CN212237253U - 一种聚氨酯粘合剂合成反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种聚氨酯粘合剂合成反应装置。该技术方案从聚氨酯粘合剂的制备工艺出发，本着满足工艺要求的目的，设计了全新的罐体结构。具体来看，本实用新型在罐体内部通过横向连杆和纵向连杆分别固定了中套槽和内套筒，利用中套槽作为两种物料的混合空间，通过溢流作用使混合料与罐体底端的封闭剂混合。不仅满足了工艺要求，而且保证了操作的连续性和混料的封闭性。在此基础上，本实用新型可通过夹套结构调节内部温度。本实用新型更加符合部分聚氨酯粘合剂的生产工艺特点，具有良好的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体涉及一种聚氨酯粘合剂合成反应装置。
背景技术
聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团或异氰酸酯基的胶粘剂。聚氨酯预聚体的合成原料主要是低聚物多元醇和二异氰酸酯。低聚物多元醇通常分为聚醚多元醇和聚酯多元醇两类，由聚醚多元醇制得的预聚体有良好的水解稳定性，较好的柔韧性和延伸性，且耐低温性能好；而聚酯多元醇型预聚体内聚力大，粘接强度高。
在聚氨酯粘合剂的制备工艺中，涉及多异氰酸酯(如三聚MDI、三聚TDI、多聚MDI等)、聚醚(PEG、PPO、PTMO等)、溶剂等多种成分的混合。以异氰酸树脂胶黏剂的制备为例，需要先将聚己二酸己二醇与二乙烯三胺按比例混合，形成均相后再与丁酮肟混合封闭；其中聚己二酸己二醇与二乙烯三胺的混合物在封闭前应当尽量减少与氧气接触。现有技术中，这一混料过程是通过分别添加物料来实现的，不仅难以保证操作的连续性，而且也相应增多了混合物与外界氧气的接触机会。
发明内容
本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种聚氨酯粘合剂合成反应装置，以解决聚氨酯粘合剂制备工艺中，混料过程只能分段进行的技术问题。
本实用新型要解决的另一技术问题是，如何尽量减少混合物在封闭前与外界氧气的接触机会。
为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种聚氨酯粘合剂合成反应装置，包括罐体，横向连杆，中套槽，溢流通道，纵向连杆，内套筒，转轴，桨叶，孔板，电机，卸料口，第一进料管，第二进料管，其中，在罐体的内部通过横向连杆固定连接有中套槽，在中套槽与罐体之间留有溢流通道，在罐体的内部通过纵向连杆固定连接有内套筒，所述内套筒悬置于中套槽的内部；在罐体的顶端连接有转轴，所述转轴向下伸入至内套筒中，在转轴的下端固定连接有桨叶，在内套筒中固定连接有孔板，所述孔板位于桨叶的下方，在转轴的顶端连接有电机，在罐体的下端具有卸料口，在罐体上分别连接有第一进料管和第二进料管，其中第一进料管的末端伸入至内套筒中，第二进料管的末端伸入至溢流通道中。
作为优选，还包括夹套，夹套入口管，夹套出口管，其中夹套固定连接在罐体的外壁上，在夹套上分别连接有夹套入口管和夹套出口管。
作为优选，还包括支架，所述支架固定连接在夹套的底端。
作为优选，还包括承托块，所述承托块固定连接在中套槽的内部底面上，孔板固定连接在承托块上。
作为优选，罐体的轴线、中套槽的轴线、内套筒的轴线，三者相互重合。
在以上技术方案中，罐体为物料混合的空间；横向连杆用于承载中套槽；中套槽用于作为聚己二酸己二醇和二乙烯三胺的混合空间；溢流通道用于供混合后的物料溢流到罐体底端，在溢流前，罐体底端先加入TDI，因此随着溢流过程的进行，混合料陆续与TDI混合，符合工艺要求；纵向连杆用于承载内套筒；内套筒悬置于中套槽中，用于作为聚己二酸己二醇和二乙烯三胺的下流通道，在其中设置孔板；孔板用于减小流通面积，从而延长物料在内套筒中的停滞时间，进而延长物料受搅拌机构作用的时间；转轴在电机的带动下转动，从而利用桨叶在物料混合过程中起到搅拌作用；当混合料与TDI混合、封闭后，可从卸料口排出，从而完成整个工艺过程；第一进料管用于向中套槽中输入聚己二酸己二醇和二乙烯三胺，以供二者混合；第二进料管用于向罐体中输入TDI。
在优选技术方案中，可增设夹套，从而利用冷媒水或热媒水调节罐体温度，夹套入口管和夹套出口管用于冷媒或热媒的输入及输出；还可在装置底端增设支架，用于起到承载、支撑作用；还可在中套槽内部底面上增设承托块用于使孔板固定于其上，以解决孔板不易在内套筒中固定的问题，当采用此优选技术方案时，承托块需上凸较大幅度，伸入至内套筒中，以确保孔板所处位置位于内套筒中。
本实用新型提供了一种聚氨酯粘合剂合成反应装置。该技术方案从聚氨酯粘合剂的制备工艺出发，本着满足工艺要求的目的，设计了全新的罐体结构。具体来看，本实用新型在罐体内部通过横向连杆和纵向连杆分别固定了中套槽和内套筒，利用中套槽作为两种物料的混合空间，通过溢流作用使混合料与罐体底端的封闭剂混合。不仅满足了工艺要求，而且保证了操作的连续性和混料的封闭性。在此基础上，本实用新型可通过夹套结构调节内部温度。本实用新型更加符合部分聚氨酯粘合剂的生产工艺特点，具有良好的使用效果。
附图说明
图1是本实用新型外部结构的立体图；
图2是本实用新型中罐体的剖视图；
图中：
1、罐体 2、横向连杆 3、中套槽 4、溢流通道
5、纵向连杆 6、内套筒 7、转轴 8、桨叶
9、孔板 10、电机 11、卸料口 12、第一进料管
13、第二进料管 14、夹套 15、夹套入口管 16、夹套出口管
17、支架 18、承托块。
具体实施方式
以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
实施例1
一种聚氨酯粘合剂合成反应装置，如图1、图2所示，包括罐体1，横向连杆2，中套槽3，溢流通道4，纵向连杆5，内套筒6，转轴7，桨叶8，孔板9，电机10，卸料口11，第一进料管12，第二进料管13，其中，在罐体1的内部通过横向连杆2固定连接有中套槽3，在中套槽3与罐体1之间留有溢流通道4，在罐体1的内部通过纵向连杆5固定连接有内套筒6，所述内套筒6悬置于中套槽3的内部；在罐体1的顶端连接有转轴7，所述转轴7向下伸入至内套筒6中，在转轴7的下端固定连接有桨叶8，在内套筒6中固定连接有孔板9，所述孔板9位于桨叶8的下方，在转轴7的顶端连接有电机10，在罐体1的下端具有卸料口11，在罐体1上分别连接有第一进料管12和第二进料管13，其中第一进料管12的末端伸入至内套筒6中，第二进料管13的末端伸入至溢流通道4中。
该装置的结构特点如下：罐体1为物料混合的空间；横向连杆2用于承载中套槽3；中套槽3用于作为聚己二酸己二醇和二乙烯三胺的混合空间；溢流通道4用于供混合后的物料溢流到罐体1底端，在溢流前，罐体1底端先加入TDI，因此随着溢流过程的进行，混合料陆续与TDI混合，符合工艺要求；纵向连杆5用于承载内套筒6；内套筒6悬置于中套槽3中，用于作为聚己二酸己二醇和二乙烯三胺的下流通道，在其中设置孔板9；孔板9用于减小流通面积，从而延长物料在内套筒6中的停滞时间，进而延长物料受搅拌机构作用的时间；转轴7在电机10的带动下转动，从而利用桨叶8在物料混合过程中起到搅拌作用；当混合料与TDI混合、封闭后，可从卸料口11排出，从而完成整个工艺过程；第一进料管12用于向中套槽3中输入聚己二酸己二醇和二乙烯三胺，以供二者混合；第二进料管13用于向罐体1中输入TDI。
实施例2
一种聚氨酯粘合剂合成反应装置，如图1、图2所示，包括罐体1，横向连杆2，中套槽3，溢流通道4，纵向连杆5，内套筒6，转轴7，桨叶8，孔板9，电机10，卸料口11，第一进料管12，第二进料管13，其中，在罐体1的内部通过横向连杆2固定连接有中套槽3，在中套槽3与罐体1之间留有溢流通道4，在罐体1的内部通过纵向连杆5固定连接有内套筒6，所述内套筒6悬置于中套槽3的内部；在罐体1的顶端连接有转轴7，所述转轴7向下伸入至内套筒6中，在转轴7的下端固定连接有桨叶8，在内套筒6中固定连接有孔板9，所述孔板9位于桨叶8的下方，在转轴7的顶端连接有电机10，在罐体1的下端具有卸料口11，在罐体1上分别连接有第一进料管12和第二进料管13，其中第一进料管12的末端伸入至内套筒6中，第二进料管13的末端伸入至溢流通道4中。
同时，还包括夹套14，夹套入口管15，夹套出口管16，其中夹套14固定连接在罐体1的外壁上，在夹套14上分别连接有夹套入口管15和夹套出口管16。还包括支架17，所述支架17固定连接在夹套14的底端。还包括承托块18，所述承托块18固定连接在中套槽3的内部底面上，孔板9固定连接在承托块18上。罐体1的轴线、中套槽3的轴线、内套筒6的轴线，三者相互重合。
在以上技术方案中，增设了夹套14，从而利用冷媒水或热媒水调节罐体1温度，夹套入口管15和夹套出口管16用于冷媒或热媒的输入及输出；还在装置底端增设了支架17，用于起到承载、支撑作用；还在中套槽3内部底面上增设承托块18用于使孔板9固定于其上，以解决孔板9不易在内套筒6中固定的问题，需注意的是，承托块18需上凸较大幅度，伸入至内套筒6中，以确保孔板9所处位置位于内套筒6中。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种聚氨酯粘合剂合成反应装置，其特征在于包括罐体(1)，横向连杆(2)，中套槽(3)，溢流通道(4)，纵向连杆(5)，内套筒(6)，转轴(7)，桨叶(8)，孔板(9)，电机(10)，卸料口(11)，第一进料管(12)，第二进料管(13)，其中，在罐体(1)的内部通过横向连杆(2)固定连接有中套槽(3)，在中套槽(3)与罐体(1)之间留有溢流通道(4)，在罐体(1)的内部通过纵向连杆(5)固定连接有内套筒(6)，所述内套筒(6)悬置于中套槽(3)的内部；在罐体(1)的顶端连接有转轴(7)，所述转轴(7)向下伸入至内套筒(6)中，在转轴(7)的下端固定连接有桨叶(8)，在内套筒(6)中固定连接有孔板(9)，所述孔板(9)位于桨叶(8)的下方，在转轴(7)的顶端连接有电机(10)，在罐体(1)的下端具有卸料口(11)，在罐体(1)上分别连接有第一进料管(12)和第二进料管(13)，其中第一进料管(12)的末端伸入至内套筒(6)中，第二进料管(13)的末端伸入至溢流通道(4)中。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯粘合剂合成反应装置，其特征在于还包括夹套(14)，夹套入口管(15)，夹套出口管(16)，其中夹套(14)固定连接在罐体(1)的外壁上，在夹套(14)上分别连接有夹套入口管(15)和夹套出口管(16)。
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯粘合剂合成反应装置，其特征在于还包括支架(17)，所述支架(17)固定连接在夹套(14)的底端。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯粘合剂合成反应装置，其特征在于还包括承托块(18)，所述承托块(18)固定连接在中套槽(3)的内部底面上，孔板(9)固定连接在承托块(18)上。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯粘合剂合成反应装置，其特征在于罐体(1)的轴线、中套槽(3)的轴线、内套筒(6)的轴线，三者相互重合。
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