CN104972168B - 铣槽刀盘和用于这种铣槽刀盘的可旋转安装轴 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铣槽刀盘和用于这种铣槽刀盘的可旋转安装轴，该铣槽刀盘形成为具有中心轴线(4)的大致圆形刀盘，该铣槽刀盘包括设有多个切削刃(12)的外周表面(9)、具有围绕所述中心轴线的支承面(6)的第一侧(5)、以及附接装置(15)，该附接装置适于与可旋转安装轴的匹配附接装置相互作用，以允许铣槽刀盘防转附接到可旋转轴且迫使支承面压向在所述轴的端面处的安装面。所述铣槽刀盘设有至少一个冲洗流体通道(22)，该冲洗流体通道(22)具有狭窄横截面并在铣槽刀盘内从位于其支承面(6)中的入口开孔(21)延伸到位于其外周表面(9)中的至少一个出口开孔(20)。

Description

铣槽刀盘和用于这种铣槽刀盘的可旋转安装轴

技术领域

本发明涉及一种具有中心轴线的铣槽刀盘，该铣槽刀盘包括设有多个切削刃的外周表面、具有围绕中心轴线的支承面的第一侧表面、与第一侧表面相对的第二侧表面、以及附接装置，该附接装置适于与可旋转轴的匹配附接装置相互作用，以允许铣槽刀盘的防转附接到可旋转轴，并且允许迫使支承面压向处在轴的端面处的安装面。

本发明还涉及一种用于这种铣槽刀盘的可旋转安装轴。

背景技术

当通过旋转铣削刀盘加工金属工件时，通常有利或甚至必须的是，用呈气体或液体或气体和液体的混合物形式的冲洗流体冲洗工件和/或铣削刀盘。这种冲洗可因不同原因而进行，例如为了冷却或润滑目的或为了在加工过程中从工件洗掉切屑或碎屑。

实现铣槽刀盘冲洗的最常用的方法是简单地将液体或气体流从外部引向在实际加工发生的区域的铣槽刀盘和工件。这种冲洗方法的缺点是：由于大部分流体不能到达其可具有用处的区域，所以非常无效率。在液体冲洗介质的情况下，这必然导致会形成必须收集和过滤或处理的大量废液。

呈所谓齿轮铣刀的形式的铣刀从EP 1897642得知，该铣刀由两个组装起来的刀盘部件形成。刀盘部件中的一个的表面面对并邻接由周向通道和在中心孔与周向通道之间的两个径向供应通道形成的另一个刀盘部件。而且，小直径孔形成穿过在周向通道和刀盘的外周之间的刀盘部件。通过以这种方式形成的齿轮铣刀，能够将冲洗流体从延伸穿过中心孔的轴经由供应通道、周向通道和小直径孔供应到在刀盘外周的切削刀片。然而，以这种方式形成的铣削刀盘由于其两个部件的形式而在制造方面相当昂贵，且将无法以这种方式形成包括单个刀盘的铣槽刀具。而且，实践中，不能制造具有冲洗流体通道和仅大约2-10mm的厚度的呈两个部件的形式的薄铣槽刀。而且，将供应到刀盘的流体从中心轴布置到刀盘的内边缘表面难以在没有泄漏的情况下实现，并且，由于在安装轴和安装孔之间由于公差原因总是必然有小的但明确的间隙，因此需要某一类型的额外的密封。

WO 94/09937在图17和18中披露了连接到流体冲洗系统以将冲洗流体供应到旋转环形刀具的切削刃的旋转环形刀具。在该实施例中，旋转环形刀具安装到头部上，该头部则安装到心轴上。冲洗流体通过心轴内的轴向导管供应到在头部内的环形分配室并通过径向引导供应管供应到面对旋转环形刀具的头部的表面中的弯曲槽。通过穿过旋转环形刀具的轴向引导通道，冲洗液可供应到切削刃的区域。然而，根据这一文献的流体冲洗系统不能用于其中切削刃沿刀盘的外周表面布置的根据本发明的盘状铣槽刀。

DE 10145006中披露了一种包括一体化盘状部分和毂形成部分的铣槽刀盘，毂形成部分布置在盘状部分的中心处并适于连接到在具有凹部的支承面处的可旋转轴或在毂部分的后端处的花键。多个切削刀片绕盘状部分的外周布置，该多个切削刀片可通过螺丝钉更换。在一个实施例中，铣槽刀盘形成有从在毂部分的后端中的凹部底部沿轴向方向延伸的冷却介质通道。在轴向冷却介质通道到达与盘状部分相同的平面的位置，轴向冷却介质通道通过旋转九十度而改变方向，并前进以在盘状部分内径向延伸，且最终通向在盘状部分的外周中的出口开孔。通过以这种方式形成的铣槽刀盘，冷却介质可从铣床供应，穿过毂部分以及刀盘部分并从进行切削和铣削操作的其外周排出。然而，具有刀盘部分和毂部分以及内冷却介质通道的以这种方式设计的铣槽刀盘将是复杂的，且因此制造昂贵。这种设计由于会需要在铣床的可旋转轴与在毂部分的后端处的支承面之间的连接部分中的密封布置，因此在将铣槽刀盘安装到铣床的可旋转轴时会进一步使事情复杂化。

如上所述，形成为薄刀盘的铣槽刀盘也是已知的，然而，该铣槽刀盘不包括上述毂部分并具有仅大约2-10mm的厚度，该铣槽刀盘绕其外周设有多个切削刃并主要用于在各种工件中开槽。在其侧表面中的一个上，它们具有最接近其中心轴线的支承面，该支承面适于面对并夹向可旋转安装轴的端部中的安装面。这种铣槽刀盘的为了冷却、润滑和/或洗掉切屑而用冲洗流体冲洗，由此通常通过一个或多个从外侧引向铣槽刀盘和工件的冲洗流体喷嘴进行。然而，由于外喷嘴在铣槽操作过程中通常不能到达这种槽的相对较深部分，因此布置在铣槽刀盘外的这种冷却、润滑和/或冲洗动作是无效率的，尤其是对于深开槽。

发明内容

本发明的目的是至少克服与具有用于将冲洗流体分配到冲洗流体通道外周表面的冲洗流体通道的现有技术铣槽刀盘相关联的上述缺点。更确切地说，目的是以简单和成本有效的方式提供一种铣槽刀盘，该铣槽刀盘在没有泄漏的情况下允许冲洗流体从铣槽刀盘的内部分配到铣槽刀盘的外周表面，且该铣槽刀盘可不依赖其直径大小和厚度而设计成适合同一个可旋转轴。至少这个目的可通过本发明所述的铣槽刀盘实现。

本发明还涉及一种具有基本上与上述相同的目的的可旋转安装轴。至少这个目的可通过本发明所述的可旋转安装轴实现。

对应地，本发明的基础是洞悉该目的可通过铣槽刀盘实现，该铣槽刀盘设有至少一个具有狭窄(confined)横截面并在铣槽刀盘内从位于支承面中的入口开孔绕第一侧表面上的中心轴线延伸到位于外周表面中的出口开孔的至少一个冲洗流体通道。入口开孔可由此在铣槽刀盘的平面支承表面中形成盲孔，该铣槽刀盘具有从盲孔沿朝向铣槽刀盘的外周表面的方向、优选地沿笔直的径向方向或笔直而又倾斜的径向方向延伸的冲洗流体通道。这个相对较窄盲孔可例通过铣槽刀盘中的简单铣削或钻孔操作形成。通过以这种方式设计的铣槽刀盘，可通过铣槽刀盘的在刀盘的夹向可旋转安装轴的端面的第一侧面上的支承面来安装铣槽刀盘，其中，轴的端面设有至少一个与用于轴内的冲洗流体的供应通道流体连通的供应开孔。通过将轴的端面中的一个或多个供应开孔和铣槽刀盘的支承面中的一个或多个入口开孔的设计和位置相互适配，能够将不同大小和不同几何形状的铣槽刀盘安装到铣床的同一个可旋转安装轴。而且，通过这样设计的铣槽刀盘，由于当铣槽刀盘的支承面通过附接装置压向轴的安装面时，足够紧密/密封效果仅在支承面和安装面之间实现，因此不必在铣槽刀盘和安装轴之间布置任何额外的密封。而且，冲洗流体通道不必延伸在铣槽刀盘的外周和其内中心轴线或中心孔之间的整个距离，由于在铣槽刀盘的相对较薄金属材料内制造长通道是昂贵的，因此这是有利的。优选地，除了入口开孔外，支承面在铣槽刀盘的第一侧表面上都是平面表面并垂直于中心轴线延伸。

本发明可在权利要求书的范围内以很多不同的方式变化和改进。在本发明的两个在下文中描述和说明的实施例中，铣槽刀盘或所谓的铣槽刀具用于在工件中切削相对较深且较长的具有均匀宽度的狭槽或槽。铣槽刀具还可用于切断或分离操作。铣槽刀盘通常是平坦的，具有平面的第一和第二侧表面。然而，应该理解，本发明还可通过不必具有完全平面的侧表面的铣槽刀盘实现。

而且，在所示实施例中，切削刃布置在多个单独切削刀片上并垂直于铣槽刀盘的旋转平面定向且具有稍大于刀盘自身宽度的宽度。然而，本发明还涉及具有切削刃的铣槽刀盘，该切削刃具有比刀盘自身小的宽度和/或相对于旋转平面以不同角度定向，并且甚至涉及具有沿铣槽刀盘的每个侧表面基本上平行于旋转平面定向的切削刃的铣槽刀盘。切削刃还可与刀盘形成一体且对应地由同一材料形成，而不是形成在多个单独切削刀片中。

用于铣槽刀盘与可旋转轴的防转附接以及迫使支承面压向轴端面的附接装置在所述的和所示的实施例中通过刀盘中的孔和轴的端面上的螺纹孔以及延伸穿过铣槽刀盘的中心孔的中心毂构成，其中螺丝钉适于延伸穿过刀盘中的孔并旋入螺纹孔。然而，应该理解，附接装置可用很多不同的方式形成，且实际上，可容易想到能迫使铣槽刀盘的支承面压向处在轴的端面处的安装面并防止铣槽刀盘和轴相对于彼此旋转的每一种附接装置。这种附接装置的实例可以是延伸进入这两个液压、气动或电动操作的附接装置中的一个的孔的轴或铣槽刀盘中的另一个中的毂螺母、导向销及这些的任何组合。

在本发明的实施例中，铣槽刀盘设有至少一个冲洗流体通道，该冲洗流体通道从位于其支承面中的入口开孔延伸到在铣槽刀盘的至少两个连续的切削刃之间的外周表面中的出口开孔，且更确切地说是延伸到位于每个切削刃之间的外周表面中的呈凹面部的形式的所谓的切屑空间的区域中的出口开孔。铣槽刀盘可由此设有从位于支承面中的入口开孔延伸到在所有切削刃之间的外周表面中的出口开孔的冲洗流体通道，且更确切地说，设有位于每个切屑空间中的至少一个出口开孔。切屑空间适于容纳在加工过程中从工件切割材料产生的切屑。通过将每个出口开孔定位在切屑空间中的优点是，以这种方式，冲洗液会有助于将切屑从例如工件中正在加工的槽移除。出口开孔还可定位在最靠近铣槽刀盘的中心轴线的切屑空间的外周表面部分中。这减小了在铣槽刀盘内延伸的冲洗流体通道的长度。

在本发明的一个实施例中，支承面从中心轴线到铣槽刀盘的最外侧的外周延伸最多直径的一半。以这种方式实现了，刀盘直径的相当大部分将会可用于在工件中开槽，而可用于提供铣槽刀盘与安装轴的刚性附接以及从轴到刀盘的流体传输的区域仍然会相当大。而且，冲洗流体通道可有利地制成得较短。

在本发明的另一实施例中，支承面从中心轴线延伸最多直径的三分之一到铣槽刀盘的最外侧的外周。以这种方式，实现可用于开槽的刀盘部分比前面实施例中的大，即：能够通过具有相同直径的刀盘在工件中切削更深的槽。

在本发明的又一实施例中，支承面从中心轴线延伸最多直径的四分之一到铣槽刀盘的最外侧的外周。这样，实现可用于开槽的刀盘部分更大，即：可通过具有相同直径的刀盘切削比前面实施例更深的槽。通常，铣槽刀盘的整个直径越大，则必须呈支承面的形式的刀盘的相对部分越小，以确保足够的附着力和流体传输。

在本发明的一个实施例中，入口开孔包括伸长的、优选地为弓形的开孔。由此，可实现在几个具有其入口开孔连接到单个(弓形)开孔的冲洗流体通道之间的有利流量分配。因此，两个或两个以上的冲洗流体通道可通向共同的伸长弓形的入口开孔。

每个伸长弓形入口开孔可由此具有与中心轴线同心的曲率中心。

在本发明的一个实施例中，支承面与第一侧表面齐平。铣槽刀盘可由此容易通过形成单个平面表面的第一侧表面和支承面制成。优选地，第一侧表面和第二侧表面形成平面的平行表面，其中支承面形成第一侧表面的一部分。

在另一实施例中，优选地，除了由安装在布置在铣槽刀盘的外周表面的刀座中的例如硬质合金的单独切削刀片提供的切削刃外，整个铣槽刀盘例如由金属材料制成单件。

铣刀的总体设计，诸如轴的供应孔的数目、大小和形状，支承面中的入口开孔的数目、大小和形状，铣槽刀盘内的冲洗流体通道的数目、形状和定向以及铣槽刀盘的外周表面中的出口开孔的数目、形状和定位，可在权利要求书的范围内以很多不同的方式变化和改进。还可容易想到例如将供应孔形成为圆孔且入口开孔形成为伸长弓形孔，而不是如第一实施例中那样形成为伸长弓形孔的供应孔和形成为圆孔的入口开孔，或如第二实施例中那样都形成为伸长弓形孔的供应孔和入口开孔。还可将入口开孔和/或供应孔制成为圆形或其它形状的孔和伸长弓形孔的组合，其中，两个或两个以上圆孔通过伸长弓形孔互连，圆孔具有比伸长弓形孔的宽度大的直径。而且，如果这可相对于例如螺丝钉等等的附接装置、且相对于铣槽刀盘的由此发生的弱化进行，那甚至可仅布置绕刀盘和/或轴的整个外周的一个唯一圆孔，而不是将入口开孔和/或供应孔形成为两个或两个以上的伸长弓形孔。如果入口开孔这样形成，那么所有冲洗流体通道会通向同一个入口开孔。在另一方面，如果供应孔这样形成，那么可通过仅一个唯一连接通道将供应孔连接到在安装轴内的流体通道。

对应地，本发明的主要特征是轴的安装面设有一个或多个放大供应孔和/或刀盘的支承面设有一个或多个放大入口开孔，其中，放大供应孔和/或放大入口开孔形成供两个或两个以上的冲洗流体通道可连接到的预定连接区。以这种方式，关于直径大小、切削刃数目、冲洗流体通道数目等等的各种铣槽刀盘可适于安装成，使得在铣槽刀盘的支承面通过附接装置安装抵靠轴的安装面时，它们的入口开孔自动与供应孔流体连通。

而且，出口开孔可定位成更靠近乃至紧靠每个切削刃，而不是如所示实施例的那样在每个切削刃之间的切屑空间中。甚至可让冲洗流体通道分叉，使得例如一个通道部分通向紧靠切削刃的出口开孔，而另一通道部分通向切屑空间中的出口开孔。在铣槽刀盘中布置任意数目的冲洗流体通道，对应地可足以用于某些应用的一个唯一冲洗流体通道是在权利要求书的范围内。然而，通常优选的是，至少一个冲洗流体通道布置到每个切屑空间，以确保切削区中的充分冲洗、润滑和/或冷却效果。根据本发明，冲洗流体通道基本上沿刀盘的旋转平面从支承面中的入口开孔到刀盘的外周表面中的出口开孔在铣槽刀盘内延伸。然而，冲洗流体通道不必严格沿刀盘的径向方向定向，而是还可相对于径向方向稍微倾斜，如两个实施例所示的那样。

刀盘的外周表面是刀盘的外侧边界。对于铣槽刀，外周表面通常垂直于旋转平面，但还可形成为倾斜或其它形状的表面。

根据各实施例的冲洗流体通道形成为具有圆形横截面的狭窄孔。通道可通过钻孔制成。然而，由于通道通常相当长且具有较小直径，因此通过电火花成形形成通道是优选的，通过电火花成形更容易制造狭长孔。通过电火花成形还可将冲洗流体通道形成为具有除了圆形外的横截面的狭窄孔，例如形成为具有方形或椭圆形横截面的孔。根据本发明的铣槽刀盘通常可具有60和315mm之间的直径，且支承面通常延伸最多一半，优选地是从中心轴线到外周表面的最外面部分的距离的最多三分之一且最佳地最多四分之一。当铣槽刀盘的支承面与其第一侧表面齐平时，支承面的外限由于其延伸范围实际上依赖于轴的安装面的外径而通常不被标记或不可见。然而，在任何情况下，支承面延伸超过入口开孔至少一段短距离。

铣槽刀盘的厚度可在1.5-10mm，优选地2-8mm的范围内。因此，铣槽刀盘设计成在工件中切削相对较深且较窄的槽。支承面中的入口开孔相对较浅，且可延伸进入铣槽刀盘0.5-0.8mm的范围内。

冲洗流体可选地是例如水和/或油的液体、气体，优选地压缩空气，并且，其它气体可容易想到，或者气体和液体的混合物，例如含油的压缩空气。使用液体流体，且尤其是包括油的液体流体的一个优点是切屑会被润滑，这便于它们从例如工件中的槽移除。

附图说明

以下将参照附图详细描述本发明的示例性实施例，在附图中：

图1是从正面和从上面倾斜示出安装到可旋转轴的端面上的根据本发明第一实施例的铣槽刀盘的透视图；

图2是从轴移除的如图1所示的铣槽刀盘的分解透视图；

图3是从后面和上面倾斜看到的如图1所示的实施例的分解透视图；

图4是根据第一实施例的铣槽刀盘的第一侧的透视图；

图5是根据第一实施例的铣槽刀盘的第一侧的侧视图，其中，内部冲洗流体通道用虚线表示；

图6是根据第一实施例安装到轴上的铣槽刀盘的第二侧的侧视图，其中，刀盘和轴中的轴和流体系统用虚线表示；

图7是沿图6中的线VII–VII截取的剖视图；

图8是根据本发明第二实施例的铣槽刀盘的第一侧的透视图；并且

图9是如图8所示的铣槽刀盘的第一侧的侧视图，其中，内部冲洗流体通道用虚线表示。

具体实施方式

根据本发明的铣槽刀盘1将会在下文中参照附图在两个实施例中描述。在两个实施例中，铣槽刀盘是用于在工件中切削具有均匀宽度的狭槽或凹槽的铣槽刀。首先参照图1-7，其中，示出了根据本发明的铣槽刀盘1和可旋转轴2的第一实施例。图1是从正面和上面倾斜示出安装到可旋转轴的端面上的铣槽刀盘的透视图。在图2中，铣槽刀盘和可旋转轴从同一方向示出，但这里铣槽刀盘从可旋转轴移除，使得轴的端面可见。图3对应于图2的视图，但铣槽刀盘和可旋转轴从后面和上面倾斜示出。

铣槽刀盘1包括具有中心轴线4的薄且平坦的刀盘本体，该刀盘本体具有第一侧面5，以及适于在安装好的状态下背朝轴的第二表面8，该第一侧面5具有适于支承抵靠在轴的端面上的安装面7的支承面6。刀盘具有整体圆形形状，其中锯齿状外周表面9具有多个锯齿状突起10。每个锯齿状突起在其尖端附近设有凹部，切削刀片11安装在该凹部中，每个切削刀片11具有切削刃12。切削刀片11在所示实施例中形成为适合用于切断或在工件中开槽的分离和/或开槽刀片，且各自设有相对较长的刀片本体，刀片本体具有沿其宽度方向延伸的切削刃。切削刀片11安装在具有夹持指部的刀座中，该夹持指部用于将切削刀片固定在铣槽刀盘的刀座中。这些切削刀片设有1.5-10mm，优选地2-8mm的宽度并设计成用于沿进刀方向的切削动作。然而，刀片11的切削刃12比铣槽刀盘的宽度稍宽一点，以确保在切削过程中刀盘与工件中的槽的间隙。刀片可由其它坚硬/耐磨材料硬质合金或诸如高速钢或陶瓷制成。众所周知，这种切削刀片还用于在在车工工艺中的分离和/或开槽。在每两个相邻锯齿状突起10之间形成用作切屑空间13的凹面部，切屑在切削操作过程中允许形成/收集在该切屑空间13中。铣槽刀盘还设有中心孔14和呈绕中心孔分配的四个螺孔15的形式的附接装置。

可旋转轴2呈用于安装到旋转铣槽刀盘的未示出机床的适配件的形式。更确切地说，在附接到机床的端部中，适配件设有速接联轴节(US 5340248中披露的一种所谓的Capto联轴节)，该速接联轴节包括具有稍微“三角形”的非圆形横截面的圆锥形且中空的轴16，可通过轴内的未示出拉杆配合并被吸入机床中相应形状的孔。在铣槽刀盘安装到的另一端中，轴是圆柱形，且在朝向铣槽刀盘1的安装端面中，设有突出的中心毂17和适于邻接刀盘的支承面6的周围安装面7。轴还包括呈具有用于安装螺丝钉19的内螺纹的四个螺孔18的形式的附接装置。当将铣槽刀盘1安装到轴2时，刀盘定位成抵靠轴的端面，使得轴的中心毂17位于刀盘的中心孔14内，且具有螺丝钉头的安装螺丝钉19穿过刀盘的螺孔15并旋入轴的螺孔18，如图1所示。通过拧紧螺丝钉19，迫使刀片的支承面6及紧密接触抵靠轴的安装面7。

为了允许在切削操作过程中用呈液体和/或气体的形式的流体有效冲洗加工槽以洗掉切屑、冷却和/或润滑，如从图4和5最佳所示的那样，刀盘形成有在每个切屑空间13中的刀盘的外周表面9中的出口开孔20、在刀盘的第一侧面5上的支承面6中的每个出口开孔的入口开孔21以及连接每个出口开孔20和入口开孔21的内部狭窄的冲洗流体通道22。而且，如从图2和6明显看出，轴端的安装面7在每两个相邻螺孔18之间的区域中设有四个伸长弓形或弯曲供应开孔23。每个弯曲供应开孔23经由每个供应孔的分支通道25与轴内的中心流体通道24流体连通。这在图6中通过从刀盘的第二侧8的视图示出，轴和冲洗流体的整个分配系统用虚线示出。如可看见的那样，冲洗流体可从轴内的中心流体通道24和四个分支通道25分配到轴端的安装面中的弯曲供应开孔23，并从此穿过入口开孔21通过刀盘中的冲洗流体通道22到每个切屑空间13中的出口开孔20。如从图7可看见，该图7是沿图6中的线VII-VII截取的轴2的端部和刀片1的纵向剖视图，分支通道25从中心流体通道24向邻近轴端的外周的每个供应孔倾斜延伸。

铣刀盘的稍微改进的实施例在图8和9中以透视图和刀盘的第一侧面5的侧视图示出。这里，刀盘内的每个冲洗流体通道22的入口开孔不形成为圆孔。而是，在刀盘的支承面6内入口开孔形成为四个拱形或弯曲的伸长孔26，每个伸长孔26的形状和位置对应于轴的安装面7中的弯曲供应开孔23。每个冲洗流体通道22从伸长孔26延伸到切屑空间13中最接近的相应出口开孔20。

Claims (15)

1.一种铣槽刀盘(1)，具有中心轴线，并包括设有多个切削刃(12)的外周表面(9)、具有绕所述中心轴线的支承面(6)的第一侧表面(5)、与所述第一侧表面相对的第二侧表面(8)以及附接装置(15)，所述附接装置适于与可旋转安装轴(2)的匹配附接装置(18、19)相互作用，以允许所述铣槽刀盘与所述可旋转安装轴的防转附接，并且允许迫使所述支承面压向在所述可旋转安装轴的端面处的安装面(7)，其特征在于，所述铣槽刀盘设有至少一个冲洗流体通道(22)，所述冲洗流体通道(22)具有狭窄横截面并在所述铣槽刀盘(1)内从位于其支承面(6)中的入口开孔(21)延伸到位于其外周表面(9)中的至少一个出口开孔(20)，其中所述支承面(6)是在所述铣槽刀盘的所述第一侧表面(5)上的平面表面并垂直于所述中心轴线延伸，且所述入口开孔(21)在所述铣槽刀盘的平面的所述支承面(6)中形成盲孔，所述冲洗流体通道(22)沿朝向所述铣槽刀盘的外周表面(9)的方向延伸，所述入口开孔包括至少一个伸长孔(26)，其中所述伸长孔(26)是弓形的。

2.如权利要求1所述的铣槽刀盘，其中所述铣槽刀盘设有至少一个如下的冲洗流体通道，所述至少一个冲洗流体通道从位于其支承面(6)中的入口开孔(21)延伸到处在至少两个连续的切削刃之间的所述外周表面中的出口开孔(20)。

3.如权利要求1或2所述的铣槽刀盘，其中所述支承面(6)从所述中心轴线延伸最多直径的一半到所述铣槽刀盘的最外侧的外周。

4.如权利要求1或2所述的铣槽刀盘，其中所述支承面(6)从所述中心轴线延伸最多直径的三分之一到所述铣槽刀盘的最外侧的外周。

5.如权利要求1或2所述的铣槽刀盘，其中所述支承面(6)从所述中心轴线延伸最多直径的四分之一到所述铣槽刀盘的最外侧的外周。

6.如权利要求1-2中的任一项所述的铣槽刀盘，其中每个伸长弓形的入口开孔具有与所述中心轴线同心的曲率中心。

7.如权利要求1-2中的任一项所述的铣槽刀盘，其中两个或两个以上的冲洗流体通道通到共同的伸长入口开孔。

8.如权利要求1-2中的任一项所述的铣槽刀盘，其中所述支承面(6)与所述第一侧表面(5)齐平。

9.如权利要求8所述的铣槽刀盘，其中所述第一侧表面(5)和第二侧表面(8)是平面的平行表面，且所述支承面(6)形成所述第一侧表面(5)的一部分。

10.如权利要求1-2中的任一项所述的铣槽刀盘，其中整个铣槽刀盘制成单件。

11.如权利要求1-2中的任一项所述的铣槽刀盘，其中所述多个切削刃(12)设置在形成为切断和/或开槽刀片(11)并安装在布置在所述铣槽刀盘的所述外周表面处的刀座中的单独的切削刀片(11)中。

12.如权利要求2所述的铣槽刀盘，其中所述出口开孔(20)位于每个切削刃(12)之间的所述外周表面(9)中的呈凹面部的形式的切屑空间(13)的区域中。

13.如权利要求12所述的铣槽刀盘，其中所述出口开孔(20)定位在所述切屑空间(13)的最靠近所述铣槽刀盘(1)的所述中心轴线的外周表面区域中。

14.如权利要求1-2中的任一项所述的铣槽刀盘，其中整个铣槽刀盘制成单件，除了由安装在布置在所述铣槽刀盘的所述外周表面处的刀座中的单独的切削刀片(11)提供的切削刃(12)。

15.一种可旋转安装轴(2)，所述可旋转安装轴(2)用于将如权利要求1-14中的任一项所述的铣槽刀盘(1)可旋转地附接到铣床，所述可旋转安装轴(2)能够绕中心轴线旋转并包括附接装置(18)，所述附接装置(18)适于与所述铣槽刀盘的匹配附接装置(15)相互作用并迫使处在所述铣槽刀盘的所述第一侧表面(5)处的所述支承面(6)压向处在所述可旋转安装轴的端面处的、垂直于所述中心轴线的安装面，其特征在于，所述可旋转安装轴(2)包括位于所述安装面中的供应开孔(23)，所述供应开孔(23)与所述可旋转安装轴内的流体通道(24、25)流体连通，并且所述供应开孔(23)成形和定位用以允许冲洗流体从所述流体通道供应到所述铣槽刀盘(1)的所述入口开孔(21)。