CN104971717A - Pt修饰的ZnO/Al2O3催化剂及其制备方法和应用 - Google Patents
Pt修饰的ZnO/Al2O3催化剂及其制备方法和应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种Pt修饰的ZnO/Al2O3催化剂及其制备方法和应用,该催化剂以Al2O3为载体,负载活性组分ZnO,少量Pt为助剂;其中Zn的质量百分含量为1%-30%,Pt的质量百分含量为0.03%-0.3%;该催化剂制备时采用共浸置方法,将Al2O3载体浸置于硝酸锌和氯铂酸水溶液中,干燥焙烧,得到Pt-ZnO/Al2O3催化剂。本发明的催化剂具有高活性和高稳定性,价格低廉,毒性小。本发明的催化剂适用于低链烷烃脱氢制烯烃反应,特别是临氢气氛下的丙烷脱氢制丙烯,在高温条件下脱氢活性很高,丙烯选择性可达到95%以上,并具有良好的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种负载型催化剂及其制备方法和应用,具体来说,是涉及一种少量Pt添加的ZnO/Al2O3催化剂及其制备方法和该催化剂在低碳烷烃脱氢制烯烃中的应用(以丙烷脱氢制丙烯为例)。
背景技术
低链烯烃(诸如乙烯,丙烯,丁烯,丁二烯等)是化工的基础原料,尤其是丙烯,近年来需求越来越旺盛。丙烯是三大合成材料的基本原料,主要用于生产丙烯腈、丙酮、环氧丙烷等产品。目前,丙烯供应主要来自石脑油裂解制乙烯和石油催化裂化过程的副产品。但是,随着页岩气技术的发展,乙烷变得越来越廉价易得,乙烯生产工艺也开始从石脑油裂解转向乙烷蒸汽裂解,因而丙烯的供应受到限制,价格也随之上升。加上传统工艺的高耗能、低选择性以及石油资源的短缺,促使人们寻找更经济更高效的丙烯等低链烯烃生产方式。由于丙烷与丙烯之间存在较大的价格差,丙烷脱氢(PDH)工艺近年来受到越来越多的关注,每年约五百万吨的丙烯是通过丙烷脱氢工艺生产,并且全球范围内几十个PDH装置处于筹建或在建状态,其中中国就已规划15套装置,总产能超过1000万吨/年。
丙烷脱氢的反应式为:,△H298K=124.3KJ/g.mol。由于丙烷催化脱氢反应是强吸热反应,受热力学平衡控制,高温、低压条件有利于反应的进行。目前,丙烷脱氢主要有五大工艺,包括Catofin(Lummus)、Oleflex(UOP)、STAR(UHDE)、FBD(Snamprogetti and Yarsintez)和Linde-BASF PDH,所有这些技术都采用Pt系和Cr系催化剂,其中Catofin(Lummus)和Oleflex(UOP)是应用最广泛的两套工艺。Catofin工艺采用Cr系催化剂,使用固定床反应器,平均12分钟对催化剂再生一次,单程转化率在55%-60%,转化率90%。而Oleflex工艺选用Pt系催化剂,使用移动床反应器,完全连续化操作,单程转化率在35%-40%左右,选择性84%。两大催化剂都由于积碳而失活严重,需要对催化剂进行再生,并且镉有剧毒,对环境不利,而铂价格昂贵,严重限制了丙烷脱氢工艺的发展。由此寻找一种廉价低毒且具有较高活性和稳定性的PDH催化剂具有十分巨大的实际意义。
氧化锌是一种廉价且环境较友好的材料,早期用于烷烃芳构化[Structure and Density ofActive Zn Species in Zn/H-ZSM5 Propane Aromatization Catalysts,Journal of Catalysis 179,192–202(1998)],研究表明其具有一定的C-H活化能力。Evgeny A.Pidko等[Activation ofLight Alkanes over Zinc Species Stabilized in ZSM-5 Zeolite:A Comprehensive DFT Study,J.Phys.Chem.C 2007,111,2643-2655]利用DFT计算表明ZnO具有丙烷脱氢活性,其脱氢机理可能是Lewis-Acid催化,丙烷在配位不饱和的锌离子上发生解离吸附,通过β-H的消除及产物脱附产生H2和C3H6。Evgeny A.Pidko等[Structure and Reactivity of Zn-ModifiedZSM-5Zeolites:The Importance of Clustered Cationic Zn Complexes,ACS Catal.2012,2,71-83]应用CVD法制备了ZnO cluster负载于ZSM-5,具有较好的丙烷脱氢活性,但是由于ZSM-5含大量酸性位,丙烯选择性很差,同时因积碳等原因催化剂失活很快。通入一定量的水蒸气后可以一定程度上改善稳定性,但会导致丙烯选择性进一步下降。Adam S.Hock等[Propylene Hydrogenation and Propane Dehydrogenation by a Single-Site Zn2+ on SilicaCatalyst,ACS Catal.2014,4,1091-1098]将单个Zn2+负载在SiO2载体上,丙烯选择性可以达到96%以上,但是其失活依然很严重。
发明内容
本发明要解决的是现有氧化锌催化剂活性低、易失活的技术问题,提供了一种Pt修饰的ZnO/Al2O3催化剂及其制备方法和在丙烷脱氢中的应用,该催化剂具有高活性、高稳定性、超低贵金属含量,催化脱氢失活速率慢,能够提高丙烯收率。
为了解决上述技术问题,本发明通过以下的技术方案予以实现:
一种Pt修饰的ZnO/Al2O3催化剂,所述催化剂以Al2O3为载体,ZnO为活性组分,Pt为助剂;以催化剂中载体质量为基准,Pt的质量百分含量为0.03%-0.3%,Zn的质量百分含量为1%-30%,并且该催化剂采用下述方法制备:
(1)将0.0455-1.3644质量份的Zn(NO3)2·6H2O和0.0006-0.0063质量份的H2PtCl6溶于0.5-3mL的去离子水中;
(2)将1.000质量份的Al2O3浸置于步骤(1)所得溶液中,超声0.5h-2h,在室温下自然干燥12h,再在60-120℃下完全干燥,最后在300-700℃下焙烧2h,得到Pt修饰的ZnO/Al2O3催化剂。
优选地,以催化剂中载体质量为基准,所述Pt的质量百分含量为0.1%,Zn的质量百分含量为15%。
优选地,步骤(2)中的焙烧温度为500℃。
一种Pt修饰的ZnO/Al2O3催化剂的制备方法,该方法按照以下步骤进行:
(1)将0.0455-1.3644质量份的Zn(NO3)2·6H2O和0.0006-0.0063质量份的H2PtCl6溶于0.5-3mL的去离子水中;
(2)将1.000质量份的Al2O3浸置于步骤(1)所得溶液中,超声0.5h-2h,在室温下自然干燥12h,再在60-120℃下完全干燥,最后在300-700℃下焙烧2h,得到Pt修饰的ZnO/Al2O3催化剂。
优选地,步骤(2)中的焙烧温度为500℃。
一种丙烷脱氢制丙烯的方法,该方法采用上述Pt修饰的ZnO/Al2O3催化剂按照以下步骤进行:
(1)将所述Pt修饰的ZnO/Al2O3催化剂压片为颗粒状催化剂,选用目数大小为20-40目;
(2)将所得颗粒状催化剂装入固定床反应器,通入氮气,升温至反应温度500-700℃,通入反应气进行反应,反应气中氢气和丙烷的摩尔比为0-2:1,氮气为平衡气,保持总气数不变,基于丙烷的反应空速为1-5h-1。
优选地,步骤(2)中的反应温度为600℃。
优选地,步骤(2)中氢气和丙烷的摩尔比为1:1。
优选地,步骤(2)中基于丙烷的反应空速为3h-1。
本发明的有益效果是:
本发明的催化剂在Al2O3载体上负载ZnO,具有高比表面积和介孔孔道,有利于活性组分均匀分布和气体分子扩散;以ZnO为活性中心,少量Pt(0.03%-0.3%,工业Pt系催化剂Pt含量在0.5%以上)为助剂,Pt与部分氧化锌形成PtZn合金,一方面增强了催化剂的L酸量,另一方面促进了反应过程中H2的脱附,因而能够很好地提升ZnO的催化活性和稳定性;另外由于ZnO价格低廉,毒性小,添加低含量的Pt后稳定性有很大提升。
本发明的催化剂采用共浸置法制备,原料易得,过程简单,重复性高,具有一定的工业意义。
本发明的催化剂适用于临氢气氛下,对丙烷脱氢制丙烯具有良好的效果,在高温条件下脱氢活性很高,丙烯选择性可达到95%以上,并具有良好的稳定性。
附图说明
图1为实施例1所制得的Pt修饰的ZnO/Al2O3催化剂的活性测试图(丙烷转化率及丙烯选择性);
图2为实施例1所制得的Pt修饰的ZnO/Al2O3催化剂的TEM图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明作进一步的详细描述,以下实施例可以使本专业技术人员更全面的理解本发明,但不以任何方式限制本发明。
实施例1:
(1)取0.6822g硝酸锌(Zn(NO3)2·6H2O)和0.0021g H2PtCl6溶于1.5mL去离子水中;
(2)将1.0000g Al2O3浸置于上述溶液,超声1h,室温干燥12h,80℃完全干燥;
(3)将(2)得到的固体在500℃下焙烧2h,得到Pt-ZnO/Al2O3催化剂,该催化剂以其中载体质量为基准,Pt的质量百分含量为0.1%,Zn的质量百分含量为15%;
(4)将制备好的Pt-ZnO/Al2O3催化剂压片为20-40目的颗粒状催化剂;
(5)将压片后的Pt-ZnO/Al2O3颗粒状催化剂装入固定床反应器,通入N2,升温达到反应温度600℃,以丙烷质量空速为3h-1切换成反应气,反应气中氢气和丙烷摩尔比为1:1,平衡气为氮气。
催化剂活性以丙烷转化率和丙烯选择性及失活速率进行表示,丙烯选择性及失活速率以下式进行计算:
选择性:
转化率:
失活速率:
其中,代表反应器入口处丙烷的体积流速, 分别代表反应器出口处丙烷、丙烯、乙烷、乙烯及甲烷的气体体积流速,和分别代表反应初始及4h后的丙烯流速。
反应产物采用气相色谱仪在线分析,丙烷转化率和丙烯选择性与时间的关系如图1所示。可以看出,初始丙烷转化率达35%,4h后为30%,仅失活15%,而丙烯选择性一直保持在高水平(>95%)。
图2是实施例1所制得Pt-ZnO/Al2O3催化剂的TEM图,从图中可以看出Pt与部分Zn形成合金均匀分散在载体上,粒径在2nm左右,同时没有观察到氧化锌颗粒,说明氧化锌也均匀分散。
实施例2:
用实施例1方法进行制备和反应,其区别仅在于步骤(1)中硝酸锌(Zn(NO3)2·6H2O)的质量为0.0455g;所得催化剂以载体质量为基准,Zn的质量百分含量为1%。
实施例3:
用实施例1方法进行制备和反应,其区别仅在于步骤(1)中硝酸锌(Zn(NO3)2·6H2O)的质量为1.3644g;所得催化剂以载体质量为基准,Zn的质量百分含量为30%。
实施例4:
用实施例1方法进行制备和反应,其区别仅在于步骤(1)中H2PtCl6的质量为0.0006g,所得催化剂以载体质量为基准,Pt的质量百分含量为0.03%。
实施例5:
用实施例1方法进行制备和反应,其区别仅在于步骤(1)中H2PtCl6的质量为0.0063g,所得催化剂以载体质量为基准,Pt的质量百分含量为0.3%。
实施例6:
用实施例1方法进行制备和反应,其区别仅在于步骤(3)中的焙烧温度为300℃。
实施例7:
用实施例1方法进行制备和反应,其区别仅在于步骤(3)中的焙烧温度为700℃。
实施例8:
用实施例1方法进行制备和反应,其区别仅在于步骤(5)中氢气与丙烷的摩尔比为0:1。
实施例9:
用实施例1方法进行制备和反应,其区别仅在于步骤(5)中氢气与丙烷的摩尔比为2:1。
实施例10:
用实施例1方法进行制备和反应,其区别仅在于步骤(5)中的丙烷质量空速为1h-1。
实施例11:
用实施例1方法进行制备和反应,其区别仅在于步骤(5)中的丙烷质量空速为5h-1。
实施例12:
用实施例1方法进行制备和反应,其区别仅在于步骤(5)中的反应温度为500℃。
实施例13:
用实施例1方法进行制备和反应,其区别仅在于步骤(5)中的反应温度为700℃。
实施例14:
用实施例1方法进行制备和反应,其区别仅在于步骤(1)中去离子水的用量为0.5mL,步骤(2)中的超声时间为0.5h,干燥温度为120℃。
实施例15:
用实施例1方法进行制备和反应,其区别仅在于步骤(1)中去离子水的用量为3mL,步骤(2)中的超声时间为2h,干燥温度为60℃。
对于上述实施例的结果,均采用反应初始和4h时的活性数据做对比,测试条件和方法与实施例1相同,以考察不同参数对催化剂反应性能的影响。
(一)Zn的质量百分含量(以催化剂中载体质量为基准)对Pt-ZnO/Al2O3催化剂反应活性的影响,参见表1。反应条件同实施例1、2、3。
表1、不同Zn的质量百分含量对丙烷脱氢活性的影响
从表中可以看出,当Zn的质量分数为1%时,催化剂仅稳定性不错,而当Zn的质量分数为30%时,虽然活性很好但稳定性不佳。当Zn的质量分数适中时(15%),催化剂能同时实现很好的活性和稳定性,初始所得丙烷转化率为35%,选择性达95%,同时4h仅失活15%。
(二)Pt的质量百分含量(以催化剂中载体质量为基准)对Pt-ZnO/Al2O3催化剂反应活性的影响,参见表2。反应条件同实施例1、4、5。
表2、不同Pt含量对催化活性的影响
从表中可以看出,随着Pt含量的增加,催化剂稳定性先增加后降低,当Pt含量为0.1%时,催化剂脱氢活性最优。
(三)焙烧温度对Pt-ZnO/Al2O3催化剂催化活性的影响,参见表3。反应条件同实施例1、6、7。
表3、焙烧温度对催化活性的影响
从表中可以看出,随着焙烧温度的增加,催化剂的活性与稳定性呈现先增加后减小的规律,这跟催化剂活性组分分散有关,其中最佳的焙烧温度为500℃。
(四)氢气与丙烷的摩尔比对丙烷脱氢活性的影响,参见表4。反应条件同实施例1、8、9。
表4、氢气与丙烷摩尔比对丙烷脱氢活性的影响
从表中可以看出,随着氢气摩尔比的增加,丙烷转化率先增加后减小,失活速率也先减小后增加,在氢气与丙烷的摩尔比为1:1时达到最佳,此时的失活速率最慢,活性也最高。
(五)丙烷质量空速对丙烷脱氢活性的影响,参见表5。反应条件同实施例1、10、11。
表5、丙烷质量空速对丙烷脱氢活性的影响
从表中可以看出,随着丙烷质量空速的升高,丙烷转化率不断降低,丙烯选择性基本不变,失活速率也不断加快,空速1h-1和3h-1相差不大,空速利于处理更多反应物,更具实际意义,故最佳丙烷质量空速是3h-1。
(六)反应温度对丙烷脱氢活性的影响,参见表6。反应条件同实施例1、12、13。
表6、反应温度对丙烷脱氢活性的影响
反应温度(℃) | 反应初始及4h丙 | 反应初始及4h丙 | 失活速率(%) |
烷转化率(%) | 烯选择性(%) | ||
500 | 20/19 | 98/99 | 4 |
600 | 35/30 | 95/97 | 15 |
700 | 45/28 | 80/85 | 38 |
从表中可以看出,随着反应温度的增加,所得丙烯量随着反应温度的增加而增加,选择性和稳定性逐步降低。综合考虑活性和稳定性,最佳的反应温度为600℃。
(七)超声时间、用水量及干燥温度对催化剂催化活性的影响,反应条件同实施例1、14、15。实施例14的丙烷转化率为33%-28%,丙烯选择性为94%-95%,失活速率为15%。而实施例15的丙烷转化率为30%-26%,丙烯选择性为95%-97%,失活速率为13%。综合来看,超声时间为1h,水量在1.5mL,干燥温度为80℃时催化剂活性最优。
尽管上面对本发明的优选实施例进行了描述,但是本发明并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,并不是限制性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可以作出很多形式的具体变换,这些均属于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种Pt修饰的ZnO/Al2O3催化剂,其特征在于,所述催化剂以Al2O3为载体,ZnO为活性组分,Pt为助剂;以催化剂中载体质量为基准,Pt的质量百分含量为0.03%-0.3%,Zn的质量百分含量为1%-30%,并且该催化剂采用下述方法制备:
(1)将0.0455-1.3644质量份的Zn(NO3)2·6H2O和0.0006-0.0063质量份的H2PtCl6溶于0.5-3mL的去离子水中;
(2)将1.000质量份的Al2O3浸置于步骤(1)所得溶液中,超声0.5h-2h,在室温下自然干燥12h,再在60-120℃下完全干燥,最后在300-700℃下焙烧2h,得到Pt修饰的ZnO/Al2O3催化剂。
2.根据权利要求1所述的一种Pt修饰的ZnO/Al2O3催化剂,其特征在于,以催化剂中载体质量为基准,所述Pt的质量百分含量为0.1%,Zn的质量百分含量为15%。
3.根据权利要求1所述的一种Pt修饰的ZnO/Al2O3催化剂,其特征在于,步骤(2)中的焙烧温度为500℃。
4.一种Pt修饰的ZnO/Al2O3催化剂的制备方法,其特征在于,该方法按照以下步骤进行:
(1)将0.0455-1.3644质量份的Zn(NO3)2·6H2O和0.0006-0.0063质量份的H2PtCl6溶于0.5-3mL的去离子水中;
(2)将1.000质量份的Al2O3浸置于步骤(1)所得溶液中,超声0.5h-2h,在室温下自然干燥12h,再在60-120℃下完全干燥,最后在300-700℃下焙烧2h,得到Pt修饰的ZnO/Al2O3催化剂。
5.根据权利要求4所述的一种Pt修饰的ZnO/Al2O3催化剂的制备方法,其特征在于,步骤(2)中的焙烧温度为500℃。
6.一种丙烷脱氢制丙烯的方法,其特征在于,该方法采用权利要求1-5中任一项所制得的Pt修饰的ZnO/Al2O3催化剂按照以下步骤进行:
(1)将所述Pt修饰的ZnO/Al2O3催化剂压片为颗粒状催化剂,选用目数大小为20-40目;
(2)将所得颗粒状催化剂装入固定床反应器,通入氮气,升温至反应温度500-700℃,通入反应气进行反应,反应气中氢气和丙烷的摩尔比为0-2:1,氮气为平衡气,保持总气数不变,基于丙烷的反应空速为1-5h-1。
7.根据权利要求6所述的一种丙烷脱氢制丙烯的方法,其特征在于,步骤(2)中的反应温度为600℃。
8.根据权利要求6所述的一种丙烷脱氢制丙烯的方法,其特征在于,步骤(2)中氢气和丙烷的摩尔比为1:1。
9.根据权利要求6所述的一种丙烷脱氢制丙烯的方法,其特征在于,步骤(2)中基于丙烷的反应空速为3h-1。
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