55℃，将间苯二胺添加到反应装置中，反应30min，即获得成品。

如图1所示，在步骤b、c、d和e中的反应装置,包括机架1，机架1上固定有内部为空腔的反应筒18，机架1上通过焊接的方式固定有反应筒18；反应筒18上部具有添加固体物料的进料口一18c和添加液体物料的进料口二18b，进料口一18c上盖有盖板一8，进料口二18b上盖有盖板二5，反应筒18下部具有出料口18d，出料口18d上盖有盖板三17，反应筒18侧部具有取样口18a，通过取样口18a可快速取样，从而检测胶水是否达到所需的要求；反应筒18内设置有能对物料进行搅拌的搅拌机构，反应筒18内设置有能对固体物料进行研磨的研磨机构，反应筒18内还设置有能对物料进行加热的加热机构，反应筒18外还具有能对物料进行冷却的冷却机构，反应筒18内还固定有温度计6，反应筒18内通过螺栓连接的方式固定有温度计6，温度计6采用市场可以买到的测温仪，采用该结构，通过温度计6可快速观察到反应筒18内的温度，观察直观、方便。

如图1所示，搅拌机构包括驱动电机7和搅拌轴12，驱动电机7固定在反应筒18外，驱动电机7通过螺栓连接的方式固定在反应筒18外；驱动电机7的输出轴竖直向下，驱动电机7的输出轴穿过反应筒18的筒壁和搅拌轴12相固连，驱动电机7的输出轴通过键连接的方式和搅拌轴12相固连；搅拌轴12上固定有若干呈扇形的搅拌叶片16，搅拌轴12上通过焊接的方式固定有搅拌叶片16，在本实施例中，搅拌叶片16的数量为四个。

如图1、图2所示，研磨机构包括主动齿轮磨辊9和从动齿轮磨辊10，主动齿轮磨辊9和从动齿轮磨辊10通过轴向固定且周向转动方式设置在反应筒18内，主动齿轮磨辊9和从动齿轮磨辊10相互啮合，主动齿轮磨辊9和从动齿轮磨辊10处于进料口一18c的正下方，从而固体物料可落到主动齿轮磨辊9和从动齿轮磨辊10之间；主动齿轮磨辊9通过动力电机20驱动其转动，通过动力电机20带动主动齿轮磨辊9转动；本反应装置还包括若干吹气管11和气泵15，气泵15固定在机架1上，吹气管11一端处于主动齿轮磨辊9或从动齿轮磨辊10的侧部，吹气管11另一端穿过反应筒18的筒壁和气泵15相连通，在本实施例中，吹气管11的数量为两根；通过吹气管11可避免固体物料沾粘在主动齿轮磨辊9或从动齿轮磨辊10上，清理方便。

如图1所示，加热机构包括若干加热管13，在本实施例中，加热管13的数量为四个；加热管13固定在反应筒18的内壁上，加热管13通过焊接的方式固定在反应筒18的内壁上。

如图1所示，冷却机构包括夹套筒体14和水箱2，水箱2固定在机架1上，水箱2通过焊接的方式固定在机架1上；夹套筒体14套设并固定在反应筒18外，夹套筒体14上设有冷却水进口14a和冷却水出口14b，冷却水进口14a设置在夹套筒体14上部，冷却水出口14b设置在夹套筒体14的下部，冷却水进口14a通过水管3和水箱2的出水口相连通，水管3中设置有水泵4；水箱2上还具有能与外界水源相连通的进水口2a，通过进水口2a可对水箱2进行补水作业。

如图1所示，机架1上还固定有PLC可编程控制器19，机架1上还通过螺栓连接的方式固定有PLC可编程控制器19，PLC可编程控制器19采用市场上可以买到的现有产品，其程序不需要重新编辑；温度计6、驱动电机7、动力电机20和水泵4均与该PLC可编程控制器19相连；采用该结构，通过温度计6将检测到信号传递给PLC可编程控制器19，PLC可编程控制器19可控制驱动电机7、动力电机20和水泵4的动作，智能化程度高。

制备方法的实施例二：

本胶水的制备方法，包含以下步骤：

a、按各组分的重量份称取所需的原料；

b、将聚氨基甲酸酯和有机溶剂依次添加到反应装置中，升温至60℃反应3.5h后，降温至40℃；

c、将二丁基锡二月桂酸酯添加到反应装置中，反应1.5h，并在反应过程中逐渐加热至85℃；

d、将多亚甲基多苯基多异氰酸酯添加到反应装置中，保温反应1.5h；

e、将温度降至60℃，将间苯二胺添加到反应装置中，反应35min，即获得成品。

如图1所示，在步骤b、c、d和e中的反应装置,包括机架1，机架1上固定有内部为空腔的反应筒18，机架1上通过焊接的方式固定有反应筒18；反应筒18上部具有添加固体物料的进料口一18c和添加液体物料的进料口二18b，进料口一18c上盖有盖板一8，进料口二18b上盖有盖板二5，反应筒18下部具有出料口18d，出料口18d上盖有盖板三17，反应筒18侧部具有取样口18a，通过取样口18a可快速取样，从而检测胶水是否达到所需的要求；反应筒18内设置有能对物料进行搅拌的搅拌机构，反应筒18内设置有能对固体物料进行研磨的研磨机构，反应筒18内还设置有能对物料进行加热的加热机构，反应筒18外还具有能对物料进行冷却的冷却机构，反应筒18内还固定有温度计6，反应筒18内通过螺栓连接的方式固定有温度计6，温度计6采用市场可以买到的测温仪，采用该结构，通过温度计6可快速观察到反应筒18内的温度，观察直观、方便。

如图1所示，搅拌机构包括驱动电机7和搅拌轴12，驱动电机7固定在反应筒18外，驱动电机7通过螺栓连接的方式固定在反应筒18外；驱动电机7的输出轴竖直向下，驱动电机7的输出轴穿过反应筒18的筒壁和搅拌轴12相固连，驱动电机7的输出轴通过键连接的方式和搅拌轴12相固连；搅拌轴12上固定有若干呈扇形的搅拌叶片16，搅拌轴12上通过焊接的方式固定有搅拌叶片16，在本实施例中，搅拌叶片16的数量为四个。

如图1、图2所示，研磨机构包括主动齿轮磨辊9和从动齿轮磨辊10，主动齿轮磨辊9和从动齿轮磨辊10通过轴向固定且周向转动方式设置在反应筒18内，主动齿轮磨辊9和从动齿轮磨辊10相互啮合，主动齿轮磨辊9和从动齿轮磨辊10处于进料口一18c的正下方，从而固体物料可落到主动齿轮磨辊9和从动齿轮磨辊10之间；主动齿轮磨辊9通过动力电机20驱动其转动，通过动力电机20带动主动齿轮磨辊9转动；本反应装置还包括若干吹气管11和气泵15，气泵15固定在机架1上，吹气管11一端处于主动齿轮磨辊9或从动齿轮磨辊10的侧部，吹气管11另一端穿过反应筒18的筒壁和气泵15相连通，在本实施例中，吹气管11的数量为两根；通过吹气管11可避免固体物料沾粘在主动齿轮磨辊9或从动齿轮磨辊10上，清理方便。

如图1所示，加热机构包括若干加热管13，在本实施例中，加热管13的数量为四个；加热管13固定在反应筒18的内壁上，加热管13通过焊接的方式固定在反应筒18的内壁上。

如图1所示，冷却机构包括夹套筒体14和水箱2，水箱2固定在机架1上，水箱2通过焊接的方式固定在机架1上；夹套筒体14套设并固定在反应筒18外，夹套筒体14上设有冷却水进口14a和冷却水出口14b，冷却水进口14a设置在夹套筒体14上部，冷却水出口14b设置在夹套筒体14的下部，冷却水进口14a通过水管3和水箱2的出水口相连通，水管3中设置有水泵4；水箱2上还具有能与外界水源相连通的进水口2a，通过进水口2a可对水箱2进行补水作业。

如图1所示，机架1上还固定有PLC可编程控制器19，机架1上还通过螺栓连接的方式固定有PLC可编程控制器19，PLC可编程控制器19采用市场上可以买到的现有产品，其程序不需要重新编辑；温度计6、驱动电机7、动力电机20和水泵4均与该PLC可编程控制器19相连；采用该结构，通过温度计6将检测到信号传递给PLC可编程控制器19，PLC可编程控制器19可控制驱动电机7、动力电机20和水泵4的动作，智能化程度高。

制备方法的实施例三：

本胶水的制备方法，包含以下步骤：

a、按各组分的重量份称取所需的原料；

b、将聚氨基甲酸酯和有机溶剂依次添加到反应装置中，升温至70℃反应4h后，降温至45℃；

c、将二丁基锡二月桂酸酯添加到反应装置中，反应2h，并在反应过程中逐渐加热至90℃；

d、将多亚甲基多苯基多异氰酸酯添加到反应装置中，保温反应2h；

e、将温度降至65℃，将间苯二胺添加到反应装置中，反应40min，即获得成品。

采用该制备方法，可实现该胶水的快速制备，大大减少了生产所需的步骤，且无需人工过多操作，制备效率高。

如图1所示，在步骤b、c、d和e中的反应装置,包括机架1，机架1上固定有内部为空腔的反应筒18，机架1上通过焊接的方式固定有反应筒18；反应筒18上部具有添加固体物料的进料口一18c和添加液体物料的进料口二18b，进料口一18c上盖有盖板一8，进料口二18b上盖有盖板二5，反应筒18下部具有出料口18d，出料口18d上盖有盖板三17，反应筒18侧部具有取样口18a，通过取样口18a可快速取样，从而检测胶水是否达到所需的要求；反应筒18内设置有能对物料进行搅拌的搅拌机构，反应筒18内设置有能对固体物料进行研磨的研磨机构，反应筒18内还设置有能对物料进行加热的加热机构，反应筒18外还具有能对物料进行冷却的冷却机构，反应筒18内还固定有温度计6，反应筒18内通过螺栓连接的方式固定有温度计6，温度计6采用市场可以买到的测温仪，采用该结构，通过温度计6可快速观察到反应筒18内的温度，观察直观、方便。

如图1所示，搅拌机构包括驱动电机7和搅拌轴12，驱动电机7固定在反应筒18外，驱动电机7通过螺栓连接的方式固定在反应筒18外；驱动电机7的输出轴竖直向下，驱动电机7的输出轴穿过反应筒18的筒壁和搅拌轴12相固连，驱动电机7的输出轴通过键连接的方式和搅拌轴12相固连；搅拌轴12上固定有若干呈扇形的搅拌叶片16，搅拌轴12上通过焊接的方式固定有搅拌叶片16，在本实施例中，搅拌叶片16的数量为四个。

如图1、图2所示，研磨机构包括主动齿轮磨辊9和从动齿轮磨辊10，主动齿轮磨辊9和从动齿轮磨辊10通过轴向固定且周向转动方式设置在反应筒18内，主动齿轮磨辊9和从动齿轮磨辊10相互啮合，主动齿轮磨辊9和从动齿轮磨辊10处于进料口一18c的正下方，从而固体物料可落到主动齿轮磨辊9和从动齿轮磨辊10之间；主动齿轮磨辊9通过动力电机20驱动其转动，通过动力电机20带动主动齿轮磨辊9转动；本反应装置还包括若干吹气管11和气泵15，气泵15固定在机架1上，吹气管11一端处于主动齿轮磨辊9或从动齿轮磨辊10的侧部，吹气管11另一端穿过反应筒18的筒壁和气泵15相连通，在本实施例中，吹气管11的数量为两根；通过吹气管11可避免固体物料沾粘在主动齿轮磨辊9或从动齿轮磨辊10上，清理方便。

如图1所示，加热机构包括若干加热管13，在本实施例中，加热管13的数量为四个；加热管13固定在反应筒18的内壁上，加热管13通过焊接的方式固定在反应筒18的内壁上。

如图1所示，冷却机构包括夹套筒体14和水箱2，水箱2固定在机架1上，水箱2通过焊接的方式固定在机架1上；夹套筒体14套设并固定在反应筒18外，夹套筒体14上设有冷却水进口14a和冷却水出口14b，冷却水进口14a设置在夹套筒体14上部，冷却水出口14b设置在夹套筒体14的下部，冷却水进口14a通过水管3和水箱2的出水口相连通，水管3中设置有水泵4；水箱2上还具有能与外界水源相连通的进水口2a，通过进水口2a可对水箱2进行补水作业。

如图1所示，机架1上还固定有PLC可编程控制器19，机架1上还通过螺栓连接的方式固定有PLC可编程控制器19，PLC可编程控制器19采用市场上可以买到的现有产品，其程序不需要重新编辑；温度计6、驱动电机7、动力电机20和水泵4均与该PLC可编程控制器19相连；采用该结构，通过温度计6将检测到信号传递给PLC可编程控制器19，PLC可编程控制器19可控制驱动电机7、动力电机20和水泵4的动作，智能化程度高。

本反应装置的工作原理如下：在制备胶水时，将固体物料从进料口一18c添加到反应筒18中，通过PLC可编程控制器19控制动力机构带动主动齿轮磨辊9转动，主动齿轮磨辊9带动从动齿轮磨辊10转动，随着主动齿轮磨辊9和从动齿轮磨辊10的转动，对通过两者之间的固体物料进行研磨，将液体物料从进料口二18b添加到反应筒18中；通过PLC可编程控制器19控制驱动电机7的输出轴转动，驱动电机7的输出轴带动搅拌轴12转动，搅拌轴12带动搅拌叶片16转动，随着搅拌叶片16的转动，将研磨好的固体物料和液体物料进行搅拌使其混合均匀；通过温度计6将检测到温度信号传递给PLC可编程控制器19，PLC可编程控制器19使加热管13的电源接通，加热管13对反应筒18内进行加热，或者PLC可编程控制器19控制水泵4工作，水泵4将水箱2中的冷水通过水管3输送到冷却水进口14a处，夹套筒体14内的冷水和反应筒18进行冷热交换，交换完的冷水从冷却水出口14b排出，夹套筒体14对反应筒18内进行冷却，通过对其进行加热或者冷却，使反应筒18使物料达到所需的反应温度，将反应好后制成的胶水从出料口18d中输出，从而可完成其反应作业，反应效果好。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、水箱2、进水口2a、水管3、水泵4、盖板二5、温度计6、驱动电机7、盖板一8、主动齿轮磨辊9、从动齿轮磨辊10、吹气管11、搅拌轴12、加热管13、夹套筒体14、冷却水进口14a、冷却水出口14b、气泵15、搅拌叶片16、盖板三17、反应筒18、取样口18a、进料口二18b、进料口一18c、出料口18d、PLC可编程控制器19、动力电机20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (6)

1.一种用于海绵接口对接的胶水的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

a、按聚氨基甲酸酯：80～100份；有机溶剂：50～60份；二丁基锡二月桂酸酯：0.005～0.015份；多亚甲基多苯基多异氰酸酯：30～50份；间苯二胺：3～10份的重量份称取所需的原料；

b、将聚氨基甲酸酯和有机溶剂依次添加到反应装置中，升温至50～70℃反应3～4h后，降温至35～45℃；

c、将二丁基锡二月桂酸酯添加到反应装置中，反应1～2h，并在反应过程中逐渐加热至80～90℃；

d、将多亚甲基多苯基多异氰酸酯添加到反应装置中，保温反应1～2h；

e、将温度降至55～65℃，将间苯二胺添加到反应装置中，反应30～40min，即获得成品；在步骤b、c、d和e中的所述的反应装置,包括机架(1)，机架(1)上固定有内部为空腔的反应筒(18)，反应筒(18)上部具有添加固体物料的进料口一(18c)和添加液体物料的进料口二(18b)，进料口一(18c)上盖有盖板一(8)，进料口二(18b)上盖有盖板二(5)，反应筒(18)下部具有出料口(18d)，出料口(18d)上盖有盖板三(17)，反应筒(18)侧部具有取样口(18a)，其特征在于，反应筒(18)内设置有能对物料进行搅拌的搅拌机构，反应筒(18)内设置有能对固体物料进行研磨的研磨机构，反应筒(18)内还设置有能对物料进行加热的加热机构，反应筒(18)外还具有能对物料进行冷却的冷却机构，反应筒(18)内还固定有温度计(6)。

2.根据权利要求1所述的用于海绵接口对接的胶水的制备方法，其特征在于，所述搅拌机构包括驱动电机(7)和搅拌轴(12)，驱动电机(7)固定在反应筒(18)外，驱动电机(7)的输出轴竖直向下，驱动电机(7)的输出轴穿过反应筒(18)的筒壁和搅拌轴(12)相固连，搅拌轴(12)上固定有若干呈扇形的搅拌叶片(16)。

3.根据权利要求2所述的用于海绵接口对接的胶水的制备方法，其特征在于，所述研磨机构包括主动齿轮磨辊(9)和从动齿轮磨辊(10)，主动齿轮磨辊(9)和从动齿轮磨辊(10)通过轴向固定且周向转动方式设置在反应筒(18)内，主动齿轮磨辊(9)和从动齿轮磨辊(10)相互啮合，主动齿轮磨辊(9)和从动齿轮磨辊(10)处于进料口一(18c)的正下方，主动齿轮磨辊(9)通过动力电机(20)驱动其转动。

4.根据权利要求3所述的用于海绵接口对接的胶水的制备方法，其特征在于，所述加热机构包括若干加热管(13)，加热管(13)固定在反应筒(18)的内壁上。

5.根据权利要求4所述的用于海绵接口对接的胶水的制备方法，其特征在于，所述冷却机构包括夹套筒体(14)和水箱(2)，水箱(2)固定在机架(1)上，夹套筒体(14)套设并固定在反应筒(18)外，夹套筒体(14)上设有冷却水进口(14a)和冷却水出口(14b)，冷却水进口(14a)设置在夹套筒体(14)上部，冷却水出口(14b)设置在夹套筒体(14)下部，冷却水进口(14a)通过水管(3)和水箱(2)的出水口相连通，水管(3)中设置有水泵(4)；所述水箱(2)上还具有能与外界水源相连通的进水口(2a)。

6.根据权利要求1所述的用于海绵接口对接的胶水的制备方法，其特征在于，所述机架(1)上还固定有PLC可编程控制器(19)，温度计(6)、驱动电机(7)、动力电机(20)和水泵(4)均与该PLC可编程控制器(19)相连。