CN209889520U - 一种采用宽角件的加大罐式集装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种采用宽角件的加大罐式集装箱，一种采用宽角件的加大罐式集装箱，包括：框架，包括前端框、后端框、上纵梁、下纵梁，所述前端框和所述后端框通过所述上纵梁和所述下纵梁连接构成长方体空间，所述框架宽度为2550mm，所述框架八个顶角设有宽体角件，所述宽体角件上设有连接孔，所述连接孔的设置间距等于标准罐式集装箱连接孔的间距；非危险液体罐体，固定设于所述框架内。罐箱宽度较标准罐式集装箱2438mm的宽度增加了112mm至2550mm，为保持罐箱运输及堆码等各连接孔尺寸符合标准罐式集装箱标准，采用宽体角件并相应修改连接孔的位置，使加大后的集装箱仍然可以使用原有的装置进行吊装和运输，提高装载质量，提高运输效益。

Description

一种采用宽角件的加大罐式集装箱

技术领域

本实用新型涉及集装箱技术领域，具体涉及一种采用宽角件的加大罐式集装箱。

背景技术

非危险液体罐式集装箱装运非危险液体既方便铁路运输，又方便公路及海运，同时还可实现三方联运。在与铁路罐车，公路罐车，铁桶装运等运输方式相比，非危险液体罐箱的使用可实现门对门服务，并将加热卸料次数降至1次，节省倒运时间，这不仅解决了大规模运输，也从根本上降低了能耗。目前，我国非危险液体主要由铁路罐车，公路罐车承运，受运距、火车排班，倒运等因素影响较大。

现有技术中，罐式集装箱主要由罐体和框架构成，其中罐体设置在框架之内，罐箱外形尺寸满足系列I集装箱标准，以20英尺罐式集装箱为例，尺寸为6058*2438*2591(2896)，罐式集装箱额定总质量为30480Kg，因此运输一些非危险介质时，装载质量较小。但是单纯增大集装箱的体积来增大装载量会造成罐箱运输及堆码等各连接孔尺寸不符合标准罐式集装箱标准，不能满足吊装、运输要求。

实用新型内容

因此，本实用新型为解决现有的集装箱装载质量较少，在运营过程中，增加运营成本的问题，进而提供一种能够符合标准罐式集装箱连接孔尺寸的采用宽角件的加大罐式集装箱。

本实用新型的设计方案如下：

一种采用宽角件的加大罐式集装箱，包括：框架，包括前端框、后端框、上纵梁、下纵梁，所述前端框和所述后端框通过所述上纵梁和所述下纵梁连接构成长方体空间，所述架体宽度为2550mm，所述框架八个顶角设有宽体角件，所述宽体角件上设有连接孔，所述连接孔的设置间距等于标准罐式集装箱连接孔的间距；非危险液体罐体，固定设于所述框架内。

优选的，所述框架包括四根竖直设置的角柱，所述角柱宽度对应所述宽体角件全截面设置。

优选的，所述框架长6058mm，宽2550mm，高2591mm或2896mm。

优选的，所述非危险液体罐体的横截面为八段弧两两相切截面，由四段小圆弧和四段大圆弧连接而成，且小圆弧和大圆弧相间设置。

优选的，所述沥青罐体采用非回转面凸型封头。

优选的，还包括设于所述沥青罐体顶部的人孔。

优选的，还包括设于所述架体顶部的铝合金步道。

优选的，蒸汽加热管，盘设于所述非危险液体罐体外的下部位置，通过外接蒸汽热源加热所述非危险液体罐体内的液体。

优选的，设常规角件的所述连接孔的中心与所述框架宽度方向的边缘的距离为h，则所述宽体角件的所述连接孔的中心与所述框架宽度方向的边缘的距离为h+56mm

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1、本实用新型提供的一种采用宽角件的加大罐式集装箱，一种采用宽角件的加大罐式集装箱，包括：框架，包括前端框、后端框、上纵梁、下纵梁，所述前端框和所述后端框通过所述上纵梁和所述下纵梁连接构成长方体空间，所述宽度为2550mm，所述框架八个顶角设有宽体角件，所述宽体角件上设有连接孔，所述连接孔的设置间距等于标准罐式集装箱连接孔的间距；非危险液体罐体，固定设于所述框架内。罐箱宽度较标准罐式集装箱2438mm的宽度增加了112mm至2550mm，为保持罐箱运输及堆码等各连接孔尺寸符合标准罐式集装箱标准，采用宽体角件并相应修改连接孔的位置，使加大后的集装箱仍然可以使用原有的装置进行吊装和运输，提高装载质量，提高运输效益。

2、本实用新型提供的一种采用宽角件的加大罐式集装箱，所述框架包括四根竖直设置的角柱，所述角柱宽度对应所述宽体角件全截面设置。加宽的角柱降低了由于箱体加宽而角件上各连接孔整体位置与标准罐式集装箱相同对角柱形成的弯矩，改善了角柱的受力状况，提高加宽罐箱的堆码能力。

3、本实用新型提供的一种采用宽角件的加大罐式集装箱，所述非危险液体罐体的横截面为八段弧两两相切截面，由四段小圆弧和四段大圆弧连接而成，且小圆弧和大圆弧相间设置。改善封头的受力状况，优化筒体与封头连接的结构设计，大幅增加罐体容积，提高装载质量和运输效益。

4、本实用新型提供的一种采用宽角件的加大罐式集装箱，设常规角件的所述连接孔的中心与所述框架宽度方向的边缘的距离为h，则所述宽体角件的所述连接孔的中心与所述框架宽度方向的边缘的距离为h+56mm，从而使两连接孔在宽度方向上的距离保持不变，仍然符合标准集装箱的表准，从而可以使用原有配套设备。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的采用宽角件的加大罐式集装箱俯视示意图；

图2为本实用新型的采用宽角件的加大罐式集装箱正视示意图；

图3为本实用新型的宽体角件示意图；

图4为现有技术中本领域公知的常规角件示意图。

附图标记说明：

1-框架；2-宽体角件；3-连接孔；4-沥青罐体；5-角柱；6-封头；7- 人孔；8-铝合金步道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电焊连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

图1示出了本实用新型提供的一种采用宽角件的加大罐式集装箱，一种采用宽角件的加大罐式集装箱，包括：框架1，包括前端框、后端框、上纵梁、下纵梁，所述前端框和所述后端框通过所述上纵梁和所述下纵梁连接构成长方体空间，所述框架1长6058mm，宽2550mm，高2591mm或2896mm。所述框架1八个顶角设有宽体角件2，如图3和图4所示，所述宽体角件2 上设有连接孔3，所述连接孔3的设置间距等于标准罐式集装箱连接孔3的间距，设常规角件的所述连接孔3的中心与所述框架1宽度方向的边缘的距离为h，则所述宽体角件的所述连接孔3的中心与所述框架1宽度方向的边缘的距离为h+56mm，从而使两连接孔在宽度方向上的距离保持不变，仍然符合标准集装箱的表准，从而可以使用原有配套设备；非危险液体罐体4，固定设于所述框架1内。罐箱宽度较标准罐式集装箱2438mm的宽度增加了112mm至2550mm，为保持罐箱吊装、运输及堆码等各连接孔3尺寸符合标准罐式集装箱标准，采用宽体角件2并相应修改连接孔3的位置，使加大后的集装箱仍然可以使用原有的装置进行吊装、运输，提高装载质量，提高运输效益。

如图2所示，所述框架1包括四根竖直设置的角柱5，所述角柱5宽度对应所述宽体角件2全截面设置。加宽的角柱5降低了由于箱体加宽而角件上各连接孔3整体位置与标准罐式集装箱相同对角柱5形成的弯矩，改善了角柱5的受力状况，提高加宽罐箱的堆码能力。所述非危险液体罐体4 的横截面为八段弧两两相切截面，由四段小圆弧和四段大圆弧连接而成，且小圆弧和大圆弧相间设置，所述沥青罐体4采用非回转面凸型封头6。改善封头6的受力状况，优化筒体与封头6连接的结构设计，大幅增加罐体容积，提高装载质量和运输效益。

还包括设于所述非危险液体罐体4顶部的人孔7。还包括设于所述架体 1顶部的铝合金步道8。蒸汽加热管，盘设于所述非危险液体罐体(4)外的下部位置，通过外接蒸汽热源加热所述非危险液体罐体(4)内的液体。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种采用宽角件的加大罐式集装箱，其特征在于，包括：

框架(1)，包括前端框、后端框、上纵梁、下纵梁，所述前端框和所述后端框通过所述上纵梁和所述下纵梁连接构成长方体空间，所述框架(1)宽度为2550mm，所述框架(1)八个顶角设有宽体角件(2)，所述宽体角件(2)上设有连接孔(3)，所述连接孔(3)的设置间距等于标准罐式集装箱连接孔(3)的间距；设常规角件的所述连接孔(3)的中心与所述框架(1)宽度方向的边缘的距离为h，则所述宽体角件的所述连接孔(3)的中心与所述框架(1)宽度方向的边缘的距离为h+56mm；

非危险液体罐体(4)，固定设于所述框架(1)内。

2.根据权利要求1中所述的采用宽角件的加大罐式集装箱，其特征在于，所述框架(1)包括四根竖直设置的角柱(5)，所述角柱(5)宽度对应所述宽体角件(2)全截面设置。

3.根据权利要求1中所述的采用宽角件的加大罐式集装箱，其特征在于，所述框架(1)长6058mm，宽2550mm，高2591mm或2896mm。

4.根据权利要求1中所述的采用宽角件的加大罐式集装箱，其特征在于，所述非危险液体罐体(4)的横截面为八段弧两两相切截面，由四段小圆弧和四段大圆弧连接而成，且小圆弧和大圆弧相间设置。

5.根据权利要求1中所述的采用宽角件的加大罐式集装箱，其特征在于，所述非危险液体罐体(4)采用非回转面凸型封头(6)。

6.根据权利要求1中所述的采用宽角件的加大罐式集装箱，其特征在于，还包括设于所述非危险液体罐体(4)顶部的人孔(7)。

7.根据权利要求1中所述的采用宽角件的加大罐式集装箱，其特征在于，还包括设于所述框架(1)顶部的铝合金步道(8)。

8.根据权利要求1中所述的采用宽角件的加大罐式集装箱，其特征在于，蒸汽加热管，盘设于所述非危险液体罐体(4)外的下部位置，通过外接蒸汽热源加热所述非危险液体罐体(4)内的液体。

9.根据权利要求1中所述的采用宽角件的加大罐式集装箱，其特征在于，所述宽体角件长218mm，宽118mm。

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