CN2732660Y - 一种椭圆形罐体罐式集装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种椭圆形罐体罐式集装箱，包括有封头、罐体和框架，框架由四边角柱、上下四根端梁和上下四根侧梁互相连接而成；罐体顶上设有人孔、进料口和出料管，封头与罐体连接为一体并置于框架内，出料管连接于罐体底部的侧面，人孔、进料口外部加设有环状隔离套，并将其以沉入方式安装于罐体上；罐体高度接近罐式集装箱高度，罐体的两个封头顶点距离接近集装箱长度，罐体宽度等于框架中的角柱横向外侧面的宽度。本实用新型的有益效果是罐体截面高度接近集装箱的高度，截面宽度与集装箱角柱的横向外侧距离相等，罐体的封头充分利用两根角柱内的空间，这样罐体的容量最大。

Description

一种椭圆形罐体罐式集装箱

技术领域

本实用新型涉及一种椭圆形罐体罐式集装箱，特别涉及一种可装载轻质液体的椭圆形罐体罐式集装箱。

背景技术

罐式集装箱是由端框及支架、底架、罐体、人孔、进料口、出料口等组成。装载危险品的罐式集装箱还需增加安全阀或者放空阀。集装箱的宽度及高度由集装箱标准(中华人民共和国标准GB/T 1413-1998；idt ISO 668；1995系列1集装箱分类、尺寸和额定质量)给以规范与限定。罐体顶部需要安装的人孔、进料口及下部出料口(有些罐式集装箱出料口安装在上部)等附件影响罐体垂直(长轴)高度，而其水平宽度(短轴)尺寸由框架宽度限定。现用的罐式集装箱的罐体多为垂直高度与水平宽度相等的罐体截面为正圆的圆柱体，其容积除了受罐体的长度影响之外，主要受正圆直径影响，极限为构成框架的主要部件宽度方向的两个角柱外侧面距离。

申请号98233196.7，公开日为1999.11.10的申请文件披露了一种轻质液体罐式集装箱，其罐体的截面形状为方形，罐体四角设有圆弧倒角，由于容积增大，可使运输成本相应降低。但是，由于罐体侧面及端面为平面，刚性及强度难于承受运载物体速度快时的冲击力及液体盛装物的压力。

虽然，目前也有圆形或椭圆形的罐式集装箱，其相应设计虽然满足了承载力度上的要求，但其容量空间并没有被充分利用，仍有不少可提升的储存空间。

实用新型内容

为了解决现有罐式集装箱的罐体不能充分利用集装箱框架靠近上部与靠近下部以及前后两端框架中角柱内的空间，本实用新型的目的是提供一种罐式集装箱，可使罐体的宽度方向、高度方向及长度方向充分逼近集装箱长、宽、高的外部尺寸，使罐体的容积尽可能的大。

本实用新型是这样实现的：一种椭圆形罐体罐式集装箱，包括有封头、罐体和框架，所述框架由四边角柱、上下四根端梁和上下四根侧梁互相连接而成；所述罐体顶上设有人孔、进料口和出料管，所述封头与所述罐体连接为一体并置于所述框架内，所述出料管连接于所述罐体底部的侧面，所述人孔、进料口外部加设有环状隔离套，并将其以沉入方式安装于所述罐体上；所述罐体高度接近所述罐式集装箱高度，所述罐体的两个封头顶点距离接近集装箱长度，所述罐体宽度等于所述框架中的角柱横向外侧面的宽度。

进一步地，所述出料管安装在罐体侧面，出料管的最低点与罐体底部最低点齐平。

进一步地，所述封头具体形状为，端部为球冠，该球冠连接于圆柱体，该圆柱体与所述罐体圆弧过渡连接，其中，球冠顶点处于端框两根角柱纵向外侧平面上；圆柱部分的直径与两个角柱横向内侧面距离相等。

进一步地，所述封头的球冠上的一个圆的直径与两根角柱内侧面距离相等，球冠顶点处于端框两根角柱纵向外侧平面上。

进一步地，所述罐体顶部还设有可开关的连通阀。

本实用新型的有益效果是罐体截面高度接近集装箱的高度，截面宽度与集装箱角柱的横向外侧距离相等，罐体的封头充分利用两根角柱内的空间，这样罐体的容量最大。

附图说明

下面结合附图，对本实用新型做出详细描述。

图1是结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3是A-A剖视图的俯视示意图；

图4是A-A剖视图的侧视示意图；

图5是本实用新型封头的另一结构示意图；

图6是图5的侧视示意图；

图7是本实用新型人孔剖视示意图；

图8是本实用新型进料口剖视示意图；

图9是本实用新型的出料管安装结构示意图；

图10是本实用新型的出料管另一安装结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括框架、罐体3、封头2，封头2和罐体3圆弧过渡连接并置于框架内；框架由四边角柱1、上下四根端梁和上下四根侧梁9互相连接。罐体3顶上设有进料口4、进料口8和人孔6，两进料口和人孔6外部增加一个环状隔离套，这样，安装时可以使其较公知的安装的人孔及进料口更多下移，这样，可以使罐体顶部往上提高逼近集装箱的最高位置。罐体3顶部还安装可以开关的连通阀5、连通阀7，其下端部与罐体顶点齐平，上端部略低于顶角件的顶面。装料时开启连通阀以避免罐体内顶部形成的气压高于大气压，不利于装满罐体3。卸料时，由于进料口位置相对较低，如果直接打开会溢料，而如果打开连通阀，则不会溢料，同时能保证罐体3内的气压始终与大气压相当。出料管10安装在罐体3的侧面，罐体3底部最低点与出料管10最低点接近，出料管10最低点接近罐式集装箱标准允许的不得低于底平面(底角件的底面)以上的距离。封头2的端部为球冠，其次是圆柱部分，然后是与罐体3连接的圆弧过渡部分；球冠顶点与角柱1纵向外侧平面接触。

若本实用新型的罐体3上需要安装安全阀或放空阀，同样在其部件外部加装一个如上的环状隔离套再采用沉入式安装即可，使其不影响本实用新型的整体尺寸。

如图2所示，椭圆柱罐体3水平短轴与角柱1外侧平面相交(外椭圆投影)，封头圆柱部分的直径与两个角柱横向内边距离相等(内圆投影)。人孔6下沉到椭圆柱罐体3里面；出料管10安装在椭圆柱罐体3侧面下部。

如图3所示，封头2的球冠顶点O与端框两根角柱1、1’纵向外侧平面的虚拟平面接触，封头2的球冠部分的一个圆与角柱1、1’内边接触，封头2圆柱部分直径与两个角柱1、1’内侧面距离相等，并从封头2圆柱部分至两个角柱1与1’内角顶点a、b开始与罐体3以圆弧过渡连接。

如图4所示，c点和d点为封头2的球冠上在图3的角柱1和角柱1’在集装箱纵向内侧虚拟平面上相交的最高与最低点。图3、图4的a、b、c、d同属一个圆。该圆的直径与图3的角柱1、角柱1’内侧面距离相等。

本实用新型的封头也可以如图5、图6的结构。如图5所示，封头2的球冠顶点O与端框两根角柱1、1’纵向外侧平面的虚拟平面接触，封头2的球冠部分的一个圆与角柱1、1’内边接触，即封头2的球冠上的一个圆的直径与两个角柱1、1’内侧面距离相等，封头2经过两个角柱1与1’内角顶点a、b再与罐体3连接。

如图6所示，c点和d点为封头2的球冠在图5的角柱1和角柱1’在集装箱纵向内侧虚拟平面上相交的最高与最低点。图5、图6的a、b、c、d同属一个圆。该圆的直径与图5的角柱1、角柱1’内侧面距离相等。

如图7所示，人孔包括筒节11和上盖13，环状封垫12置于上盖13与筒节11之间，通过回转螺栓14将上盖13与筒节11固定在一起。筒节11外围设置环状隔离套15，将人孔6利用沉入方式安装于罐体3上，即将其下移安装。人孔6安装后，其环状隔离套15最高点与椭圆柱罐体3的顶点齐平。溢流管16把自罐体内溢出到环状隔离套15的液体排出。

如图8所示，上盖21通过铰链付19与筒节17活动连接，以使上盖21自由开启或闭合，再通过回转螺栓22将上盖21固定于筒节17上。上盖21与筒节17之间设有环状封垫20，进料口外围设置环状隔离套18后利用沉入方式安装于罐体3上，环状隔离套18上端与椭圆柱罐体3的顶点齐平。23、24、25、26分别是内环状封垫、内固定环、内固定螺栓和活动装料筒。装料时，可先密封好人孔6，打开进料口4或8和连通阀5、7，把活动装料筒26反向安装，增加进料口的装料高度以增加装料液体数量，防止盛装的液体外溢。溢流管27把自罐体内溢出到环状隔离套18的液体排出。

如图9所示，点27为椭圆柱罐体最低点，其与出料管最低点28接近，阀门29连接于出料管外侧，并通过法兰30、法兰盖31给阀门29加封，出料管穿过底侧梁9并固定于其上。罐体最低点27接近罐式集装箱标准允许的不得低于底平面(底角件32的底面)以上的距离。

为了使本实用新型的侧梁9更好地支撑罐体的重量，如图10所示，本实用新型的侧梁9可向内移动，使其刚好与罐体3接触，其他结构与图9所示的相同。

Claims (5)

1、一种椭圆形罐体罐式集装箱，包括有封头、罐体和框架，所述框架由四边角柱、上下四根端梁和上下四根侧梁互相连接而成；所述罐体顶上设有人孔、进料口和出料管，所述封头与所述罐体连接为一体并置于所述框架内，所述出料管连接于所述罐体底部的侧面，其特征在于，所述人孔、进料口外部加设有环状隔离套，并将其以沉入方式安装于所述罐体上；所述罐体高度接近所述罐式集装箱高度，所述罐体的两个封头顶点距离接近集装箱长度，所述罐体宽度等于所述框架中的角柱横向外侧面的宽度。

2、如权利要求1所述的椭圆形罐体罐式集装箱，其特征在于，所述出料管安装在罐体侧面，出料管的最低点与罐体底部最低点齐平。

3、如权利要求1所述的椭圆形罐体罐式集装箱，其特征在于，所述封头具体形状为，端部为球冠，该球冠连接于圆柱体，该圆柱体与所述罐体圆弧过渡连接，其中，球冠顶点处于端框两根角柱纵向外侧平面上；圆柱部分的直径与两个角柱横向内侧面距离相等。

4、如权利要求1所述的椭圆形罐体罐式集装箱，其特征在于，所述封头的球冠上的一个圆的直径与两根角柱内侧面距离相等，球冠顶点处于端框两根角柱纵向外侧平面上。

5、如权利要求1所述的椭圆形罐体罐式集装箱，其特征在于，所述罐体顶部还设有可开关的连通阀。

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