CN216704359U - 一种聚氨酯预聚体的合成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种聚氨酯预聚体的合成装置，包括固定仓，所述固定仓的内底壁固定安装有反应釜，所述反应釜的底部固定安装有数量为两个的固定腿，所述反应釜的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定安装在反应釜顶部的电机，所述电机的输出轴固定连接有转动杆，所述连接仓的内部设置有搅拌组件，所述固定仓的内部设置有加热组件，所述搅拌组件包括与固定转动杆外侧固定连接的主动锥齿。该聚氨酯预聚体的合成装置，通过设置搅拌组件，在转动杆旋转时，带动主搅拌叶和副搅拌叶同时转动，从两个方向对反应釜内的原料进行搅拌，通过设置传送叶片，使得原料能不断在反应釜内上下运动，从而使反应釜内的原料充分快速混合。

Description

一种聚氨酯预聚体的合成装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种聚氨酯预聚体的合成装置。

背景技术

聚氨酯是由多异氰酸酯和聚醚或聚酯多元醇在一定条件下反应所形成的高分子聚合物，聚氨酯的预聚体，简单地说是多异氰酸酯和多元醇控制一定比例反应而得的可反应性半成品，由于多异氰酸酯和多元醇种类繁多，反应配比各异，聚氨酯预聚体广泛地应用于聚氨酯胶粘剂、涂料、弹性体、泡沫和纤维等诸多领域，而聚氨酯预聚体制造工艺复杂，要求条件苛刻。

聚氨酯预聚体在合成装置内部反应过程中，常因搅拌通常为轴向旋转的单一搅拌方向，从而使得搅拌不充分，导致混合不均匀，不利于反应的正常快速进行，影响生产效率在一般情况下，故此，提出一种聚氨酯预聚体的合成装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚氨酯预聚体的合成装置，具备搅拌均匀和能对合成装置加热和冷却等优点，解决了搅拌不充分影响生产效率，同时难以对合成装置进行加热和冷却的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯预聚体的合成装置，包括固定仓，所述固定仓的内底壁固定安装有反应釜，所述反应釜的顶部固定连接有进料管，所述反应釜的底部固定连接有出料管，所述反应釜的底部固定安装有数量为两个的固定腿，所述反应釜的内部设置有搅拌机构；

所述搅拌机构包括固定安装在反应釜顶部的电机，所述电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有主搅拌叶，所述转动杆的外侧固定连接有传送叶片，所述反应釜的背面内壁固定安装有连接仓，所述转动杆的一端贯穿并延伸至连接仓的内部，所述连接仓的内部设置有搅拌组件，所述固定仓的内部设置有加热组件。

进一步，所述搅拌组件包括与固定转动杆外侧固定连接的主动锥齿，所述连接仓的内部活动连接有两端贯穿并延伸至连接仓外侧的连接杆，所述连接杆的外侧固定连接有与主动锥齿啮合的从动锥齿，所述连接杆的顶部和底部均固定连接有副搅拌叶。

进一步，所述加热组件包括数量为两个且分别固定安装在反应釜左右两侧的加热棒，所述固定仓的右侧固定连接有进水管，所述固定仓的左侧固定连接有出水管。

进一步，所述固定仓和反应釜的底部均为U字型，所述出料管的一端贯穿反应釜的内底壁并延伸至固定仓的外侧。

进一步，所述主搅拌叶的数量为四个，四个所述主搅拌叶矩形分布在转动杆的左右两侧，所述副搅拌叶的数量为四个，左侧两个所述副搅拌叶和右侧两个副搅拌叶呈对称分布。

进一步，所述固定仓和反应釜均为内部中空的仓体，所述固定仓的内底壁和反应釜的底部贴合，所述固定仓的内周壁与反应釜形成一个中空的储水仓。

进一步，所述进料管的一端贯穿并延伸至反应釜的内部，所述进水管的一端贯穿并延伸至固定仓的内部，所述出水管的一端贯穿并延伸至固定仓的内部。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该聚氨酯预聚体的合成装置，通过设置搅拌组件，在转动杆旋转时，带动主搅拌叶和副搅拌叶同时转动，从两个方向对反应釜内的原料进行搅拌，通过设置传送叶片，使得原料能不断在反应釜内上下运动，从而使反应釜内的原料充分快速混合，搅拌更均匀。

2、该聚氨酯预聚体的合成装置，通过设置加热组件，在反应釜对原料进行搅拌时，从进水管将水注入到储水仓内，通过设置加热棒，对储水仓内的水进行加热，从而使反应釜内的温度升高，使反应能快速正常进行，当反应釜内部的温度过高时，将储水仓内的水排出，再重新注入冷水从而对反应釜进行冷却，使反应能正常进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视图。

图中：1固定仓、2反应釜、3进料管、4出料管、5固定腿、6电机、7转动杆、8主搅拌叶、9连接仓、10主动锥齿、11连接杆、12从动锥齿、13副搅拌叶、14加热棒、15进水管、16出水管、17传送叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例中的一种聚氨酯预聚体的合成装置，包括固定仓1，固定仓1的内底壁固定安装有反应釜2，固定仓1的内部镶嵌有观察窗，反应釜2呈透明状，能使使用者随时对反应釜2内的搅拌情况进行观察，固定仓1和反应釜2均为内部中空的仓体，固定仓1的内底壁和反应釜2的底部贴合，固定仓1的内周壁与反应釜2形成一个中空的储水仓，固定仓1和反应釜2的底部均为U字型，使搅拌好的原料方便从反应釜2的底部排出，反应釜2的顶部固定连接有进料管3，进料管3的一端贯穿并延伸至反应釜2的内部，反应釜2的底部固定连接有出料管4，出料管4的一端贯穿反应釜2的内底壁并延伸至固定仓1的外侧，反应釜2的底部固定安装有数量为两个的固定腿5，反应釜2的内部设置有搅拌机构。

搅拌机构包括固定安装在反应釜2顶部的电机6，电机6的输出轴固定连接有转动杆7，转动杆7的外侧固定连接有主搅拌叶8，主搅拌叶8的数量为四个，四个主搅拌叶8矩形分布在转动杆7的左右两侧，转动杆7的外侧固定连接有传送叶片17，反应釜2的背面内壁固定安装有连接仓9，转动杆7的一端贯穿并延伸至连接仓9的内部，连接仓9的内部设置有搅拌组件，固定仓1的内部设置有加热组件。

本实施例中，搅拌组件包括与固定转动杆7外侧固定连接的主动锥齿10，连接仓9的内部活动连接有两端贯穿并延伸至连接仓9外侧的连接杆11，连接杆11的外侧固定连接有与主动锥齿10啮合的从动锥齿12，连接仓9能防止原料在搅拌过程中对主动锥齿10和从动锥齿12的转动产生影响，连接杆11的顶部和底部均固定连接有副搅拌叶13，副搅拌叶13的数量为四个，左侧两个副搅拌叶13和右侧两个副搅拌叶13呈对称分布。

本实施例中，加热组件包括数量为两个且分别固定安装在反应釜2左右两侧的加热棒14，固定仓1的右侧固定连接有进水管15，进水管15的一端贯穿并延伸至固定仓1的内部，固定仓1的左侧固定连接有出水管16，出水管16的一端贯穿并延伸至固定仓1的内部。

需要说明的是，进料管3的外侧固定安装有进料阀，出料管4的外侧固定安装有出料阀，可对出料量进行更好的控制，同时防止原料从反应釜2内漏出，进水管15的外侧固定安装有进水阀，出水管16的外侧固定安装有出水阀，防止水从固定仓1内漏出。

文中出现的电器元件均与控制器及电源电连接，本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

上述实施例的工作原理为：

（1）该聚氨酯预聚体的合成装置，通过进料管3将原料倒入反应釜2内，通过设置搅拌组件，当启动电机6时，电机6的输出轴带动转动杆7旋转，使主搅拌叶8对反应釜2内的原料进行横向搅拌，通过设置主动锥齿10，使与主动锥齿10啮合的从动锥齿12带动连接杆11转动，使得副搅拌叶13进行纵向搅拌，转动杆7外侧设置的传送叶片17，能使原料能不断在反应釜2内上下运动，从而使反应釜2内的原料充分快速混合，搅拌更均匀，当搅拌完成时，再打开出料管4的出料阀，将原料从反应釜2内排出。

（2）该聚氨酯预聚体的合成装置，通过设置加热组件，在反应釜2对原料进行搅拌时，从进水管15将水注入到储水仓内，通过设置加热棒14，对储水仓的水进行加热，从而使反应釜2内的温度升高，使反应能快速进行，当反应釜2内部的温度过高时，打开出水管16的出水阀，将储水仓内的水排出，再重新从进水管15注入冷水，从而对反应釜2进行冷却，使反应能正常进行。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种聚氨酯预聚体的合成装置，包括固定仓（1），其特征在于：所述固定仓（1）的内底壁固定安装有反应釜（2），所述反应釜（2）的顶部固定连接有进料管（3），所述反应釜（2）的底部固定连接有出料管（4），所述反应釜（2）的底部固定安装有数量为两个的固定腿（5），所述反应釜（2）的内部设置有搅拌机构；

所述搅拌机构包括固定安装在反应釜（2）顶部的电机（6），所述电机（6）的输出轴固定连接有转动杆（7），所述转动杆（7）的外侧固定连接有主搅拌叶（8），所述转动杆（7）的外侧固定连接有传送叶片（17），所述反应釜（2）的背面内壁固定安装有连接仓（9），所述转动杆（7）的一端贯穿并延伸至连接仓（9）的内部，所述连接仓（9）的内部设置有搅拌组件，所述固定仓（1）的内部设置有加热组件。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯预聚体的合成装置，其特征在于：所述搅拌组件包括与固定转动杆（7）外侧固定连接的主动锥齿（10），所述连接仓（9）的内部活动连接有两端贯穿并延伸至连接仓（9）外侧的连接杆（11），所述连接杆（11）的外侧固定连接有与主动锥齿（10）啮合的从动锥齿（12），所述连接杆（11）的顶部和底部均固定连接有副搅拌叶（13）。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯预聚体的合成装置，其特征在于：所述加热组件包括数量为两个且分别固定安装在反应釜（2）左右两侧的加热棒（14），所述固定仓（1）的右侧固定连接有进水管（15），所述固定仓（1）的左侧固定连接有出水管（16）。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯预聚体的合成装置，其特征在于：所述固定仓（1）和反应釜（2）的底部均为U字型，所述出料管（4）的一端贯穿反应釜（2）的内底壁并延伸至固定仓（1）的外侧。

5.根据权利要求2所述的一种聚氨酯预聚体的合成装置，其特征在于：所述主搅拌叶（8）的数量为四个，四个所述主搅拌叶（8）矩形分布在转动杆（7）的左右两侧，所述副搅拌叶（13）的数量为四个，左侧两个所述副搅拌叶（13）和右侧两个副搅拌叶（13）呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯预聚体的合成装置，其特征在于：所述固定仓（1）和反应釜（2）均为内部中空的仓体，所述固定仓（1）的内底壁和反应釜（2）的底部贴合，所述固定仓（1）的内周壁与反应釜（2）形成一个中空的储水仓。

7.根据权利要求3所述的一种聚氨酯预聚体的合成装置，其特征在于：所述进料管（3）的一端贯穿并延伸至反应釜（2）的内部，所述进水管（15）的一端贯穿并延伸至固定仓（1）的内部，所述出水管（16）的一端贯穿并延伸至固定仓（1）的内部。

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