CN104970438A - 一种基于油炸品生产线装置生产油炸肉丸的实现方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于油炸品生产线装置生产油炸肉丸的实现方法，包括以下步骤：步骤S01：提供一油炸品生产线装置，该装置包括油炸机架和上料机架，所述油炸机架的一侧设有油锅，所述油炸机架的另一侧设有输送网带，所述油锅上设有一锅盖；步骤S02：工作人员通过按键电路设置油锅第一加热区油温T1、第二加热区油温T2、第三加热区油温T3、第一步进电机的转速V1、第二步进电机的转速V2、第三步进电机的转速V3和最低速度V；步骤S03：工作人员根据显示模块显示的当前油锅各区域的温度达到设定参数，将肉丸从出油区倒入，并启动该油锅的自动控制策略；步骤S04：启动所述斜盘，工作人员在振动料槽加入料粉，并启动该振动料槽。本发明方法简单，实施便捷，生产过程机械化，能有效提升生产效率，而且还能保障作业安全。

Description

一种基于油炸品生产线装置生产油炸肉丸的实现方法

技术领域

本发明涉及一种基于油炸品生产线装置生产油炸肉丸的实现方法，特别适用于肉丸加工生产。

背景技术

肉丸工业生产过程中采用的油炸及上料等设备虽然多种多样，但是操作起来还不是很机械化，需要很多工人进行中间穿插作业，这样不仅影响了加工效率，而且还增加了员工作业的安全问题，不利于大规模工业化生产。因此，针对上述问题是本发明研究的对象。

发明内容

为了解决现有的技术不足，本发明提供了一种基于油炸品生产线装置生产油炸肉丸的实现方法。

   本发明采用以下方案实现：一种基于油炸品生产线装置生产油炸肉丸的实现方法，其特征在于包括以下步骤：

     步骤S01：提供一油炸品生产线装置，该油炸品生产线装置包括油炸机架和上料机架，所述油炸机架的一侧设有油锅，所述油炸机架的另一侧设有输送网带，所述油锅上设有一锅盖，所述锅盖上设有一进料口，所述油锅内设有一外端连接到油锅内壁上的螺旋状隔板，位于螺旋状隔板所形成的油锅槽道内安设有电加热元件，位于螺旋状隔板中心的油锅上设有一进油口，位于螺旋状隔板外端的油锅上设有一出油口，所述进油口与一输油泵的出油口管路连接，所述出油口与一固连于油锅下方油锅机架上的油体暂存罐管路连接，所述油体暂存罐与所述输油泵的进油口管路连接；所述油体暂存罐设置有一冷却装置，用于冷却回流的油温；从油锅的进油口至油锅的出油口的螺旋状油路上设有三个成120度分布的第一至第三油速调节机构，每个油速调节机构位于不同的一圈螺旋状油路上，所述第一至第三油速调节机构均包括一转动连接于油路螺旋状隔板上的调速转轴及径向连接于调速转轴上的叶片，所述调速转轴的一侧端部上连接有调速从动齿轮，所述调速从动齿轮由设于锅盖上的步进电机输出轴上的调速主动齿轮啮合驱动，所述锅盖上对应每个油速调节机构开设有一用以贯穿主动齿轮的通口，位于出油口处的油锅内固设有一具有若干漏油孔的斜盘，所述斜盘的一侧浸没于油体内，所述斜盘的另一侧伸出油锅且位于输送网带的进料侧上方，所述斜盘中部转动连接一起送转轴，所述起送转轴沿径向连接有若干位于斜盘端面上的弧形状漏勺，位于斜盘处的锅盖上开设有一以便漏勺转动的开口，位于输送网带上方的斜盘上开设有下料槽道，所述输送网带的出料侧的下方设有一固定于上料机架上的倾斜状布设的筛网，位于筛网两侧的上料机架上分别设有一对支杆，所述的一对支杆的上端经弹簧与一用以盛放料粉的振动料槽的一侧固连，所述振动料槽位于筛网的中下部上方，所述振动料槽的槽底开设有若干下料孔，所述筛网的出料侧上连接有收集槽，位于筛网下方的上料机架上设有回收槽，所述振动料槽旁侧固连有一振动电机；所述油锅槽道包括进油区、第一加热区、第二加热区、第三加热区、预冷区以及出油区；所述进油口设置于进油区；所述出油口设置于出油区；所述第一加热区、第二加热区、第三加热区各自对应设置有第一电加热元件、第二电加热元件、第三电加热元件；所述第一油速调节机构设置于第一加热区，第二油速调节机构设置于第二加热区，第三油速调节机构设置于第三加热区；所述机架上设置有一控制盒，所述控制盒内设置有控制电路，所述控制电路包括一MCU，所述MCU连接有第一至第三电加热元件的驱动电路、与第一至第三油速调节机构对应的第一至第三步进电机的电机驱动电路、用于检测第一加热区油温的第一温度传感器、用于检测第二加热区油温的第二温度传感器、用于检测第三加热区油温的第三温度传感器、用于检测进油区油温的第四温度传感器、用于检测预冷区的第五温度传感器、用于检测出油区的第六温度传感器以及输油泵驱动电路；

    步骤S02：工作人员通过按键电路设置油锅第一加热区油温T1、第二加热区油温T2、第三加热区油温T3、第一步进电机的转速V1、第二步进电机的转速V2、第三步进电机的转速V3和最低速度V；

     步骤S03：工作人员根据显示模块显示的当前油锅各区域的温度达到设定参数，将肉丸从出油区倒入，并启动该油锅的自动控制策略；

     步骤S04：启动所述斜盘，工作人员在振动料槽加入料粉，并启动该振动料槽。

    在本发明一实施例中，所述油锅的出油口上设有一层滤网，所述油锅的进油口与所述输油泵的出油口之间还设有一用以控制油体流向的单向阀。

    在本发明一实施例中，位于输送网带的下方的油炸机架上设有一用以回收油体的油槽。

    在本发明一实施例中，所述起送转轴上端设有一起送从动皮带轮，所述起送从动皮带轮经皮带传送机构与设于油锅侧壁上的起送电机驱动连接。

    在本发明一实施例中，所述回收槽槽内设有一将回收料粉及回收肉丸分隔开来的隔板。

    在本发明一实施例中，所述步骤S03中自动控制策略包括：

    策略一、当第一温度传感器检测到第一加热区油温低于温度T1，则MCU控制第一步进电机转速提升到V1，同时提高第一电加热元件的加热功率；当第一温度传感器检测到第一加热区油温高于温度T1，则MCU控制第一步进电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第一加热区油温保持在T1；

策略二、当第二温度传感器检测到第二加热区油温低于温度T2，则MCU控制第二步进电机转速提升到V2，同时提高第二电加热元件的加热功率；当第二温度传感器检测到第二加热区油温高于温度T2，则MCU控制第二步进电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第二加热区油温达保持在T2；

   策略三、当第三温度传感器检测到第三加热区油温低于温度T3，则MCU控制第三步进电机转速提升到V3，同时提高第三电加热元件的加热功率；当第三温度传感器检测到第三加热区油温高于温度T3，则MCU控制第三步进电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第三加热区油温达保持在T3；上述策略的优先等级为：策略一大于策略二，策略二大于策略三。

在本发明一实施例中，所述振动料槽被中部的挡板分割成左右两部分，其中右部分的下料孔直径比左部分的下料孔小。

本发明的优点：本发明方法简单，实施便捷，生产过程机械化，能有效提升生产效率，而且还能保障作业安全，适宜工业化生产。

附图说明

图1是本发明方法流程示意图,

图2为本发明实施例整体结构示意图， 图3为本发明实施例斜盘部分的俯视结构示意图， 图4为本发明实施例油锅部分的结构剖视示意图， 图5为本发明实施例油锅部分的俯视结构示意图， 图6为本发明实施例振动料槽俯视示意图, 图7为本发明另一实施例油锅部分的结构剖视示意图， 图8为本发明油锅控制电路原理框图。

具体实施方式

    参考图1至图8，本发明涉及一种基于油炸品生产线装置生产油炸肉丸的实现方法，其特征在于包括以下步骤：

   步骤S01：提供一油炸品生产线装置，该油炸品生产线装置包括油炸机架1和上料机架2，所述油炸机架的一侧设有油锅3，所述油炸机架的另一侧设有输送网带4，所述油锅上设有一锅盖5，所述锅盖上设有一进料口6，所述油锅内设有一外端连接到油锅内壁上的螺旋状隔板7，位于螺旋状隔板所形成的油锅槽道内安设有电加热元件8，位于螺旋状隔板中心的油锅上设有一进油口9，位于螺旋状隔板外端的油锅上设有一出油口10，为了实现油锅内的油体循环使用，上述进油口与一输油泵29的出油口管路连接，所述出油口与一固连于油锅下方油炸机架上的油体暂存罐30管路连接，所述油体暂存罐与所述输油泵的进油口管路连接；所述油体暂存罐设置有冷却装置，用于冷却回流的油温；从油锅的进油口至油锅的出油口的螺旋状油路上设有三个成120度分布的第一至第三油速调节机构，每个油速调节机构位于不同的一圈螺旋状油路上，所述第一至第三油速调节机构均包括一转动连接于油路螺旋状隔板上的调速转轴12及径向连接于调速转轴上的叶片13，所述调速转轴的一侧端部上连接有调速从动齿轮14，所述调速从动齿轮由设于锅盖上的步进电机输出轴上的调速主动齿轮15啮合驱动，所述锅盖上对应每个油速调节机构开设有一用以贯穿主动齿轮的通口16，位于出油口处的油锅内固设有一具有若干漏油孔的斜盘17，所述斜盘的一侧浸没于油体内，所述斜盘的另一侧伸出油锅且位于输送网带的进料侧上方，所述斜盘中部转动连接一起送转轴18，所述起送转轴沿径向连接有若干位于斜盘端面上的弧形状漏勺19，位于斜盘处的锅盖上开设有一以便漏勺转动的开口，位于输送网带上方的斜盘上开设有下料槽道20，所述输送网带的出料侧的下方设有一固定于上料机架上的倾斜状布设的筛网21，位于筛网两侧的上料机架上分别设有一对支杆22，所述的一对支杆的上端经弹簧23与一用以盛放料粉的振动料槽24的一侧固连，所述振动料槽位于筛网的中下部上方，所述振动料槽的槽底开设有若干下料孔25，所述筛网的出料侧上连接有收集槽26，位于筛网下方的上料机架上设有回收槽27，所述振动料槽旁侧固连有一振动电机28。通过对油速调节机构转轴转动方向的控制，使油体速度发生变化，与油体同向，则加速油体速度，与油体反向，则减慢油体速度，从而达到油速调节的目的，而同时叶片旋转过程中还能翻转肉丸，使其油炸效果更好，从而间接保障油炸程度；所述冷却装置47为一水冷循环装置；所述油锅槽道包括进油区41、第一加热区42、第二加热区43、第三加热区44、预冷区45以及出油区46；所述进油口设置于进油区；所述出油口设置于出油区；所述第一加热区、第二加热区、第三加热区各自对应设置有第一电加热元件、第二电加热元件、第三电加热元件；所述第一油速调节机构131设置于第一加热区，第二油速调节机构132设置于第二加热区，第三油速调节机构133设置于第三加热区；所述机架上设置有一控制盒，所述控制盒内设置有控制电路，所述控制电路包括一MCU，所述MCU连接有第一至第三电加热元件的驱动电路、与第一至第三油速调节机构对应的第一至第三步进电机的电机驱动电路、用于检测第一加热区油温的第一温度传感器51、用于检测第二加热区油温的第二温度传感器52、用于检测第三加热区油温的第三温度传感器53、用于检测进油区油温的第四温度传感器54、用于检测预冷区的第五温度传感器55、用于检测出油区的第六温度传感器56以及输油泵驱动电路。

    步骤S02：工作人员通过按键电路设置油锅第一加热区油温T1、第二加热区油温T2、第三加热区油温T3、第一步进电机的转速V1、第二步进电机的转速V2、第三步进电机的转速V3和最低速度V；

     步骤S03：工作人员根据显示模块显示的当前油锅各区域的温度达到设定参数，将肉丸从出油区倒入，并启动该油锅的自动控制策略；

     步骤S04：启动所述斜盘，工作人员在振动料槽加入料粉，并启动该振动料槽。

为了防止油炸碎末进入到输油泵中，上述油锅的出油口上设有一层滤网31，为了防止油体在输油泵不工作时从输油泵的出油口流入，所述油锅的进油口与所述输油泵的出油口之间还设有一用以控制油体流向的单向阀32。

为了将输送网带上的油体进行回收，位于输送网带的下方的油炸机架上设有一用以回收油体的油槽33。

上述回收槽槽内设有一将回收料粉及回收肉丸分隔开来的隔板34。

上述起送转轴上端设有一起送从动皮带轮35，所述起送从动皮带轮经皮带传送机构与设于油锅侧壁上的起送电机36驱动连接。

    在本发明一实施例中，所述步骤S03中自动控制策略包括：

    策略一、当第一温度传感器检测到第一加热区油温低于温度T1，则MCU控制第一步进电机转速提升到V1，同时提高第一电加热元件的加热功率；当第一温度传感器检测到第一加热区油温高于温度T1，则MCU控制第一步进电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第一加热区油温保持在T1；

策略二、当第二温度传感器检测到第二加热区油温低于温度T2，则MCU控制第二步进电机转速提升到V2，同时提高第二电加热元件的加热功率；当第二温度传感器检测到第二加热区油温高于温度T2，则MCU控制第二步进电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第二加热区油温达保持在T2；

   策略三、当第三温度传感器检测到第三加热区油温低于温度T3，则MCU控制第三步进电机转速提升到V3，同时提高第三电加热元件的加热功率；当第三温度传感器检测到第三加热区油温高于温度T3，则MCU控制第三步进电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第三加热区油温达保持在T3；上述策略的优先等级为：策略一大于策略二，策略二大于策略三。本发明温度的控制可以根据所加工的对象而设定，本实施例中，当油炸丸子时，上述温度T1可以是60℃，温度T2可以是90℃，温度T3可以是100℃；这里并不以此为限制，该些温度还能根据较佳的经验值设定；其中速度V1可以为2转/S，速度V2可以为2.5转/S,速度V3可以为2转/S，速度V为1转/S；该速度也并不以此为限制，该些速度还能根据较佳的经验值通过按键电路进行设定；所述传感器采集的当前数值还能通过显示模块进行显示；该策略可以保证油温处于最佳状态，将油锅的温度形成梯度，达到好的油炸效果。

请参见图6，在本发明一实施例中，所述振动料槽24被中部的挡板57分割成左右两部分，其中右部分的孔,25比左部分的孔目小。这样可以实现先给肉丸子上较细的料粉，然后再上较粗的料粉。

本发明将需要加工的肉丸倒入到本装置的油锅隔板的中心处后，由于输送泵的作用，使肉丸随着油体从油锅进油口向出油口流动，从而实现肉丸边走边被油炸，然后通过对油速调节机构转轴转动方向的控制，使油体速度发生变化，与油体同向，则加速油体速度，与油体反向，则减慢油体速度，从而达到油速调节的目的，而同时叶片旋转过程中还能翻转肉丸，使其油炸效果更好，从而间接保障油炸程度。肉丸油炸好后被位于油锅出油口处斜盘上的弧形状漏勺捞出，漏勺随着转轴转动至斜盘的下料槽道处时，油炸品从下料槽道内下落到输送网带上，再从输送网带的出料侧导向筛网，由于筛网倾斜布设且筛网目数已设定好，对于小颗粒的肉丸可以筛选出来，然后小颗粒的肉丸则下落到回收肉丸部分的回收槽内，从而完成对小肉丸回收再利用；而符合要求的肉丸继续下行，由于筛网中下部上方设置有存放料粉的振动料槽，通过振动电机的运动，使料粉从振动料槽的下料孔内落下，并附着在肉丸表面上，由于肉丸在转动，使覆盖更加全面，过剩的料粉则落入到料粉部分的回收槽内，最终完成肉丸料粉覆盖作业。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (7)

1. 一种基于油炸品生产线装置生产油炸肉丸的实现方法，其特征在于包括以下步骤：

     步骤S01：提供一油炸品生产线装置，该油炸品生产线装置包括油炸机架和上料机架，所述油炸机架的一侧设有油锅，所述油炸机架的另一侧设有输送网带，所述油锅上设有一锅盖，所述锅盖上设有一进料口，所述油锅内设有一外端连接到油锅内壁上的螺旋状隔板，位于螺旋状隔板所形成的油锅槽道内安设有电加热元件，位于螺旋状隔板中心的油锅上设有一进油口，位于螺旋状隔板外端的油锅上设有一出油口，所述进油口与一输油泵的出油口管路连接，所述出油口与一固连于油锅下方油锅机架上的油体暂存罐管路连接，所述油体暂存罐与所述输油泵的进油口管路连接；所述油体暂存罐设置有一冷却装置，用于冷却回流的油温；从油锅的进油口至油锅的出油口的螺旋状油路上设有三个成120度分布的第一至第三油速调节机构，每个油速调节机构位于不同的一圈螺旋状油路上，所述第一至第三油速调节机构均包括一转动连接于油路螺旋状隔板上的调速转轴及径向连接于调速转轴上的叶片，所述调速转轴的一侧端部上连接有调速从动齿轮，所述调速从动齿轮由设于锅盖上的步进电机输出轴上的调速主动齿轮啮合驱动，所述锅盖上对应每个油速调节机构开设有一用以贯穿主动齿轮的通口，位于出油口处的油锅内固设有一具有若干漏油孔的斜盘，所述斜盘的一侧浸没于油体内，所述斜盘的另一侧伸出油锅且位于输送网带的进料侧上方，所述斜盘中部转动连接一起送转轴，所述起送转轴沿径向连接有若干位于斜盘端面上的弧形状漏勺，位于斜盘处的锅盖上开设有一以便漏勺转动的开口，位于输送网带上方的斜盘上开设有下料槽道，所述输送网带的出料侧的下方设有一固定于上料机架上的倾斜状布设的筛网，位于筛网两侧的上料机架上分别设有一对支杆，所述的一对支杆的上端经弹簧与一用以盛放料粉的振动料槽的一侧固连，所述振动料槽位于筛网的中下部上方，所述振动料槽的槽底开设有若干下料孔，所述筛网的出料侧上连接有收集槽，位于筛网下方的上料机架上设有回收槽，所述振动料槽旁侧固连有一振动电机；所述油锅槽道包括进油区、第一加热区、第二加热区、第三加热区、预冷区以及出油区；所述进油口设置于进油区；所述出油口设置于出油区；所述第一加热区、第二加热区、第三加热区各自对应设置有第一电加热元件、第二电加热元件、第三电加热元件；所述第一油速调节机构设置于第一加热区，第二油速调节机构设置于第二加热区，第三油速调节机构设置于第三加热区；所述机架上设置有一控制盒，所述控制盒内设置有控制电路，所述控制电路包括一MCU，所述MCU连接有第一至第三电加热元件的驱动电路、与第一至第三油速调节机构对应的第一至第三步进电机的电机驱动电路、用于检测第一加热区油温的第一温度传感器、用于检测第二加热区油温的第二温度传感器、用于检测第三加热区油温的第三温度传感器、用于检测进油区油温的第四温度传感器、用于检测预冷区的第五温度传感器、用于检测出油区的第六温度传感器以及输油泵驱动电路；

    步骤S02：工作人员通过按键电路设置油锅第一加热区油温T1、第二加热区油温T2、第三加热区油温T3、第一步进电机的转速V1、第二步进电机的转速V2、第三步进电机的转速V3和最低速度V；

     步骤S03：工作人员根据显示模块显示的当前油锅各区域的温度达到设定参数，将肉丸从出油区倒入，并启动该油锅的自动控制策略；

     步骤S04：启动所述斜盘，工作人员在振动料槽加入料粉，并启动该振动料槽。

2.根据权利要求1所述的一种基于油炸品生产线装置生产油炸肉丸的实现方法，其特征在于：所述油锅的出油口上设有一层滤网，所述油锅的进油口与所述输油泵的出油口之间还设有一用以控制油体流向的单向阀。

3.根据权利要求2所述的一种基于油炸品生产线装置生产油炸肉丸的实现方法，其特征在于：位于输送网带的下方的油炸机架上设有一用以回收油体的油槽。

4.根据权利要求3所述的一种基于油炸品生产线装置生产油炸肉丸的实现方法，其特征在于：所述起送转轴上端设有一起送从动皮带轮，所述起送从动皮带轮经皮带传送机构与设于油锅侧壁上的起送电机驱动连接。

5.根据权利要求4所述的一种基于油炸品生产线装置生产油炸肉丸的实现方法，其特征在于：所述回收槽槽内设有一将回收料粉及回收肉丸分隔开来的隔板。

6.根据权利要求1所述的一种基于油炸品生产线装置生产油炸肉丸的实现方法，其特征在于：所述步骤S03中自动控制策略包括：

    策略一、当第一温度传感器检测到第一加热区油温低于温度T1，则MCU控制第一步进电机转速提升到V1，同时提高第一电加热元件的加热功率；当第一温度传感器检测到第一加热区油温高于温度T1，则MCU控制第一步进电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第一加热区油温保持在T1；

策略二、当第二温度传感器检测到第二加热区油温低于温度T2，则MCU控制第二步进电机转速提升到V2，同时提高第二电加热元件的加热功率；当第二温度传感器检测到第二加热区油温高于温度T2，则MCU控制第二步进电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第二加热区油温达保持在T2；

   策略三、当第三温度传感器检测到第三加热区油温低于温度T3，则MCU控制第三步进电机转速提升到V3，同时提高第三电加热元件的加热功率；当第三温度传感器检测到第三加热区油温高于温度T3，则MCU控制第三步进电机转速减至V，并加大输油泵的功率，以提高油路循环速度，使第三加热区油温达保持在T3；上述策略的优先等级为：策略一大于策略二，策略二大于策略三。

7.根据权利要求1所述的一种基于油炸品生产线装置生产油炸肉丸的实现方法，其特征在于：所述振动料槽被中部的挡板分割成左右两部分，其中右部分的下料孔直径比左部分的下料孔小。