CN207287172U - 一种用于水性聚氨酯树脂生产的分散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于水性聚氨酯树脂生产的分散机，包括壳体，所述壳体左侧下方固定连接有电机座，电机座与壳体采用焊接方式连接，电机座上方固定连接有电机，所述电机输出端穿过壳体连接有纵向转板，纵向转板上方固定连接有上搅动板，纵向转板下方固定连接有下搅动板，上搅动板与下搅动板互不对称；壳体右侧上下对称固定连接有固定搅动板，固定搅动板内侧固定连接有电加热管，所述固定搅动板与上搅动板和下搅动板相配合；所述电机输出端中部固定连接有主动带轮。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，在进行水性聚氨酯树脂生产时能充分将原料进行分散，使得装置生产的产品效果更佳，值得推广。

Description

一种用于水性聚氨酯树脂生产的分散机

技术领域

本实用新型涉及一种分散机，具体是一种用于水性聚氨酯树脂生产的分散机。

背景技术

进入90年代，随着人们环保意识以及环保法规的加强，环境友好的水性聚氨酯的研究、开发日益受到重视，其应用已由皮革涂饰剂不断扩展到涂料、黏合剂等领域，正在逐步占领溶剂型聚氨酯的市场，代表着涂料、黏合剂的发展方向。令人奇怪的是,在水性树脂中,水性聚氨酯仍然也是优秀树脂的代表,是现代水性树脂研究的热点之一。

水性聚氨酯合成用聚合物多元醇及小分子多元醇同油性聚氨酯，多异氰酸酯主要选择IPDI、TDI和HDI。此外，要引入亲水单体，其携带的亲水基团。

在水性聚氨酯的生产过程中需要中和剂使水性聚氨酯具有水中的可分散性。并需要的到充分的搅拌才能使其完全分散。传统分散机已无法满足生产所需的搅拌。

为此本领域技术人员提出了一种用于水性聚氨酯树脂生产的分散机，以解决上述背景中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于水性聚氨酯树脂生产的分散机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于水性聚氨酯树脂生产的分散机，包括壳体，所述壳体左侧下方固定连接有电机座，电机座与壳体采用焊接方式连接，电机座上方固定连接有电机，所述电机输出端穿过壳体连接有纵向转板，纵向转板上方固定连接有上搅动板，纵向转板下方固定连接有下搅动板，上搅动板与下搅动板互不对称；壳体右侧上下对称固定连接有固定搅动板，固定搅动板内侧固定连接有电加热管，所述固定搅动板与上搅动板和下搅动板相配合；所述电机输出端中部固定连接有主动带轮，壳体上方转动连接有水平转轴，水平转轴左端穿过壳体连接有从动带轮，从动带轮与主动带轮之间套接有传动皮带，所述水平转轴内端固定连接有主动锥齿轮，壳体内侧转动连接有纵向转轴，纵向转轴外侧固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述纵向转板呈螺旋状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述纵向转轴下侧固定连接有搅拌叶片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体右侧开设有进料孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述课课通底部固定连接有支撑架，支撑架与壳体之间采用焊接方式连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体底部固定连接有出料管，出料管中部固定连接有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，在进行水性聚氨酯树脂生产时能充分将原料进行分散，使得装置生产的产品效果更佳，值得推广。

附图说明

图1为一种用于水性聚氨酯树脂生产的分散机的结构示意图；

图2为一种用于水性聚氨酯树脂生产的分散机中A-A处剖视图。

图中：1-壳体、2-电机座、3-电机、4-主动带轮、5-纵向转板、6-上搅动板、7-下搅动板、8-固定搅动板、9-电加热管、10-水平转轴、11-从动带轮、12-传动皮带、13-主动锥齿轮、14-纵向转轴、15-从动锥齿轮、16-搅拌叶片、17-进料孔、18-支撑架、19-出料管、20-控制阀。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种用于水性聚氨酯树脂生产的分散机，包括壳体1，所述壳体1左侧下方固定连接有电机座2，电机座2与壳体1采用焊接方式连接，电机座2上方固定连接有电机3，所述电机3输出端穿过壳体1连接有纵向转板5，纵向转板5上方固定连接有上搅动板6，纵向转板5下方固定连接有下搅动板7，上搅动板6与下搅动板7互不对称；壳体1右侧上下对称固定连接有固定搅动板8，固定搅动板2内侧固定连接有电加热管9，所述固定搅动板2与上搅动板6和下搅动板7相配合；

在使用时将原料放入壳体1内，之后即可启动电机3，电机3转动带动纵向转板5转动，由于纵向转板5呈螺旋状，所以能带动原料向右流动，同时上搅动板6与下搅动板7转动与固定搅动板2相配合，对原料进行搅动，使得搅拌更加充分，电加热管9加热水性聚氨酯使其加热至最佳的搅拌温度；

所述电机3输出端中部固定连接有主动带轮4，壳体1上方转动连接有水平转轴10，水平转轴10左端穿过壳体1连接有从动带轮11，从动带轮11与主动带轮4之间套接有传动皮带12，所述水平转轴10内端固定连接有主动锥齿轮13，壳体1内侧转动连接有纵向转轴14，纵向转轴14外侧固定连接有从动锥齿轮15，从动锥齿轮15与主动锥齿轮13相啮合；

同时电机3转动带动主动带轮4转动，主动带轮4转动带动从动带轮11转动，从动带轮转动11带动主动锥齿轮13转动，主动锥齿轮13转动带动从动锥齿轮15转动。

所述纵向转板5呈螺旋状。

所述纵向转轴14下侧固定连接有搅拌叶片16，从动锥齿轮15转动带动其下侧搅拌叶片16进行转动，搅拌叶片16转动液流向下运动，与水平流动的液流相互冲击，使得搅拌更加充分。

所述壳体1右侧开设有进料孔17，通过进料孔17加入原料。

所述课课通1底部固定连接有支撑架18，支撑架18与壳体1之间采用焊接方式连接。

所述壳体1底部固定连接有出料管19，出料管19中部固定连接有控制阀20。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在工作时将原料放入壳体1内，之后即可启动电机3，电机3转动带动纵向转板5转动，由于纵向转板5呈螺旋状，所以能带动原料向右流动，同时上搅动板6与下搅动板7转动与固定搅动板2相配合，对原料进行搅动，使得搅拌更加充分，电加热管9加热水性聚氨酯使其加热至最佳的搅拌温度，同时电机3转动带动主动带轮4转动，主动带轮4转动带动从动带轮11转动，从动带轮转动11带动主动锥齿轮13转动，主动锥齿轮13转动带动从动锥齿轮15转动，进而带动其下侧搅拌叶片16进行转动，搅拌叶片16转动液流向下运动，与水平流动的液流相互冲击，使得搅拌更加充分。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于水性聚氨酯树脂生产的分散机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)左侧下方固定连接有电机座(2)，电机座(2)与壳体(1)采用焊接方式连接，电机座(2)上方固定连接有电机(3)，所述电机(3)输出端穿过壳体(1)连接有纵向转板(5)，纵向转板(5)上方固定连接有上搅动板(6)，纵向转板(5)下方固定连接有下搅动板(7)，上搅动板(6)与下搅动板(7)互不对称；壳体(1)右侧上下对称固定连接有固定搅动板(8)，固定搅动板(8)内侧固定连接有电加热管(9)，所述固定搅动板(8)与上搅动板(6)和下搅动板(7)相配合；所述电机(3)输出端中部固定连接有主动带轮(4)，壳体(1)上方转动连接有水平转轴(10)，水平转轴(10)左端穿过壳体(1)连接有从动带轮(11)，从动带轮(11)与主动带轮(4)之间套接有传动皮带(12)，所述水平转轴(10)内端固定连接有主动锥齿轮(13)，壳体(1)内侧转动连接有纵向转轴(14)，纵向转轴(14)外侧固定连接有从动锥齿轮(15)，从动锥齿轮(15)与主动锥齿轮(13)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于水性聚氨酯树脂生产的分散机，其特征在于，所述纵向转板(5)呈螺旋状。

3.根据权利要求1所述的一种用于水性聚氨酯树脂生产的分散机，其特征在于，所述纵向转轴(14)下侧固定连接有搅拌叶片(16)。

4.根据权利要求1所述的一种用于水性聚氨酯树脂生产的分散机，其特征在于，所述壳体(1)右侧开设有进料孔(17)。

5.根据权利要求1所述的一种用于水性聚氨酯树脂生产的分散机，其特征在于，所述壳体(1)底部固定连接有支撑架(18)，支撑架(18)与壳体(1)之间采用焊接方式连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于水性聚氨酯树脂生产的分散机，其特征在于，所述壳体(1)底部固定连接有出料管(19)，出料管(19)中部固定连接有控制阀(20)。