CN104973353B - 罐式集装箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种罐式集装箱，该罐式集装箱包括：一框架，其包括两相对设置的端框，所述两端框均包括：角件、两角柱、端上梁和端下梁，所述两端框相对的角柱表面为内端面，所述两端框相背离的角件表面为外端面；以及一罐体，置于框架内，其包括一两端贯通的筒体和分别连接在筒体两端并与筒体围成密闭空间的两封头；筒体的至少一端的端面伸入至与其靠近的端框内使得端面位于端框的内端面和外端面之间，且伸入端框内的筒体一端的封头位于端框的内端面和外端面之间。本发明通过将筒体伸入至端框的内端面和外端面之间，以充分利用了框架内的有限空间，有效提升了罐体的容积，提高了运输效率。

Description

罐式集装箱

技术领域

本发明涉及一种储运设备，尤其涉及一种罐式集装箱。

背景技术

罐式集装箱主要用于运输液态、粉状和颗粒状等介质的集装箱，因其具有安全、环保、经济性、灵活高效等优点，而在化工物流等领域获得广泛应用。目前罐式集装箱主要由框架、罐体和其他部件构成。其中，罐体是由筒体和两个封头对接形成一个密闭容器，框架主要由两端框及连接两端框的顶侧梁、底侧粱组成，罐体置于框架的内部空间且筒体和封头均位于两端框形成的空间内，罐体采用连接圈与端框相连。框架不仅可保护支撑罐体，还可以实现罐箱的吊装和运输。

然而，由于受框架尺寸的限制，框架的内部空间有限，在一定程度上限制了罐体的容积，使得罐体的容积有限，运输效率不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于现有的罐式集装箱的罐体容积有限，运输效率不高，而提出一种罐式集装箱，该罐式集装箱在满足标准罐式集装箱要求的前提下，提高了罐体的容积，提高了运输效率。

为了解决上述技术问题，本发明提出一种罐式集装箱，包括:

一框架，其包括两相对设置的端框，所述两端框均包括：角件、两相互平行的角柱以及位于所述两角柱之间且相互平行的端上梁和端下梁，所述两角柱、所述端上梁和所述端下梁通过所述角件连接成一矩形框，所述两端框相对的角柱表面为内端面，所述两端框相背离的角件表面为外端面；以及

一罐体，置于所述框架内，其包括一两端贯通的筒体和分别连接在所述筒体两端并与所述筒体围成密闭空间的两封头；

其特征在于，所述筒体的至少一端的端面伸入至与其靠近的端框内使得该端面位于该端框的内端面和外端面之间。

所述的罐式集装箱，所述筒体端面伸入的端框在面向所述筒体方向的内 周面上设置至少一凹槽，所述筒体嵌入所述凹槽内。

所述的罐式集装箱，所述凹槽为两个，所述端框包括两相互平行的角柱以及位于两角柱之间的端上梁和端下梁，所述两凹槽分别设置在所述端框的两角柱上。

所述的罐式集装箱，所述罐体上设置至少一加强件，所述加强件分别与所述筒体和所述封头相连。

所述的罐式集装箱，所述加强件为平板、梳齿板、角钢或槽钢。

所述的罐式集装箱，伸入端框内的筒体一端的封头位于所述端框的内端面和外端面之间。

所述的罐式集装箱，所述封头置于所述筒体内。

所述的罐式集装箱，所述封头为拱面朝外的弧形板封头或凸形封头。

所述的罐式集装箱，所述凸形封头包括一球冠形凸起部和一围绕所述凸起部设置的环形边缘。

所述的罐式集装箱，所述筒体的截面呈椭圆形、圆形或由多段圆弧合围而成。

所述的罐式集装箱，所述筒体通过连接板与所述端框连接。

所述的罐式集装箱，所述连接板包括相互平行的两壁板，所述两壁板设置在所述端框的两侧，且所述两壁板的侧面形状与所述筒体的截面形状相适配。

所述的罐式集装箱，所述两壁板设置在所述端上梁和所述端下梁的两侧。

所述的罐式集装箱，所述两壁板设置在所述两角柱的两侧。

所述的罐式集装箱，所述两壁板设置在所述两角柱、所述端上梁和所述端下梁的两侧。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的罐式集装箱的筒体与端框采用嵌入式插接，即筒体一端的端面伸入至与其靠近的端框内使得筒体端面位于端框的内端面和外端面之间，使得本发明在在满足标准罐式集装箱要求的前提下，充分利用了框架内的空间，有效提升了罐体的容积，提高了运输效率。

附图说明

图1为本发明罐式集装箱的主视图。

图2为图1的侧面示意图。

图3为图1中A区的局部放大图。

图4为罐体上设置有加强件的端框部的结构示意图。

图5为图4中C-C的剖视图。

图6为图5中B区的局部放大图。

图7为设有槽钢型加强件的罐式集装箱的结构示意图。

图8为带有凸形封头的罐式集装箱的截面示意图。

图9为截面为多圆弧合围而成的筒体和端框的结构示意图。

图10为截面为椭圆形的筒体和端框的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：框架1；罐体2；端框11、12；顶侧梁13；底侧梁14；筒体21；封头22a；凸形封头22b；凸起部222b；环形边缘221b；角柱121、122，112；端上梁123；端下梁124；角件125；角件内表面125a；角件外表面125b；角柱内表面121a；角柱外表面121b；凹槽126；连接板3、3a；壁板31、32；加强件4，第一侧壁41；第二侧壁42。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

如图1所示，其为本发明罐式集装箱的主视图。本发明的罐式集装箱包括框架1和置于框架1内的罐体2。框架1包括相互平行且相对设置的两端框11、12以及连接两端框11、12之间的侧梁，该侧梁包括连接在两端框11、12顶端之间的顶侧梁13和连接在两端框11、12底端之间的底侧梁14。罐体2包括一两端贯通的筒体21以及分别连接在筒体21两端并与筒体21围成密闭空间的两封头22a。

如图2和图3所示，图2为图1的侧面示意图，图3为图1中A区的局部放大图。端框12包括两相互平行的角柱121、122、位于两角柱121、122之间且相互平行的端上梁123和端下梁124以及四个角件125，四个角件125将角柱121、122、端上梁123和端下梁124连接成一矩形框。同理端框11 的结构与端框12的相同，在此不再赘述。并请同时参照图1，端框11的角柱112与端框12的角柱122相对，两角柱112、122相对的面定义为内端面，如图1中线L1标示的面线所示，将两端框11、12相背离的角件125的外表面定义为外端面，如图1中线L2标示的面线所示。筒体21的端面伸入至与其靠近的端框12内使得筒体21的端面位于端框12的内端面和外端面之间（包括筒体21的端面刚好与端框12的内端面或外端面重合的情况），即，位于角柱121的内表面121a和角件125的外表面125b之间，以增大筒体21的长度，提高罐体2的容积。如图3所示，筒体21的端面的超出了角柱121的外表面121b，但不超出角件125的外表面125b，使得筒体21仍位于端框12内，满足标准罐式集装箱的要求。

如图3所示，封头22a位于端框12的内端面和外端面之间，且封头22a置于筒体21的内部，而非与筒体21的端面进行对接。

如图2所示，为了进一步扩大罐体2的容积，还可增大筒体21径向方向的尺寸，使得角柱121、122面向筒体21方向的内侧面被切削掉一部分，分别形成一向筒体21方向开口的凹槽126，筒体21嵌入至凹槽126中。

如图2和图3所示，筒体21通过连接板3与端框12相连，连接板3包括相互平行的两壁板31、32，两壁板31、32夹持在角柱121、122、端上梁123和端下梁124的两侧，且两壁板31、32的侧面形状(或外形轮廓)与筒体21的截面形状相适配。

如图4至图6所示，图4为罐体上设置有加强件的端框部的结构示意图，图5为图4中C-C的剖视图，图6为图5中B区的局部放大图。沿角柱121、122的长度方向（即在角柱121、122被切削的方向）上在罐体2上设置一加强件4，加强件4分别与筒体21和封头22a连接。在本实施例中，该加强件4为一角钢，该角钢包括两相互垂直的第一侧壁41和第二侧壁42，该第一侧壁41呈一弧形，第一侧壁41与筒体21相连接，第二侧壁42与封头22a相连接。

此外，加强件4还可为一槽钢结构。如图7所示，该槽钢设置在筒体21截面的中线位置，且其长度沿筒体21的高度方向延伸，其开口朝向封头。该槽钢包括上翼板、下翼板和连接上翼板和下翼板之间的腹板，腹板平行于筒体21的端面，且其两端与筒体21连接，而其上翼板和下翼板沿长度方向的 边缘与封头22a连接。

加强件4还可为一平板或一梳齿板，当加强件4为平板时，其与筒体21和封头22a连接方式为：该平板沿长度方向的两端与筒体21连接，而沿长度方向的侧边与封头22a连接。当加强件4为梳齿板时，梳齿板包括一水平壁和由该水平壁向下延伸的多根梳齿状条形体，其与筒体21和封头22a连接方式为：该水平壁的两端与筒体21连接，该些梳齿状条形体的一端与封头22a连接。

如图5所述，封头22a为拱面朝外的弧形板封头，此外，该封头还可以是拱面朝外的凸形封头，如图8所示，该凸形封头22b包括一球冠形凸起部222b和围绕凸起部222b设置的环形边缘221b。

另外，为了进一步加大筒体的容积，可改变筒体的形状，例如，如图9所示，筒体21截面由多段圆弧合围而成。相应的，为了配合筒体21的形状，用于连接筒体21与端框12的连接板3a也由多段圆弧形的连接板组合而成。此外，如图10所示，筒体21还可呈椭圆形。另外，该筒体的形状也可呈圆形。

在上述实施例中，端框被削剪的部位是角柱，但并不限于此，为了使筒体伸入至端框内，也可削剪端上梁和端下梁，此时，加强件沿端上梁或端下梁的长度方向设置。

此外，在上述实施例中，加强件为平板、梳齿板、角钢或槽钢，但并不限于此，该加强件还可是T字形板等其他形状。

此外，在上述实施例中，筒体两端的端面均伸入至与其靠近的端框内，但并不限于此，该筒体也可以是其中一端伸入至其靠近的端框内，另一端可不伸入至其靠近的另一端框中。

在上述实施例中，连接板均设置在角柱、端上梁和端下梁的两侧，但并不限于此，连接板也可仅设置在角柱的两侧或端上梁和端下梁的两侧。

本发明的罐式集装箱的筒体与端框采用嵌入式插接，即筒体一端的端面伸入至与其靠近的端框内使得筒体端面位于端框的内端面和外端面之间，使得本发明在在满足标准罐式集装箱要求的前提下，充分利用了框架内的空间，有效提升了罐体的容积，提高了运输效率。

此外，本发明还在在端框切削处设置加强件进行补强，以进一步提高端 框的强度。

此外，本发明还通过改变封头的结构形状以进一步加大罐体的容积，例如，采用椭圆形封头和凸形封头。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (14)

1.一种罐式集装箱，其特征在于，包括：

一框架，其包括两相对设置的端框，所述两端框均包括：角件、两相互平行的角柱以及位于所述两角柱之间且相互平行的端上梁和端下梁，所述两角柱、所述端上梁和所述端下梁通过所述角件连接成一矩形框，所述两端框相对的角柱表面为内端面，所述两端框相背离的角件表面为外端面；以及

一罐体，置于所述框架内，其包括一两端贯通的筒体和分别连接在所述筒体两端并与所述筒体围成密闭空间的两封头；

所述筒体的至少一端的端面伸入至与其靠近的端框内使得该端面位于该端框的内端面和外端面之间，

其中，所述筒体端面伸入的端框在面向所述筒体方向的内周面上设置至少一凹槽，所述筒体嵌入所述凹槽内。

2.如权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述凹槽为两个，所述端框包括两相互平行的角柱以及位于两角柱之间的端上梁和端下梁，所述两凹槽分别设置在所述端框的两角柱上。

3.如权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述罐体上设置至少一加强件，所述加强件分别与所述筒体和所述封头相连。

4.如权利要求3所述的罐式集装箱，其特征在于，所述加强件为平板、梳齿板、角钢或槽钢。

5.如权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，伸入端框内的筒体一端的封头位于所述端框的内端面和外端面之间。

6.如权利要求5述的罐式集装箱，其特征在于，所述封头置于所述筒体内。

7.如权利要求6所述的罐式集装箱，其特征在于，所述封头为拱面朝外的弧形板封头或凸形封头。

8.如权利要求7所述的罐式集装箱，其特征在于，所述凸形封头包括一球冠形凸起部和一围绕所述凸起部设置的环形边缘。

9.如权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述筒体的截面呈椭圆形、圆形或由多段圆弧合围而成。

10.如权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述筒体通过连接板与所述端框连接。

11.如权利要求10所述的罐式集装箱，其特征在于，所述连接板包括相互平行的两壁板，所述两壁板设置在所述端框的两侧，且所述两壁板的侧面形状与所述筒体的截面形状相适配。

12.如权利要求11所述的罐式集装箱，其特征在于，所述两壁板设置在所述端上梁和所述端下梁的两侧。

13.如权利要求11所述的罐式集装箱，其特征在于，所述两壁板设置在所述两角柱的两侧。

14.如权利要求11所述的罐式集装箱，其特征在于，所述两壁板设置在所述两角柱、所述端上梁和所述端下梁的两侧。