CN104972070A - 一种带有h型浇口杯的铸造模具 - Google Patents
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Abstract
一种带有H型浇口杯的铸造模具,包括上模,下模和浇口杯,其浇口杯位于上模上,其浇口杯具有H型外流道,其H型外流道的下方对称布置有四个内流道,其每个内流道底部连接有两个连通的铸件型腔,共有4组8个铸件型腔,在铸造模具内部其每组铸件型腔之间互不连通,其每个内流道连接的两个铸件型腔相互水平方向成180度布置,其H型外流道为圆滑的槽状流道,其H型外流道两侧有凸出的金属熔液注入位。本发明可以容纳多达200kg的铁水,并且浇注速度得到提高,每小时生产的模数提高,单模排布产品数增加,铁水中的砂/渣有充分的上浮时间,降低产品的砂/渣眼缺陷的发生率,使浇注后各个模腔的温度差减少,消除最终产品的冷隔缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及一种带有新型浇口杯的铸造模具,尤其是较小的铸造零件需要大批量快速生产的工作要求。
背景技术
现行产品生产所使用的浇注系统只有一个圆锥浇口杯,浇注时整个砂型只能从一个流道进入铁水,这些铁水再通过连接各个型腔的流路而被引入型,目前的浇口杯所能容纳的铁水重量在8Kg左右,浇注机的浇注最快速度能够达到50Kg/S左右,因此充型的时间决定于现行的浇口杯,而现行浇口杯一般需要25-35S能够充满,
加上系统循环时间,每小时能够生产模数在80-100模之间,且生产出的这些产品的外观存在较多的砂/渣眼,冷隔及硬度不均匀的现象,由于现行的圆锥形浇口杯浇注速度慢,铁水流程较长,导致了如下几个问题:
1. 生产效率低,每小时仅能生产80-100模
2. 由于仅有一个浇口杯,模板上需要额外的空间来排布流路,以便将铁水引入型腔当中,这导致了模板可利用空间的减小,降低了出品率及生产效率。
3. 由于较小的浇口杯,铁水中的渣/砂没有充分的时间上浮,因此这些砂/渣被带入产品当中,造成较多的外观不良及加工后的不良品产生。
4. 由于各个模腔直接的铁水流程不一致,造成了各个模腔的温度不一致,因此凝固后各个模腔之间的硬度差别较大,甚至已超出技
术规范的要求。
由于第4项所述的原因,模腔温度低的产品易产生冷隔,而冷隔对安全性的影响是极大的。
发明内容
本所发明要解决的技术问题是,要达到浇口杯可以容纳多200kg
的铁水,并且浇注速度得到提高,每小时生产的模数提高,单模排布产品数增加,铁水中的砂/渣有充分的上浮时间,降低产品的砂/渣眼缺陷的发生率,减小了铁水的流程,使浇注后各个模腔的温度差减少,最终产品的硬度差控制在了20度以内,消除最终产品的冷隔缺陷。
为解决上述技术问题本发明采用如下技术方案,一种带有H型浇口杯的铸造模具,包括上模,下模和浇口杯,其浇口杯位于上模上,其浇口杯具有H型外流道,其H型外流道的下方对称布置有四个内流道,其每个内流道底部连接有两个连通的铸件型腔,共有4组8个铸件型腔,在铸造模具内部其每组铸件型腔之间互不连通,大大增加了可排布零件的数量,其每个内流道连接的两个铸件型腔相互水平方向成180度布置,保证铸造成的两个零件尽量一致,具有良好的互换性,其H型外流道为圆滑的槽状流道,利于金属液流动,其H型外流道两侧有凸出的金属熔液注入位。
有益效果:本发明的H浇口杯可以容纳多达200kg的铁水,并且浇
注速度得到提高,每小时生产的模数提高,单模排布产品数增加,铁水中的砂/渣有充分的上浮时间,降低产品的砂/渣眼缺陷的发生率,减小了铁水的流程,使浇注后各个模腔的温度差减少,最终产品的硬度差控制在了20度以内,消除最终产品的冷隔缺陷。
附图说明
图1为现有技术的原理示意图;
图2为本发明上模的示意图;
图3为本发明下模的示意图;
图4为本发明内部结构的示意图;
其中:1-上模,2-下模,3-浇口杯,4-内流道,5-铸件型腔,6-金属溶液注入位。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
如图所示,一种带有H型浇口杯的铸造模具,包括上模1,下模2和浇口杯3,其浇口杯位于上模上,其浇口杯具有H型外流道,其H型外流道的下方对称布置有四个内流道4,其每个内流道底部连接有两个连通的铸件型腔5,共有4组8个铸件型腔,在铸造模具内部其每组铸件型腔之间互不连通,大大增加了可排布零件的数量,其每个内流道连接的两个铸件型腔相互水平方向成180度布置,保证铸造成的两个零件尽量一致,具有良好的互换性,其H型外流道为圆滑的槽状流道,利于金属液流动,其H型外流道两侧有凸出的金属熔液注入位6。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或原理的变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种带有H型浇口杯的铸造模具,包括上模,下模和浇口杯,其特征在于浇口杯位于上模上,所述浇口杯具有H型外流道,所述H型外流道的下方对称布置有四个内流道,所述每个内流道底部连接有两个连通的铸件型腔,共有4组8个铸件型腔,所述每个内流道连接的两个铸件型腔相互水平方向成180度布置,所述H型外流道为圆滑的槽状流道。
2.根据权利要求1所述的一种带有H型浇口杯的铸造模具,其特征在于所述H型外流道两侧有凸出的金属熔液注入位。
3.根据权利要求1所述的一种带有H型浇口杯的铸造模具,其特征在于在铸造模具内部所述每组铸件型腔之间互不连通。
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