CN211586610U - 一种便于控制加料的石油树脂生产用聚合釜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于控制加料的石油树脂生产用聚合釜装置，包括釜体，所述釜体的内部底部位置设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动杆，所述釜体的内部顶部位置焊接有控制出料箱，所述控制出料箱的上端固定连接有进料管，所述进料管的上端固定连接有输料管，所述控制出料箱的下表面固定连接有下料管，所述下料管的内部设置有电磁阀，所述控制出料箱的一侧外侧壁设置有差压式液位计，所述差压式液位计的一侧连接有差压变送器，所述差压变送器的输入端与差压式液位计的输出端电性连接，所述釜体的一侧侧壁设置有控制器。本实用新型便于控制加料量，操作简单，物料混合的更加均匀充分，保证产品的质量。

Description

一种便于控制加料的石油树脂生产用聚合釜装置

技术领域

本实用新型涉及石油树脂生产技术领域，尤其是一种便于控制加料的石油树脂生产用聚合釜装置。

背景技术

油树脂是石油裂解所副产的C5、C9馏份，经前处理、聚合、蒸馏等工艺生产的一种热塑性树脂，它不是高聚物，而是分子量介于300-3000的低聚物，在化工行业涉及较多的有机合成反应，对于进料量在五升以下的有机合成领域，一般多个反应釜连续运行，随反应的进行各釜物料粘度也会随之变化，聚合釜是制备高分子化合物的主要设备，一般是立式圆柱形高压釜，带有夹套，以便通入蒸汽或冷水来加热或冷却，石油树脂生产会使用到一种石油树脂生产用聚合釜装置。

现有的石油树脂生产用聚合釜装置结构功能比较单一，由于对原料的控制量会对产品的质量启动至关重要的作用，所以需要更加精准的进料，不便于控制加料量，影响产品的质量，而且不具有搅拌装置，不便于内部原料均匀反应，接触不充分，设计不合理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种便于控制加料的石油树脂生产用聚合釜装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种便于控制加料的石油树脂生产用聚合釜装置，包括釜体，所述釜体的内部底部位置设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动杆，所述釜体的内部顶部位置焊接有控制出料箱，所述控制出料箱的上端固定连接有进料管，所述进料管的上端固定连接有输料管，所述控制出料箱的下表面固定连接有下料管，所述下料管的内部设置有电磁阀，所述控制出料箱的一侧外侧壁设置有差压式液位计，所述差压式液位计的一侧连接有差压变送器，所述差压变送器的输入端与差压式液位计的输出端电性连接，所述釜体的一侧侧壁设置有控制器，所述控制器的输出端与电磁阀和电机的输入端电性连接，所述差压变送器的输出端与控制器的输入端电性连接。

优选的，所述转动杆的侧壁转动连接有支撑杆，所述支撑杆的下端转动连接有斜支杆，所述斜支杆的上端转动连接有转轴，所述斜支杆通过转轴转动连接有侧杆，所述侧杆和斜支杆的一侧侧壁均固定连接有刮球。

优选的，所述输料管的内部设置有高温齿轮泵，所述高温齿轮泵的一端电性连接有导线，所述导线的一端电性连接有液位调节器，所述控制器的输出端与液位调节器的输入端电性连接，所述液位调节器的输出端与高温齿轮泵的输入端电性连接。

优选的，所述差压式液位计的上端固定连接有上连接管，所述上连接管的表面套接有冷凝管，所述差压式液位计的下端固定连接有下连接管。

优选的，所述转动杆的侧壁固定连接有搅拌杆，所述转动杆的内部设置有加热丝。

优选的，所述釜体的一侧侧壁底部位置固定连接有出料管，所述釜体的外侧壁设置有夹套，所述夹套的内部填充有加热介质。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型，通过上连接管和下连接管与差压式液位计连接，通过差压式液位计将液位变化信号通过差压变送器传递，差压变送器发送信号，控制器接收处理信号，通过设置控制器，便于对整个装置电路的控制，控制器控制高温齿轮泵的转速定量把物料从下料管输送至釜体的内部，电磁阀开启或者关闭，控制物料进入到釜体内部的量，便于控制加料量，操作简单。

2、本实用新型，通过电机带动搅拌杆转动，加热丝进行加热，便于对加入的物料边搅拌边加热，物料混合的更加均匀充分，保证产品的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的差压式液位计的结构示意图；

图3是本实用新型的高温齿轮泵的结构示意图；

图4是本实用新型的电路连接图；

图5是本实用新型的实施例二的A处放大图。

图中：1釜体、2转动杆、3出料管、4电机、5下料管、6控制出料箱、7输料管、8差压式液位计、9上连接管、10下连接管、11高温齿轮泵、12进料管、13液位调节器、14电磁阀、15加热丝、16控制器、17差压变送器、18斜支杆、19转轴、20刮球、21侧杆、22支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

一种便于控制加料的石油树脂生产用聚合釜装置，包括釜体1，釜体1的内部底部位置设置有电机4，釜体1的一侧侧壁底部位置固定连接有出料管3，釜体1的外侧壁设置有夹套，夹套的内部填充有加热介质，见附图1；通过设置夹套对釜体1内部的温度进行保温。

电机4的输出轴固定连接有转动杆2，转动杆2的侧壁固定连接有搅拌杆，转动杆2的内部设置有加热丝15，见附图1和4；通过设置加热丝15和搅拌杆，便于对加入的物料边搅拌边加热，物料混合的更加均匀充分，保证产品的质量，其中加热丝15的型号为PJ-203A-H。

釜体1的内部顶部位置焊接有控制出料箱6，控制出料箱6的上端固定连接有进料管12，进料管12的上端固定连接有输料管7，输料管7的内部设置有高温齿轮泵11，高温齿轮泵11的一端电性连接有导线，导线的一端电性连接有液位调节器13，控制器16的输出端与液位调节器13的输入端电性连接，液位调节器13的输出端与高温齿轮泵11的输入端电性连接，见附图1、3和4；通过设置型号为KCB-18.3的高温齿轮泵11，控制高温齿轮泵11的转速定量把物料从下料管5输送至釜体1的内部，其中液位调节器13的型号为DH-K8。

控制出料箱6的下表面固定连接有下料管5，下料管5的内部设置有电磁阀14，控制出料箱6的一侧外侧壁设置有差压式液位计8，差压式液位计8的一侧连接有差压变送器17，差压变送器17的输入端与差压式液位计8的输出端电性连接，差压式液位计8的上端固定连接有上连接管9，上连接管9的表面套接有冷凝管，差压式液位计8的下端固定连接有下连接管10，见附图1、2和4；通过设置型号为JZ-CDY差压式液位计8，当控制出料箱6物料达到釜容积的60％后，设定液位值为60，通过差压式液位计8将液位变化信号通过差压变送器17传递，其中电磁阀14的型号为AK-D1VWCJW75。

釜体1的一侧侧壁设置有控制器16，控制器16的输出端与电磁阀14和电机4的输入端电性连接，差压变送器17的输出端与控制器16的输入端电性连接，见附图4；通过设置型号为CV-3001的控制器16，便于对整个装置电路的控制，保证各部分的协调配合，其中差压变送器17的具体型号为JYB-KO-BAD12，电机4的型号为Y112M-4。

实施例二：

一种便于控制加料的石油树脂生产用聚合釜装置，包括釜体1，釜体1的内部底部位置设置有电机4，釜体1的一侧侧壁底部位置固定连接有出料管3，釜体1的外侧壁设置有夹套，夹套的内部填充有加热介质，见附图1；通过设置夹套对釜体1内部的温度进行保温。

电机4的输出轴固定连接有转动杆2，转动杆2的侧壁转动连接有支撑杆22，支撑杆22的下端转动连接有斜支杆18，斜支杆18的上端转动连接有转轴19，斜支杆18通过转轴19转动连接有侧杆21，侧杆21和斜支杆18的一侧侧壁均固定连接有刮球20，见附图1和5；通过设置刮球20，可以将釜体1内侧壁附着的物料刮动，避免物料附着，釜体1的一侧侧壁设置有检修门，通过设置转轴19，便于调节斜支杆18的角度，以达到不同角度的刮动和搅拌效果。

转动杆2的侧壁固定连接有搅拌杆，转动杆2的内部设置有加热丝15，见附图1和4；通过设置加热丝15和搅拌杆，便于对加入的物料边搅拌边加热，物料混合的更加均匀充分，保证产品的质量，其中加热丝15的型号为PJ-203A-H。

釜体1的内部顶部位置焊接有控制出料箱6，控制出料箱6的上端固定连接有进料管12，进料管12的上端固定连接有输料管7，输料管7的内部设置有高温齿轮泵11，高温齿轮泵11的一端电性连接有导线，导线的一端电性连接有液位调节器13，控制器16的输出端与液位调节器13的输入端电性连接，液位调节器13的输出端与高温齿轮泵11的输入端电性连接，见附图1、3和4；通过设置型号为KCB-18.3的高温齿轮泵11，控制高温齿轮泵11的转速定量把物料从下料管5输送至釜体1的内部，其中液位调节器13的型号为DH-K8。

控制出料箱6的下表面固定连接有下料管5，下料管5的内部设置有电磁阀14，控制出料箱6的一侧外侧壁设置有差压式液位计8，差压式液位计8的一侧连接有差压变送器17，差压变送器17的输入端与差压式液位计8的输出端电性连接，差压式液位计8的上端固定连接有上连接管9，上连接管9的表面套接有冷凝管，差压式液位计8的下端固定连接有下连接管10，见附图1、2和4；通过设置型号为JZ-CDY差压式液位计8，当控制出料箱6物料达到釜容积的60％后，设定液位值为60，通过差压式液位计8将液位变化信号通过差压变送器17传递，其中电磁阀14的型号为AK-D1VWCJW75。

釜体1的一侧侧壁设置有控制器16，控制器16的输出端与电磁阀14和电机4的输入端电性连接，差压变送器17的输出端与控制器16的输入端电性连接，见附图4；通过设置型号为CV-3001的控制器16，便于对整个装置电路的控制，保证各部分的协调配合，其中差压变送器17的具体型号为JYB-KO-BAD12，电机4的型号为Y112M-4。

工作原理：使用时，通过输料管7进行输料，物料进入到控制出料箱中，当控制出料箱物料达到釜容积的60％后，设定液位值为60，通过上连接管9和下连接管10与差压式液位计8连接，通过差压式液位计8将液位变化信号通过差压变送器17传递，差压变送器17发送信号，控制器16接收处理信号，通过设置控制器16，便于对整个装置电路的控制，控制器16控制高温齿轮泵11的转速定量把物料从下料管5输送至釜体1的内部，电磁阀14开启或者关闭，控制物料进入到釜体1内部的量，便于控制加料量，通过电机4带动搅拌杆转动，加热丝15进行加热，便于对加入的物料边搅拌边加热，物料混合的更加均匀充分，保证产品的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于控制加料的石油树脂生产用聚合釜装置，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)的内部底部位置设置有电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定连接有转动杆(2)，所述釜体(1)的内部顶部位置焊接有控制出料箱(6)，所述控制出料箱(6)的上端固定连接有进料管(12)，所述进料管(12)的上端固定连接有输料管(7)，所述控制出料箱(6)的下表面固定连接有下料管(5)，所述下料管(5)的内部设置有电磁阀(14)，所述控制出料箱(6)的一侧外侧壁设置有差压式液位计(8)，所述差压式液位计(8)的一侧连接有差压变送器(17)，所述差压变送器(17)的输入端与差压式液位计(8)的输出端电性连接，所述釜体(1)的一侧侧壁设置有控制器(16)，所述控制器(16)的输出端与电磁阀(14)和电机(4)的输入端电性连接，所述差压变送器(17)的输出端与控制器(16)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于控制加料的石油树脂生产用聚合釜装置，其特征在于，所述转动杆(2)的侧壁转动连接有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)的下端转动连接有斜支杆(18)，所述斜支杆(18)的上端转动连接有转轴(19)，所述斜支杆(18)通过转轴(19)转动连接有侧杆(21)，所述侧杆(21)和斜支杆(18)的一侧侧壁均固定连接有刮球(20)。

3.根据权利要求1所述的一种便于控制加料的石油树脂生产用聚合釜装置，其特征在于，所述输料管(7)的内部设置有高温齿轮泵(11)，所述高温齿轮泵(11)的一端电性连接有导线，所述导线的一端电性连接有液位调节器(13)，所述控制器(16)的输出端与液位调节器(13)的输入端电性连接，所述液位调节器(13)的输出端与高温齿轮泵(11)的输入端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于控制加料的石油树脂生产用聚合釜装置，其特征在于，所述差压式液位计(8)的上端固定连接有上连接管(9)，所述上连接管(9)的表面套接有冷凝管，所述差压式液位计(8)的下端固定连接有下连接管(10)。

5.根据权利要求1所述的一种便于控制加料的石油树脂生产用聚合釜装置，其特征在于，所述转动杆(2)的侧壁固定连接有搅拌杆，所述转动杆(2)的内部设置有加热丝(15)。

6.根据权利要求1所述的一种便于控制加料的石油树脂生产用聚合釜装置，其特征在于，所述釜体(1)的一侧侧壁底部位置固定连接有出料管(3)，所述釜体(1)的外侧壁设置有夹套，所述夹套的内部填充有加热介质。

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