CN104968187B - 自动装脚机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种自动装脚机，包括机座，所述机座上设有放置管脚料带的管脚料盘、传送管脚料带的管脚送料机构和切断管脚料带的管脚切断及安装机构，所述机座上还设有放置待安装管脚的电子产品的放置平台，所述放置平台与所述管脚切断及安装机构相垂直。本发明的有益效果是：可将管脚料带放置在管脚料盘，通过管脚送料机构将管脚料带从管脚料盘拉出并送至管脚切断及安装机构，由管脚切断及安装机构进行切断并安装到待安装管脚的电子产品上，例如LCD。
Description
技术领域
本发明涉及管脚生产设备，尤其涉及自动装脚机。
背景技术
传统的管脚安装主要是依靠人工来完成，效率较低。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种效率较高的自动装脚机。
本发明提供了一种自动装脚机，包括机座，所述机座上设有放置管脚料带的管脚料盘、传送管脚料带的管脚送料机构和切断管脚料带的管脚切断及安装机构，所述机座上还设有放置待安装管脚的电子产品的放置平台，所述放置平台与所述管脚切断及安装机构相垂直。
作为本发明的进一步改进，所述机座上还设有配电箱和触摸屏。
作为本发明的进一步改进，所述放置平台为LCD放置平台。
作为本发明的进一步改进，所述放置平台包括高度调整机构和宽度调整机构，所述宽度调整机构设置在所述高度调整机构上。
作为本发明的进一步改进，所述管脚送料机构包括送料导轨和送料驱动器，所述送料导轨上设有第一位置卡料机构、送料机构和第二位置卡料机构，所述送料机构位于所述第一位置卡料机构、第二位置卡料机构之间，所述送料机构与所述送料驱动器连接，所述第一位置卡料机构、送料机构和第二位置卡料机构上均设有单向拔料器。
作为本发明的进一步改进，所述单向拔料器包括刀座、弹簧和送料卡料刀片，所述弹簧设置在所述刀座上，所述送料卡料刀片的一端与所述刀座连接，所述弹簧夹设在所述送料卡料刀片、刀座之间。
作为本发明的进一步改进，所述管脚料盘上缠绕有管脚料带，所述管脚料带的底部设有所述送料卡料刀片相配合的卡孔，所述管脚送料装置还包括限制管脚料带高度的压板，所述管脚料带设置在所述压板之下。
作为本发明的进一步改进，所述管脚切断及安装机构包括管脚夹紧气缸和管脚切断气缸，所述管脚夹紧气缸连接有管脚夹紧块，所述管脚切断气缸连接有管脚切断块，所述管脚夹紧块与所述管脚切断块平行设置。
作为本发明的进一步改进，所述机座上设有管脚料带支撑块，所述管脚料带支撑块上设有支撑凹槽。
本发明的有益效果是：通过上述方案，可将管脚料带放置在管脚料盘，通过管脚送料机构将管脚料带从管脚料盘拉出并送至管脚切断及安装机构，由管脚切断及安装机构进行切断并安装到待安装管脚的电子产品上，例如LCD。
附图说明
图1是本发明一种自动装脚机的结构示意图。
图2是本发明一种自动装脚机的管脚切断及安装机构的结构示意图。
图3是本发明一种自动装脚机的管脚送料机构的结构示意图。
图4是本发明一种自动装脚机的管脚送料机构的单向拔料器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本发明进一步说明。
图1至图4中的附图标号为：管脚料盘1；管脚送料机构2；管脚切断及安装机构3；配电箱4；放置平台5；触摸屏6；管脚料带7。
如图1至图4所示，一种自动装脚机，包括机座，所述机座上设有放置管脚料带7的管脚料盘1、传送管脚料带7的管脚送料机构2和切断管脚料带7的管脚切断及安装机构3，所述机座上还设有放置待安装管脚的电子产品（例如LCD）的放置平台5，所述放置平台5与所述管脚切断及安装机构3相垂直。
如图1至图4所示，所述机座上还设有配电箱4和触摸屏6。
如图1至图4所示，所述放置平台5为LCD放置平台。
如图1至图4所示，所述放置平台5包括高度调整机构和宽度调整机构，所述宽度调整机构设置在所述高度调整机构上。
如图1至图4所示，所述管脚送料机构2包括送料导轨26和送料驱动器，所述送料导轨26上设有第一位置卡料机构21、送料机构22和第二位置卡料机构23，所述送料机构22位于所述第一位置卡料机构21、第二位置卡料机构23之间，所述送料机构22与所述送料驱动器连接，所述第一位置卡料机构21、送料机构22和第二位置卡料机构23上均设有单向拔料器。
如图1至图4所示，所述单向拔料器包括刀座29、弹簧28和送料卡料刀片27，所述弹簧28设置在所述刀座29上，所述送料卡料刀片27的一端与所述刀座29连接，所述弹簧28夹设在所述送料卡料刀片27、刀座29之间。
如图1至图4所示，所述管脚送料机构2送料时，通过将送料卡料刀片27卡在管脚料带7底部的圆孔内，通过电机或者气缸使送料机构沿送料导轨作直线运动，当送料机构22向右运动或者处于推料状态时，第一位置卡料机构21、第二位置卡料机构23中的送料卡料刀片27压缩刀座29中的弹簧28，而送料机构22内的送料卡料刀片27则卡入管脚料带7的圆孔，并带动管脚料带7向管脚切断及安装机构3运动，完成送料运动；所述管脚送料机构2复位时，当送料机构22向左运动或者处于复位状态时，送料机构22中的送料卡料刀片27压缩刀座29中的弹簧28，而第一位置卡料机构21、第二位置卡料机构23中的送料卡料刀片27则卡入管脚料带7的圆孔，通过第一位置卡料机构21、第二位置卡料机构23固定了管脚料带7，使得送料机构22在复位时，送料机构22的送料卡料刀片27可以在管脚料带7上滑动，完成送料机构22的复位并可以保持管脚料带7的位置不变；如此周而复始可以完成管脚料带7的不间断送料，并保证每次送料的长度的一致性。
如图1至图4所示，所述管脚料盘1上缠绕有管脚料带7，所述管脚料带7的底部设有所述送料卡料刀片27相配合的卡孔，所述管脚送料装置2还包括限制管脚料带高度的压板25，所述管脚料带7设置在所述压板25之下。
如图1至图4所示，所述管脚切断及安装机构3包括管脚夹紧气缸34和管脚切断气缸35，所述管脚夹紧气缸34连接有管脚夹紧块32，所述管脚切断气缸35连接有管脚切断块33，所述管脚夹紧块32与所述管脚切断块33平行设置。
如图1至图4所示，所述机座上设有管脚料带支撑块31，所述管脚料带支撑块31上设有支撑凹槽。
如图1至图4所示，管脚料带7通过管脚送料机构2送来后由所述管脚料带支撑块31支撑住，保证了管脚料带7的刚性，以免管脚料带7变弯或者下垂。
如图1至图4所示，可通过管脚夹紧气缸34推动管脚夹紧块32来夹紧管脚，再通过管脚切断气缸35推动管脚切断块33来切断管脚，效率较高。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种自动装脚机，其特征在于：包括机座，所述机座上设有放置管脚料带的管脚料盘、传送管脚料带的管脚送料机构和切断管脚料带的管脚切断及安装机构，所述机座上还设有放置待安装管脚的电子产品的放置平台，所述放置平台与所述管脚切断及安装机构相垂直，所述管脚送料机构包括送料导轨和送料驱动器，所述送料导轨上设有第一位置卡料机构、送料机构和第二位置卡料机构，所述送料机构位于所述第一位置卡料机构、第二位置卡料机构之间，所述送料机构与所述送料驱动器连接，所述第一位置卡料机构、送料机构和第二位置卡料机构上均设有单向拔料器，所述单向拔料器包括刀座、弹簧和送料卡料刀片，所述弹簧设置在所述刀座上，所述送料卡料刀片的一端与所述刀座连接，所述弹簧夹设在所述送料卡料刀片、刀座之间。
2.根据权利要求1所述的自动装脚机，其特征在于：所述机座上还设有配电箱和触摸屏。
3.根据权利要求1所述的自动装脚机，其特征在于：所述放置平台为LCD放置平台。
4.根据权利要求1所述的自动装脚机，其特征在于：所述放置平台包括高度调整机构和宽度调整机构，所述宽度调整机构设置在所述高度调整机构上。
5.根据权利要求1所述的自动装脚机，其特征在于：所述管脚料盘上缠绕有管脚料带，所述管脚料带的底部设有所述送料卡料刀片相配合的卡孔，所述管脚送料装置还包括限制管脚料带高度的压板，所述管脚料带设置在所述压板之下。
6.根据权利要求1所述的自动装脚机，其特征在于：所述管脚切断及安装机构包括管脚夹紧气缸和管脚切断气缸，所述管脚夹紧气缸连接有管脚夹紧块，所述管脚切断气缸连接有管脚切断块，所述管脚夹紧块与所述管脚切断块平行设置。
7.根据权利要求6所述的自动装脚机，其特征在于：所述机座上设有管脚料带支撑块，所述管脚料带支撑块上设有支撑凹槽。
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